穿孔爆破管理制度
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穿孔作业安全管理制度范本【引言】为确保穿孔作业的安全性和高效性,保障员工的人身安全和财产安全,制定本《穿孔作业安全管理制度》。
【一、总则】1.1 本制度的目的是规范穿孔作业的安全管理,确保作业过程中的人身安全和财产安全。
1.2 本制度适用于公司内所有进行穿孔作业的员工。
1.3 穿孔作业的定义:指使用穿孔设备对材料进行孔洞处理的工作。
1.4 穿孔作业人员:指具备相应资质和经过培训的员工。
【二、作业前的准备工作】2.1 穿孔作业前,应在作业区域设置醒目的警示标志,提醒员工注意安全。
2.2 穿孔作业前,应对作业区域进行安全检查,确保没有任何存在安全隐患的情况。
2.3 穿孔作业前,应检查穿孔设备的工作状况及安全措施是否完善,如发现问题应及时修理或更换设备。
2.4 穿孔作业前,应对作业人员进行安全培训,明确工作流程和注意事项。
【三、作业过程中的安全管理】3.1 作业人员必须佩戴个人防护装备,包括头盔、护目镜、防护手套等,确保人身安全。
3.2 作业人员在作业过程中,严禁穿戴松散的衣物,以防被卷入设备中造成伤害。
3.3 作业人员应在清醒的状态下进行作业,严禁在酒精或药物影响下从事穿孔作业。
3.4 作业人员应按照操作规程正确操作穿孔设备,严禁擅自更改设备参数。
3.5 作业人员在穿孔过程中,应保持与他人的一定安全距离,以免造成他人的伤害。
3.6 作业人员在穿孔设备发生故障或异常情况时,应立即停止作业并向上级报告,待问题解决后方可继续作业。
【四、作业后的安全整理】4.1 穿孔作业完成后,作业人员应立即清理作业现场,将杂物和废弃物妥善处理。
4.2 穿孔设备的保养和维修应在作业完成后进行,确保设备的正常运行。
4.3 作业人员应检查自己的个人防护装备是否完好,并及时报告损坏或需要更换的情况。
4.4 穿孔作业完成后,应对作业人员进行安全交底,提醒其注意事项,并签署安全责任书。
【五、安全意识培养】5.1 公司应定期举办安全培训和考核,提高员工的安全意识和技能水平。
穿孔爆破作业安全管理制度
一、钻机稳车时,应与台阶坡顶线保持足够的安全距离,千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离:台车为1m;牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m;松软岩体为3.5m,
四、钻机长时间停机,应切断机上电源,班长、安全员
要及时检查。
五、穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°,钻机班长、安全员每班现场检查,严格执行施工组织设计的各项技术参数,不合格不能开钻,
八、钻机移动时,机下应有人引导和监护。
钻机司机和当班长要协作移钻工作,并要求移动路线附近的人员的
躲避。
九、钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走,如果坡度超过15°,应放下钻架,由专人指挥并采取防倾覆措施。
行走时司机应先呜笛,履带前后不应有人,不应90°急
十一、挖掘台阶爆堆的最后一个采剥带时,相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上,相当于第一排孔位地带,
不应有钻机作业或停留。
十二、采用压缩空气为动力的穿孔设备,没有机车,靠人工搬运和架设穿孔设备的浅孔钻机(如7655型风钻和浅孔岩石钻等),用人工进行搬运时、要搞好班组人员的。
一、总则为保障露天矿山穿孔作业的安全,防止和减少事故发生,根据国家有关安全生产法律法规和行业标准,结合本矿实际情况,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本矿所有露天矿山穿孔作业,包括但不限于钻探、爆破等作业。
三、安全责任1. 矿山穿孔作业的安全管理责任由矿长全面负责,分管领导具体负责,各部门、各单位要积极配合,共同做好安全管理工作。
2. 作业人员应严格遵守本制度,认真履行岗位职责,确保安全生产。
四、安全措施1. 作业前准备(1)作业人员应进行安全教育培训,掌握安全操作规程和事故应急处理措施。
(2)检查钻机、钻具、安全防护设施等设备,确保其安全可靠。
(3)对作业区域进行安全检查,排除安全隐患。
2. 作业过程管理(1)严格执行操作规程,确保钻机运行平稳。
(2)加强钻孔监测,发现异常情况立即停止作业,采取措施排除隐患。
(3)保持作业现场整洁,防止钻渣、钻具等杂物掉落。
(4)加强通风,确保作业环境空气质量符合要求。
3. 安全防护措施(1)佩戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
(2)作业现场设置警示标志,防止无关人员进入。
(3)配备应急救援物资,如急救箱、灭火器等。
4. 事故应急处理(1)发生事故时,立即启动应急预案,组织救援。
(2)保护事故现场,防止事故扩大。
(3)及时上报事故情况,按规定进行处理。
五、安全检查与考核1. 定期开展安全检查,及时发现和消除安全隐患。
2. 对违反本制度的行为,视情节轻重给予警告、罚款、停职等处理。
3. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人,给予表彰和奖励。
六、附则1. 本制度由矿山安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
七、具体措施1. 严格执行作业规程,确保操作规范。
2. 加强设备维护保养,确保设备安全可靠。
3. 定期开展安全教育培训,提高作业人员安全意识。
4. 完善应急预案,提高事故应急处理能力。
5. 加强安全检查,及时发现和消除安全隐患。
6. 严格考核,确保安全管理制度落到实处。
穿孔爆破作业安全管理制度一、钻机稳车时,应与台阶坡顶线保持足够的安全距离,千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离:台车为1m;牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m;松软岩体为3.5m,千斤顶下不应垫块石,并确保台阶坡面的稳定。
钻机班长及安全员要对现场进行核对,验收合格方可开钻。
二、钻机作业时,其平台上不应有人,非操作人员不应在其周围停留。
要在钻机一定距离半径处设置警示牌非操作人员严禁入内。
三、钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。
跟班安全员应在下部台阶接近坡底线设置安全警示停止铲装线,钻机与下部台阶接近坡底线的水平安全距离,应有矿山负责安全的人员确定。
四、钻机长时间停机,应切断机上电源,班长、安全员要及时检查。
五、穿凿第一排孔时,钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45,钻机班长、安全员每班现场检查,严格执行施工组织设计的各项技术参数,不合格不能开钻,应在穿孔平台测量好各孔的位置,并做好标识和编号安穿孔的施工工艺流程施工。
六、钻机靠近台阶边缘行走时,应检查行走路线是否安全,台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m。
牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
七、一般情况钻机不应靠近台阶边缘行走。
特殊情况下靠近台阶边缘行走前矿山安全组门和钻机班长,安全员要对现场进行认真勘查和可靠的加固后做出方案。
八、钻机移动时,机下应有人引导和监护。
钻机司机和当班长要协作移钻工作,并要求移动路线附近的人员的躲避。
九、钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走,如果坡度超过15,应放下钻架,由专人指挥并采取防倾覆措施。
行走时司机应先呜笛,履带前后不应有人,不应90急转弯或在松软地面行走。
通过高低压线路时保持足够安全距离,钻机不应长时间在斜坡道上停留,没有充分的照明,夜间不应远距离行走。
起落钻架时非操作人员不应在危险范围内停留。
十、移动电缆和停、切、送电源时,应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋,使用符合安全要求的电缆钩,跨越公路的电缆应埋设在地下,钻机发生接地故障时,应立即停机,同时任何人均不应上、下钻机。
爆破工程管理制度一、总则1. 本制度依据国家有关爆破作业的法律法规和标准制定,旨在规范爆破作业行为,确保爆破作业安全、高效。
2. 本制度适用于本单位所有涉及爆破作业的工程项目,所有参与人员必须严格遵守。
3. 爆破作业应遵循“安全第一、预防为主”的原则,严格执行安全技术操作规程,确保人员和设备的安全。
二、组织管理1. 成立专门的爆破作业管理小组,负责爆破作业的全面监督管理。
2. 管理小组应由具有丰富经验和专业知识的人员组成,包括爆破工程师、安全员、质量监督员等。
3. 定期组织爆破作业人员进行专业培训,提高其业务水平和安全意识。
三、安全技术管理1. 编制详细的爆破作业方案,包括爆破设计、施工方法、安全防护措施等内容,并经过专家评审后方可实施。
2. 严格按照爆破设计方案进行作业,不得擅自改变爆破参数和作业方法。
3. 每次爆破作业前,必须进行安全检查,确认无误后方可进行。
4. 爆破现场应设置明显的警示标志和警戒线,非作业人员严禁进入。
四、爆破器材管理1. 爆破器材的购买、运输、储存和使用必须符合国家有关规定,严格执行登记、审批和监管制度。
2. 设立专门的爆破器材仓库,实行专人管理,确保爆破器材的安全。
3. 使用爆破器材时,应有专人负责记录和监督,确保用量准确,避免浪费和滥用。
五、环境保护与职业健康1. 采取措施减少爆破作业对周边环境的影响,如噪声、振动、飞石等。
2. 对可能产生的污染物进行有效控制和处理,保护生态环境。
3. 为作业人员提供必要的个人防护装备,定期进行职业健康检查。
六、应急管理1. 制定爆破事故应急预案,明确应急响应程序和责任人。
2. 配备必要的应急救援设备和物资,定期进行应急演练。
3. 发生事故时,立即启动应急预案,迅速有效地进行应急处置。
七、监督检查1. 定期对爆破作业进行监督检查,确保制度的执行和各项安全措施的落实。
2. 对违反管理制度的行为要及时纠正,并视情节轻重采取相应的处罚措施。
穿孔爆破作业安全管理制度第一章总则第一条为了加强穿孔爆破作业安全管理,预防和减少事故的发生,保障人身和财产安全,制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有从事穿孔爆破作业的人员,包括工程技术人员、爆破员、监测人员、安全员等。
第三条穿孔爆破作业应严格按照国家相关法律法规和技术标准进行,本管理制度作为补充,具体规定了穿孔爆破作业的安全管理要求。
第四条公司应对从事穿孔爆破作业的人员进行安全培训和定期考核,确保其安全技能水平和专业素质。
第五条穿孔爆破作业前,必须进行全面安全检查,对可能的安全风险进行评估,制定详细的作业方案,并由上级主管部门核准。
第六条所有从事穿孔爆破作业的人员必须遵守相关作业规程和操作规范,禁止违章作业和违规操作。
第二章穿孔爆破作业前安全管理第七条穿孔爆破作业前,必须全面调查和评估工程地质条件、爆破对象特性、周边环境情况等,建立准确的地质资料和风险评估报告。
第八条按照穿孔爆破作业的特点,确定合适的爆破方案,包括穿孔孔位布置、装药种类和数量、起爆方式、拆毁控制等。
第九条作业前必须制定详细的穿孔爆破作业方案,包括作业程序、安全措施、安全时间窗口等,报经上级主管部门审核批准。
第十条穿孔爆破作业前,必须对作业现场进行详细的勘察和标志,确保作业边界清晰可见,标示合规、明确。
第三章穿孔爆破作业中安全管理第十一条负责穿孔爆破作业的人员,必须熟悉作业方案和工作流程,严格按照要求组织协调各工作环节,确保各项工作有序进行。
第十二条对于穿孔爆破作业中的设备、工具和药品,必须进行定期检查、保养和维修,保证其完好可用。
第十三条作业现场必须进行严格的安全管控,禁止非作业人员靠近作业区域,并采取必要的控制措施,防止打火源和其他安全隐患。
第十四条作业区域必须做好周边环境的监测,发现情况异常及时采取应急措施,确保人员和设备安全。
第十五条穿孔爆破作业中,必须严格按照爆破方案进行,禁止违反安全措施和操作规范,发现问题及时汇报并整改。
穿孔爆破管理制度一、总则为了规范和管理穿孔爆破作业,确保安全生产、保护环境,提高爆破作业效率,根据《煤矿安全规程》、《矿山安全法》,制定本制度。
二、适用范围本制度适用于煤矿作业中的穿孔爆破作业。
三、工作责任1、煤矿企业应明确穿孔爆破工作责任人员,确保责任到人。
2、煤矿企业应配备合格的穿孔爆破作业人员,并对其进行培训和考核。
3、煤矿企业应建立健全安全管理制度,确保爆破作业安全。
四、作业前准备1、制定穿孔爆破作业计划,按照规定程序报备相关部门。
2、对爆破场地进行勘察,确定安全距离和安全区域,设置安全警戒标志。
3、审核爆破作业人员的证件和培训情况,确保操作人员具备相应的技能和知识。
4、检查必要的爆破器材和药剂,确保设备完好、齐全。
5、确定爆破作业时间,避免与其他作业任务发生冲突。
五、作业流程1、确定爆破孔的位置和数量,进行穿孔作业。
2、安装起爆装置,设置引爆时间和顺序。
3、对爆破孔进行装药,按照规定的装药量和药剂种类进行操作。
4、核对爆破器材和安全系统,确保安装正确和完好。
5、对爆破场地进行安全检查,确认安全措施和安全距离是否符合要求。
六、作业安全1、爆破前进行安全警示,通知附近人员和车辆离开爆破区域。
2、确定爆破场地的安全警戒线,严格控制人员和车辆进入。
3、作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备,确保作业安全。
4、对引爆装置进行安全检查,确认所有爆破孔的装药情况。
5、爆破前进行最后的安全核查和确认,确认爆破场地符合安全要求。
七、爆破作业1、按照规定的引爆时间和顺序进行爆破操作,确保安全。
2、对引爆过程进行监控和记录,确保爆破效果良好。
3、爆破后进行现场安全检查,确认没有未爆炸的药包和危险品。
4、清理爆破场地,恢复周围环境,并对爆破设备进行清点。
八、事故应急1、一旦发生爆炸事故,立即停止作业,组织人员撤离事故现场。
2、启动事故应急预案,及时报告相关部门,进行紧急处置和应急救援。
3、对事故原因进行调查,总结经验教训,做好事故处理和善后工作。
穿孔作业安全管理制度范文一、制度目的为了保障企业穿孔作业的安全与顺利进行,确保人身和财产安全,提高工作效率和质量,特制定本《穿孔作业安全管理制度》。
二、适用范围本制度适用于企业内进行穿孔作业的所有人员,包括公司员工、临时工、访客等。
三、穿孔作业前的准备1. 穿孔作业前必须参与安全培训,了解穿孔作业相关的安全要求和操作规程。
2. 了解和熟悉穿孔作业设备的使用方法和操作技巧,同时了解作业场所的环境及地形条件。
3. 确保穿孔作业前检查设备工作状态,如有异常状况要及时报告相关人员,严禁擅自开启设备。
4. 穿孔作业前应检查作业现场的安全设施、通风条件、照明等是否符合要求,若不符合要求要及时进行整改。
5. 穿孔作业前要仔细检查穿孔材料和设备的质量和性能,不得使用质量不符合要求或损坏的材料和设备。
四、作业过程中的安全注意事项1. 穿孔作业过程中必须佩戴个人防护设备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 穿孔作业过程中,严禁穿插其他非穿孔作业,确保作业现场的专注和安全。
3. 穿孔作业时,要保持周围环境的整洁,防止杂物堆积导致作业困难或意外事故的发生。
4. 穿孔作业过程中,不得随意调整或改变设备操作参数,如需调整应按照规定程序进行。
5. 穿孔作业时,应保持机器安装稳固,同时要确保操作人员的安全距离,禁止其他人员靠近作业区域。
6. 穿孔作业时要随时注意材料和设备的温度,避免烫伤和灼伤。
7. 穿孔作业过程中,要严格遵守作业规程和操作指南,不得擅自停止或继续作业。
五、应急措施1. 在穿孔作业过程中,如发生火灾、泄漏、中毒、触电等紧急情况,应立即按照应急预案进行处置,并将情况及时报告相关领导和安全管理人员。
2. 在穿孔作业过程中,如发生人员受伤或其他意外事故,应立即停止作业并进行急救,并及时报告相关领导和安全管理人员。
六、违章和处罚1. 违反本制度的规定的,将按照公司相关规章制度进行相应处罚,严重者将追究法律责任。
一、总则为了确保穿孔爆破作业的安全,预防事故的发生,保障人民群众的生命财产安全,根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等相关法律法规,结合本单位的实际情况,特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本单位所有穿孔爆破作业,包括但不限于露天、地下、水下等爆破工程。
三、安全责任1. 作业单位应建立健全安全管理体系,明确各级人员的安全责任,确保爆破作业安全。
2. 作业单位负责人为本单位爆破作业安全第一责任人,对爆破作业安全负全面责任。
3. 作业单位应设立专职安全管理人员,负责爆破作业现场的安全监督和管理。
4. 作业人员应遵守本制度规定,严格按照操作规程进行作业,确保自身和他人的安全。
四、安全措施1. 爆破工程设计(1)爆破工程设计必须符合国家有关爆破工程设计的规范和标准。
(2)爆破工程设计应由具有相应资质的设计单位承担。
(3)爆破工程设计应充分考虑安全、环保、经济等因素。
2. 爆破器材管理(1)爆破器材的采购、储存、运输、使用等环节必须严格执行国家有关法律法规。
(2)爆破器材的储存场所应设置在安全、通风、干燥、防雷、防静电的环境。
(3)爆破器材的运输应采取专用车辆,并采取必要的防潮、防雨、防静电措施。
3. 爆破作业现场管理(1)爆破作业现场应设置明显的警示标志,划定安全警戒区域。
(2)爆破作业现场应配备必要的安全防护设施,如安全网、防护栏等。
(3)爆破作业现场应实行24小时值班制度,确保及时发现和处理安全隐患。
4. 爆破作业操作(1)爆破作业人员必须经过专业培训,取得相应资格证书。
(2)爆破作业人员应熟悉爆破器材的性能、操作规程和安全注意事项。
(3)爆破作业人员应按照爆破工程设计进行作业,不得擅自改变爆破参数。
五、安全教育与培训1. 作业单位应定期对爆破作业人员进行安全教育和培训,提高其安全意识和操作技能。
2. 新入职的爆破作业人员必须经过岗前培训,考核合格后方可上岗。
3. 爆破作业人员应定期参加复训,确保其安全知识和技能始终符合要求。
第一章总则第一条为确保穿孔爆破作业安全,预防事故发生,保障人员生命财产安全,根据国家相关法律法规和行业安全规范,结合本企业实际情况,特制定本制度。
第二条本制度适用于本企业所有穿孔爆破作业,包括但不限于岩石、土方、混凝土等材料的爆破施工。
第三条穿孔爆破作业必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,严格执行国家有关安全生产的法律、法规和标准。
第二章组织管理第四条成立穿孔爆破作业安全领导小组,负责制定和监督实施本制度,协调解决穿孔爆破作业中的安全问题。
第五条穿孔爆破作业应由具备相应资质的专业人员进行操作,操作人员必须经过专业培训,取得爆破作业资格证书。
第六条穿孔爆破作业前,应进行现场勘查,评估爆破作业的风险,制定详细的安全技术措施。
第三章安全技术措施第七条爆破作业现场应设置明显的安全警示标志,划定安全警戒区域,并设置安全警戒人员。
第八条爆破材料的使用、储存、运输必须符合国家有关爆炸物品管理的法律法规,并严格执行相关操作规程。
第九条爆破作业前,应对爆破器材进行检查,确保其完好无损。
不合格的爆破器材严禁使用。
第十条爆破作业应严格按照爆破设计要求进行,爆破参数应经过计算确定,并经相关人员审核批准。
第十一条爆破作业现场应配备必要的安全防护设施,如防尘、防噪、防冲击波等。
第十二条爆破作业过程中,应密切关注爆破效果,如发现异常情况,应立即停止作业,采取措施进行处理。
第四章作业流程第十三条穿孔爆破作业应按照以下流程进行:1. 现场勘查;2. 制定爆破设计;3. 获取爆破作业许可证;4. 准备爆破材料;5. 设置安全警戒;6. 进行爆破作业;7. 爆破效果检查;8. 清理现场。
第五章应急处理第十四条穿孔爆破作业过程中发生事故时,应立即启动应急预案,采取措施进行现场救援和处理。
第十五条事故发生后,应及时上报有关部门,并配合进行调查处理。
第六章责任追究第十六条违反本制度,导致事故发生的,将依法依规追究相关人员责任。
穿孔爆破管理制度
一、目的
为了加强穿孔爆破管理,规范穿孔爆破作业,提高生产效率,保质保量完成穿孔爆破计划,特制定此管理制度。
二、穿孔爆破管理规定
1、钻机穿孔必须得到生产部批准,并严格按照穿孔指令单进行穿孔。
2、钻机在矿岩交界部位穿孔时,由生产部给出其矿岩分界线控制坐标点,施工单位要将矿岩分界线放到现场,严格控制穿孔位置。
3、矿岩具备分穿分爆条件的,必须分穿分爆。
4、穿孔前要对穿孔场地进行清理,提高穿孔及装药作业效率。
5、穿孔前,各施工单位技术员要分次将设计炮孔位置摆放到现场,保证钻机2昼夜穿孔数量。
6、炮孔布置规整,孔网参数合理,标志明显。
7、对于不规则地形中深孔台阶爆破设计,各施工单位技术员在现场布置好钻孔后,必须进行孔位标高测量,然后进行孔深设计。
8、钻机穿孔时,偏离摆孔位置误差不得超过200mm。
9、穿孔完毕后,必须及时扒渣,要求距炮孔孔口边缘200mm范围内无虚渣。
10、中深孔爆破,炮孔超深要求达到2—3m。
11、发现不合格孔及时补孔。
12、穿孔过程中遇有特殊情况,施工单位应及时向生产部反馈信息。
13、尽量采用湿式穿孔,减少粉尘污染。
14、穿孔成区,施工单位技术员验收合格后,施工单位负责人及时通知巴润矿业公司生产部穿孔爆破管理员。
15、巴润矿业公司生产部穿孔爆破管理员将对爆区穿孔质量进行检查。
16、各施工单位技术员审药要一次到位,在爆破资料审批后,炸药及爆破器材领取数量不得更改。
如遇特殊情况,确实需要更改的,需重新办理审批手续,并将原审批材料全部交回生产部计划员。
17、爆破设计资料、审批手续要齐全规范,加盖本施工单位公章并有相关负责人的签字,字迹清楚,不得涂改。
18、爆破审批资料需附加炮孔深度测量数据。
19、施工单位在爆破施工过程中,认真按照爆破设计要求进行施工,听从爆破技术员的指挥。
20、爆破施工人员必须携带爆破证进行爆破作业。
21、施工单位认真负责指挥炸药混装车装药、下管、填塞、爆破网络连接和爆破后的检查工作。
22、爆破器材装卸时,必须轻拿轻放,禁止抛扔。
23、严禁使用石块填塞,保证填塞质量。
24、装药过程中发现堵孔时,要及时处理。
25、禁止使用易产生火花的工器具处理堵孔。
26、爆破起爆前,必须通知巴润矿业公司指挥中心、周边相邻单位及人员,并鸣笛警告。
27、爆破起爆前,警戒必须到位,警戒标志明显。
28、爆破后如出现异常或拒爆现象,必须及时通知巴润矿业公司生产部,待共同拿出方案后,方可进行组织处理。
29、爆破后,各施工单位要及时清理爆堆前冲、后翻、侧翻和飞石。
30、爆破施工严格按照巴润矿业公司安全操作规程执行。
31、火工品使用严格按照巴润矿业公司火工品使用管理办法执行。
三、穿孔爆破考核办法
1、钻机没有得到生产部批准私自穿孔,考核600—1000元/次。
2、未按照穿孔指令单要求的穿孔地点及爆区尺寸进行穿孔,考核500—800元/项。
3、施工单位未能如期按穿孔指令完成穿孔作业,并且未说明原因者,考核300—500元/次。
4、钻机在矿岩交界部位穿孔时,施工单位未将矿岩分界线放到现场,考核400—800元/次。
5、施工单位技术员未及时摆孔,考核300—500元/次。
6、炮孔布置不规整或标志不明显,考核300—500元/次。
7、距炮孔孔口边缘200mm范围内扒渣不达标的,考核30元/个。
8、中深孔爆破,炮孔超深<2m或>3m,考核50元/个。
9、对于不规则地形中深孔台阶爆破设计,各施工单位技术员在现场布置好钻孔后,未进行孔位标高测量,考核300—500元/次。
10、爆破起爆前,警戒不到位或警戒标志不明显,考核300—500元/次。
11、爆破后如出现异常或拒爆现象,施工单位未及时通知巴润矿业公司生产部或私自组织处理,考核1000元/次。
造成后果的追究责任,并清退。
12、爆破后,施工单位在2天内未将爆堆前冲、后翻、侧翻和飞石清理完毕,每超出1天,考核500元。
13、此考核标准纳入到2009年生产管理考核细则中。
四、优质爆区评比
为了规范各施工单位穿孔爆破作业,提高爆破质量,从而提高生产效率,生产部将每月对爆区进行评比,对优质爆区进行奖励。
(一)优质爆区标准
1、爆区布置合理,并符合巴润矿业公司“矿岩分穿分爆”的原则。
2、穿孔爆破过程中,符合穿孔爆破管理规定。
3、爆破后,前冲距离合理,无后翻和侧翻,爆堆集中,形状好,塌落线明显。
4、爆破块度均匀,大块率低。
5、无拒爆,采空区无根底,底板标高达到设计标高。
(二)评比办法
巴润矿业公司于每月25日召开爆破分析会,施工单位携带符合优质爆区评比条件的爆破设计资料参加会议。
会议以讨论形式评比出一、二、三等3个优质爆区。
(三)奖励办法
采场爆区合格率达不到60%,考核管理人员200元/人·月;采场爆区合格率达到80%以上,奖励管理人员200元/人·月;采场爆区合格率达到90%以上,奖励管理人员400元/人·月。
一等优质爆区奖励2000元;二等优质爆区奖励1500元;三等优质爆区奖励1000元。
五、本管理制度自下发之日起执行,最终解释权属巴润矿业公司生产部。