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穿孔爆破作业安全管理制度范文第一章总则（一）为了保证穿孔爆破作业的安全有序进行，维护职工的生命财产安全和公共环境安全，制定本制度。
（二）本制度适用于进行穿孔爆破作业的生产单位，对其他涉及安全管理的作业也具有一定的参考价值。
（三）穿孔爆破作业应按照国家法律、法规的要求进行，并应根据具体情况进行详细的技术措施和安全管理措施。
（四）生产单位应建立并完善穿孔爆破作业管理制度，明确责任及管理权限，加强安全培训，做好安全生产工作。
第二章责任与权限（一）生产单位应设立专门的爆破安全管理机构，明确各项管理职责与权限。
（二）爆破安全管理机构的主要职责包括：制定爆破作业的管理制度和安全操作规程，组织安全培训，定期检查与评估作业场所安全状况等。
（三）作业负责人应负责指导、监督作业人员的安全操作，并向爆破安全管理机构汇报作业情况。
（四）作业负责人对于作业场所的安全状况具有直接管理权限，应当及时采取措施消除安全隐患，并主持组织事故应急救援。
第三章安全技术措施（一）在进行穿孔爆破作业前，应按照爆破设计方案，明确爆破的目的、方式、装药量和爆破条件等。
（二）穿孔爆破作业应根据爆破对象的性质和特点，选择合适的穿孔方式和爆破装置，并且应按照专业技术标准进行操作。
（三）穿孔爆破作业应严格遵守安全距离要求，确保作业区域内没有其他人员和设备。
（四）作业对象的固有风险应在进行穿孔爆破作业前进行评估，采取相应的安全防护措施，防止事故发生。
第四章安全管理措施（一）生产单位应组织穿孔爆破作业人员进行专业技术培训，并持证上岗。
对作业人员进行定期的安全教育和培训。
（二）作业人员应熟悉穿孔爆破作业规程，正确佩戴个人防护装备，严禁酒后作业。
如发现安全隐患应及时报告。
（三）生产单位应定期检查作业场所的安全状况，及时消除安全隐患。
并按照规定对爆破设备和器材进行维护和检修。
（四）作业人员应按照规定的标准和程序，正确使用穿孔设备和器材，保证作业过程的安全和顺利进行。
穿孔爆破作业安全管理制度一、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m；松软岩体为3.5m，千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。
钻机班长及安全员要对现场进行核对，验收合格方可开钻。
二、钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。
要在钻机一定距离半径处设置警示牌非操作人员严禁入内。
三、钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。
跟班安全员应在下部台阶接近坡底线设置安全警示停止铲装线，钻机与下部台阶接近坡底线的水平安全距离，应有矿山负责安全的人员确定。
四、钻机长时间停机，应切断机上电源，班长、安全员要及时检查。
五、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45，钻机班长、安全员每班现场检查，严格执行施工组织设计的各项技术参数，不合格不能开钻，应在穿孔平台测量好各孔的位置，并做好标识和编号安穿孔的施工工艺流程施工。
六、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全，台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m。
牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
七、一般情况钻机不应靠近台阶边缘行走。
特殊情况下靠近台阶边缘行走前矿山安全组门和钻机班长，安全员要对现场进行认真勘查和可靠的加固后做出方案。
八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。
钻机司机和当班长要协作移钻工作，并要求移动路线附近的人员的躲避。
九、钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走，如果坡度超过15，应放下钻架，由专人指挥并采取防倾覆措施。
行走时司机应先呜笛，履带前后不应有人，不应90急转弯或在松软地面行走。
通过高低压线路时保持足够安全距离，钻机不应长时间在斜坡道上停留，没有充分的照明，夜间不应远距离行走。
起落钻架时非操作人员不应在危险范围内停留。
十、移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩，跨越公路的电缆应埋设在地下，钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。
穿孔爆破作业安全管理制度范文一、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m；松软岩体为3.5m，千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。
钻机班长及安全员要对现场进行核对，验收合格方可开钻。
二、钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。
要在钻机一定距离半径处设置警示牌非操作人员严禁入内。
三、钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。
跟班安全员应在下部台阶接近坡底线设置安全警示停止铲装线，钻机与下部台阶接近坡底线的水平安全距离，应有矿山负责安全的人员确定。
四、钻机长时间停机，应切断机上电源，班长、安全员要及时检查。
五、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45，钻机班长、安全员每班现场检查，严格执行施工组织设计的各项技术参数，不合格不能开钻，应在穿孔平台测量好各孔的位置，并做好标识和编号安穿孔的施工工艺流程施工。
六、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全，台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m。
牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
七、一般情况钻机不应靠近台阶边缘行走。
特殊情况下靠近台阶边缘行走前矿山安全组门和钻机班长，安全员要对现场进行认真勘查和可靠的加固后做出方案。
八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。
钻机司机和当班长要协作移钻工作，并要求移动路线附近的人员的躲避。
九、钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走，如果坡度超过15，应放下钻架，由专人指挥并采取防倾覆措施。
行走时司机应先呜笛，履带前后不应有人，不应90急转弯或在松软地面行走。
通过高低压线路时保持足够安全距离，钻机不应长时间在斜坡道上停留，没有充分的照明，夜间不应远距离行走。
起落钻架时非操作人员不应在危险范围内停留。
十、移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩，跨越公路的电缆应埋设在地下，钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。
穿孔爆破作业安全管理制度第一章总则第一条为了保障穿孔爆破作业的安全，保护人员生命财产安全，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司进行的一切穿孔爆破作业，包括在开采、建设、矿山等领域的爆破作业。
第三条公司及相关工作人员必须遵守本制度，任何单位或个人不得违反制度。
第四条穿孔爆破作业人员必须具备相应的资质、技能和经验，并且持有相关的证书。
第二章穿孔爆破作业安全管理体系第五条公司必须建立完善的穿孔爆破作业安全管理体系，包括安全管理岗位、安全管理流程和安全管理措施等。
第六条穿孔爆破作业前必须进行详细的安全评估，包括评估爆破场地的安全性、设备的合格性以及人员的安全措施等。
第七条穿孔爆破作业人员必须按照规定的程序和要求进行操作，遵守各项安全规程，不得私自操作。
第八条穿孔爆破作业必须有专门的人员进行监控和指导，确保操作过程的安全。
第九条穿孔爆破作业必须进行前期的教育培训，确保操作人员的安全意识和技能。
第三章穿孔爆破作业前的准备工作第十条在穿孔爆破作业前，必须进行详细的规划和准备工作，包括确定爆破方案、选择合适的爆破器材和药剂、制定作业计划等。
第十一条确定爆破方案时，必须考虑爆破场地的地质条件和环境要素，制定合理的爆破方案。
第十二条选择爆破器材和药剂时，必须确保其质量和性能达到要求，并且经过验收合格。
第十三条制定作业计划时，必须考虑到爆破场地的交通状况、周围环境的安全要求和作业人员的安全措施等。
第四章穿孔爆破作业中的安全控制措施第十四条在穿孔爆破作业中，必须采取相关的安全控制措施，包括但不限于以下几方面：（一）设立及标识爆破危险区域，禁止未经许可的人员进入；（二）穿孔前必须对穿孔区域进行清理和隔离，确保不会有人员和物体受到冲击；（三）穿孔时必须按照正确的装药方式、药量和装药位置进行装药；（四）爆破前必须正确设置导爆索和导爆管，并且迅速撤离爆破现场；（五）爆破后必须对爆破渣土进行清理，确保无人员受伤和设备受损；（六）对穿孔爆破作业过程中的异常情况，必须立即报告领导和相关部门。
穿孔爆破作业安全管理制度第一章总则第一条为了加强穿孔爆破作业安全管理，预防和减少事故的发生，保障人身和财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事穿孔爆破作业的人员，包括工程技术人员、爆破员、监测人员、安全员等。
第三条穿孔爆破作业应严格按照国家相关法律法规和技术标准进行，本管理制度作为补充，具体规定了穿孔爆破作业的安全管理要求。
第四条公司应对从事穿孔爆破作业的人员进行安全培训和定期考核，确保其安全技能水平和专业素质。
第五条穿孔爆破作业前，必须进行全面安全检查，对可能的安全风险进行评估，制定详细的作业方案，并由上级主管部门核准。
第六条所有从事穿孔爆破作业的人员必须遵守相关作业规程和操作规范，禁止违章作业和违规操作。
第二章穿孔爆破作业前安全管理第七条穿孔爆破作业前，必须全面调查和评估工程地质条件、爆破对象特性、周边环境情况等，建立准确的地质资料和风险评估报告。
第八条按照穿孔爆破作业的特点，确定合适的爆破方案，包括穿孔孔位布置、装药种类和数量、起爆方式、拆毁控制等。
第九条作业前必须制定详细的穿孔爆破作业方案，包括作业程序、安全措施、安全时间窗口等，报经上级主管部门审核批准。
第十条穿孔爆破作业前，必须对作业现场进行详细的勘察和标志，确保作业边界清晰可见，标示合规、明确。
第三章穿孔爆破作业中安全管理第十一条负责穿孔爆破作业的人员，必须熟悉作业方案和工作流程，严格按照要求组织协调各工作环节，确保各项工作有序进行。
第十二条对于穿孔爆破作业中的设备、工具和药品，必须进行定期检查、保养和维修，保证其完好可用。
第十三条作业现场必须进行严格的安全管控，禁止非作业人员靠近作业区域，并采取必要的控制措施，防止打火源和其他安全隐患。
第十四条作业区域必须做好周边环境的监测，发现情况异常及时采取应急措施，确保人员和设备安全。
第十五条穿孔爆破作业中，必须严格按照爆破方案进行，禁止违反安全措施和操作规范，发现问题及时汇报并整改。
穿孔爆破作业安全管理制度模版第一章总则第一条为确保穿孔爆破作业安全，保障人员生命财产安全，减少事故发生，制订本安全管理制度。
第二条本制度适用于公司内部进行的穿孔爆破作业。
第三条本管理制度内容包含爆破作业前准备、爆破作业过程管理、爆破作业后方案等。
第四条爆破作业人员必须严格遵守本管理制度的规定，确保爆破作业的安全进行。
第五条公司应当为爆破作业人员提供相关的安全培训，增强他们对爆破作业安全的意识。
第六条公司应当建立完善的管理责任制度，明确每个环节的责任人和职责。
第二章爆破作业前准备第七条在进行爆破作业前，必须由专业的技术人员进行方案的制定和检查。
第八条爆破作业前必须进行周边环境的调查，确保爆破作业对周围环境和人员的影响尽可能降低。
第九条爆破作业前必须进行人员的安全培训和技术培训，掌握爆破作业的相关知识和操作技能。
第十条爆破作业前必须对爆破器材进行检查和测试，确保其正常工作。
第十一条爆破作业前必须提前与相关部门和人员进行联络和对接，确保爆破作业的顺利进行。
第三章爆破作业过程管理第十二条爆破作业过程中，必须严格按照爆破方案进行操作，不得私自更改。
第十三条爆破作业过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作要求。
第十四条爆破作业过程中，必须确保人员的安全，严禁闲杂人员进入作业区域。
第十五条爆破作业过程中，必须采取有效的防护措施，防止爆炸飞溅物伤害人员和设备。
第十六条爆破作业过程中，必须确保通风状况良好，防止危险气体积聚。
第十七条爆破作业过程中，必要时应当采取停止作业的措施，确保在危险情况下及时排除隐患。
第四章爆破作业后管理第十八条爆破作业结束后，必须进行现场的清理和整理，确保作业区域恢复正常。
第十九条爆破作业结束后，必须对作业安全进行评估和总结，及时发现问题并加以改进。
第二十条爆破作业结束后，必须进行相关设备的维护和检查，确保下次作业的顺利进行。
第二十一条爆破作业结束后，必须对参与人员进行必要的体检和休息，确保他们的身体健康。
穿孔爆破作业安全管理制度第一章总则第一条为了保障穿孔爆破作业的安全，保护人员生命财产安全，特制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司进行的一切穿孔爆破作业，包括在开采、建设、矿山等领域的爆破作业。
第三条公司及相关工作人员必须遵守本制度，任何单位或个人不得违反制度。
第四条穿孔爆破作业人员必须具备相应的资质、技能和经验，并且持有相关的证书。
第二章穿孔爆破作业安全管理体系第五条公司必须建立完善的穿孔爆破作业安全管理体系，包括安全管理岗位、安全管理流程和安全管理措施等。
第六条穿孔爆破作业前必须进行详细的安全评估，包括评估爆破场地的安全性、设备的合格性以及人员的安全措施等。
第七条穿孔爆破作业人员必须按照规定的程序和要求进行操作，遵守各项安全规程，不得私自操作。
第八条穿孔爆破作业必须有专门的人员进行监控和指导，确保操作过程的安全。
第九条穿孔爆破作业必须进行前期的教育培训，确保操作人员的安全意识和技能。
第三章穿孔爆破作业前的准备工作第十条在穿孔爆破作业前，必须进行详细的规划和准备工作，包括确定爆破方案、选择合适的爆破器材和药剂、制定作业计划等。
第十一条确定爆破方案时，必须考虑爆破场地的地质条件和环境要素，制定合理的爆破方案。
第十二条选择爆破器材和药剂时，必须确保其质量和性能达到要求，并且经过验收合格。
第十三条制定作业计划时，必须考虑到爆破场地的交通状况、周围环境的安全要求和作业人员的安全措施等。
第四章穿孔爆破作业中的安全控制措施第十四条在穿孔爆破作业中，必须采取相关的安全控制措施，包括但不限于以下几方面：（一）设立及标识爆破危险区域，禁止未经许可的人员进入；（二）穿孔前必须对穿孔区域进行清理和隔离，确保不会有人员和物体受到冲击；（三）穿孔时必须按照正确的装药方式、药量和装药位置进行装药；（四）爆破前必须正确设置导爆索和导爆管，并且迅速撤离爆破现场；（五）爆破后必须对爆破渣土进行清理，确保无人员受伤和设备受损；（六）对穿孔爆破作业过程中的异常情况，必须立即报告领导和相关部门。
#### 第一章总则第一条为确保穿孔爆破作业的安全，保障人员生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关法律法规和爆破作业安全规范，结合本单位的实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有穿孔爆破作业，包括但不限于岩石、土方等材料的爆破作业。
第三条穿孔爆破作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家和地方的安全生产法律法规。
#### 第二章组织与管理第四条成立穿孔爆破作业安全领导小组，负责组织、协调和管理本单位穿孔爆破作业的安全工作。
第五条安全领导小组下设安全管理办公室，负责日常安全管理工作，包括安全检查、隐患排查、事故调查处理等。
第六条穿孔爆破作业人员必须经过专业培训，取得相应的爆破作业资格证书，方可从事爆破作业。
#### 第三章安全措施第七条穿孔爆破作业前，必须进行详细的现场勘察，制定爆破方案，明确爆破作业的安全技术要求。
第八条爆破作业人员必须按照爆破方案进行操作，不得擅自改变爆破设计参数。
第九条爆破作业现场应设置明显的警示标志，划定安全警戒区域，并配备足够的警戒人员。
第十条爆破作业前，必须对爆破区域进行清理，确保无易燃易爆物品、障碍物等。
第十一条爆破作业过程中，必须严格执行操作规程，确保操作安全。
第十二条爆破作业人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第十三条爆破作业结束后，必须对爆破现场进行彻底的检查，确认无安全隐患后方可离开。
#### 第四章应急处理第十四条制定穿孔爆破作业事故应急预案，明确事故发生时的应急响应措施。
第十五条事故发生后，立即启动应急预案，组织救援，并向上级部门报告。
第十六条对事故原因进行调查分析，查明责任，依法进行处理。
#### 第五章检查与考核第十七条定期对穿孔爆破作业安全管理工作进行检查，对发现的问题及时整改。
第十八条对爆破作业人员进行定期考核，考核内容包括安全知识、操作技能、应急处置能力等。
第十九条对违反本制度的行为，视情节轻重给予警告、罚款、停职、解聘等处理。
第一章总则第一条为确保穿孔爆破作业安全，预防事故发生，保障人员生命财产安全，根据国家相关法律法规和行业安全规范，结合本企业实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有穿孔爆破作业，包括但不限于岩石、土方、混凝土等材料的爆破施工。
第三条穿孔爆破作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
第二章组织管理第四条成立穿孔爆破作业安全领导小组，负责制定和监督实施本制度，协调解决穿孔爆破作业中的安全问题。
第五条穿孔爆破作业应由具备相应资质的专业人员进行操作，操作人员必须经过专业培训，取得爆破作业资格证书。
第六条穿孔爆破作业前，应进行现场勘查，评估爆破作业的风险，制定详细的安全技术措施。
第三章安全技术措施第七条爆破作业现场应设置明显的安全警示标志，划定安全警戒区域，并设置安全警戒人员。
第八条爆破材料的使用、储存、运输必须符合国家有关爆炸物品管理的法律法规，并严格执行相关操作规程。
第九条爆破作业前，应对爆破器材进行检查，确保其完好无损。
不合格的爆破器材严禁使用。
第十条爆破作业应严格按照爆破设计要求进行，爆破参数应经过计算确定，并经相关人员审核批准。
第十一条爆破作业现场应配备必要的安全防护设施，如防尘、防噪、防冲击波等。
第十二条爆破作业过程中，应密切关注爆破效果，如发现异常情况，应立即停止作业，采取措施进行处理。
第四章作业流程第十三条穿孔爆破作业应按照以下流程进行：1. 现场勘查；2. 制定爆破设计；3. 获取爆破作业许可证；4. 准备爆破材料；5. 设置安全警戒；6. 进行爆破作业；7. 爆破效果检查；8. 清理现场。
第五章应急处理第十四条穿孔爆破作业过程中发生事故时，应立即启动应急预案，采取措施进行现场救援和处理。
第十五条事故发生后，应及时上报有关部门，并配合进行调查处理。
第六章责任追究第十六条违反本制度，导致事故发生的，将依法依规追究相关人员责任。
2023年穿孔爆破作业安全管理制度第一章绪论1.1 背景穿孔爆破作业是一项常见的工程作业，在建筑、矿山、隧道等工程领域广泛应用。
然而，穿孔爆破作业存在一定的安全风险，一旦管理不善或操作不规范，可能引发严重事故，造成人员伤亡和财产损失。
为了确保穿孔爆破作业的安全，提高工作效率，制订一套科学的安全管理制度势在必行。
1.2 目的和意义本安全管理制度的目的是规范穿孔爆破作业的操作流程，明确责任和权限，保障工作人员的安全和健康。
通过严格执行安全管理制度，减少事故风险，提高工作效率，降低人员伤亡和财产损失，促进企业可持续发展。
第二章穿孔爆破作业安全管理的基本要求2.1 法律法规的遵守在穿孔爆破作业中，必须遵守国家相关的法律法规和标准，包括《安全生产法》、《爆炸物品安全管理条例》等。
严禁使用不合格或超过有效期的爆炸物品。
2.2 岗位责任和权限的明确明确各岗位的责任和权限，确保工作人员知晓自己岗位职责，并能在职权范围内有效地执行工作。
2.3 作业前的准备工作作业前必须进行充分的准备工作，包括现场勘查、风险评估、环境监测等。
必要时，应编制详细的爆破方案，并征得相关管理部门的批准。
第三章穿孔爆破作业安全管理的具体措施3.1 人员的资质和培训要求所有从事穿孔爆破作业的人员必须具备相应的资质和能力，包括持证上岗、定期培训等。
禁止未经培训或未持证上岗的人员参与作业。
3.2 爆破物品的储存和管理对于爆破物品必须进行严格的储存和管理，包括选择合适的储存地点、采取防火防爆措施、建立爆炸物品台账等。
爆破物品的运输必须符合相关的运输规定。
3.3 现场安全控制措施在穿孔爆破作业现场，必须严格执行安全控制措施，包括设置安全警示标志、控制现场人员和车辆、保持通道畅通等。
必要时，应进行封闭管理，确保无关人员无法进入。
3.4 风险评估和应急预案在穿孔爆破作业前，必须进行充分的风险评估，识别可能存在的安全风险并制定相应的控制措施。
同时，制定详细的应急预案，确保在事故发生时能迅速、有效地进行救援和处理。
穿孔爆破作业安全管理制度范本第一章总则第一条目的和依据为了加强对穿孔爆破作业的安全管理，确保人员和设备的安全，制定本制度。
本制度依据《中华人民共和国安全生产法》、《爆炸物品安全管理条例》等相关法律法规。
第二条适用范围本制度适用于公司内进行的所有穿孔爆破作业，并涉及到的所有员工、相关单位和个人。
第三条安全管理原则安全第一，预防为主，科学施工，综合治理，责任落实。
第二章管理机构及职责第四条管理机构公司应设立相应的管理机构，并明确其职责和权限。
第五条单位负责人职责单位负责人负责本单位穿孔爆破作业的安全管理工作，包括但不限于：1. 制定和完善安全管理制度；2. 安排和组织安全培训；3. 负责安全设备和设施的检查和保养；4. 督促员工按规定进行穿孔爆破作业，并及时整改安全隐患；5. 确保穿孔爆破作业的人员、材料和设备符合相应标准及要求。
第六条安全管理人员职责安全管理人员负责穿孔爆破作业的日常安全管理工作，包括但不限于：1. 负责穿孔爆破作业的现场安全监督和指导；2. 负责穿孔爆破作业前的安全检查和准备工作；3. 解决穿孔爆破过程中出现的安全问题，并及时汇报和记录；4. 参与对员工的安全培训和教育工作；5. 负责穿孔爆破作业中安全设备和设施的检查和保养。
第七条员工职责员工有以下职责：1. 遵守公司及相关法律法规的安全生产规定；2. 参加相关安全培训和教育，并按要求熟悉和掌握安全操作规程；3. 按照规定戴好安全帽、穿戴好安全防护装备；4. 配合安全管理人员进行安全检查和整改工作；5. 在作业过程中发现安全隐患，应及时报告；6. 遵守作业纪律，不得擅自修改、更改爆破作业方案。
第三章安全控制措施第八条穿孔爆破作业前的准备1. 按照规定进行现场勘探，确保充分了解地质条件和周边环境状况；2. 制定详细的穿孔爆破作业方案，包括爆破参数、施工工艺等，并报上级批准；3. 确保人员、设备和材料符合相应标准要求；4. 在爆破区域内设置明显的警示标志，确保周边人员的安全；5. 准备好应急救援物资和设备，以备不时之需。
穿孔爆破作业安全管理制度范文第一章总则（一）为了保证穿孔爆破作业的安全有序进行，维护职工的生命财产安全和公共环境安全，制定本制度。
（二）本制度适用于进行穿孔爆破作业的生产单位，对其他涉及安全管理的作业也具有一定的参考价值。
（三）穿孔爆破作业应按照国家法律、法规的要求进行，并应根据具体情况进行详细的技术措施和安全管理措施。
（四）生产单位应建立并完善穿孔爆破作业管理制度，明确责任及管理权限，加强安全培训，做好安全生产工作。
第二章责任与权限（一）生产单位应设立专门的爆破安全管理机构，明确各项管理职责与权限。
（二）爆破安全管理机构的主要职责包括：制定爆破作业的管理制度和安全操作规程，组织安全培训，定期检查与评估作业场所安全状况等。
（三）作业负责人应负责指导、监督作业人员的安全操作，并向爆破安全管理机构汇报作业情况。
（四）作业负责人对于作业场所的安全状况具有直接管理权限，应当及时采取措施消除安全隐患，并主持组织事故应急救援。
第三章安全技术措施（一）在进行穿孔爆破作业前，应按照爆破设计方案，明确爆破的目的、方式、装药量和爆破条件等。
（二）穿孔爆破作业应根据爆破对象的性质和特点，选择合适的穿孔方式和爆破装置，并且应按照专业技术标准进行操作。
（三）穿孔爆破作业应严格遵守安全距离要求，确保作业区域内没有其他人员和设备。
（四）作业对象的固有风险应在进行穿孔爆破作业前进行评估，采取相应的安全防护措施，防止事故发生。
第四章安全管理措施（一）生产单位应组织穿孔爆破作业人员进行专业技术培训，并持证上岗。
对作业人员进行定期的安全教育和培训。
（二）作业人员应熟悉穿孔爆破作业规程，正确佩戴个人防护装备，严禁酒后作业。
如发现安全隐患应及时报告。
（三）生产单位应定期检查作业场所的安全状况，及时消除安全隐患。
并按照规定对爆破设备和器材进行维护和检修。
（四）作业人员应按照规定的标准和程序，正确使用穿孔设备和器材，保证作业过程的安全和顺利进行。
穿孔爆破作业安全管理制度范本一、概述本穿孔爆破作业安全管理制度旨在确保穿孔爆破作业过程中的安全性，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全。
本制度适用于所有进行穿孔爆破作业的人员，包括工作人员、监理人员和管理人员。
二、作业前准备1. 在进行穿孔爆破作业前，必须制定详细的爆破方案，并经相关部门核准和批准。
2. 根据工程规模和爆破方案，确定作业人数，并确保每位作业人员具备相关资格证书和专业培训。
3. 在作业现场设置明显的警示标志，确保非作业人员无法进入作业区域。
4. 提供必要的个人防护装备，并确保作业人员正确佩戴。
5. 检查穿孔爆破设备和工具的完好程度，确保其正常运行。
三、作业现场管理1. 作业现场应进行必要的隔离，以阻止非作业人员靠近，确保作业安全。
2. 针对重点区域和危险部位，设置警示标识和警示线，明确禁止非作业人员进入。
3. 每位作业人员必须戴好安全帽、耳塞、护目镜等个人防护装备，并确保佩戴正确。
4. 根据爆破现场情况，确定疏散路线和集合点，并确保所有人员了解和掌握。
5. 对于可能造成风险的设备和工具，设置固定检查站，进行定期检查和维护。
6. 在穿孔爆破作业过程中，严禁吸烟、使用明火或者进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。
四、爆破物品管理1. 爆破物品必须由专门的库房进行保管，并严格限制人员进入。
2. 爆破物品的调拨、领用和归还，必须记录在案，并由相关人员进行监管和审批。
3. 爆破物品的搬运和运输，必须符合相关法规和安全标准，确保不会对人员和环境造成危险。
五、作业过程管理1. 在穿孔爆破作业过程中，必须由专门的负责人进行指挥和监督，确保作业的顺利进行。
2. 对于可能产生粉尘、噪声和振动的作业，必须制定相应的控制措施，减少对周围环境和人员的影响。
3. 对于需要进行人员集中作业的区域，必须配置造坑人员，负责安全疏散和事故应急处理。
4. 在爆破过程中，必须按照爆破方案和操作规程进行操作，并确保严格执行时间控制和安全距离要求。
1 穿孔爆破金属露天矿采场内的矿岩，一般很难直接用采掘设备将它们从整体中分离出来，必须经过预先破碎。
破碎矿岩的手段，主要是借助于穿孔爆破工作。
部分经过破碎的矿岩，因破碎块度不符合要求，还需要进行二次破碎工作，以保证后序工艺的顺利进行。
此外，穿孔爆破方法、参数选择、爆堆形状和尺寸等，亦对采装、运输（尤其铁路运输）工作等产生很大影响。
因此，钻孔爆破工作通常是影响露天矿生产的一个重要工艺环节。
在露天矿生产过程中，穿孔爆破费用约占生产总费用的20~30％，对矿石的开采成本影响较大。
因此，不断改善穿孔爆破技术，加强穿孔爆破组织管理，提高穿孔爆破效率，为后序工艺创造良好的工作条件，对强化露天开采，降低矿石成本，提高露天开采的经济效益等，都具有重要的意义。
1.1 穿孔工作1.1.1 岩石的可钻性露天矿穿孔工作，就是在露天采场矿岩体中钻凿炮孔。
穿孔作业是繁重的，昂贵的生产过程，特别是在难钻和极难钻的坚硬岩石中更是如此。
穿孔效率取决于钻机的钻进速度，而钻速则受岩石可钻性的影响。
所谓岩石的可钻性，是指在钻具的作用下，岩石破碎的难易程变。
它主要取决于钻具的类型，同时还取决于岩石自身的物理力学特性等。
确定岩石的可钻牲，是为了合理选择和使用钻头，确定钻孔参数，为预测钻头寿命提供科学依据；同时还可作为选择穿孔设备、制定穿孔作业计划以及拟定穿孔定额指标的参考。
国内外有关部门，大都对岩石的可钻性进行了试验研究，并建立了岩石可钻性的分级指标。
影响岩石可钻性的岩石物理为学性质，有岩石的硬度、强度，韧性、塑性和磨蚀性等。
测定岩石的可钻性，苏联广泛采用史氏（JI.A.史列伊涅尔）岩石硬度测定分级法；美国德雷塞钻具公司采用莫利斯方法（即在静压试验中，当钻齿压力达到临界压力之前，钻齿对岩块的实际压入深度与临界压力之比，作为岩石可钻性指标）；我国矿山用普氏岩石坚固性系数进行岩石分组。
冶金部1980年6月鉴定通过的按凿碎功比耗确定岩石可钻性分级指标，适用于冲击式钻机。
