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ISO国际标准化组织EN ISO 5817:2014焊接 — 钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头 （束焊除外）— 缺欠质量等级Welding —Fusion-weld joints in steel , nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections替代EN ISO 5817:20072014年8月完成替代〓〓〓TonyJ1．应用范围该国际标准为0.5mm以上钢、镍、钛及它们的合金熔化焊焊缝（束焊除外），提供了一个缺欠质量等级。
包括全熔透、非全熔透对接焊缝和角焊缝。
束焊的缺欠质量等级参照ISO 13919-1。
本标准规定了三个级别的质量等级力求适用于大范围的焊接结构，分别用B、C、D来表示。
B表示最高的质量要求。
涉及几种类型的载荷，例如：静载、热疲劳、腐蚀载荷、压力载荷。
关于载荷的附加说明见附录C。
质量等级涉及生产和良好的工艺。
本标准适用于：a)非合金钢和合金钢b)镍和镍合金c)钛和钛合金d)手工焊，机械焊接和自动焊接e)所有的焊接位置f)所有焊接接头,例如:对接、角接和支管连接g)下面所讲的与国际标准 ISO4063 编号一致的焊接方法11 无气体保护的金属电弧焊12 埋弧焊13 金属气体保护焊14 钨极气体保护焊15 等离子焊31 氧焰气焊(仅针对钢)冶金方面的内容，如晶粒尺寸、硬度不包含在本标准内。
2. 参考标准本文档中全部或部分引用的下列标准文件在应用时是不可或缺的。
过时的引用标准,仅适用引用的版本。
对于未标明日期的标准，采用最新的版本（包括附加文件）。
ISO 6520-1：2007金属材料几何缺陷——第一部分：熔化焊3. 术语与定义本标准采用下列术语与定义3.1 质量等级基于特定缼欠种类、尺寸和数量，对焊缝质量的划分。
3.2 适用性在特定条件下，某个产品、方法或选用于规定目的的能力3.3 短缺欠焊缝长度≥100mm 时，100 mm焊缝长度范围内总长小于25mm,或者3.4 短缺欠焊缝长度＜100mm时，总长小于焊缝长度25%的一个或多个缺欠。
焊缝等级分类及无损检测要求焊接是制造过程中最常用的连接方法之一，焊接质量的好坏直接关系到产品的性能和寿命。
为了确保焊接接头的质量，需要进行焊缝的等级分类检测，以及无损检测来评估焊接接头的质量。
按照国际标准ISO5817-2024《焊接工艺的质量评定—焊接的焊缝形态在钢、镍、钴合金中的分类》对焊缝质量分类，焊接接头的质量可分为4个等级：1.A级：焊缝形态完好，焊盖有紧密的覆盖，有均匀的焊渣分布。
在金属基材上，焊接扩展处有不连续缺陷（如气孔、夹杂物、裂纹）数量较少。
2.B级：焊缝形态良好，有无酸洗或其他方法清除焊渣。
金属基材上有适量的不连续缺陷，但与所给定的金属基材和焊接技术的特性相符。
3.C级：焊盖紧密，能够完全覆盖焊缝，但可以有较多的焊渣。
但在金属基材上可以有多个连续缺陷，但缺陷的长度和深度有限。
4.D级：有紧密焊盖，但可能略有不完全覆盖焊缝而有部分内部缺陷。
这些缺陷可能不完全显示出来，可以通过无损检测方法进行评定。
无损检测要求：为了评估焊缝的质量，常常采用无损检测方法来检测焊接接头的缺陷。
无损检测是通过不破坏工件的情况下对材料、制品、构件等进行内部缺陷的检测和评定。
1.超声波检测：通过超声波传感器对焊缝进行扫描，检测焊接缺陷如气孔、夹杂物、裂纹等。
2.X射线检测：通过使用X射线或γ射线照射焊缝，利用与焊缝中缺陷发生反射的X射线或γ射线进行检测。
3.磁粉检测：通过在焊缝附近施加磁场，再将可视的磁粉（常见为铁粉）撒在焊缝上，当磁力线遇到焊缝中的缺陷时，磁粉会聚集在缺陷上，从而发现缺陷的位置和大小。
4.渗透检测：将渗透剂涂在焊缝上，通过渗透剂的极性和粘性吸入焊缝中的缺陷，再用显像剂使渗透剂显影出来，从而发现焊缝中的缺陷。
以上无损检测方法可以针对不同类型的焊缝进行评定，满足焊接接头等级分类中所要求的质量标准。
无损检测不仅可以检测出焊缝中的缺陷，还可以评估缺陷的大小和对焊缝的影响程度，从而为后续的焊缝处理提供指导。
EN_ISO_5817_焊缝检验及评定缺欠_质量分级指南
根据EN_ISO_5817标准，焊缝质量分为4个等级：B、C、D、E。
每个等级对应不同的要求和允许的缺陷数。
B级为最高质量等级，允许的缺陷数量最少；而E级为最低质量等级，允许的缺陷数量最多。
质量评定主要包括三个方面：焊缝外观、焊缝尺寸和焊缝不连续性。
焊缝外观方面，主要检验焊缝的表面平整度、气孔、夹渣、结瘤等缺陷。
焊缝尺寸方面，主要检验焊缝的宽度、高度、深度等是否符合要求。
焊缝不连续性方面，主要检验焊缝的裂纹、蜂窝、咬边等质量缺陷。
按照标准规定，焊缝质量评定应根据每个等级对应的允许的缺陷数量来进行。
评定缺陷时，应根据缺陷的类型、数量和大小来确定焊缝的质量等级。
对于超过允许的缺陷数量的焊缝，应被评定为下一个较低的等级。
对于质量评定结果不满足标准要求的焊缝，应采取相应的修复措施。
修复可以包括清理焊缝表面的缺陷、填补焊缝不连续性、修复尺寸不符合要求的焊缝等。
修复后的焊缝应重新进行质量评定，以确保焊缝的质量满足标准要求。
焊缝评定结果对于焊接结构的安全性和可靠性具有重要的意义。
合格的焊缝质量不仅可以提高焊接结构的强度和耐用性，还可以降低焊接结构在使用过程中可能出现的问题。
因此，严格按照EN_ISO_5817标准进行焊缝质量评定，对于保证焊接结构的质量和性能具有重要的作用。
EN_ISO_5817_2024焊缝检验及评定缺欠_质量分级指南EN_ISO_5817_2024是焊缝检验及评定缺陷的质量分级指南。
本标准定义了不同类型焊缝的缺陷分类和评定方法，以及对不同质量等级焊缝的要求。
本文将从焊缝缺陷的分类和评定方法、质量分级及其要求等方面对EN_ISO_5817_2024进行详细介绍。
焊缝缺陷的分类和评定方法是焊缝检验及评定缺陷的重要内容。
EN_ISO_5817_2024将焊缝缺陷分为四类：A类、B类、C类和D类。
A类缺陷为优质焊缝，不允许有可见缺陷；B类缺陷为较高质量要求的焊缝，可以有轻微的缺陷；C类缺陷为较低质量要求的焊缝，可以有可见的缺陷；D类缺陷为特殊要求焊缝，可以有较大的缺陷。
对于以上四类焊缝缺陷，EN_ISO_5817_2024提供了评定方法，用于判断焊缝缺陷的严重程度。
评定方法包括直接视觉检查、增大视觉检查、放大视觉检查和断口检查等手段。
通过评定方法可以确定焊缝缺陷的质量等级，进一步指导焊缝的质量控制和改进。
质量分级及其要求是EN_ISO_5817_2024的重点内容。
根据焊缝缺陷的严重程度，本标准分为五个质量等级：Q1、Q2、Q3、Q4和Q5、Q1为最高质量等级，要求焊缝无可见缺陷；Q2为次高质量等级，允许有轻微缺陷；Q3为中等质量等级，允许有可见缺陷；Q4为次低质量等级，允许有较大缺陷；Q5为最低质量等级，允许有严重缺陷。
除了缺陷的严重程度，质量分级还涉及焊缝的尺寸和形状、焊接材料和设备的要求等方面。
尺寸和形状要求包括焊缝的宽度、几何形状和表面质量等；焊接材料和设备要求包括焊丝、电焊机和保护气体等方面。
总之，EN_ISO_5817_2024是一份焊缝检验及评定缺陷的质量分级指南，对于焊缝的质量控制和改进具有重要的指导意义。
通过对焊缝缺陷的分类和评定方法、质量分级及其要求的学习和应用，可以加强焊接工艺的管理，提高焊缝的质量和可靠性。
