穿孔爆破专题
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穿孔爆破工序安全对策措施穿孔爆破作为一种常用的爆破工序,在矿山采掘、隧道建设、水利工程等领域广泛应用。
然而,在进行穿孔爆破作业时,由于现场情况复杂多变,一旦发生安全事故,后果将不堪设想。
因此,加强穿孔爆破工序安全对策措施的研究和实施显得尤为重要。
一、地质勘探和基础设施建设在进行穿孔爆破工序之前,必须进行地质勘探和基础设施建设。
首先,要对要爆破的场地进行详细的地质勘探,确定地质构造、岩层性质、水文地质条件等信息。
同时,要对周围的环境和建筑物进行评估,以判断是否会对穿孔爆破作业产生影响,并采取相应的安全措施。
在进行穿孔爆破作业前,必须做好基础设施建设工作,例如安装疏导逃生通道、设置警示标志和提醒标语等。
二、人员培训和管理在穿孔爆破作业中,人员的素质和行为习惯直接影响作业的安全性。
因此,要加强人员培训和管理,提高整个团队的安全意识和技术水平。
要定期进行培训和演练,增强人员的应急处理能力和实际操作技能。
在实施穿孔爆破作业时,要建立责任制和管控系统,严格按照规章制度进行操作,避免人为疏忽和管理失误。
三、使用合格的爆破器材和药剂穿孔爆破作业需要使用各种爆破器材和药剂,其安全性直接影响到整个作业进程。
因此,在购买和使用这些器材和药剂数量前,必须对产品的质量和性能进行严格检验和审核。
所有使用的爆破器材和药剂必须符合相关标准和规定,且必须由专业机构进行安全检测和鉴定。
四、预处理、钻孔、装药和引爆在穿孔爆破的全过程中,必须严格按照程序进行处理、钻孔、装药和引爆,确保操作正确、稳定和安全。
钻孔前必须清理钻孔位置周围的杂物和泥土,并确保钻具的稳定性和垂直度。
装药时,要按规定的比例和安全距离放置药包,并确保油泥料等物体不被损坏或污染。
在引爆前,必须对样品进行分析和测试,确定其爆轰性质和能量输出,以便调整爆破参数和引爆方式。
五、事故应急响应穿孔爆破作业中的安全事故无法完全避免,而事故应急响应和处理能力直接涉及到设备损失和人身伤害的减少程度。
穿孔爆破事故现场处置方案1.1.2危险性分析火工品材料一旦发生爆炸将会造成爆炸点人员的伤亡,爆炸产生的有毒有害气体和爆炸冲击波会造成次生事故,钻机滑落到作业平盘以下会造成设备损坏、人员伤亡,严重影响矿井的生产安全。
1.2事故发生的区域、地点采场5A平盘___作业点发生___爆炸伤人事故。
1.3事故发生可能造成的危害程度现场放炮员在拿放___时违章作业,导爆索过短致使起爆人员离爆炸点较近,放炮员被炸伤,右手臂受伤严重。
2.___机构及职责组长:现场值班矿领导及值班人员。
副组长:现场值班段领导成员:现场各个班组成员、现场工作人员。
职责:现场发生事故后,值班矿领导负责制定抢险救灾方案和安全技术措施,指挥现场抢险救灾,处理突发___以及事故汇报,并启动相关的救援小组,进行救援行动。
现场灾难矿内无法处置的向上级汇报,上级指挥部判断灾情大小并___救援或向上一级汇报。
如果现场符合级别时应简化报告程序,直接通知到救护大队。
矿级指挥部及救援小组负责___全矿生产安全事故应急救援演练,监督检查各系统应急演练。
3.应急处置3.1事故应急处置程序1)发生爆炸事故后,采坑人员立即切断本工作面设备电源,收放好其余火工品,检查人员受伤情况,向调度室汇报。
2)调度室负责详细记录爆炸事故时间、地点、人员受伤程度等详细情况,并立即汇报矿井值班领导,并派车辆运送受伤人员到急救场所救治。
3)事故现场有一人受伤,属于一般事故时启动IV级响应程序。
3.2现场应急处置1)不要惊慌失措,要保持镇静,首先对现场进行安全检查,防治发生次生灾害。
2)立即切断作业场所所有电源,并将___、___等火工用品归类存放在规定的区域内。
杜绝再次发生意外事故。
3)在周围环境不危及生命条件下,一般不要轻易随便搬动伤员。
4)暂不要给伤病员喝任何饮料和进食。
5)对伤情稳定,估计转运途中不会加重伤情的伤病员,迅速___人力,利用各种交通工具分别转运到附近的医疗单位急救。
穿孔爆破安全对策措施穿孔爆破是工程建设中常用的技术,其操作过程具有高风险性,需要严谨的操作和全面的安全措施。
在穿孔爆破过程中,要注意以下几个方面的安全控制。
1. 爆破方案设计爆破方案设计是保证穿孔爆破安全的第一步,一般由专业的爆破工程师进行设计。
在爆破方案设计中,需要充分考虑爆破区域的地质结构、周边环境等因素,合理选用爆破口的位置、孔径、孔深等参数。
同时,应考虑爆破产生的噪音、振动等对周边建筑物和居民的影响,制定合理的爆破时间和预警措施,以减小对周边环境的危害。
2. 爆破材料选用爆破材料的选用也非常重要,一定要选择质量可靠、合适的爆破材料。
在选择爆破材料时要根据爆破设计方案确定具体的爆破品种、药量、药包直径和是否添加抑尘剂等等因素。
此外,也要严格按照规定的存储条件储存和运输,防止材料自燃或者受潮受污。
3. 爆破现场布置在爆破现场布置中,要按照设计方案布置好各种设备和安全措施。
要保证爆破区域内的机械设备、临时员工住宿和生活区、电力设备等周边设施的安全,确保其与爆破区域拆除的建筑物或者地质体之间有一定安全距离,避免发生意外事故。
同时,还要为所有参与人员提供安全防护用品,如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
4. 爆破操作措施在穿孔爆破操作过程中,要严格按照设计方案和操作规程进行操作。
一定要确保人员和设备远离爆破区域,特别是孔底和孔壁附近,避免直接接触爆炸产生的高温、高压气体和碎片,造成人员伤害。
同时,还要合理掌握爆破时间和强度,避免在人员和设备进入爆破区域之前就进行爆破,影响安全。
爆破结束后,要及时清理现场残留材料和爆破碎片,避免对周边环境和人员产生影响。
结语穿孔爆破作为重要的拆除手段,要在严格的安全控制和规范的操作中实现高效的拆除。
在穿孔爆破过程中,一定要充分考虑地质和环境因素,制定合理、科学的爆破方案和安全措施,严格按照规定的程序进行操作,确保安全和效率的统一。
在此基础上,可以实现穿孔爆破的高效、绿色、安全、可持续发展的目标。
关于穿孔爆破:
1.爆破参数(炮孔布置、最小抵抗线、孔深超深、装药结构、装药量、起爆顺序)全凭工人经验决定,没有设计依据,操作不规范,及影响了生产效率又存在安全隐患。
建议在台阶建成以后,由专业的人员作相关设计,并让工人们依照图纸合理地穿孔。
2.爆破后产生的大块较多,严重影响了采装效率,增加了破碎成本。
经分析产生大块的主要原因有:
(1)未考虑岩石的岩性与结构。
(2)爆破参数不合理。
建议:1、多排孔爆破时,当应减少每次爆破后排孔的超爆现象,减少台阶面大块的产生。
2、适当增加装药长度或者增加辅助药包减少孔口部位大块。
3、采用排间微差爆破,减少后排孔大块率。
4、采用较大的密集系数,即宽孔距、小抵抗线。
5、采用密集打孔不耦合装药综合降低大块率。
矿山穿孔爆破方案1. 引言矿山爆破是矿山开采中常用的一种技术手段。
通过爆破,可以将矿石从地下挖掘到地表,加速采矿过程,并提高矿石的回收率。
穿孔是矿山爆破的关键步骤之一。
本文将介绍矿山穿孔爆破方案,包括穿孔设备、穿孔设计及穿孔爆破流程等内容。
2. 穿孔设备在矿山穿孔爆破方案中,穿孔设备是至关重要的工具。
常用的穿孔设备有以下几种:2.1 手持式电钻手持式电钻是一种便捷易用的穿孔设备。
它通常由电动机、钻头和电源组成。
手持式电钻操作简便,适用于矿山中较小规模的穿孔工作。
然而,它的穿孔速度较慢,适用范围有限。
2.2 液压穿孔机液压穿孔机是一种具有高穿孔效率的设备。
它采用液压系统提供动力,驱动钻头进行穿孔操作。
液压穿孔机适用于矿山中较大规模的穿孔工作,可以快速而准确地完成穿孔任务。
2.3 全自动穿孔机全自动穿孔机是一种高度自动化的穿孔设备。
它集成了钻孔、爆破等功能,可实现一键式操作,大幅提高穿孔效率。
全自动穿孔机适用于矿山中大规模的穿孔需求,为矿山爆破作业提供了更高的效率和安全性。
3. 穿孔设计穿孔设计是矿山穿孔爆破方案的核心环节。
合理的穿孔设计可以确保爆破效果的最大化,并保证工作安全。
3.1 穿孔位置设计穿孔位置的设计应根据矿石分布、矿体形状和爆破效果要求等因素进行综合考虑。
一般来说,穿孔点的选择应遵循以下原则:•穿孔点应尽可能选择在矿体的优势断面上,以提高爆破效果。
•穿孔点应确保与相邻穿孔点之间有合理的间距,避免过于密集导致爆破效果不理想。
3.2 穿孔孔径和孔深设计穿孔孔径和孔深的设计直接影响爆破效果和穿孔效率。
一般来说,穿孔孔径和孔深需根据以下因素综合确定:•矿石的硬度和强度•爆破后的颗粒大小要求•穿孔机械性能和技术要求3.3 穿孔间距设计穿孔间距的设计应根据矿石的稳定性和爆破效果要求进行综合考虑。
一般来说,穿孔间距的选择应遵循以下原则:•对于较坚固的矿石,穿孔间距可以适当增大,提高穿孔效率;•对于较松散的矿石,穿孔间距应适度减小,以保证爆破效果。
一、预案编制目的为加强穿孔爆破作业过程中的安全管理,提高对突发事故的应急处理能力,保障人员生命安全、财产安全及环境安全,特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于所有进行穿孔爆破作业的工程项目,包括但不限于矿山、隧道、桥梁、道路、水利工程等。
三、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国矿山安全法》3. 《中华人民共和国消防法》4. 《爆破安全规程》5. 国家及地方相关安全生产法规和标准四、事故风险分析1. 事故类型:- 爆破器材储存不当引发的事故- 爆破作业操作失误引发的事故- 爆破器材运输过程中发生的事故- 爆破器材使用不当引发的事故- 爆破作业过程中引发的环境污染事故2. 危险源:- 爆破器材储存场所的防火、防爆、防潮、防雷、防盗等安全措施- 爆破作业操作人员的安全意识和技术水平- 爆破器材运输过程中的道路、天气、交通等因素- 爆破作业现场的安全防护措施五、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部:- 指挥长:由项目总监或项目经理担任- 副指挥长:由项目副总监或项目副经理担任- 成员:安全员、施工员、材料员、技术员等2. 应急指挥部职责:- 组织协调事故应急救援工作- 及时向上级报告事故情况- 组织制定应急救援方案- 指挥应急救援队伍进行救援工作3. 应急救援队伍:- 由项目内部人员组成,包括医疗救护、抢险救援、通讯联络、后勤保障等小组4. 应急救援队伍职责:- 负责事故现场救援工作- 及时向上级报告救援进展情况- 协助应急指挥部制定救援方案六、应急响应程序1. 报警:- 发现事故后,立即向应急指挥部报告,并启动应急预案- 同时,向当地公安、消防、卫生等相关部门报告2. 救援:- 应急指挥部根据事故情况,组织应急救援队伍进行救援- 救援过程中,确保人员安全,防止次生事故发生3. 善后处理:- 事故处理结束后,对事故原因进行调查分析,制定整改措施 - 对受影响的人员进行慰问和安抚- 向上级部门报告事故处理情况七、应急物资与装备保障1. 应急物资:- 爆破器材、防护用品、急救药品、通讯设备、救援工具等2. 应急装备:- 救援车辆、救援船只、救援直升机等八、应急预案的培训与演练1. 培训:- 定期对项目内部人员进行应急预案培训,提高应急处理能力 - 对新入职员工进行安全教育和培训,使其了解应急预案2. 演练:- 定期组织应急预案演练,检验应急预案的可行性和有效性 - 针对不同事故类型,制定相应的演练方案九、预案的修订与完善1. 根据实际情况,定期对应急预案进行修订和完善2. 针对新出现的安全风险,及时补充应急预案内容3. 加强应急预案的宣传和推广,提高全员安全意识十、附则1. 本预案由项目总监或项目经理负责解释2. 本预案自发布之日起实施通过本预案的实施,旨在提高穿孔爆破作业的安全管理水平,最大限度地减少事故发生,保障人员生命安全、财产安全及环境安全。
6露天矿穿孔爆破(专题)露天矿穿孔爆破时生产中的第一道工序。
本设计中,因矿岩的硬度不能直接挖掘,因此必须采用露天深孔爆破对矿岩松动。
6.1穿孔设备的选择及需要量的计算穿孔设备主要根据矿岩物理学性质、矿岩生产能力,选择不同型号的潜孔钻机或牙轮钻机。
6.1.1钻机选型设计矿山规模为45万t/a ,属中型矿山,宜用深孔钻机,岩石为矽卡岩、片岩,中等稳固,f=1~7,矿岩断层,裂隙发育,虽然潜孔钻机单位钻孔成本较高,但潜孔钻机能量损失少(冲击器活塞直接撞击在钻头上),噪声小(冲击潜入孔内工作),节省动力(冲击器排出的废气可用来排渣),钻杆使用寿命长,与牙轮钻机相比,潜孔穿孔轴压小,钻孔不易倾斜;工作气压高,回转扭矩大,凿岩效率高,性能可靠:钻机轻,设备购置费用低;钻孔方位广,调节灵活,定位准确。
穿孔设备需要量主要根据钻孔的生产能力和矿岩生产能力计算,另外参考类似矿山昆阳磷矿的应用经验,故初步设计采用的主要钻孔设备为直径200mm的KQ-200型潜孔钻机。
6.1.2钻机需求量计算(1)钻机的台班生产能力 VbVb = 0.6VTbηb(6-1)=0.6×30×8×0.4=57.6 m∕(台·班)(2) 钻机的需求数量 N露天矿所需钻机数量取决于矿山设计年采剥总量、所选钻机年穿孔效率与每米炮孔的爆破量。
N = An∕[L·q (1-e)] (6-2)= 12486937/[44550×100×(1-3%)]=0.9取N= 1台式中:符号符号意义单位取值备注V b台班生产能力m/(台·班) 100.8V 钻机机械钻进速度cm∕min 30 查钻机相关参数得18m/hT b班工作时间h 8η班工作时间利用系数0.7 一般为0.7~0.8 bN 所需钻机数量台 2A n矿山设计年采剥量万t/a125 100×(1+5.53×1.3)L每台潜孔钻年穿孔效率m∕a 32310 L= 75×3×330×0.6q 每米炮孔爆破量t∕m 100 参考《露天采矿学》类比国内矿山e 废孔率% 3 一般小于5%6.1.3钻机相关指标表6—1 钻机相关指标钻机型号KQ-200型潜孔钻机。
孔径200mm 台班生产能力57.6 m∕(台·班) 废孔率3% 班工作时间利用系数0.8钻机穿孔效率系数0.6 钻机需要量 2 台(1台备用)6.2爆破工作6.2.1深孔爆破设计的基本要求1、设计依据(1)《爆破安全规程》(GB6722—2003)(2)《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)(3)公安部《爆破作业人员安全技术考核标准》GA53-93;(4)国家和地方政府颁布的有关技术规范和法规。
2、技术要求(1)矿岩破碎的质量好,无根底,不合格的大块岩体很少,破碎的块度符合铲装设备的要求;(2)爆破堆积形态好,爆堆集中且有一定的松散度,利于铲装设备的高效工作;(3)无危害,地震、飞石、噪音等危害因素均应控制在允许范围内,同时,也应控制后冲、后裂和侧裂现象、(4)经济效益好,使穿孔、爆破、装运,破碎等各种工序的综合成本最低。
6.2.2钻孔形式与布孔方式(1)钻孔形式有垂直孔和斜孔两种,从爆破效果看,斜孔优于垂直孔(斜孔的抵抗线均一),但钻凿斜孔的技术操作较复杂,孔的长度比相应的垂直孔长,且装药过程中斜孔易发生堵孔,虽然斜孔前排抵抗线较均匀,后冲较小,穿孔效率低,所以在大中型露天矿山广泛采用垂直孔。
为了提高穿孔效率,综合考虑后本设计决定选用垂直钻孔。
(2)布孔方式有单排孔和多排孔布置。
采用大区毫秒延迟爆破技术的矿山一般采用多排孔布置。
多排孔又分方形、矩形、梅花形三种。
梅花形布孔时,能量分布比较均匀。
可以形成较好的爆破成效,本设计中,选用多排孔梅花形布置方式。
图6-1 破炮孔布置示意图H —台阶高度;W d —底盘抵抗线;h —超深;d —炮孔直径;L 2—填塞长度;c —安全距离;a —孔距;b —排距6.2.3爆破参数的确定深孔爆破参数包括孔径、孔深、超钻、地盘抵抗线、填塞长度、孔距、排距和炸药单位消耗量等。
(1)孔径d露天中深孔爆破的孔径主要取决于钻机类型、台阶高度和岩石性质。
本设计选用KQ-200型潜孔钻机,其孔径为200mm ,故d 取值200mm 。
(2)底盘抵抗线W 底1.按H.B.迈利尼科夫公式计算:q m HH q m q K q K q W 24)()(212211+-+--=ρρ (6-3)式中:1q ——每米炮孔装药量,32kg/m ; K ——堵塞系数,取0.8;ρ——超深系数,35.0~15.0=ρ,取0.2; q ——单位炸药消耗,取0.4kg/m 3;m ——炮孔密集系数,取m=1.2; H ——台阶高度,10m 。
经计算得:W=102.134.0210322.134.04)2.08.0(32)2.08.0(32222⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯+-+-⨯-=2.86.55=6.8m 。
2.按巴隆公式计算:mqdW τ∆=85.7 (6-4) 式中:d ——孔径,2dm ; ∆——装药密度,1kg/dm 3;τ——装药系数,7.0~5.0=τ,取7.0=τ; 经计算得:W=2×34.02.17.0185.7⨯⨯⨯=7.3m 。
3.按炮孔直径计算 m m d W 10~6)50~20(==综合计算以及咨询师兄的工作经验,取最小抵抗线为W =7m 。
(3)孔深超深:1.2~9.0)35.0~15.0(==W h ,取1.5m;(6-5) 则孔深为: L=H+h=10+1=11.5m 。
(6-6) (4)孔距a 和排距b孔距a 是指同一排中相邻两孔中心线的距离,: 1.孔距:①a=mW=1.2×6=7.2m (6-7) ②按每孔容许装药量及崩落岩石体积计算: a=qHWL q 'τ=61034.05.11327.0⨯⨯⨯⨯=10.7m (6-8) 炮孔密集系数m m 取1~1.5,随着多排毫秒爆破技术和合理的深孔起爆顺序的应用,出现了增大孔距,缩小排距,从而增大炮孔密集系数的现象,有时m m达到3 ~8也得到好的爆破效果。
实践证明,适当加大m m 有利于改善爆破块度。
设计中取为1.5。
为保证爆破质量取孔距a=7m 。
由于后二排由于炮孔深度较少孔距根据经验也要适当减少,故,倒数第一、第二排孔距为a=6m 。
排距b 指多排孔爆破时,相邻两排钻孔间的距离。
2.排距:前排孔m a b 8.7866.0==,取m W b 6==;后排孔由于岩石夹制作用及减小后冲,排距应适当减小,按经验公式计算:m m W b 6~6.3)0.1~6.0(==,取5m 。
(5)堵塞长度 L z堵塞长度关系到堵塞工作量的大小、炸药能量利用率和空气冲击波的危害程度。
合理的堵塞长度应能防止爆炸气体产物过早地冲出孔外,是破碎更加充分。
常用的经验式为: L z =Z W 底 = 4.2m (6-9)式中:Z ——填塞系数,垂直孔取0.7。
那么装药长度则为Le=11-4.2=7m (6)单孔装药量Q k前排:Q k = qaHW 底 ( 6-10) 后排:Q k = qabHk (6-11) 式中:q ——单位炸药消耗量,取0.4kg/m ³; a ——炮孔间距,为7m ; b ——炮孔排距,为5m ; H ——台阶高度,10m ; W 底——最小抵抗线,7m;k ———后排装药量增加系数,一般1.1~1.3,取1.2。
计算得,前排 Q k =201.6kg ,后排Q k =168kg 。
(7)装药量验算Q'k =4d 21∆πL (6-12)Q'k ———装药量验算值,kg ;Δ———装药密度,kg/dm3;乳化炸药Δ=1.14L1———装药长度,m。
Q'k小于Q k时,可以适当调整孔网或炮孔直径。
(8)爆破参数表6—2 爆破参数设备类型单位KQ-200型液压潜孔钻机孔径 d mm 200孔深h m 11.5超深h c m 1.5底盘抵抗线w底m 7孔距a m 7排距b m 6堵塞长度l z m 4单位炸药消耗量q kg/m30.4单孔装药Q k 第一排kg201.6 后排168废孔率﹪ 36.2.4装药、填塞、起爆方法一.装药(1)装药结构a单一装药:我国露天矿多采用这种结构;b组合装药:孔底部装高威力炸药,上部装低威力炸药;c间隔装药:炮孔中两段或多段装药,各段间用炮泥或空气隔开,我国露天矿山多采用空气间隔。
间隔可以降低大块率,改善爆破质量;d不偶合装药:在遇裂爆破和光面爆破中采用药包直径小于钻孔直径的装药结构,可以保护边坡。
本设计中初步选择间隔装药结构。
使用空气间隔。
图6——2爆破装药结构纵剖面示意图二填塞目前我国露天矿深孔爆破的填塞工作仍以人工填塞为主,填塞物为炮孔周边的钻孔岩屑(炮泥)填塞。
三起爆方法根据起爆材料不同,起爆方法有:(1)电力起爆:使用的气爆器材有普通电雷管,秒差电雷管,毫秒电雷管。
电力起爆在我国露天矿应用较广泛,爆破用电源取自爆破安全距离以外的电源。
爆破前可对电爆网路进行检查,确保及时准确起爆。
这种起爆发放成本低,但爆破前准备工作复杂。
电爆网路连接方式有:串联法,网路简单,所需电流较小,操作简单,但容易产生拒爆。
适用于小规模爆破;并联法:网路中各电雷管互不干扰,起爆较可靠,缺点是起爆所需电流较大,受到条件限制;混合联法:适用于大爆破。
(2)导爆索起爆:常以继爆管配合使用。
装药中不用雷管,比较安全。
爆破前准备工作简单,但成本高。
(注:现已经不用此方法)(3)导爆管起爆:导爆管是传递冲击波的塑料小管,与非电毫秒雷管,联结传爆元件和引爆元件组成导爆管非电起爆系统;(4)导火索起爆:常用8♯火雷管起爆,露天矿多用于二次爆破和辅助作业爆破;(注:现已经不用此方法)(5)混合起爆:使用低敢度炸药的矿山,先用少量感度高的炸药作起爆药包先起爆,然后引起大量低感度炸药起爆。
在本设计中,根据国内矿山的经验和都龙开采以来的实践经验,本次设计采用导爆索-导爆管联合起爆网路,用磁电雷管作起爆雷管起爆导爆索。
6.2.5起爆及网路连接方法6.2.5.1炮孔数的确定爆区采用一爆两采的方法确定爆堆宽度,此时ca R R fb x wp d -++≤)(max m ;式中f —挖掘机规格系数,f ≤0.9;c —线路中心线到爆堆的距离,一般为2—3m ;此时最小爆堆宽度b min =1.5H = 15m ;实际爆堆宽度为3b+W 底=3×6+7=25m>18m ,符合要求。
可以得到爆堆的宽度取25m 合理。