壹、前言 (1)一、系统主流程 (7)二、系统功能 (7)参、基本信息创建 (10)一、基本信息管理系统之关连作业 (10)二、质量管理系统之基本信息 (13)肆、日常异动作业 (21)一、品管检验程序 (22)二、进货检验单创建作业 (23)三、托外进货检验单创建作业 (25)四、生产入库检验单创建作业 (27)伍、报表打印及检验单凭证 (29)一、进货检验单凭证 (30)二、托外进货检验单凭证 (32)三、生产入库检验单凭证 (33)四、移转检验单凭证 (34)五、待验明细表 (35)六、厂商／品号检验明细表 (36)七、厂商／线别不良原因分析表 (38)八、品号别不良原因分析表 (39)壹、前言一、课程大纲二、系统目的三、系统特色一、课程大纲(一) 、前言(二) 、质量管理之系统架构(三) 、基本信息创建(四) 、日常异动处理(五) 、品管报表介绍(六) 、课后测验及问卷二、系统目的近代工商企业竞争日益剧烈，商品与商品之间，常有剧烈的商业竞争。
为了确保产质量量符合标准，进而提高产质量，除对制造技术不断研究改进外，工厂操作的严格管制尤为重要。
通常在管制技术上有二个要求，一个是如何保持各种操作条件，及产质量量合乎规定的限度，另一个是如何减少损耗，提高效率。
鼎新质量管理系统乃是以统计数理分析为基础，应用在公司生产过程中，采购进货，生产入库，及托外进货的质量检验，其配合公司使用人员，管理人员的知识及经验，以数理的分析与客观的判断，谋求操作标准化，来提高生产效率及降低成本。
质量管理系统透过弹性参数设置，以符合不同行业，不同生产型态之品管要求，并与采购系统，工令/托外管理系统，应收 /应付管理系统搭配，以求达到全面整合的架构，且利用图形报表产出提供相关质量分析报表以提供质量改善参考，并以达到高质量要求为目标，让企业能在竞争激烈的环境中脱颖而出。
三、系统特色提供采购/托外进料检验(IQC)，制程检验(IPQC)，半成品检验(PQC)，制成品检验(FQC)，等相关检验程序功能。
可针对不同品号定义不同检验项目，制程代号，检验水准，缺点等级，检验标准以配合生成检验单时可依不同检验项目生成检验信息。
对于多厂、多车间线之质量管理作业型态亦可以适用。
提供采购作业程序中，厂商进料交货暂收的信息登帐作业，并自动生成进料检验单可供品检人员检验处理。
提供托外加工作业程序中，厂商进料交货暂收的信息登帐作业，并自动生成外包进料检验单可供品检人员检验处理。
提供品管控制参数设置，MIL-STD-105D 创建作业，料件检验项目创建作业提供进料检验单中，各料品之检验方式，AQL抽样数量，及其允收水准…..等相关信息，以减少品检人员查表填单之工作。
采购进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至采购进货单将检验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业。
托外加工进料检验单若判定为允收或特采收料时，系统自动将检验信息结转至托外加工进货单并将检验信息写入，以供相关部门处理，减少重复输入登帐的作业。
与应付系统连线可自动结转应付帐款，并提供应付帐款明细报表以供与厂商核对使用。
提供厂商IQC不良原因分析统计图表，并可与采购及托工系统连线提供厂商进货统计表及厂商评核分析，以供品管部门及相关主管参考，并可作厂商管理之依据。
提供线别不良原因分析统计图表，并可作各车间线制程检验评核分析，以供品管部门及相关主管参考。
提供品管部门处理每日制造部门各车间线制程检验信息之登录作业。
提供品管部门处理每日制造部门各车间线之制成品及半成品检验信息登录作业。
提供品管部门处理每日制造部门各车间线之不良品报废之单据登录作业。
提供待验明细列表以提供品管部门安排检验行程，以防止料品入库后品管人员不知要检验之问题。
提供PQC/FQC/IQC之品管统计图表以供品管部门及相关主管参考。
提供制成品检验及制程检验(或途程移转)入库之整合功能，可以减少仓管人员重复登录生产完工入库信息之作业。
完备之操作手册，充分提供使用者操作指引。
具有多种功能键(FUNCTION KEY)，及视窗查询功能，使操作时更具亲和力。
特提供完整的文件结构（FILE LAYOUT），客户若有特殊需求可自行设计程序。
提供『使用权限设置作业』可灵活运用计算机资源，而不必顾虑机密信息外泄。
可以结合最新技术之线上传呼 (B.B.Call；DS pager)、自动检测 (On Moniter)、纵向作业流程控制器(Workflow)、横向电子表单签核(Easyflow)，达到快速回应 (QuickResponse) 的即时信息整合系统的需求。
(此最新技术整合部分可参阅IT技术手册)提供自订凭证及自定报表之功能，可依客户需求作自行调整贰、系统架构一、系统主流程二、系统功能图三、质量管理系统与其它系统关连一、系统主流程二、系统功能系统参数设置使用权限管理作业共享参数设置作业登入者管理作业【与各系统关连说明】：１基本信息管理系统(CMS) 定义品管人员。
２库存管理系统(INV) 将每一品号归属其品管类别。
３制令/托外管理系统(MOC) 托外进货单及生产入库单作半成品检验或制成品检验。
４采购管理系统(PUR) 进货单作进料检验。
5 制程管理系统(SFC) 移转单作制程检验。
参、基本信息创建一、基本信息管理系统之关连作业二、质量管理系统之基本信息一、基本信息管理系统之关连作业１职务类别创建作业程序代号：CMSI09【作业注意事项】：对于从事品管工作的使用者，应于事先定义，在使用者信息创建完成后，针对品管工作的人员请于『职务类别创建作业』中明订，这个定义将来在进行品检信息创建作业，在输入的品管员信息时，系统将限制该人员必须为事先设置品管职务群组中的使用者。
２常用片语创建程序代号：CMSI12【作业注意事项】：对于计算机化作业中经常有需要输入之常用片语，如退货不良原因、厂商价格条件、厂商付款条件、所有单据之备注..等。
可以利用『常用片语信息创建作业』输入之，以便日后在做输入作业中随时可以撷取使用。
３注记／签核信息创建作业程序代号：CMSI17【作业注意事项】：若要在报表后面加上签核栏或注记，请先在本作业设置之。
二、质量管理系统之基本信息１品管参数设置创建作业【作业注意事项】１启动检验方式转换规则：请打勾后才可以设置连续批数和拒收批数。
２判定之取决方式：分为两种『依检验项目自动判定』，表示若该品号的检验项目有五项，其中一项判定拒收时，系统会自动判断该品号拒收。
『人工判定』则由人工自行判断之。
３执行进货检验程序、执行生产入库检验程序执行制程移转检验程序、执行托外进货检验程序：打勾者表示上述单据之验收一定要经过质量管理系统作检验，例如：进货单创建作业避免仓管人员误输入「验收数量」。
４MIL-STD-105 D的转换规则，范例解释如下：在正常检验中，若连续３批中有1批以上(含)拒收，则转为严格检验；在严格检验中，若有连续３批中允收，则回复为正常检验，若连续３批中有２批以上(含)拒收，则终止该厂商之交易。
在正常检验中，若连续３批允收，则转为减量检验；在减量检验中，若有连续３批中有２批以上(含)拒收，则回复为正常检验。
２MIL-STD-105D创建作业程序代号：QMSI02【作业注意事项】１定义MIL-STD-105D计量值抽样计划表之内容。
系统出货时已内含标准值。
即检验水准为一般水准I、II、III三级与宽严程度（减量、正常、加严）对应之批量、抽样数、允收水准、合格数、不合格数之对应关系。
如有特殊要求时，可由负责单位自行设置之。
２AC是指抽样样本中可允许之最大不良数或缺点数，称为允收数；RE 是指拒收数。
AQL：允收水准(Acceptable quality level之简称)，指令消费者满意的送验批所含的最大不良率。
换言之，若生产者之产品，其平均不良率小于或等于AQL时，理应判定为合格而允收之。
例如AQL=1％，某批进货数量1000及采用检验水准(II)时，试求其正常检验之抽样计划？由本表查得单次抽样计划为：抽样数量80个，AC=2，RE＝３1000个中抽取80个样本检验，其中含有不良数m，则表示 m <= AC(2个) 允收该批m >= RE(3个) 拒收该批３决定检验程度检验开始时，一律采用正常检验，除非负责单位另有指示。
如质量好厂商可采用减量检验以鼓励生产者继续控制其质量；如质量不好，则采用严格检验以刺激生产者改善质量，可依照「品管参数设置创建作业」。
４若要打印本表时，请执行「MIL-STD-105D表」。
３品管类别创建作业程序代号：QMSI03【作业注意事项】１对于类似之检验方式且同允收水准可将其归类成同一品管类别，例：硬度、色泽、外观检验等等……。
定义其检验方式(免检、减量、正常、加严、全检)与允收水准(严重、主要、次要)之对应关系。
一料件只能对应一品管类别。
２日后检验时会依据厂商料件特殊检验方式(或料件检验方式)与检验项目之检验水准与缺点等级至品管类别求出其允收水准。
３若要打印本信息时，请执行「品号类别信息列表」。
程序代号：QMSI04【作业注意事项】１对于所有需检验之项目，均需予以编号入档，并记录其检验水准、缺点等级与检验标准说明。
２若要打印本信息时，请执行「检验项目明细表」。
程序代号：QMSI05【作业注意事项】１对于所有需作品检料件之所有检验项目，利用此作业建档。
日后该料件检验时，会依据所建之检验项目带出，供品管人员检验，减化人员需查标准书之时间。
２品号、制程代号分别可以为全部20个*、４个*，表示同一品管类别不分品号皆以此单身检验项目为准或不分制程。
３若要打印本信息时，请执行「品号检验项目明细表」。
６不良原因代号创建作业程序代号：QMSI06【作业注意事项】１对于所有会导至质量不良之因素，均需予以归纳编号入档。
日后检验时若发生不良则需利用上述不良代号予以记录，供往后不良原因分析表使用。
２若要打印本信息时，请执行「不良原因代号列表」。
肆、日常异动作业一、品管检验程序二、进货检验单创建作业三、托外进货检验单创建作业四、生产入库检验单创建作业五、移转检验单创建作业二、进货检验单创建作业程序代号：QMSI07【作业注意事项】１进货单单身的检验项目系统会依「品号类别信息创建」自动生成，也可以由进货检验单凭证打印时生成之。
２若判定不良者，可输入不良原因信息（请注意画橄圆的地方）３单身输入不良数AC若大于等于拒收数RE，则判定『N：拒收』，单头也有判定，分为允收、拒收、特采，若品管参数设置作业中，判定之判决方式为１依检验项目自动判定，只要单身其中一项检验结果判定为拒收时，则单头之判定系统会自动判定默认『拒收』，此判定也可由人工自行修改。
４作确认时，若品管控制参数设置作业中，启动检验方式转换原则打勾，其会依此原则将单头之判定结果更新至「厂商品号特殊检验方式创建作业」。
