穿孔爆破安全技术措施(2021版)

爆破施工安全技术措施爆破施工安全技术措施目录1 常规措施1.1 露天煤矿爆破作业必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。

1.2 必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度。

未经安全教育及交底的人员不准上岗作业。

1.3 接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。

1.4 爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔。

不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。

1.5 爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。

1.6 炸药车进场前，必须经过严格检查。

爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查。

验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。

1.7 炸药专用车必须有明显的标志，并按指定路线行驶。

在行驶中不得与其他车辆抢行，严禁随意停车。

不允许无关人员搭乘。

冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。

汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载量的80%。

严禁炸药、雷管同车装运。

1.8 爆破作业必须在白天进行，严禁在雷雨时进行，严禁裸露爆破。

2 装药安全技术措施3 填塞安全技术措施4 连线安全技术措施5 起爆安全技术措施6 安全警戒措施7 爆破后检查措施8 盲炮处理安全技术措施9 浅孔爆破安全技术措施10 采空区上方爆破安全技术措施1.在爆破区域内放置和使用爆炸物品的地点，严禁烟火，非工作人员不得进入，距离爆破区域20米内严禁烟火，10米内严禁非工作人员进入。

2.1 爆破员进行现场装药工作时，必须按照技术交底进行作业，不得随意更改装药量和填塞长度。

在遇到特殊情况需要调整时，必须征得当日值班领导及爆破技术员同意后方可进行，并形成记录。

2.2 爆破员完成装药后必须形成装药记录。

2.3 爆破作业时，必须有专职安全员在现场监督。

2.4 装药过程中，不得拔出或硬拉起导爆管，必须保护好导爆管，不得踩到或被硬物硌到，不得对导爆管和炸药进行硬物冲击。

穿孔爆破作业安全管理制度
一、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m；松软岩体为3.5m，
四、钻机长时间停机，应切断机上电源，班长、安全员
要及时检查。

五、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°，钻机班长、安全员每班现场检查，严格执行施工组织设计的各项技术参数，不合格不能开钻，
八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。

钻机司机和当班长要协作移钻工作，并要求移动路线附近的人员的
躲避。

九、钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走，如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥并采取防倾覆措施。

行走时司机应先呜笛，履带前后不应有人，不应90°急
十一、挖掘台阶爆堆的最后一个采剥带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上，相当于第一排孔位地带，
不应有钻机作业或停留。

十二、采用压缩空气为动力的穿孔设备，没有机车，靠人工搬运和架设穿孔设备的浅孔钻机（如7655型风钻和浅孔岩石钻等），用人工进行搬运时、要搞好班组人员的。

穿孔爆破作业安全管理制度一、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m；松软岩体为3.5m，千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。

钻机班长及安全员要对现场进行核对，验收合格方可开钻。

二、钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。

要在钻机一定距离半径处设置警示牌非操作人员严禁入内。

三、钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。

跟班安全员应在下部台阶接近坡底线设置安全警示停止铲装线，钻机与下部台阶接近坡底线的水平安全距离，应有矿山负责安全的人员确定。

四、钻机长时间停机，应切断机上电源，班长、安全员要及时检查。

五、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45，钻机班长、安全员每班现场检查，严格执行施工组织设计的各项技术参数，不合格不能开钻，应在穿孔平台测量好各孔的位置，并做好标识和编号安穿孔的施工工艺流程施工。

六、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全，台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m。

牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。

七、一般情况钻机不应靠近台阶边缘行走。

特殊情况下靠近台阶边缘行走前矿山安全组门和钻机班长，安全员要对现场进行认真勘查和可靠的加固后做出方案。

八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。

钻机司机和当班长要协作移钻工作，并要求移动路线附近的人员的躲避。

九、钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走，如果坡度超过15，应放下钻架，由专人指挥并采取防倾覆措施。

行走时司机应先呜笛，履带前后不应有人，不应90急转弯或在松软地面行走。

通过高低压线路时保持足够安全距离，钻机不应长时间在斜坡道上停留，没有充分的照明，夜间不应远距离行走。

起落钻架时非操作人员不应在危险范围内停留。

十、移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩，跨越公路的电缆应埋设在地下，钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。

( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改放炮安全技术措施(2021年)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes放炮安全技术措施(2021年)1、放炮工作必须由专职放炮员担任，放炮员必须持证上岗。

2、放炮必须严格执行“一炮三检”、“一炮三泥”和“三人联锁放炮制”。

3、每次打眼前必须清理至实茬，严禁打旱眼，严禁在残眼内继续打眼。

严禁利用瓦斯释放钻孔装药放炮。

4、严禁放明炮、糊炮。

5、炮前、炮后必须对迎头20m范围内进行洒水降尘，同时必须检查迎头向后20m范围内瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1.0%时严禁装药、放炮。

6、装药前必须由专职电工切断迎头的电源，由测气员向矿安全指挥中心汇报，由矿安全指挥中心通知监控中心手控断电，确认验、放电无误后挂停电牌。

7、采用正向装药，全断面一次打眼、一次装药、一次爆破。

不用的眼孔必须用不燃材料充填实。

8、采用毫秒延期电雷管，最后一段延期时间不超过130ms。

9、放炮前必须对迎头10m范围内支架进行加固。

放炮崩倒、崩坏的支架应及时修复或更换。

修复支架前应先找掉危岩活矸，扶棚或更换支架应由外向内逐架依次进行，修复合格后方可进入迎头作业。

10、放炮前必须将综掘机退出迎头10m以外，并用厚50mm以上的大板、钢筋网或废旧皮带将其保护好；另外将瓦斯探头移至安全地点，并将放炮地点附近电缆、管线、风筒保护好，放炮后及时恢复。

11、放炮前班长必须亲自清点人数，确认无误后下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后必须发出放炮警号，至少再等5秒钟方可放炮。

穿孔爆破安全技术措施1、穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。

特殊情况，报项目负责人决定。

2、穿孔机制动装置失灵时，禁止工作。

3、穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程要求。

4、穿孔机升降、穿越高低架空线或行走距离大于 500m时，应事先落好钻架。

5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。

6、新农村建设资源回收爆破作业，必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《爆破安全操作规程》的有关规定。

7、新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不准闲杂人员入内。

8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中，20m以内不得有明火，并严禁吸烟，10m内不得有与工作无关的人员逗留。

9、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点5m以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药2m以外处。

10、爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行；各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。

11、雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施，严禁在雷雨时起爆。

12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定：（1）严禁采用裸露爆破，放炮工作应在白天进行，装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过3人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。

（2）装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。

（3）充填时应保护好导爆索、导爆管，防止破坏或掉入孔内。

充填物粒径不应大于30mm。

（4）卡堵炮孔或导爆索损坏时应及时处理，采取补救措施，如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理。

（5）机械化装药时，必须由专人操作。

13、工作面产生的大块一般采用机械破碎,特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范：（1）二次爆破一般采用炮眼爆破，打炮眼时、应选择方向，防止二次爆破的飞岩落入煤中或砸向设备。

（2）严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆，应先二次爆破小炮，经检查完全爆破后，再起爆大炮。

爆破施工安全措施在建筑施工中，爆破是常用的一种方式，尤其是在基础开挖和地下工程中。

然而，爆破施工也伴随着一定的危险性，需要采取一系列的安全措施来保障施工人员的安全。

下面将详细介绍爆破施工的安全措施。

1.爆破作业前的准备工作在进行爆破作业前，必须进行充分的准备工作，以尽量减少爆炸对周围环境和施工人员的影响。

以下是爆破作业前需要进行的准备工作。

1.1 安全区域的划定在爆破现场周围设置安全区域，确保场外人员不进入，场内人员不过于靠近爆破点区域。

1.2 爆破点选取选取离建筑物和通行工具远离，环境影响小的区域作为爆破点。

1.3 警示标志的设置在安全区域内设置明显易识别的标志和警示牌，确保场内和场外人员都能够识别和遵守。

1.4 气象条件考虑气象条件对爆破效果和影响非常大，因此考虑气象条件对爆破的影响，选择适合的天气进行施工。

2.爆破作业中的安全措施下面是爆破作业中的安全措施。

2.1 施工人员必须戴安全帽所有参与施工的人员必须戴上符合标准的安全帽。

2.2 施工人员必须穿防护服所有参与施工的人员必须穿戴符合标准的防护服。

同时，在将爆破物放置在穿孔洞内之前，应先在周围放置钢板进行保护。

2.3 爆破危险区域必须实行警戒措施在爆破危险区域，必须严格控制人员和车辆的进出，并且布设有效的警示标志和警戒线。

2.4 安全联锁系统必须正常工作在爆破作业期间，爆破设备必须安装安全联锁系统，以确保设备能够正常工作。

只有当所有安全设备都完好有效时，才能进行爆破操作。

2.5 监控设备必须正常工作在爆破作业中，必须设置监控设备监测炸药的状态和爆炸后是否有危险情况发生，以确保员工安全。

3.爆破作业后的安全措施在爆破作业结束后，需要进行一系列的安全措施，以确保施工人员和周围环境的安全。

3.1 爆破点区域安全检查爆破点区域需进行安全检查，是否有炸药残留、是否有裂缝或者失稳等情况。

3.2 施工人员健康监测参与爆破作业的人员需要进行健康监测。

如有必要，需要进行体检并持续观察检查，以评估是否有对人体有害的影响。

穿孔作业安全技术操作规程范文第一章总则第一条为了规范穿孔作业的安全操作，确保操作人员的人身安全和设备的完好性，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事穿孔作业的操作人员。

第三条穿孔作业是指利用穿孔设备进行金属或非金属材料的穿孔加工过程。

第四条穿孔作业应具备以下条件：操作人员持证上岗，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能。

第五条操作人员应具备以下素质：具备一定的机械和电气知识，熟悉穿孔设备的结构和工作原理，能够独立操作设备并处理常见故障。

第六条操作人员应定期进行相关安全技术操作培训，并持证上岗。

第七条穿孔设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行。

第八条未经培训和持证上岗的人员禁止进行穿孔作业。

第二章安全技术操作规程第一条操作前，应检查穿孔设备的开关、按钮和线路是否正常。

第二条操作前，应仔细阅读穿孔设备的操作手册，熟悉设备的工作原理和操作流程。

第三条操作人员应穿戴符合要求的防护用品，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

第四条操作人员应在操作区域内设置明显的警示标志，并保持操作区域的整洁。

第五条操作人员应严禁穿孔设备的超负荷操作，不得随意改变设备的设置参数。

第六条操作人员应严禁在设备运行时将手部或其他物品伸入设备工作区域。

第七条在穿孔作业过程中，应注意观察设备的运行状态，如发现异常应立即停止操作并进行检修。

第八条操作人员应熟悉常见的设备故障处理方法，如无法排除故障应及时报告维修人员。

第九条操作人员应定期参加安全技术操作培训，并及时更新自己的操作知识和技能。

第三章应急措施第一条在发生穿孔设备故障或操作失误时，应立即停止操作并采取紧急措施。

第二条在紧急情况下，应迅速报警，并根据实际情况进行逃生或救援。

第三条在发生人员伤害事故时，应立即停止操作并进行救护处理。

第四条在发生火灾、爆炸等重大安全事故时，应按照应急预案进行处置，并及时通知相关部门。

第五章监督和检查第一条监督部门应定期对穿孔作业进行检查，发现问题及时纠正并进行整改。