GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范-》
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GB50236现场设备工业管道维修工程施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道维修工程施工及验收规范---1. 引言本文档旨在规范GB现场设备工业管道维修工程的施工及验收流程，以确保工程质量和安全性。
该规范适用于工业管道维修施工单位、监理单位及相关人员。
2. 施工前准备2.1 施工前，施工单位应详细了解工程设备及管道的使用状况、维修要求和安全注意事项。
2.2 施工单位应进行现场勘测和风险评估，制定详细的施工方案和安全预防措施。
2.3 施工单位应准备必要的人员、材料和工具设备，并保证其安全、有效。
3. 施工流程3.1 施工单位应按照施工方案执行，包括清理现场、拆除损坏部件、修复管道、安装新件、连接管道等工作。
3.2 施工单位应按照相关标准和规范要求，选用合适的材料和工艺进行管道维修。
3.3 施工过程中，应加强现场安全管理和质量控制，确保施工过程安全、合理、高效。
4. 施工验收4.1 施工完成后，施工单位应进行自查和内部验收，确保工程质量符合要求。
4.2 监理单位应进行工程验收，核实施工单位的工作及验收报告，并提出意见和建议。
4.3 工程验收合格后，由业主单位进行最终验收并签署验收证书。
5. 安全注意事项5.1 施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程和操作规范，确保人员和设备的安全。
5.2 施工现场应设置有效的安全警示标志，并做好管道内的排水、补偿和隔离工作。
5.3 施工完成后，应对现场进行清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
5.4 如发现管道维修过程中存在的安全隐患，应及时报告并采取相应的措施进行处理。
---以上是关于GB50236现场设备工业管道维修工程施工及验收规范的文档。
希望这份规范能为工程施工提供指导，确保维修工程的质量和安全性。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有1年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解 析 题 纲
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1) 演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。
2)使用要求：GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。
a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。
B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。
3)GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求；b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。
c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。
4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历, 有1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平, 有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制, 负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任, 并应按考核合格项目及权限, 从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验, 评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第5章的规定进行考试，合格后方可xx 施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50236-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范1 总则1.0.1 为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.2 焊接人员及其职责应符合下列规定：2.0.2.1 焊接技术人员应由中专及以上专业学历,有 1 年以上焊接生产实践的人员担任。
焊接技术人员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，指导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
2.0.2.2 焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平,有一定的焊接经验和技术水平的人员担任。
焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
2.0.2.4 焊工必须按本规范第 5 章的规定进行考试，合格后方可上岗施焊。
焊工应按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
2.0.2.5 焊接热处理人员应经专业培训。
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解-析-题-纲解读
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1) 演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。
2)使用要求：GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。
a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。
B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。
3)GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求；b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。
c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。
4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。
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国内不少标准提出允许焊接的最低环境温度值，但规定的温度值不尽一致。 实际上，在整个焊接过程中，只要能保证被焊区域的足够温度(包括在必 要时采取的预热、中间加热、缓冷等手段)就可顺利地进行焊接，获得合 格接头。所以对环境温度值给予限制不是充分必要的，目前又尚无为大家 所接受的公认合理的限制环境温度标准。故本条提出在采取措施，能保证 被焊区域所需足够温度和焊工技术不受影响的情况下，对环境温度值不作 强制性规定。
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13 焊接检验及焊接工程交接 13.1 焊接前检查 13.2 焊接中间检查 13.3 焊接后检查 13.4 焊接工程交接 附录A 焊接工艺规程的推荐格式 附录B 焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定
合格证的格式 附录C 常用焊接坡口形式和尺寸 附录D 焊接材料的选用 本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明
1.0.4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并
出具书面文件。 释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质
量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常 发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进 新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单 位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作 出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。
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3.0.3 监理和总承包单位应配备有焊接责任人系，对焊接活动进行控制，并应有
符合第3.0.2条规定的相关人员。 2 .施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满
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13 焊接检验及焊接工程交接 13.1 焊接前检查 13.2 焊接中间检查 13.3 焊接后检查 13.4 焊接工程交接 附录A 焊接工艺规程的推荐格式 附录B 焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定
合格证的格式 附录C 常用焊接坡口形式和尺寸 附录D 焊接材料的选用 本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明
1.0.4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并
出具书面文件。 释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质
量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常 发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进 新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单 位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作 出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。
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3.0.3 监理和总承包单位应配备有焊接责任人系，对焊接活动进行控制，并应有
符合第3.0.2条规定的相关人员。 2 .施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满
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焊接质检人员应对现场焊接作业进行全面检查和控制,负责确定焊缝检测部位,评定焊接质量,签发检查文件,参与焊接技术措施的审定。
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
4.1.6 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。
3 材料
3.0.1 焊接工程所采用的材料,应符合设计文件的规定。
3.0.2 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.0.3 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。
3.0.4焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定
2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.3 施工单位应具备下列条件：
2.0.2.3 无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任,并应按考核合格项目及权限,从事烛接检测和审核工作。
无损探伤人员应根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验,评定焊缝质量,签发检验报告,对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
4.1.6 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，一个焊接作业指导书可依据一个或多个焊接工艺评定报告编制，一个焊接工艺评定报告可用于编制多个焊接作业指导书。
3 材料
3.0.1 焊接工程所采用的材料,应符合设计文件的规定。
3.0.2 材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.0.3 材料使用前，应按相关国家现行标准的规定进行检查和验收。对设计选用的新材料，应由设计单位提供该材料的焊接性资料。
3.0.4焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB5117、《低合金钢焊条》GB5118、《低温钢焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《堆焊焊条》GB984、《铝及铝合金焊条》GB3669、《铜及铜合金焊条》GB3670、《镍及镍合金焊条》GB/T13814的规定。
1.0.3 本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力容器的焊接工程。
1.0.4 焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
1.0.5 焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2 通用规定
2.0.1 设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
2.0.3 施工单位应具备下列条件：
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解 析 题 纲
GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》解析题纲一.规范概况及适用范围：1) 演变情况：化工系统相关焊接规范规程，至1982年发布实施GBJ 236-1982→到1998年发布实施GB 50236-1998→到2010年公布实施新版GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》与GB 50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》，由施工、质量验收合二而一的规范，变革为验评分离的规范特点。
2)使用要求：GB 50236-2011与GB 50683-2011配套使用；A.现场设备：包括容器、贮罐、料仓等现场设备；压力容器和常压容器等现场设备。
a.属于压力容器监控的：执行TSG R0004-2009；b.不属于压力容器监控的：①属于常压容器规范监管；②属于专项标准规范监管。
B.工业管道：包括GB 50235-2011中GC1、GC2、GC3级管道；其中包含：①管道工作压力＜0.1Mpa的管道；②管道公称直径≤25mm的管道；③管道介质工作温度低于其沸点温度的无毒、非可燃介质的管道；工业管道（其中属于压力管道界定的）应符合TSG D3001-2009中GC1级、GC2级、GC3级压力管道和GD1级和GD2级压力管道分级规定及TSG D0001-2009的规定要求进行监控；不属于压力管道监控的按GB 50235-2010规定控制。
3)GB 50236-2011与GB/T20801--2006的区别a. 压力管道应符合并满足TSG D0001-2009、GB/T20801-2006的规定要求；b. 现场设备和管道的焊接工程施工符合并满足GB50236-2011的相关要求。
c. 新版GB50236-特点与GB50236-1998对比分析要点：*****。
4）本规范适用于七类钢种的现场设备和管道焊接工程施工但对下列内容未尽表达a.如何进行焊评？（这在JB/T4708-201X中规定）；b. 焊工如何考试？（详细要求在TSG Z6002-2010中规定）；c. 焊接过程各环节质量检验与验收？在GB50683-2011《现场设备工业管道焊接工程施工质量验收规范》中规定。
GB50236现场设备工业管道焊接工艺施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道焊接工艺施工及验收规范1. 引言本文档旨在规范现场设备工业管道焊接工艺的施工与验收，确保焊接工艺的质量与安全，达到相关标准要求。
2. 施工准备2.1 焊接人员焊接人员应持有相关资格证书，具备良好的焊接技能与经验，且熟悉现场设备工业管道焊接工艺的施工流程。
2.2 设备与材料施工所需设备与材料应满足相关国家标准与技术规范要求，确保其安全、可靠性和质量。
2.3 焊接工艺评定施工前应进行焊接工艺评定，根据相关标准确定适合的焊接方法与工艺参数，并对评定结果进行记录与备案。
3. 施工流程3.1 焊接前准备- 清理管道外表面，确保无污染物。
- 选择合适的焊材与焊接工艺，使其与管道材料相容。
- 预热管道，确保焊接区域温度符合要求。
3.2 焊接操作- 采用合适的焊接方法进行管道连接，保持一定的焊接电流与电压，并严格控制焊接速度。
- 在焊接过程中，及时检查与消除焊接缺陷，确保焊接质量。
3.3 焊后处理- 对焊缝进行除渣、清理和打磨，确保焊接表面光洁。
- 进行必要的无损检测，如射线或超声波检测，以验证焊接质量。
4. 验收标准4.1 外观验收焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、结合不良等缺陷，并符合相关焊接标准的外观要求。
4.2 尺寸验收焊接管道的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，并进行测量与记录。
4.3 物理性能验收根据相关标准，对焊缝和母材进行拉伸强度、硬度、冲击性能等物理性能的检测，结果应符合要求。
5. 文件管理施工过程中的焊接操作记录、焊接工艺评定结果、焊接质量检测报告等文件应进行归档与保存，以备日后管理与查阅。
6. 现场安全措施施工人员应严格遵守相关安全规范，佩戴必要的防护装备，确保施工过程的人身安全与设备安全。
以上为GB现场设备工业管道焊接工艺施工及验收规范的基本要求与流程。
在实际施工过程中，还需结合具体情况进行调整与补充。
希望本文档能够为焊接工艺施工和验收提供参考和指导。
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GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
1.0.3 本规范适用的焊接方法包括气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰 性气体保护电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊丝电弧焊、 气电立焊和螺柱焊。
释义：本规范适用的焊接方法仅是熔化焊部分，本次修订增加了自保护 药芯焊丝电弧焊、气电立焊和螺柱焊方法。根据《焊接及相关工艺方法 代号》GB/T5185-2005的分类，焊条电弧焊、埋弧焊、钨极惰性气体保护 电弧焊（TIG，如钨极氩弧焊）、熔化极气体保护电弧焊、自保护药芯焊 丝电弧焊均属于电弧焊的范畴。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
本规范修订的主要技术内容是： 1、修改了适用范围 ，增加了钛合金（低合金钛）、锆及锆合金等金属
材料和气电立焊、螺柱焊等焊接方法。 2、删除了不适用范围。 3、增加了术语一章。 4、补充了焊接材料的检验、保管和使用等相关规定。 5、根据国内现行相关标准 ，修改和调整了焊接工艺评定和焊接技能评
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GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
前 言 本规范是根据原建设部《关于印发<二00七年工程建设标准规范
制订、修订计划（第二批）>》的通知”（建标[2007]126号）的 要求，由中国石油和化工勘察设计协会和中油吉林化建工程股份 有限公司会同有关单位在《现场设备、工业管道焊接工程施工及 验收规范》GB50236-1998的基础上修订完成的。 本规范在修订过程中，规范编制组经广泛的调查研究，认真总结 实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意 见的基础上，修订本规范，最后经审查定稿。 本规范共分13章和4个附录。主要技术内容是：总则、术语、 基 本规定、材料、 焊接工艺评定、焊接技能评定、 碳素钢及合金钢 的焊接、铝及铝合金的焊接、铜及铜合金的焊接、钛及钛合金的 焊接、镍及镍合金的焊接、锆及锆合金的焊接、焊接检验及焊现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
13 焊接检验及焊接工程交接 13.1 焊接前检查 13.2 焊接中间检查 13.3 焊接后检查 13.4 焊接工程交接 附录A 焊接工艺规程的推荐格式 附录B 焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定
合格证的格式 附录C 常用焊接坡口形式和尺寸 附录D 焊接材料的选用 本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》
1 总则 1.0.1 为提高工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的施工水
平，加强焊接工程施工过程的质量控制，保证工程质量和安全，制定本 规范。 1.0.2 本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、钛及 钛合金（低合金钛）、镍及镍合金、锆及锆合金材料的焊接工程的施工。 释义：明确本规范的适用范围是金属材料，而不适用于非金属材料。现 场设备和工业管道的常用金属材料的范围：碳素钢系指含C≤0.30%；合 金钢包括低合金结构钢、低温钢、耐热钢、不锈钢、耐热耐蚀高合金钢 等；在铝及铝合金材料中，由于现场设备和管道工程主要使用工业纯铝 和防锈铝合金（铝镁合金和铝锰合金），而其他铝合金因其可焊性差很 少被工程所采用，故本规范适用于工业纯铝及防锈铝合金材料的焊接。 同样，在设备和管道工程中所采用的铜及铜合金主要是紫铜和黄铜，所 以本规范仅包括紫铜和黄铜的焊接。钛及钛合金包括工业纯钛和低合金 钛；镍及镍合金包括工业纯镍、镍基合金和铁镍基合金；锆及锆合金在 冶金、石油化工等方面主要用作耐腐蚀材料，在这里系指核工业以外的 锆及锆合金，如美国的工业锆ASTM R60702和ASTM R60705等。
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1.0.6 本规范应与现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工质 量验收规范》GB50XXX配合使用。
1.0.7 焊接工程的施工应符合国家现行的节能减排、环境保护、安全技 术和劳动保护等有关规定。
1.0.4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并
出具书面文件。 释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质
量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常 发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进 新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单 位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作 出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。
位焊焊缝尺寸的要求。 10、增加了锆及锆合金的手工钨极惰性气体保护电弧焊的焊前准备和
焊接工艺要求。 本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
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本规范用词说明 1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对于要求严格程度不同
的用词说明如下： 1) 表示很严格，非这样做不可的： 正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”； 2) 表示严格，在正常情况下均这样做的： 正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”； 3）表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的： 正面词采用“宜” ，反面词采用“不宜”； 4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。 2 条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合…….的
定的内容。 6、增补了碳素钢及合金钢的气电立焊、螺柱焊等焊接新技术、新工艺
及质量要求。删除了常用管材焊前预热及焊后热处理工艺条件的规定。 7、删除了黄铜氧乙炔焊焊炬型号及焊丝直径选用的规定。 8、增加了钛及钛合金坡口及焊丝，采用酸洗溶液进行清洗的规定，删
除了焊接工艺参数。 9、增加了镍及镍合金熔化极气体保护焊及埋弧焊的焊接施工和设备定