穿孔爆破安全技术措施正式版

爆破施工安全技术措施爆破施工安全技术措施目录1 常规措施1.1 露天煤矿爆破作业必须遵守《爆破安全规程》，爆破施工作业人员必须熟练掌握安全生产知识、爆破安全规程并通过严格培训考核，否则不准上岗作业。

1.2 必须对爆破施工人员进行经常性的安全教育，严格执行三级安全教育及技术交底制度。

未经安全教育及交底的人员不准上岗作业。

1.3 接触爆炸物品的人员应穿戴抗静电保护用品。

1.4 爆破作业前，必须由爆破技术员及安全员进行验孔。

不合格的钻孔用黄土填堵，不准进行装药。

1.5 爆破前应绘制爆破警戒范围图，并实地标出警戒点的位置。

1.6 炸药车进场前，必须经过严格检查。

爆破区负责人必须对运输到爆破地点的爆炸物品进行检查。

验收无误后经双方签字，不准超出设计炸药量。

1.7 炸药专用车必须有明显的标志，并按指定路线行驶。

在行驶中不得与其他车辆抢行，严禁随意停车。

不允许无关人员搭乘。

冬季在冰雪路面上行驶，要有防滑措施。

汽车装运爆炸材料时，装运量不得超过汽车额定装载量的80%。

严禁炸药、雷管同车装运。

1.8 爆破作业必须在白天进行，严禁在雷雨时进行，严禁裸露爆破。

2 装药安全技术措施3 填塞安全技术措施4 连线安全技术措施5 起爆安全技术措施6 安全警戒措施7 爆破后检查措施8 盲炮处理安全技术措施9 浅孔爆破安全技术措施10 采空区上方爆破安全技术措施1.在爆破区域内放置和使用爆炸物品的地点，严禁烟火，非工作人员不得进入，距离爆破区域20米内严禁烟火，10米内严禁非工作人员进入。

2.1 爆破员进行现场装药工作时，必须按照技术交底进行作业，不得随意更改装药量和填塞长度。

在遇到特殊情况需要调整时，必须征得当日值班领导及爆破技术员同意后方可进行，并形成记录。

2.2 爆破员完成装药后必须形成装药记录。

2.3 爆破作业时，必须有专职安全员在现场监督。

2.4 装药过程中，不得拔出或硬拉起导爆管，必须保护好导爆管，不得踩到或被硬物硌到，不得对导爆管和炸药进行硬物冲击。

爆破工程安全技术措施参加本项目施工的所有工作人员，必须遵守以下安全措施：1、进入施工现场所有人员必须戴好安全帽。

2、炮眼施工安全措施：人工打眼，打眼前应对周围松动的土石进行清理，若用支撑加固时，应检查支撑是否牢固；打眼人员必须精力集中，锤击要稳、准，并击入钎中心，严禁互相对面打锤；随时检查锤头与柄连接是否牢固，严禁使用木质松软，有节疤、裂缝的木柄，铁柄和锤平整，不得有毛边。

3、机械打眼安全技术措施：操作中必须精力集中，发现不正常的声音或震动，应立即停机进行检查，并及时排除故障，方准继续作业；换钎、检查风钻加油时，应先关闭风门，方准进行，在进行中不得碰触风门以免发生伤亡事故。

钻眼机具要扶稳，钻杆与钻孔中心必须在一条线上；钻机运转过程中，严禁用身体支撑风钻的转动部分；经常检查风钻有无裂纹，螺栓有无松动，长套和弹簧有无松动是否完整，确认无误后方可使用，工作时必须戴好风镜、口罩和安全帽。

4、爆破的最小安全距离：炮孔爆破200米；深孔爆破300米。

5、炮眼爆破安全措施：装药时严禁使用铁器，且不得炮棍挤压或碰击，以免触发雷管引起爆炸，放炮区要设警戒线，设专人指挥，待装药、堆塞完毕，按规定发出信号，人员撤离，经检查无误后，方准放炮，同时起爆若干炮眼时，应采用电力起爆或导爆线起爆。

6、爆破防护覆盖安全措施：地面以上爆破时，可在爆破部位铺盖草垫或草袋，内装少量砂、土，做第一道防线，再在上面铺放胶管帘（炮衣）或胶垫作第二道防线，最后用帆布篷将以上两层整个覆盖包裹和帆布用铁丝或绳索拉紧捆牢。

对邻近建筑物的地下爆破时，为防止大块抛扔，爆破防护网覆盖，当爆破部位较高，或对水中构筑物爆破，则应将防护网系在不受爆影响的部位。

为在爆破时使周围建筑物及设备不被打坏，其周围可用厚度不小于50毫米木板加固，并用铁丝捆牢，与炮孔的距离不小于500毫米如爆破体靠近钢结构或需保留部分，必须用砂袋（厚度不小于500毫米）加以防护。

7、瞎炮的处理方法与安全措施：发现炮孔外的电线和电阻、导火线或电爆网（线路）不合要求经纠正检查无误后，可重新按通电源起爆。

打眼、爆破的安全技术措施打眼、爆破的安全技术措施1.打眼、爆破的安全技术措施1）施工前必须在施工地点装好一台煤电钻，以备施工时使用。

2）打眼前，必须先进行敲帮问顶，将松动的煤体、矸石用长钎子捅落。

3）打眼工必须是经过专门培训的熟练人员，并持证上岗，熟悉措施要求，严格按爆破说明书进行打眼工作。

打眼与装药不得平行作业。

4）爆破必须按规定使用水炮泥。

水炮泥以外要用不少于0.15m的炮泥填满堵严，严禁无封泥爆破，爆破必须使用专用爆破母线，严禁使用裸线和铝芯线。

5）爆破严格执行一炮三检和三人联锁放炮制度，爆破工严格按规定携带使用瓦斯报警仪及警戒牌、警戒绳、警戒哨，并做好记录。

6）对爆破地点，当班巡回瓦检员必须按照瓦斯检查制度对爆破地点进行每班不少于2次的检查，并将检查结果填写在牌板上，当班班组长、爆破工并做好一炮三检记录，杜绝假检、漏检。

7）对三人联锁放炮制度中的安全员，队必须指定一名工作经验丰富、责任心强的员工担任三班安全员，在爆破作业中，必须明确各自的职责、任务，严格监督爆破过程。

8）联线前，由当班工长及安全员亲自担任爆破地点向里工作面的警戒，爆破工担任爆破地点以外的警戒，两处警戒距离均为距爆破地点不小于80米，必须在全部爆破完后再由爆破工亲自解除两处警戒。

9）爆破前，当班工长亲自将警戒区域内的人员撤出后，确认警戒区域内无人后，方可通知爆破工进行爆破。

10）警戒地点必须人、绳、牌齐全，爆破工只有在确认警戒放好后，方可进行爆破。

11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药和爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程、支架有损坏或者伞檐超过规定的；（二）爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％时；（三）采掘工作面爆破地点20m内有煤尘飞扬和煤尘堆积严重时；（四）炮眼内发现异状，温度聚高聚低有显著瓦斯涌出，煤岩松散等情况时；（五）爆破地点20m内有矿车、或有未清理的煤、矸以及其它物体堵塞巷道断面1/3时，或爆破地点有安全隐患无及时处理完毕时。

第三节爆破安全技术管理一、主要危险源1、由于起爆条件不合格可能引发早爆、晚爆、拒爆等事故，主要有：（1）爆破材料不合格，可能导致早爆、晚爆、拒爆。

（2）由于雷管未扭结短路、与导电体接触、穿化纤衣服等产生静电等原因引起的杂散电流、设备管理完好存在漏电引起早爆伤人事故。

（3）由于发爆器电流不足或爆破线路故障引起缓爆，同时爆破后人员未按规定进行等候，提前进入爆破地点，造成伤人事故。

（4）出现拒爆未发现、未处理，导致打眼出渣等过程中引爆拒爆雷管、或处理不当，引起意外起爆伤人事故。

2、爆破材料的运送不符合规定，如：雷管和炸药混装混运，运送设备不符合规定，运输环节导致火工品丢失，一次运送材料超重，卸料时受到撞击，与导电体接触等。

3、存放地点选择不合理，存放工具不完好，导致爆破材料丢失，雷管与导电体接触、被冒落顶板、过往车辆等意外撞击引发爆破事故。

4、钻眼、装药、封泥不合理不符合规程要求导致爆破事故，炮眼深度、封泥长度不符合规定、装药量过大等引起爆破意外事故；装药时用力过猛，引起意外早爆。

5、未严格执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”、“自联自放”爆破管理制度，由于爆破管理混乱导致爆破伤人事故。

6、未按规定严格设置警戒，人员误入警戒区或警戒区有人，警戒距离过短，造成爆破伤人事故。

7、爆破后未按规定进行安全检查，留有拒爆、危岩悬矸等安全隐患。

8、未按规定进行安全检查，在瓦斯超限、煤尘堆积飞扬等隐患下进行爆破作业，引起瓦斯煤尘爆炸事故。

9、爆破前未对爆破地点的设备、设施、电缆等进行妥善保护，导致设备设施损坏、供电故障等。

二、操作准备1、确定当班使用炸药。

雷管数量，领取合格的便携式甲烷检测报警仪。

2、领取并检查防爆发爆器。

（1）将发爆器钥匙扭到充电位置，指示灯要发亮。

（2）禁止用短路方法检查发爆器。

（3）发爆器完好，电量充足。

3、领取并检查爆破母线。

（1）必须使用橡胶双线铜芯绝缘线。

（2）爆破母线的长度大于120m。

爆破工程安全技术措施1爆破工程安全技术措施11.爆破设计：首先，需要进行合理的爆破设计。

根据实际情况，确定合适的炸药种类和用量，选择合适的爆炸方式和时间，并合理布置起爆装置，以保证爆破效果的同时，最大限度地减少爆破对周边环境和设施的破坏。

2.周边区域封闭：在进行爆破作业前，需要对周边区域进行封闭，并设置有效的警示标志，明确禁止非工作人员进入爆破区域。

同时，需要将周边的交通道路、民居等进行安全隔离，确保爆破作业对周边人员和设施的安全。

3.安全逃生通道：在爆破区域设置安全逃生通道，确保工作人员在紧急情况下能够安全撤离。

通道要保持畅通，并设置足够的安全标识，以便工作人员及时找到并使用。

4.人员安全培训：对参与爆破作业的工作人员进行安全培训，包括炸药的性能和危险性、爆破作业操作规程、应急措施等内容。

工作人员要经过专业培训，并持有相关的安全证书，确保其具备必要的安全意识和技能。

5.检查和维护设备：保证使用的爆破设备安全可靠，定期对爆破设备进行检查和维护，及时发现和排除潜在的安全隐患。

并配备专业人员进行操作，确保设备正常运行。

6.现场监控系统：在爆破作业现场设置监控系统，对作业过程进行实时监控和录像，以便及时发现和处理潜在的安全问题。

7.防雷和防静电：由于爆破工程易产生火花和静电，需要采取相应的防雷和防静电措施。

例如，设置避雷装置、接地装置和防静电设备，减少雷击和静电对爆破作业的影响。

8.交通管制：在爆破现场周边的道路上设置交通管制措施，限制车辆和行人通行，确保爆破作业过程的交通秩序和安全。

9.废弃物处理：爆破作业会产生大量的废弃物，需要采取合适的处理方式。

废弃物应妥善存放、分类和处置，以避免对环境造成污染和危害。

10.紧急救援和应急演练：在爆破作业现场设立紧急救援队伍，并进行定期的应急演练，熟悉并掌握应急处理措施，保证在发生意外时能够及时迅速地进行救援，最大限度地减少损失。

总之，爆破工程安全技术措施是保证施工过程中人员和设施安全的重要手段。

穿孔爆破安全对策措施穿孔爆破是工程建设中常用的技术，其操作过程具有高风险性，需要严谨的操作和全面的安全措施。

在穿孔爆破过程中，要注意以下几个方面的安全控制。

1. 爆破方案设计爆破方案设计是保证穿孔爆破安全的第一步，一般由专业的爆破工程师进行设计。

在爆破方案设计中，需要充分考虑爆破区域的地质结构、周边环境等因素，合理选用爆破口的位置、孔径、孔深等参数。

同时，应考虑爆破产生的噪音、振动等对周边建筑物和居民的影响，制定合理的爆破时间和预警措施，以减小对周边环境的危害。

2. 爆破材料选用爆破材料的选用也非常重要，一定要选择质量可靠、合适的爆破材料。

在选择爆破材料时要根据爆破设计方案确定具体的爆破品种、药量、药包直径和是否添加抑尘剂等等因素。

此外，也要严格按照规定的存储条件储存和运输，防止材料自燃或者受潮受污。

3. 爆破现场布置在爆破现场布置中，要按照设计方案布置好各种设备和安全措施。

要保证爆破区域内的机械设备、临时员工住宿和生活区、电力设备等周边设施的安全，确保其与爆破区域拆除的建筑物或者地质体之间有一定安全距离，避免发生意外事故。

同时，还要为所有参与人员提供安全防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。

4. 爆破操作措施在穿孔爆破操作过程中，要严格按照设计方案和操作规程进行操作。

一定要确保人员和设备远离爆破区域，特别是孔底和孔壁附近，避免直接接触爆炸产生的高温、高压气体和碎片，造成人员伤害。

同时，还要合理掌握爆破时间和强度，避免在人员和设备进入爆破区域之前就进行爆破，影响安全。

爆破结束后，要及时清理现场残留材料和爆破碎片，避免对周边环境和人员产生影响。

结语穿孔爆破作为重要的拆除手段，要在严格的安全控制和规范的操作中实现高效的拆除。

在穿孔爆破过程中，一定要充分考虑地质和环境因素，制定合理、科学的爆破方案和安全措施，严格按照规定的程序进行操作，确保安全和效率的统一。

在此基础上，可以实现穿孔爆破的高效、绿色、安全、可持续发展的目标。

穿孔爆破作业安全管理制度范本一、概述本穿孔爆破作业安全管理制度旨在确保穿孔爆破作业过程中的安全性，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全。

本制度适用于所有进行穿孔爆破作业的人员，包括工作人员、监理人员和管理人员。

二、作业前准备1. 在进行穿孔爆破作业前，必须制定详细的爆破方案，并经相关部门核准和批准。

2. 根据工程规模和爆破方案，确定作业人数，并确保每位作业人员具备相关资格证书和专业培训。

3. 在作业现场设置明显的警示标志，确保非作业人员无法进入作业区域。

4. 提供必要的个人防护装备，并确保作业人员正确佩戴。

5. 检查穿孔爆破设备和工具的完好程度，确保其正常运行。

三、作业现场管理1. 作业现场应进行必要的隔离，以阻止非作业人员靠近，确保作业安全。

2. 针对重点区域和危险部位，设置警示标识和警示线，明确禁止非作业人员进入。

3. 每位作业人员必须戴好安全帽、耳塞、护目镜等个人防护装备，并确保佩戴正确。

4. 根据爆破现场情况，确定疏散路线和集合点，并确保所有人员了解和掌握。

5. 对于可能造成风险的设备和工具，设置固定检查站，进行定期检查和维护。

6. 在穿孔爆破作业过程中，严禁吸烟、使用明火或者进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。

四、爆破物品管理1. 爆破物品必须由专门的库房进行保管，并严格限制人员进入。

2. 爆破物品的调拨、领用和归还，必须记录在案，并由相关人员进行监管和审批。

3. 爆破物品的搬运和运输，必须符合相关法规和安全标准，确保不会对人员和环境造成危险。

五、作业过程管理1. 在穿孔爆破作业过程中，必须由专门的负责人进行指挥和监督，确保作业的顺利进行。

2. 对于可能产生粉尘、噪声和振动的作业，必须制定相应的控制措施，减少对周围环境和人员的影响。

3. 对于需要进行人员集中作业的区域，必须配置造坑人员，负责安全疏散和事故应急处理。

4. 在爆破过程中，必须按照爆破方案和操作规程进行操作，并确保严格执行时间控制和安全距离要求。