穿孔爆破作业

露天矿山施工穿爆组织管理穿孔基本作业流程1.1.0 2021/8/23穿孔基本作业流程炮区准备放线布孔钻孔作业成孔验收移交爆破1.1.1 穿孔区准备根据矿生产技术科下达的月度采剥作业计划，开展日常炮区规划，确定炮区位置并放出边界线，同时通知生产调度科协调设备对炮区进行圈定清理。

要求沿爆破边界线做好标准挡墙，并在适当位置留1～2个出入口便于钻机和药车通行，炮区内浮渣清理干净，炮区前部挡墙要求以不影响穿孔作业为宜，且设备在清理前部挡墙时要求有专人监护，防止滚石砸伤下部平盘或运输道路的设备及人员。

1.1.2 放线布孔布孔作业以工程技术人员为指导，由经验丰富的爆破员参与，根据设计制定的炮孔参数，利用RTK仪器放线布孔。

布孔时，作业人员要严格按照设定的孔网参数进行布孔，前排孔根据现场具体情况调整使之符合规程要求，避免发生漏孔或错位孔，每布完一个炮孔，都应标清孔位、并孔位标识上注明孔号、孔深，除特殊标注穿孔角度的炮孔外，其余炮孔钻设角度均为90°。

1.1.3 穿孔作业根据作业条件选择前进式或后退式移动作业，并严格遵守《煤矿安全规程》等相关安全技术措施的规定进行。

穿孔要领：钻工应掌握钻机的操作要领，熟悉和了解设备的性能、构造原理及使用注意事项，熟悉操作技术，并掌握不同性质岩石的钻凿规律。

穿孔的基本要领是：“软岩慢打，硬岩快打；小风压顶着打，不见硬岩不加压；勤看勤听勤检查”。

穿孔基本方法：开口前，利用铁耙等工具将孔位周边30cm的浮料清理干净，调整设备使钻头冲击器处于孔位正上方，缓缓落下支架端头和冲击器，放稳捕尘罩使其与岩面紧密接触，冲击器对准孔位，对完整的岩面，应先吹净浮渣，给小风不加压，慢慢冲击岩面，打出孔窝后，旋转钻具下钻开孔。

当冲击器进孔后，逐渐加大风量至全风全压稳定凿岩状态。

对于表面有风化的碎石或由于上层爆破使下层表面裂隙增多甚至松散时，若开口不当，会形成喇叭口，碎石随时都可能掉进孔内，造成卡孔或堵孔。

穿孔爆破作业安全管理制度
一、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m；松软岩体为3.5m，
四、钻机长时间停机，应切断机上电源，班长、安全员
要及时检查。

五、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°，钻机班长、安全员每班现场检查，严格执行施工组织设计的各项技术参数，不合格不能开钻，
八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。

钻机司机和当班长要协作移钻工作，并要求移动路线附近的人员的
躲避。

九、钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走，如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥并采取防倾覆措施。

行走时司机应先呜笛，履带前后不应有人，不应90°急
十一、挖掘台阶爆堆的最后一个采剥带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上，相当于第一排孔位地带，
不应有钻机作业或停留。

十二、采用压缩空气为动力的穿孔设备，没有机车，靠人工搬运和架设穿孔设备的浅孔钻机（如7655型风钻和浅孔岩石钻等），用人工进行搬运时、要搞好班组人员的。

穿孔爆破作业安全管理制度范文第一章总则（一）为了保证穿孔爆破作业的安全有序进行，维护职工的生命财产安全和公共环境安全，制定本制度。

（二）本制度适用于进行穿孔爆破作业的生产单位，对其他涉及安全管理的作业也具有一定的参考价值。

（三）穿孔爆破作业应按照国家法律、法规的要求进行，并应根据具体情况进行详细的技术措施和安全管理措施。

（四）生产单位应建立并完善穿孔爆破作业管理制度，明确责任及管理权限，加强安全培训，做好安全生产工作。

第二章责任与权限（一）生产单位应设立专门的爆破安全管理机构，明确各项管理职责与权限。

（二）爆破安全管理机构的主要职责包括：制定爆破作业的管理制度和安全操作规程，组织安全培训，定期检查与评估作业场所安全状况等。

（三）作业负责人应负责指导、监督作业人员的安全操作，并向爆破安全管理机构汇报作业情况。

（四）作业负责人对于作业场所的安全状况具有直接管理权限，应当及时采取措施消除安全隐患，并主持组织事故应急救援。

第三章安全技术措施（一）在进行穿孔爆破作业前，应按照爆破设计方案，明确爆破的目的、方式、装药量和爆破条件等。

（二）穿孔爆破作业应根据爆破对象的性质和特点，选择合适的穿孔方式和爆破装置，并且应按照专业技术标准进行操作。

（三）穿孔爆破作业应严格遵守安全距离要求，确保作业区域内没有其他人员和设备。

（四）作业对象的固有风险应在进行穿孔爆破作业前进行评估，采取相应的安全防护措施，防止事故发生。

第四章安全管理措施（一）生产单位应组织穿孔爆破作业人员进行专业技术培训，并持证上岗。

对作业人员进行定期的安全教育和培训。

（二）作业人员应熟悉穿孔爆破作业规程，正确佩戴个人防护装备，严禁酒后作业。

如发现安全隐患应及时报告。

（三）生产单位应定期检查作业场所的安全状况，及时消除安全隐患。

并按照规定对爆破设备和器材进行维护和检修。

（四）作业人员应按照规定的标准和程序，正确使用穿孔设备和器材，保证作业过程的安全和顺利进行。

露天矿开采由剥岩、采矿和掘沟三个环节组成，其主要生产工艺程序：穿孔、爆破、铲装与运输及岩石的排卸。

一、穿孔作业及安全要求1、穿孔作业基本情况穿孔作业是露天矿开采的首道工序，其目的是为爆破工作提供装放炸药的孔穴。

穿孔质量的好坏，直接关系到其后的爆破、采装、破碎等工作的效率。

穿孔方法：热力破碎穿孔和机械破碎穿孔两种方法。

穿孔设备：常用的穿孔凿岩设备按穿孔深度分为浅孔凿岩机（凿岩机和凿岩台车）和深孔凿岩机（牙轮钻机和潜孔钻机）。

2、凿岩机的技术性能(1)牙轮钻机牙轮钻机是我国大型露天矿山广泛使用的一种高效率的穿孔设备。

按穿孔尺寸计算，牙轮钻机穿孔的速度一般为4000~6000m／月，最高可达10000m／月以上；若按台年穿爆量计算，一般为400万～600万t，最高可达1200万一1400万t，是钢丝绳冲击钻机的4～5倍。

牙轮钻机的钻孔速度比潜孔钻机约高40％～100％。

从经济效果衡量，牙轮钻机穿孔的成本也最低，大约为钢丝绳冲击钻机的75％，为潜孔钻机的70％。

缺点：牙轮钻机机身较重，价格昂贵，约200万/台，钻头2-3万，占钻孔成本的40%-50%，可通过提高钻头质量，延长其使用寿命来降低钻孔成本。

(2)潜孔钻机潜孔钻机是我国20世纪50年代开始使用的一种穿孔设备，60年代取代了钢丝绳冲击钻，主要适用于中小型露天矿。

它的主要特点是：①孔径小(Φ150~200mm)，能钻凿斜孔，爆破的矿岩块度小，便于用小型挖掘机采装。

②设备结构简单，操作维护方便，机动灵活，价格低。

③设备效率发挥得较好，钻孔效率为2000m／(台.月)，台年穿爆矿岩量约60万～150万t。

(3)凿岩台车凿岩台车是使用导轨式重型风动凿岩机的穿孔设备，由于设备简单、灵活、孔径小，可以打任意角度的炮孔，对提高劳动生产率，改善劳动条件作用明显，在小型矿山广泛应用。

3、凿岩安全要求二、爆破作业及安全要求爆破作业是露天矿开采的重要工序，为随后的采装、运输、破碎提供适宜的矿岩物。

穿孔爆破管理制度一、总则为了规范和管理穿孔爆破作业，确保安全生产、保护环境，提高爆破作业效率，根据《煤矿安全规程》、《矿山安全法》，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于煤矿作业中的穿孔爆破作业。

三、工作责任1、煤矿企业应明确穿孔爆破工作责任人员，确保责任到人。

2、煤矿企业应配备合格的穿孔爆破作业人员，并对其进行培训和考核。

3、煤矿企业应建立健全安全管理制度，确保爆破作业安全。

四、作业前准备1、制定穿孔爆破作业计划，按照规定程序报备相关部门。

2、对爆破场地进行勘察，确定安全距离和安全区域，设置安全警戒标志。

3、审核爆破作业人员的证件和培训情况，确保操作人员具备相应的技能和知识。

4、检查必要的爆破器材和药剂，确保设备完好、齐全。

5、确定爆破作业时间，避免与其他作业任务发生冲突。

五、作业流程1、确定爆破孔的位置和数量，进行穿孔作业。

2、安装起爆装置，设置引爆时间和顺序。

3、对爆破孔进行装药，按照规定的装药量和药剂种类进行操作。

4、核对爆破器材和安全系统，确保安装正确和完好。

5、对爆破场地进行安全检查，确认安全措施和安全距离是否符合要求。

六、作业安全1、爆破前进行安全警示，通知附近人员和车辆离开爆破区域。

2、确定爆破场地的安全警戒线，严格控制人员和车辆进入。

3、作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，确保作业安全。

4、对引爆装置进行安全检查，确认所有爆破孔的装药情况。

5、爆破前进行最后的安全核查和确认，确认爆破场地符合安全要求。

七、爆破作业1、按照规定的引爆时间和顺序进行爆破操作，确保安全。

2、对引爆过程进行监控和记录，确保爆破效果良好。

3、爆破后进行现场安全检查，确认没有未爆炸的药包和危险品。

4、清理爆破场地，恢复周围环境，并对爆破设备进行清点。

八、事故应急1、一旦发生爆炸事故，立即停止作业，组织人员撤离事故现场。

2、启动事故应急预案，及时报告相关部门，进行紧急处置和应急救援。

3、对事故原因进行调查，总结经验教训，做好事故处理和善后工作。

穿孔爆破作业安全管理制度范本一、概述本穿孔爆破作业安全管理制度旨在确保穿孔爆破作业过程中的安全性，防止事故的发生，保护员工的生命财产安全。

本制度适用于所有进行穿孔爆破作业的人员，包括工作人员、监理人员和管理人员。

二、作业前准备1. 在进行穿孔爆破作业前，必须制定详细的爆破方案，并经相关部门核准和批准。

2. 根据工程规模和爆破方案，确定作业人数，并确保每位作业人员具备相关资格证书和专业培训。

3. 在作业现场设置明显的警示标志，确保非作业人员无法进入作业区域。

4. 提供必要的个人防护装备，并确保作业人员正确佩戴。

5. 检查穿孔爆破设备和工具的完好程度，确保其正常运行。

三、作业现场管理1. 作业现场应进行必要的隔离，以阻止非作业人员靠近，确保作业安全。

2. 针对重点区域和危险部位，设置警示标识和警示线，明确禁止非作业人员进入。

3. 每位作业人员必须戴好安全帽、耳塞、护目镜等个人防护装备，并确保佩戴正确。

4. 根据爆破现场情况，确定疏散路线和集合点，并确保所有人员了解和掌握。

5. 对于可能造成风险的设备和工具，设置固定检查站，进行定期检查和维护。

6. 在穿孔爆破作业过程中，严禁吸烟、使用明火或者进行其他可能引发火灾和爆炸的行为。

四、爆破物品管理1. 爆破物品必须由专门的库房进行保管，并严格限制人员进入。

2. 爆破物品的调拨、领用和归还，必须记录在案，并由相关人员进行监管和审批。

3. 爆破物品的搬运和运输，必须符合相关法规和安全标准，确保不会对人员和环境造成危险。

五、作业过程管理1. 在穿孔爆破作业过程中，必须由专门的负责人进行指挥和监督，确保作业的顺利进行。

2. 对于可能产生粉尘、噪声和振动的作业，必须制定相应的控制措施，减少对周围环境和人员的影响。

3. 对于需要进行人员集中作业的区域，必须配置造坑人员，负责安全疏散和事故应急处理。

4. 在爆破过程中，必须按照爆破方案和操作规程进行操作，并确保严格执行时间控制和安全距离要求。

一、总则为了确保穿孔爆破作业的安全，预防事故的发生，保障人民群众的生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国矿山安全法》等相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本单位所有穿孔爆破作业，包括但不限于露天、地下、水下等爆破工程。

三、安全责任1. 作业单位应建立健全安全管理体系，明确各级人员的安全责任，确保爆破作业安全。

2. 作业单位负责人为本单位爆破作业安全第一责任人，对爆破作业安全负全面责任。

3. 作业单位应设立专职安全管理人员，负责爆破作业现场的安全监督和管理。

4. 作业人员应遵守本制度规定，严格按照操作规程进行作业，确保自身和他人的安全。

四、安全措施1. 爆破工程设计（1）爆破工程设计必须符合国家有关爆破工程设计的规范和标准。

（2）爆破工程设计应由具有相应资质的设计单位承担。

（3）爆破工程设计应充分考虑安全、环保、经济等因素。

2. 爆破器材管理（1）爆破器材的采购、储存、运输、使用等环节必须严格执行国家有关法律法规。

（2）爆破器材的储存场所应设置在安全、通风、干燥、防雷、防静电的环境。

（3）爆破器材的运输应采取专用车辆，并采取必要的防潮、防雨、防静电措施。

3. 爆破作业现场管理（1）爆破作业现场应设置明显的警示标志，划定安全警戒区域。

（2）爆破作业现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏等。

（3）爆破作业现场应实行24小时值班制度，确保及时发现和处理安全隐患。

4. 爆破作业操作（1）爆破作业人员必须经过专业培训，取得相应资格证书。

（2）爆破作业人员应熟悉爆破器材的性能、操作规程和安全注意事项。

（3）爆破作业人员应按照爆破工程设计进行作业，不得擅自改变爆破参数。

五、安全教育与培训1. 作业单位应定期对爆破作业人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和操作技能。

2. 新入职的爆破作业人员必须经过岗前培训，考核合格后方可上岗。

3. 爆破作业人员应定期参加复训，确保其安全知识和技能始终符合要求。

一、交底目的为确保露天爆破穿孔作业的安全进行，防止事故发生，特制定本安全技术交底。

二、交底对象所有参与露天爆破穿孔作业的施工人员、管理人员。

三、交底内容1. 作业前的安全准备（1）所有作业人员必须经过安全技术培训，并取得相关资格证书后方可上岗。

（2）熟悉爆破穿孔作业的安全规程、操作流程及应急预案。

（3）检查并确认所有设备、工具、防护用品齐全且完好。

（4）了解现场环境，包括地形地貌、地质构造、地下水情况等。

2. 安全操作规程（1）爆破穿孔作业应按照爆破设计要求进行，确保爆破参数符合设计要求。

（2）操作人员必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。

（3）严格按照操作规程进行钻孔作业，确保钻孔质量。

（4）钻孔过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。

（5）使用高压水枪清洗钻孔时，应注意高压水流的喷射方向，避免伤人。

（6）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，报告现场负责人，并采取相应措施进行处理。

3. 现场安全管理（1）爆破穿孔作业区域应设置明显的警示标志，并安排专人进行警戒。

（2）禁止无关人员进入爆破穿孔作业区域。

（3）现场禁止吸烟、使用明火。

（4）作业现场应保持整洁，及时清理废渣、废液等。

（5）作业人员应遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗。

4. 应急救援措施（1）制定应急救援预案，明确应急救援组织机构、人员职责、救援程序等。

（2）配备必要的应急救援物资，如急救包、灭火器、防护用品等。

（3）定期进行应急救援演练，提高作业人员的应急救援能力。

5. 其他注意事项（1）爆破穿孔作业过程中，应密切关注周边环境，防止对周边设施造成损害。

（2）爆破穿孔作业结束后，应对现场进行清理，恢复原状。

（3）严格执行安全生产责任制，确保露天爆破穿孔作业安全进行。

四、交底要求1. 所有参与露天爆破穿孔作业的人员必须认真听取交底内容，并签字确认。

2. 施工单位应将本安全技术交底作为施工记录存档。

3. 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告现场负责人。

第十八章露天开采的生产工序金属矿床露天开采一般要经过以下四道生产工序：穿孔、爆破、铲装及运输，以上各工序环节相互衔接、相互影响、相互制约，共同构成了露天开采的最基本生产周期，本章将介绍以上各生产工序中的主要问题。

第一节穿孔作业穿孔作业是矿床露天开采的第一道生产工序，其作业内容是采用某种穿孔设备在计划开采的台阶区域内穿凿炮孔，为其后的爆破工作提供装药空间。

穿孔工作质量的好坏直接影响着爆破工序的生产效率与爆破质量。

在整个露天开采过程中，穿孔作业的成本约占矿石开采总生产成本的10％~15％。

一、穿孔方法与穿孔设备截至目前为止，露天矿生产中曾广泛使用过的穿孔方法有两种：热力破碎法与机械破碎法，其相应的穿孔设备有火钻、钢绳式冲击钻、潜孔钻、牙轮钻与凿岩台车，其中以牙轮钻的使用最为广泛，潜孔钻次之，火钻与凿岩台车仅在某些特定条件下使用，钢绳式冲击钻已被淘汰。

近年来，国内外一些专家还在探索新的穿孔方法，如频爆凿岩、激光凿岩、超声波凿岩、化学凿岩及高压水射流凿岩等，但目前所设计出的相应凿岩设备仍处在试验研制阶段，尚未在实际生产中广泛使用。

露天矿穿孔设备的选择主要取决于开采矿岩的可凿性、开采规模要求及设计的炮孔直径。

表18-1中列出了在露天矿生产中曾广泛使用过的各种类型钻机的穿孔原理、可穿孔直径、生产能力及适用条件。

二、牙轮钻机牙轮钻机于五十年代开始在美国露天矿山使用，七十年代起引进我国。

目前，美国、加拿大和苏联的金属露天矿山中牙轮钻机的比重已占80％以上，我国大型露天矿山都已大量使用牙轮钻机。

牙轮钻机具有穿孔作业率高、作业成本低，机械化程度高、适用于在各种硬度的矿岩中穿孔的优点，已成为当今世界各国露天矿最先进的穿孔设备。

(一)牙轮钻机的工作原理牙轮钻机的外形如图18-1所示，其穿孔原理主要是通过钻机的回转和推压机构使钻杆带动钻头连续转动、同时对钻头施加轴向压力，以回转动压和强大的静压形式使与钻头接触的岩石粉碎破坏，钻进的同时，通过钻杆与钻头中的风孔向孔底注入压缩空气，利用压缩空气将孔底的粉碎岩渣吹出孔外，从而形成炮孔。

1、穿孔作业时，应严格按穿孔参数设计要求进行。

特殊情况，报项目负责人决定。

2、穿孔机制动装置失灵时，禁止工作。

3、穿孔机进行穿孔作业和行走时，履带边缘与坡顶线的距离必须符合煤矿安全规程要求。

4、穿孔机升降、穿越高低架空线或者行走距离大于 500m 时，应事先落好钻架。

5、爆破材料的运输、使用等必须遵守国家颁布有关法规和规定。

6、新农村建设资源回收爆破作业，必须遵守国家颁布的《爆破安全规程》和本矿《爆破安全操作规程》的有关规定。

7、新农村建设资源回收爆破作业区域边缘必须立明显的标志牌，不许闲杂人员入内。

8、在爆破区域内放置和操作爆破材料过程中， 20m 以内不得有明火，并严禁吸烟， 10m 内不得有与工作无关的人员逗遛。

9、加工起爆药包的地点必须距放置炸药的地点 5m 以外，加工好的起爆药包应放置在距炮孔炸药 2m 以外处。

10、爆破安全警戒及其它距离必须按规程执行；各种机械设备距炮区最外端的安全距离必须符合规程要求。

11、雾天和夜间必须放炮时采取安全技术措施，严禁在雷雨时起爆。

12、炮孔装药和充填必须遵守下列规定：(1) 严禁采用裸露爆破，放炮工作应在白日进行，装药时，每个炮孔同时操作人员不应超过 3 人，严禁向炮孔内掷起爆具和受冲击易爆的炸药，装药人员不得将头部和身体正对炮孔。

(2) 装药和充填用的炮杆必须是木质和竹质的，严禁使用塑料、金属或者带金属包头的炮杆。

(3) 充填时应保护好导爆索、导爆管，防止破坏或者掉入孔内。

充填物粒径不应大于 30mm。

(4) 卡堵炮孔或者导爆索损坏时应及时处理，采取补救措施，如无法处理，必须插上标志，按瞎炮处理。

(5) 机械化装药时，必须由专人操作。

13、工作面产生的大块普通采用机械破碎 ,特殊情况需要进行二次爆破时必须遵守下列规范：(1) 二次爆破普通采用炮眼爆破，打炮眼时、应选择方向，防止二次爆破的飞岩落入煤中或者砸向设备。

(2) 严禁将台阶下部平盘的二次爆破连入台阶上部的大炮网络同时起爆，应先二次爆破小炮，经检查彻底爆破后，再起爆大炮。

矿山穿孔爆破方案1. 引言矿山爆破是矿山开采中常用的一种技术手段。

通过爆破，可以将矿石从地下挖掘到地表，加速采矿过程，并提高矿石的回收率。

穿孔是矿山爆破的关键步骤之一。

本文将介绍矿山穿孔爆破方案，包括穿孔设备、穿孔设计及穿孔爆破流程等内容。

2. 穿孔设备在矿山穿孔爆破方案中，穿孔设备是至关重要的工具。

常用的穿孔设备有以下几种：2.1 手持式电钻手持式电钻是一种便捷易用的穿孔设备。

它通常由电动机、钻头和电源组成。

手持式电钻操作简便，适用于矿山中较小规模的穿孔工作。

然而，它的穿孔速度较慢，适用范围有限。

2.2 液压穿孔机液压穿孔机是一种具有高穿孔效率的设备。

它采用液压系统提供动力，驱动钻头进行穿孔操作。

液压穿孔机适用于矿山中较大规模的穿孔工作，可以快速而准确地完成穿孔任务。

2.3 全自动穿孔机全自动穿孔机是一种高度自动化的穿孔设备。

它集成了钻孔、爆破等功能，可实现一键式操作，大幅提高穿孔效率。

全自动穿孔机适用于矿山中大规模的穿孔需求，为矿山爆破作业提供了更高的效率和安全性。

3. 穿孔设计穿孔设计是矿山穿孔爆破方案的核心环节。

合理的穿孔设计可以确保爆破效果的最大化，并保证工作安全。

3.1 穿孔位置设计穿孔位置的设计应根据矿石分布、矿体形状和爆破效果要求等因素进行综合考虑。

一般来说，穿孔点的选择应遵循以下原则：•穿孔点应尽可能选择在矿体的优势断面上，以提高爆破效果。

•穿孔点应确保与相邻穿孔点之间有合理的间距，避免过于密集导致爆破效果不理想。

3.2 穿孔孔径和孔深设计穿孔孔径和孔深的设计直接影响爆破效果和穿孔效率。

一般来说，穿孔孔径和孔深需根据以下因素综合确定：•矿石的硬度和强度•爆破后的颗粒大小要求•穿孔机械性能和技术要求3.3 穿孔间距设计穿孔间距的设计应根据矿石的稳定性和爆破效果要求进行综合考虑。

一般来说，穿孔间距的选择应遵循以下原则：•对于较坚固的矿石，穿孔间距可以适当增大，提高穿孔效率；•对于较松散的矿石，穿孔间距应适度减小，以保证爆破效果。

2024年穿孔爆破作业安全管理制度一、钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离，千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为1m；牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m；松软岩体为3.5m，千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。

钻机班长及安全员要对现场进行核对，验收合格方可开钻。

二、钻机作业时，其平台上不应有人，非操作人员不应在其周围停留。

要在钻机一定距离半径处设置警示牌非操作人员严禁入内。

三、钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。

跟班安全员应在下部台阶接近坡底线设置安全警示停止铲装线，钻机与下部台阶接近坡底线的水平安全距离，应有矿山负责安全的人员确定。

四、钻机长时间停机，应切断机上电源，班长、安全员要及时检查。

五、穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45，钻机班长、安全员每班现场检查，严格执行施工组织设计的各项技术参数，不合格不能开钻，应在穿孔平台测量好各孔的位置，并做好标识和编号安穿孔的施工工艺流程施工。

六、钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全，台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m。

牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。

七、一般情况钻机不应靠近台阶边缘行走。

特殊情况下靠近台阶边缘行走前矿山安全组门和钻机班长，安全员要对现场进行认真勘查和可靠的加固后做出方案。

八、钻机移动时，机下应有人引导和监护。

钻机司机和当班长要协作移钻工作，并要求移动路线附近的人员的躲避。

九、钻机不宜在坡度超过15的坡面上行走，如果坡度超过15，应放下钻架，由专人指挥并采取防倾覆措施。

行走时司机应先呜笛，履带前后不应有人，不应90急转弯或在松软地面行走。

通过高低压线路时保持足够安全距离，钻机不应长时间在斜坡道上停留，没有充分的照明，夜间不应远距离行走。

起落钻架时非操作人员不应在危险范围内停留。

十、移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩，跨越公路的电缆应埋设在地下，钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。

2024年穿孔爆破作业安全管理制度____年穿孔爆破作业安全管理制度第一章总则第一条为了加强穿孔爆破作业安全管理，防范事故的发生，保障人员生命财产安全，提高作业效率，制定本制度。

第二条本制度适用于所有从事穿孔爆破作业的单位和个人。

第三条穿孔爆破作业应严格按照国家有关法律法规和规范的要求进行，保证作业安全。

第二章作业许可第四条从事穿孔爆破作业的单位或个人，应向相关主管部门办理作业许可手续。

第五条作业单位或个人需要在作业前获得作业许可，作业许可得到有效期限内方可进行。

第六条作业许可申请时，应提供与穿孔爆破作业相关的证明文件，包括但不限于爆破证、操作资格证、施工方案等。

第七条作业单位或个人必须按照许可内容进行作业，超出许可内容的作业需再次申请作业许可。

第八条主管部门可以随时对作业单位或个人进行检查，如发现严重违反许可内容的行为，有权暂停或撤销作业许可。

第三章作业计划第九条作业单位或个人在开始穿孔爆破作业前，应编制详细的作业计划。

第十条作业计划应包括但不限于以下内容：作业地点、作业时间、作业方式、作业人员、作业设备、爆破方案等。

第十一条作业计划需经主管部门审核通过后方可执行，未经审核的计划不得擅自进行。

第十二条作业单位或个人应按照作业计划的要求进行作业，不得随意更改。

第十三条作业单位或个人在作业过程中若需调整作业计划，应及时向主管部门报备并获得批准。

第四章作业人员第十四条从事穿孔爆破作业的人员必须具备相应的操作资格证，并经过培训得到合格证明。

第十五条作业人员应熟悉爆破作业的相关规范和安全要求，能够独立进行作业。

第十六条作业人员在作业前应检查个人防护装备是否完好，包括但不限于安全帽、防护鞋、防护眼镜等。

第十七条作业人员在作业期间须严格遵守规章制度，服从指挥，不得擅自行动。

第十八条作业人员发现作业环境及设备存在异常情况时，应立即报告，并停止作业。

第五章作业设备第十九条作业单位或个人在进行穿孔爆破作业前，应检查作业设备是否完好，并经检定合格。