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6s生产车间评分标准如下：
1.整洁度（Seiri）：评估车间是否有杂物、废弃物和不必要的物品，
评分标准为1-10分，10分表示无杂物，1分表示杂物堆积严重。
2.整顿度 Seiton）：评估车间的物品摆放是否有序，是否标识清
晰，评分标准为1-10分，10分表示物品摆放有序，标识清晰，1分表示物品乱放，标识不清晰。
3.安全性 Safety）：评估车间的安全状况，包括设备安全、人员
安全等方面，评分标准为1-10分，10分表示安全状况良好，无
安全隐患。
4.效率性 Speed）：评估车间的生产效率，包括设备利用率、生
产计划完成率等方面，评分标准为1-10分，10分表示生产效率
高。
5.品质保证 Standard）：评估车间的品质保证体系是否完善，品
质控制是否到位，评分标准为1-10分，10分表示品质保证体系
完善，品质控制到位。
6.员工素养（Self-discipline）：评估员工的职业素养、工作态度等
方面，评分标准为1-10分，10分表示员工素养高，工作态度积
极。
6S管理评分标准根据公司6S管理评价准则，对 18个小项进行评价，评分标准总分值为600分。
570分（含）以上为6S管理一流水平；480分（含）至569分为6S管理达标水平；480分以下为6S管理不达标。
一、整理、整顿、清洁（300分）（一）作业现场的设备、仪器、工装、工具和物料（60分）1.存在以下情况之一者，扣60分；a．作业现场为实施定置管理，各类物品摆放杂乱，且标识不清；b．各种长期不用的物料杂乱摆放在现场；c．各类废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具等杂乱摆放在现场；d．作业现场跑、冒、滴、漏、飞溅问题严重，造成大面积脏污；e．工具杂乱无章地摆放在工具柜（箱）内，且标识不清；f．不能使用的设备和处于正常使用状态的设备摆放在一起，且无标识；g．设备、仪器等未明确责任人，且不坚持日常点检。
2.没发现一例下列情况扣1-2分，扣完为止：a．未按规定悬挂或张贴定置图；b．作业区现场有跑、冒、滴、漏、飞溅或粉尘、飞屑、喷雾等问题；c．设备、仪器脏乱。
维护保养不及时；d．设备、仪器等未明确责任人，或未坚持日常点检；e．现场有废弃不能使用的设备、仪器、工装、工具；f．物料未放置在定置区域内；g．设备、仪器等标识不清楚；h．货架或工具柜（箱）破损或无标识；i．柜（箱）顶有杂物或积尘；j．柜（箱）内物品摆放不整齐或有杂物、积尘；k．工具在非工作状态时未按规定位置归位摆放；l．台面物品摆放不整齐；m．作业现场有非必需品；n．叉车、拖车、电瓶车、清洁车等辅助设备无标识，或责任人不明确。
（二）作业现场的通道、地面、门窗、墙壁和作业环境（30分）1．存在下列情况之一者，扣30分：a．通道与作业面没有划线区分功能；b．通道不畅通，或严重不平整；c．通道或地面脏乱，有较多纸屑、金属屑、油、水或其他杂物；d．地面严重破损，不平整；e．门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施破乱不堪；f．管线锈蚀、脏污、布置凌乱。
2.每发现一例下列情况扣1-2分，扣完为止：a．划线不清楚，或不统一、不规范；b．通道或地面不平整；c．可移动设备没有划线定置；d．物品摆放超出划线；e．地面有纸屑、污物、金属屑、油污、水渍或其他杂物；f．挂贴不必要的物品；g．管线有灰尘、污垢，或未实施色标管理；h．门窗、墙壁、地面、天花板、照明设施上有积尘或污迹；i．光线不足或空气污浊；j．不按统一要求张贴悬挂标语或图片；k．废弃管线未及时清除，局部零乱。
3月6S检查活动计划一、活动说明：为更好促进公司6S改善及养成良好的习惯，6S委员会组织检查各单位对各项6S要求的贯彻执行情况；以利有效开展委员会的各项活动，使公司的面貌及日常运作得到一个良性的提升，提高产品品质及交期，营造团队精神，弘扬企业文化。
二、检查范围：2-1、厂务部分别为六个单位：行政办公区、涂装生产区、注塑生产区、染色生产区、仓储保管区、模具维修区、品管责任区、公共卫生包干区。
三、奖惩条例：根据检查的情况，评出总分前二名（被扣分数最少）的单位和评出总分末二名（被扣总分最多）的单位，具体奖惩标准及条件如下：3-1、对前二名单位的给予奖励，末二名单位的给予处罚，并且获得第一名扣分底线未超过25分；倒数第一名扣分底线高于70分。
3-2、每次惩罚金额为：3-4、当月被评为优胜单位第一名的，公司授予“流动红旗”，公司给予单位副课长级以上主管奖励200元，员工10元。
3-5、当月被评为优胜单位第二名的，公司给予单位员工奖励5元，公司给予单位副课长级以上主管奖励100元。
3-6、6S活动期间对委员会下发的计划与要求，如不按期整改或组织实施的，对单位主管给予单项处罚，一项处罚50元。
3-7、6S考核对奖励和处罚的单位开出《奖惩单》后，经6S委员会主任和总经理批准后交行政部，由行政部在工资中予以兑现。
四、参加人员五、活动内容及时间表：六、准备工作：6-1、资料准备：6S委员会秘书处负责，并交各检查人员作检查依据。
6-2、相机准备：由游美玲负责，借用1台。
6-3、请评核人员在评核前先预览评核标准，并确实了解。
评核过程中在检查表中明确、具体、量化的备注出车间存在问题点之事实现象。
发现优秀的改善案例及相对不足的数码相机可提供拍照。
6S活动检查表（设备面）6S活动检查表（现场面）6S活动检查表（安全面）6S活动检查表（办公室、事务面）。
“6S”管理检查考核评分标准(总分100分)一、“6S”管理组织领导与办公区域“5S”管理总分：25分（一）“6S”管理组织领导分值：5分1、领导重视、机制健全，各单位要有“6S”管理领导小组，并明确单位行政正职为第一责任人。
分值：（2分）⑴单位会议记录，每月至少要有一次研究“6S”管理工作的记录。
⑵生产单位要有“6S”管理网络图，涵盖单位“6S”管理领导小组、专业检查组及车间、班组及其二长(班长、工会小组长)三员(现场管理员、质量员、安全员)。
⑶各单位要发动全员积极开展“6S”管理改善提案活动，要有提案、有总结、有评价。
⑷单位必须有一名兼职的“6S”管理员。
有一项达不到要求扣0.5分。
2、“6S”管理必须做好策划工作，要有计划地开展”6S”管理工作，并有具体实施措施与考核奖惩办法。
分值：（3分）⑴要有年度“6S”管理工作计划。
⑵不定期进行检查，坚持每月通报与考核相结合的方式进行自查自纠。
⑶各单位每月制定生产计划时，要同时制定和下达“6S”管理计划，与生产任务同样检查、奖惩。
⑷要有“6S”管理制度、检查措施和执行奖惩记录。
⑸各种工作文件、检查、考核记录齐全、完整、翔实；公司下发的“6S”管理文件以及各单位自行编制的工作计划、检查记录以及班组的自查记录保存齐全、真实。
⑹广泛开展宣传教育培训，组织进行“6S”管理培训。
包括“6S”管理理念、“6S”改善提案、生产现场质量、安全、定臵等综合管理知识培训,要有培训记录、教案、考试成绩等。
利用板报等形式宣传现场“6S”管理，举办讲座、知识竞赛等活动。
有一项达不到要求扣0.5分。
（二）办公区域“5S”管理总分：20分1、整理：将必需品与非必需品区分开，在岗位上只放臵必需物品。
分值：（4分）办公区域“必需品”标准：办公桌（台）面：文件盒（夹）、文具盒、电话、台历、计算机、打印机和茶杯。
办公室公用物品：杂志、报纸、纸张等应集中摆放在空挡台面上；清扫用具应清洗干净集中挂放。
6S检查项目及评分标准6S检查分为定期检查项目和不定期检查项目，定期检查每星期一次，不定期检查次数不固定，总分120分，采用发现问题扣分的方式产生每月最后分数。
一、定期检查项目，共5项，每项3分。
（每星期定时检查一次）1.小组责任区域内的玻璃窗和窗台保持干净，无积灰、无污渍、无杂物，下班关好窗。
2.小组责任区域内的灯、灯架、蒸汽管、通风管、流水槽保持干净，无积尘、无污渍。
3.组长、检验桌面和抽屉内保持整洁，物品摆放有序。
私人物品一律不可以带入工作现场，文件盒内的文件夹目录应与所放的内容相同，无过期资料。
抽屉中A3大小的资料都应用文件夹装好放在文件盒内。
4.小组内只可放置两个箩筐（组长/检验各一个），保持干净，无积灰。
组长的箩筐中物品放置有序，无杂物。
检验的箩筐只可放置成品或半成品的衣服。
如组上有多余箩筐必须有标示（标明：日期/款号/存放原因/存放截止日期）5.手工的箩筐保持干净，无积灰。
筐中只可以放缝制的衣服以及手工盒，其余物品一律不可以放置。
二、不定期检查项目，共15项，。
（每星期不定时检查）1.小组内的垃圾桶，只可以出现在特定设备边（刀车/拷边机/烫台/粘合机），不可以随意放置，并且要保持垃圾桶的干净。
（2分）2.小组所在的区域地面的标示清晰，完整。
如有损坏应该及时向负责人（陆祥华）进行报告，要求修补。
（2分）3.组上员工凳子的抽屉内保持整洁,物品放置有序(只可放卫生纸\卫生巾\钥匙\手机),其余物品一律不可以放置。
小组车位的桌面是否有多余的工具（剪刀/粉笔/螺丝刀/纱剪)配件等？有没有零件或工具放在非指定的地方?（2分）4.组上员工机器的抽屉内保持整洁，物品放置有序（只可放必要的工具，产量本以及用餐的勺子），其余物品一律不可以放置。
（2分）5有闲置的设备，设备摆放超出黄色地线, 不整齐。
（2分）6.有多余的箱子/手推车/箩筐/备用盒/凳子/垃圾桶放在小组上，通道是否保持通畅。
（2分）7.没穿着工衣上班，工作服随意乱放?值日生是否佩带袖章。
