穿孔爆破作业

露天矿山施工穿爆组织管理穿孔基本作业流程1.1.0 2021/8/23穿孔基本作业流程炮区准备放线布孔钻孔作业成孔验收移交爆破1.1.1 穿孔区准备根据矿生产技术科下达的月度采剥作业计划，开展日常炮区规划，确定炮区位置并放出边界线，同时通知生产调度科协调设备对炮区进行圈定清理。

要求沿爆破边界线做好标准挡墙，并在适当位置留1～2个出入口便于钻机和药车通行，炮区内浮渣清理干净，炮区前部挡墙要求以不影响穿孔作业为宜，且设备在清理前部挡墙时要求有专人监护，防止滚石砸伤下部平盘或运输道路的设备及人员。

1.1.2 放线布孔布孔作业以工程技术人员为指导，由经验丰富的爆破员参与，根据设计制定的炮孔参数，利用RTK仪器放线布孔。

布孔时，作业人员要严格按照设定的孔网参数进行布孔，前排孔根据现场具体情况调整使之符合规程要求，避免发生漏孔或错位孔，每布完一个炮孔，都应标清孔位、并孔位标识上注明孔号、孔深，除特殊标注穿孔角度的炮孔外，其余炮孔钻设角度均为90°。

1.1.3 穿孔作业根据作业条件选择前进式或后退式移动作业，并严格遵守《煤矿安全规程》等相关安全技术措施的规定进行。

穿孔要领：钻工应掌握钻机的操作要领，熟悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项，熟悉操作技术，并掌握不同性质岩石的钻凿规律。

穿孔的基本要领是：“软岩慢打，硬岩快打；小风压顶着打，不见硬岩不加压；勤看勤听勤检查”。

穿孔基本方法：开口前，利用铁耙等工具将孔位周边30cm的浮料清理干净，调整设备使钻头冲击器处于孔位正上方，缓缓落下支架端头和冲击器，放稳捕尘罩使其与岩面紧密接触，冲击器对准孔位，对完整的岩面，应先吹净浮渣，给小风不加压，慢慢冲击岩面，打出孔窝后，旋转钻具下钻开孔。

当冲击器进孔后，逐渐加大风量至全风全压稳定凿岩状态。

对于表面有风化的碎石或由于上层爆破使下层表面裂隙增多甚至松散时，若开口不当，会形成喇叭口，碎石随时都可能掉进孔内，造成卡孔或堵孔。

穿孔爆破作业安全管理制度
一、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m；松软岩体为3.5m，
四、钻机长时间停机，应切断机上电源，班长、安全员
要及时检查。

五、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°，钻机班长、安全员每班现场检查，严格执行施工组织设计的各项技术参数，不合格不能开钻，
八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。

钻机司机和当班长要协作移钻工作，并要求移动路线附近的人员的
躲避。

九、钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走，如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥并采取防倾覆措施。

行走时司机应先呜笛，履带前后不应有人，不应90°急
十一、挖掘台阶爆堆的最后一个采剥带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上，相当于第一排孔位地带，
不应有钻机作业或停留。

十二、采用压缩空气为动力的穿孔设备，没有机车，靠人工搬运和架设穿孔设备的浅孔钻机（如7655型风钻和浅孔岩石钻等），用人工进行搬运时、要搞好班组人员的。

穿孔爆破作业安全管理制度范文第一章总则（一）为了保证穿孔爆破作业的安全有序进行，维护职工的生命财产安全和公共环境安全，制定本制度。

（二）本制度适用于进行穿孔爆破作业的生产单位，对其他涉及安全管理的作业也具有一定的参考价值。

（三）穿孔爆破作业应按照国家法律、法规的要求进行，并应根据具体情况进行详细的技术措施和安全管理措施。

（四）生产单位应建立并完善穿孔爆破作业管理制度，明确责任及管理权限，加强安全培训，做好安全生产工作。

第二章责任与权限（一）生产单位应设立专门的爆破安全管理机构，明确各项管理职责与权限。

（二）爆破安全管理机构的主要职责包括：制定爆破作业的管理制度和安全操作规程，组织安全培训，定期检查与评估作业场所安全状况等。

（三）作业负责人应负责指导、监督作业人员的安全操作，并向爆破安全管理机构汇报作业情况。

（四）作业负责人对于作业场所的安全状况具有直接管理权限，应当及时采取措施消除安全隐患，并主持组织事故应急救援。

第三章安全技术措施（一）在进行穿孔爆破作业前，应按照爆破设计方案，明确爆破的目的、方式、装药量和爆破条件等。

（二）穿孔爆破作业应根据爆破对象的性质和特点，选择合适的穿孔方式和爆破装置，并且应按照专业技术标准进行操作。

（三）穿孔爆破作业应严格遵守安全距离要求，确保作业区域内没有其他人员和设备。

（四）作业对象的固有风险应在进行穿孔爆破作业前进行评估，采取相应的安全防护措施，防止事故发生。

第四章安全管理措施（一）生产单位应组织穿孔爆破作业人员进行专业技术培训，并持证上岗。

对作业人员进行定期的安全教育和培训。

（二）作业人员应熟悉穿孔爆破作业规程，正确佩戴个人防护装备，严禁酒后作业。

如发现安全隐患应及时报告。

（三）生产单位应定期检查作业场所的安全状况，及时消除安全隐患。

并按照规定对爆破设备和器材进行维护和检修。

（四）作业人员应按照规定的标准和程序，正确使用穿孔设备和器材，保证作业过程的安全和顺利进行。

露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、铲装与运输及岩石的排卸。

一、穿孔作业及安全要求1、穿孔作业基本情况穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。

穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。

穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。

穿孔设备：常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机（凿岩机和凿岩台车）和深孔凿岩机（牙轮钻机和潜孔钻机）。

2、凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。

按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。

牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。

从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。

缺点：牙轮钻机机身较重，价格昂贵，约200万/台，钻头2-3万，占钻孔成本的40%-50%，可通过提高钻头质量，延长其使用寿命来降低钻孔成本。

(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻，主要适用于中小型露天矿。

它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。

②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。

③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。

(3)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备，由于设备简单、灵活、孔径小，可以打任意角度的炮孔，对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，在小型矿山广泛应用。

3、凿岩安全要求二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、运输、破碎提供适宜的矿岩物。

穿孔爆破管理制度一、总则为了规范和管理穿孔爆破作业，确保安全生产、保护环境，提高爆破作业效率，根据《煤矿安全规程》、《矿山安全法》，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于煤矿作业中的穿孔爆破作业。

三、工作责任1、煤矿企业应明确穿孔爆破工作责任人员，确保责任到人。

2、煤矿企业应配备合格的穿孔爆破作业人员，并对其进行培训和考核。

3、煤矿企业应建立健全安全管理制度，确保爆破作业安全。

四、作业前准备1、制定穿孔爆破作业计划，按照规定程序报备相关部门。

2、对爆破场地进行勘察，确定安全距离和安全区域，设置安全警戒标志。

3、审核爆破作业人员的证件和培训情况，确保操作人员具备相应的技能和知识。

4、检查必要的爆破器材和药剂，确保设备完好、齐全。

5、确定爆破作业时间，避免与其他作业任务发生冲突。

五、作业流程1、确定爆破孔的位置和数量，进行穿孔作业。

2、安装起爆装置，设置引爆时间和顺序。

3、对爆破孔进行装药，按照规定的装药量和药剂种类进行操作。

4、核对爆破器材和安全系统，确保安装正确和完好。

5、对爆破场地进行安全检查，确认安全措施和安全距离是否符合要求。

六、作业安全1、爆破前进行安全警示，通知附近人员和车辆离开爆破区域。

2、确定爆破场地的安全警戒线，严格控制人员和车辆进入。

3、作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，确保作业安全。

4、对引爆装置进行安全检查，确认所有爆破孔的装药情况。

5、爆破前进行最后的安全核查和确认，确认爆破场地符合安全要求。

七、爆破作业1、按照规定的引爆时间和顺序进行爆破操作，确保安全。

2、对引爆过程进行监控和记录，确保爆破效果良好。

3、爆破后进行现场安全检查，确认没有未爆炸的药包和危险品。

4、清理爆破场地，恢复周围环境，并对爆破设备进行清点。

八、事故应急1、一旦发生爆炸事故，立即停止作业，组织人员撤离事故现场。

2、启动事故应急预案，及时报告相关部门，进行紧急处置和应急救援。

3、对事故原因进行调查，总结经验教训，做好事故处理和善后工作。

穿孔爆破作业安全管理制度范本一、概述本穿孔爆破作业安全管理制度旨在确保穿孔爆破作业过程中的安全性，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全。

本制度适用于所有进行穿孔爆破作业的人员，包括工作人员、监理人员和管理人员。

二、作业前准备1. 在进行穿孔爆破作业前，必须制定详细的爆破方案，并经相关部门核准和批准。

2. 根据工程规模和爆破方案，确定作业人数，并确保每位作业人员具备相关资格证书和专业培训。

3. 在作业现场设置明显的警示标志，确保非作业人员无法进入作业区域。

4. 提供必要的个人防护装备，并确保作业人员正确佩戴。

5. 检查穿孔爆破设备和工具的完好程度，确保其正常运行。

三、作业现场管理1. 作业现场应进行必要的隔离，以阻止非作业人员靠近，确保作业安全。

2. 针对重点区域和危险部位，设置警示标识和警示线，明确禁止非作业人员进入。

3. 每位作业人员必须戴好安全帽、耳塞、护目镜等个人防护装备，并确保佩戴正确。

4. 根据爆破现场情况，确定疏散路线和集合点，并确保所有人员了解和掌握。

5. 对于可能造成风险的设备和工具，设置固定检查站，进行定期检查和维护。

6. 在穿孔爆破作业过程中，严禁吸烟、使用明火或者进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。

四、爆破物品管理1. 爆破物品必须由专门的库房进行保管，并严格限制人员进入。

2. 爆破物品的调拨、领用和归还，必须记录在案，并由相关人员进行监管和审批。

3. 爆破物品的搬运和运输，必须符合相关法规和安全标准，确保不会对人员和环境造成危险。

五、作业过程管理1. 在穿孔爆破作业过程中，必须由专门的负责人进行指挥和监督，确保作业的顺利进行。

2. 对于可能产生粉尘、噪声和振动的作业，必须制定相应的控制措施，减少对周围环境和人员的影响。

3. 对于需要进行人员集中作业的区域，必须配置造坑人员，负责安全疏散和事故应急处理。

4. 在爆破过程中，必须按照爆破方案和操作规程进行操作，并确保严格执行时间控制和安全距离要求。