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浅谈大体积混凝土冬季施工大体积混凝土施工是指在工程中使用大量的混凝土，例如桥梁、大型水库、高层建筑等。
而冬季施工则是指在寒冷的冬季进行施工作业。
大体积混凝土冬季施工是一项复杂的工程，需要考虑诸多因素，本文将从施工条件、混凝土配合比、保温措施以及施工注意事项等方面进行介绍和分析。
一、施工条件在冬季施工大体积混凝土时，施工条件是至关重要的。
首先，要考虑气温的影响。
冬季气温低，容易导致混凝土的凝固速度过慢，影响其强度发展。
因此，需要对施工现场进行保温措施，例如使用保温棚进行加热保温，防止混凝土的冻害。
其次，要考虑天气因素。
在寒冷的冬季，可能会出现雨雪天气，这对混凝土的浇筑和养护都带来了一定困难。
在选择施工时间时，要避开恶劣天气，确保混凝土的质量和施工进度。
此外，还需要考虑土壤条件。
冬季地面可能会出现结冰和积雪的情况，这会对土壤的承载能力产生影响。
在选择施工地点时，要进行地质勘察，确保地基承载能力符合要求。
二、混凝土配合比混凝土配合比在大体积混凝土施工中起着至关重要的作用。
在冬季施工中，为了防止混凝土在凝固过程中受到冻害，需要采取一系列措施进行保温。
首先，在混凝土的配合比中，可适当调整水灰比和水泥用量，增加混凝土的流动性和耐寒性。
其次，可采用掺加外加剂的方式，如加入减水剂和增塑剂，提高混凝土的流动性和抗冻性。
此外，还应根据施工现场的具体情况，确定混凝土的标号。
大体积混凝土施工中常用的标号有C30、C40、C50等，根据工程的要求和耐寒性要求选择合适的标号。
三、保温措施。
冬季大体积混凝土施工冬季进行大体积混凝土施工，由于气温较低，会给施工带来一系列的挑战。
但只要我们采取科学合理的措施，就能确保工程质量，顺利完成施工任务。
大体积混凝土，顾名思义，是指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于 1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
在冬季施工时，温度是影响混凝土性能的关键因素。
首先，原材料的选择和准备至关重要。
水泥应优先选用水化热较低的品种，如粉煤灰水泥、矿渣水泥等，以减少水化热的产生，降低混凝土内部的温度梯度。
骨料要保证清洁，不能有冰雪和冻块，同时要控制含泥量。
为了提高混凝土的抗冻性能，可适当添加外加剂，如防冻剂、早强剂等，但外加剂的使用必须严格按照规范和产品说明进行，且要经过试验验证其效果。
在配合比设计方面，要充分考虑冬季施工的特点。
降低水灰比可以提高混凝土的强度和抗冻性，但要注意不能过小，以免影响混凝土的和易性。
适当增加水泥用量可以提高混凝土的早期强度，但也要避免用量过大导致水化热过高。
同时，要合理控制砂率，保证混凝土有良好的工作性能。
混凝土的搅拌和运输环节也需要特别注意。
搅拌站应采取保暖措施，保证原材料的温度，搅拌用水应加热，但水温不能过高，以免水泥发生假凝现象。
混凝土运输过程中，要对运输车辆进行保温覆盖，减少热量散失，确保混凝土入模温度不低于 5℃。
在浇筑过程中，要合理安排浇筑顺序，分层浇筑，分层厚度不宜过大，以利于混凝土的散热。
振捣要密实，不能漏振或过振，避免出现蜂窝麻面等质量缺陷。
对于大体积混凝土，还可以采用埋设冷却水管的方法，通过循环水来降低混凝土内部的温度。
混凝土浇筑完成后，养护工作是保证混凝土质量的关键。
由于冬季气温低，混凝土表面容易受冻，因此要及时进行覆盖保温。
可以采用塑料薄膜、草帘、棉被等材料进行覆盖，必要时还可以搭设暖棚。
养护期间要定期测量混凝土内部和表面的温度，根据温度变化调整养护措施。
冬季大体积混凝土浇筑温度控制措施冬天来了，混凝土浇筑可不能大意！要知道，冰天雪地可不是混凝土的好朋友。
所以，今天咱们来探讨一下，冬季大体积混凝土浇筑时怎么控制温度，让施工顺利如意！1. 前戏很重要在动手之前，得先做些准备功夫。
咱们得查查天气预报，不能让冷空气突然袭来，把混凝土冻得跟冰棍似的。
另外，混凝土原材料也得温暖点，别让水泥和砂子跟着冻成一团，那可就麻烦了。
1.1 入场前的准备首先，得把工地搞得像夏天一样温暖。
可以用风筒、取暖器之类的东西，别让冷空气小鬼捣蛋。
要是条件允许，还能用加热的水泥和砂子，保证一切都暖洋洋的。
1.2 材料的温度把控你知道吗，混凝土里的水可是个小辣椒，冻了它，它可得抱怨半天。
所以，咱们要给水加个保温被，让它们舒舒服服地待在温暖的地方，别冻着它们的小手小脚。
2. 开工大吉好了，万事俱备，只欠东风。
开始浇筑啦！不过，别急着一头扎进去，得注意浇筑速度。
慢条斯理地浇，别让温度一下子跌个跟头，那可就糟糕了。
2.1 浇筑速度把控天凉好个秋，浇筑得慢，混凝土才香。
一定要遵循施工计划，别操之过急，一口气浇完全场，结果到头来，都成了冰块拼图。
2.2 浇筑中的细节把控嘿，别忘了给混凝土加个小棉袄！可以用绝热材料包裹起来，让它在悠闲的温度里慢慢凝固。
这样，不仅结实，还能省下不少麻烦。
3. 后续保养浇完了可别就高兴忘形了，得继续关心它。
混凝土成年人了，也得悉心照料，不能任凭它冷冷清清的。
3.1 合理保温看，这时候得给它来个精心包裹，用保温棉、保温剂之类的，让它们热热闹闹地结个坚实的友情。
别让冷空气溜进来，搞得它们感冒了。
3.2 温度监控最后，别忘了监控温度哦！得时不时地看看，温度可不能偷懒。
要是发现有点凉意，得马上施行保暖计划，让它们重新热起来。
综上所述，冬季大体积混凝土浇筑，就得像哄小孩似的，温柔细致，别让它们受了寒。
只要提前准备好，浇筑过程中细心呵护，再加上后期的温柔关怀，相信混凝土们会感受到咱们的爱意，筑出坚实又温暖的建筑来！。
大体积混凝土冬季施工方案冬季施工对于大体积混凝土工程是一个挑战，低温环境可能会影响混凝土的凝结过程和强度发展。
因此，在冬季进行大体积混凝土施工需要一套合理可行的方案，以确保施工质量和进度。
以下是一些适用于大体积混凝土冬季施工的方案和建议。
1. 材料选用1.1 水泥选择早强水泥或添加外加剂的水泥，以加快凝结和强度发展的速度。
1.2 骨料使用保温骨料，可以减少混凝土的凝结时间，并帮助提高混凝土的保温性能。
1.3 外加剂选用高效的外加剂，如减水剂和缓凝剂，可以提高混凝土的流动性和保温性能，同时调节混凝土的凝结时间。
2. 浇筑方式2.1 预热模板在浇筑前对模板进行预热处理，可以避免混凝土与冷模板接触而导致的温度快速降低。
2.2 分段浇筑采用分段浇筑的方式，每段混凝土的体积不宜过大，以确保混凝土的温度均匀性和凝固质量。
2.3 采暖措施在混凝土浇筑后，在施工现场设置暖风设备或其他采暖措施，以保持混凝土的养护温度，促进混凝土的凝结和强度发展。
3. 养护措施3.1 保温措施在浇筑后及时对混凝土进行保温处理，可以使用草帘、保温棉等材料包裹混凝土表面，保持一定的养护温度。
3.2 覆盖保护在养护期间，应及时对混凝土进行覆盖保护，避免受到外界低温、风雪等不利环境的影响。
3.3 注意湿养护在冬季干燥的环境下，要注意对混凝土进行湿养护，以防止混凝土龟裂和强度不达标。
结语在冬季进行大体积混凝土施工是一项复杂的任务，需要施工人员具备丰富的经验和专业知识。
通过合理选择材料、采取适当的浇筑方式和养护措施，可以有效地提高混凝土的质量和施工效率，确保工程顺利进行。
希望以上方案和建议能为大体积混凝土冬季施工提供一些参考和帮助。
冬季大体积混凝土施工在建筑工程中，冬季大体积混凝土施工是一项具有挑战性的任务。
由于冬季气温较低，混凝土的水化反应速度减慢，混凝土的凝结和硬化过程会受到较大影响，同时还可能面临着冻害等问题。
因此，在冬季进行大体积混凝土施工时，需要采取一系列特殊的措施来确保施工质量和工程进度。
首先，原材料的选择和准备至关重要。
水泥应优先选用水化热较高的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，以保证混凝土在低温环境下能够有足够的强度发展。
骨料方面，要选择级配良好、质地坚硬、无冻块和冰雪的骨料。
同时，为了减少混凝土的冻害风险，骨料中的含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
在搅拌混凝土时，需要适当提高水的温度，但水温不宜超过 80℃，以免影响水泥的正常水化。
同时，可以添加适量的防冻剂和早强剂，以提高混凝土的抗冻性能和早期强度。
但要注意，防冻剂和早强剂的种类和掺量应根据工程的具体情况和相关规范进行选择和确定。
混凝土的运输和浇筑也是冬季施工的关键环节。
在运输过程中，应采取有效的保温措施，如使用保温罐车、覆盖保温材料等，以减少混凝土在运输过程中的热量损失。
浇筑前，要清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，确保混凝土与模板和钢筋的良好结合。
在浇筑大体积混凝土时，由于混凝土内部产生的水化热较大，而表面散热较快，容易形成较大的内外温差，从而导致混凝土开裂。
为了控制温差，通常采用分层浇筑的方法，每层的厚度不宜超过 500mm。
同时，在浇筑过程中要加强振捣，确保混凝土的密实度。
浇筑完成后，及时进行保温养护是冬季大体积混凝土施工的重要措施。
可以采用覆盖塑料薄膜、草帘、棉被等保温材料的方法，保持混凝土表面的温度。
对于重要的结构部位，还可以采用暖棚法或蒸汽养护法进行养护。
在养护期间，要密切监测混凝土的温度变化。
可以在混凝土内部埋设测温探头，实时掌握混凝土内部的温度分布情况。
当发现内外温差过大时，要及时采取措施进行调整，如增加保温层厚度或进行内部降温等。
此外，冬季施工时还需要注意施工环境的温度和湿度。
烟囱大体积混凝土冬期施工方案一、引言烟囱是工业中常见的设备之一，用于排放燃烧产生的废气。
在工程建设中，烟囱的施工是一个复杂而又关键的环节。
尤其是在冬季气温较低的情况下，施工条件更加恶劣。
本文就烟囱大体积混凝土冬期施工方案进行探讨。
二、冬季施工特点1.气温低：冬季气温较低，对混凝土凝固时间、强度发展等有影响。
2.天气不稳定：冬季天气多变，可能出现降雪、降温等不利因素。
3.工期紧张：受气候影响，冬季施工的工期较为紧张。
三、施工准备工作1.材料准备：提前准备好符合寒冷条件下施工的特殊材料。
2.设备调试：对施工设备进行检查和调试，确保设备在低温下正常运转。
3.施工方案制定：根据气象预报和现场实际情况，制定详细的施工方案。
四、施工工艺及措施1.混凝土配制：在冬季施工中，应根据气温调整混凝土配制比例，控制水灰比。
2.混凝土坍落度控制：合理控制混凝土的坍落度，确保施工中的浇筑均匀性和密实性。
3.保温措施：对已浇筑的混凝土进行保温措施，加快凝固和强度发展。
五、质量控制1.现场监测：加强对施工现场的监测，及时发现并解决施工中存在的问题。
2.质量验收：严格按照相关标准进行质量验收，确保施工质量达标。
六、安全防护1.防滑措施：在冬季施工中，加强对施工现场的防滑措施，保障施工人员的安全。
2.保暖措施：为施工人员提供必要的保暖设备，确保他们在寒冷环境中的工作安全。
七、总结烟囱大体积混凝土在冬季施工中存在一定的挑战，但通过科学合理的施工方案和细致的施工过程管理，可以保证工程质量和安全。
希望本文对相关从业人员在冬季施工中有所帮助。
大体积混凝土冬期施工方案
在冬季施工大体积混凝土工程中，由于低温天气对混凝土凝固过程产生的影响，施工方案的制定显得尤为重要。
本文将从施工前准备、施工过程、保护措施等方面，总结适用于大体积混凝土冬期施工的方案。
施工前准备
在冬期施工前，需对施工现场进行仔细勘查，包括环境温度、天气情况、土壤
条件等。
同时，应根据混凝土种类及要求，合理选择水泥、骨料等材料，并确保原材料的质量符合要求。
另外，要提前准备好施工所需的设备、模板支撑等辅助工具，确保施工的顺利进行。
施工过程
在冬季大体积混凝土施工中，需要采取措施来控制混凝土的温度，确保混凝土
的凝固过程正常进行。
可以采用预热原材料、加热模板支撑、采取快速浇筑等方式来提高混凝土的温度。
此外，施工过程中要注意保持施工现场的通风良好，避免发生二次污染。
保护措施
为防止冬期低温对混凝土的质量产生不利影响，需要采取一系列保护措施。
包
括在浇筑完成后覆盖保温材料、使用加热设备进行保温、及时清除积雪等。
同时，要定期检查施工现场情况，及时调整保护措施。
综上所述，冬季大体积混凝土施工需要制定科学合理的方案，加强施工前准备，合理控制施工过程，采取有效的保护措施，以确保混凝土质量和施工进度。
只有在结合实际情况，科学施工，才能顺利完成冬期大体积混凝土工程施工任务。
冬季大体积混凝土养护措施一、保温养护保温养护是冬季大体积混凝土养护的关键措施。
通过保温养护，可以有效地减少混凝土内外温差，减缓混凝土的冷却速度，防止温度裂缝的产生。
常用的保温方法包括覆盖保温材料、使用保温膜等。
在保温养护过程中，应定期检查混凝土温度，并调整保温措施，以保证混凝土温度稳定。
二、添加抗冻剂在冬季施工过程中，可以在混凝土中添加适量的抗冻剂，以增强混凝土的抗冻性能。
抗冻剂能够降低水的冰点，抑制水泥的水化反应，从而提高混凝土的早期强度和耐久性。
但需要注意的是，应根据当地的气候条件和工程要求选择合适的抗冻剂，并严格控制添加量。
三、控制浇灌温度在混凝土浇灌前，应预先加热骨料和拌合水，控制混凝土的出机温度在合适范围内。
出机温度过低会导致混凝土硬结，影响施工质量；出机温度过高则可能导致混凝土中水分蒸发过快，引起干缩裂缝。
因此，应综合考虑施工环境、气候条件、材料性能等因素来确定适宜的浇灌温度。
四、调整配合比冬季施工时，可以适当调整混凝土的配合比，以降低用水量和水泥用量，减少水化热和混凝土的收缩量。
同时，可以添加适量的粉煤灰等活性材料，以改善混凝土的和易性和耐久性。
配合比的调整应根据实际情况进行试验确定。
五、加强施工管理加强施工管理是冬季大体积混凝土养护的重要措施之一。
在施工过程中，应合理安排浇灌顺序和施工进度，避免出现施工冷缝等质量问题。
同时，应加强混凝土的振捣和养护工作，确保混凝土的密实度和外观质量。
在混凝土浇筑完成后，应及时进行表面覆盖和保湿养护。
六、延长养护时间在冬季施工时，可以适当延长混凝土的养护时间，以保证混凝土充分硬化和强度增长。
在养护期间，应定期检查混凝土温度和湿度状况，并保持适宜的温湿条件。
当气温骤降时，应加强保温措施，防止混凝土表面出现急剧温差和水分散失。
同时，应根据工程实际情况确定适宜的拆模时间。
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季施工是砼施工中的一个重要环节，由于低温的影响，大体积砼施工难度较大。
为了确保工程质量和进度，必须采取一系列有效的专项施工方案。
本文将从材料准备、保温措施、施工工艺等方面，详细介绍冬季大体积砼专项施工方案。
材料准备
1.砼配合比设计应根据气温调整，采用低温减水剂，提高砼的抗冻性。
2.砾石、沙、水等原材料应提前加热至规定温度，保证砼在浇筑过程中
不会冻结。
保温措施
1.在砼浇筑前需对施工场地进行加热处理，可采用火焰喷灯等设备加热。
2.采用保温棚覆盖施工现场，避免砼在凝固初期受到冷却影响。
施工工艺
1.分段施工：将大体积砼分成若干个小段进行施工，避免由于砼温度降
低而导致的裂缝等问题。
2.加快浇筑速度：尽量减少施工间断时间，保证砼浇筑完成后的初凝时
间不受影响。
3.使用蒸汽养护：在砼初凝后及时对其进行蒸汽养护，提高砼的强度和
耐久性。
通过以上几点方案，可以有效应对冬季大体积砼的专项施工，保障工程质量和
进度。
在施工过程中，施工人员还需密切关注气温变化，及时调整施工计划，做好防寒保暖等工作，确保施工安全顺利进行。
浅谈大体积混凝土冬季施工技术摘要: 随着经济和建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土得到了越来越广泛的应用。
文章以沈阳裕景中心（一期a）5#、11#楼大体积混凝土基础筏板施工项目为例，阐述了在冬季开展大体积混凝土筏板基础施工时，如何从原材料选择、温度控制及施工组织等方面对大体积混凝土温度裂缝进行控制。
关键词：大体积混凝土，冬季施工
中图分类号：tu37 文献标识码：a 文章编号：
1引言
大体积混凝土是指混凝土结构实体最小几何尺寸不小于l m的大体量混凝土。
近年来，随着建筑行业的迅猛发展，大体积混凝土的应用越来越普遍。
但由于大体积混凝土具有结构厚实、混凝土量大、工程条件复杂(一般都是地下现浇钢筋混凝土结构)，施工技术要求高、水泥水化热较大(预计超过25℃ ),且在冬季时施工，由于大气温度较低，加大了大体积砼内外的温差，容易形成大体积混凝土裂缝。
因此，如何通过控制砼内外温差来预防砼裂缝的出现，成为在冬季开展大体积混凝土施工要解决的主要问题。
2工程概况
沈阳裕景中心项目工程采用筏板基础，底板厚度分别为4.5m和3.5m，局部最深处为8.6m，混凝土设计强度等级为c40，总浇筑量为22300m3，为大体积混凝土。
混凝土浇筑时间为2010年12月24
日~2010年12月30日，当时气温为-10℃~-20℃。
因此，控制温度收缩裂缝和防止混凝土冻害是本工程筏板基础施工的主要技术难点。
3 大体积混凝土技术要求
(1)设计强度等级c40，抗渗等级p8。
(2)施工季节为2010年12月份，筏板厚4.5 m，最大厚度8.6m。
大气温度在-15℃左右，入模温度大于5摄氏度，混凝土内部与表面温差控制在25℃以内。
(3)要求从商品砼厂运至施工现场(拌和物坍落度为
160mm~180mm之间)，满足泵送要求。
(4)凝结时间：本筏板面积为65*65 m，在满足砼初凝前覆盖已浇筑砼要求的情况下，考虑初凝时间应大于8小时，终凝时间小于12小时。
(5)筏板要求具有良好的整体性，防止贯穿性裂缝产生，同时尽量减少浅层裂缝的出现。
4 本工程施工特点
(1)砼强度等级较高，水泥用量较多，水化热高，升温大。
(2)冬期施工，大气温度较低(约-15℃左右)，砼内外温差较大，易产生温差裂缝。
5大体积混凝土的供应
为了控制混凝土温升，常从选用中低热水泥，粗细骨料选择、
掺加外加剂方面着手。
（1）水泥选择
按常规施工方法估算，水泥水化热引起混凝土内部最高温度可达到6o℃以上。
为此，在材料选用上应选用水化热较低的水泥，以及尽量降低单位水泥用量(每减少10 kg水泥，降低温度1℃)。
本工程选用普通硅酸盐强度等级为42.5水泥。
（2）骨料选择
选用大粒径骨料可减少用水量，这样会相应减少混凝土的收缩和沁水现象，同时也可减少水泥用量，降低水化热。
本工程筏板混凝土粗骨料选用5～25mm的碎石，针片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1.0%，泥块含量不大于0.5%。
砂选用水洗中砂，含泥量按重量计≤2.5%，泥块含泥量按重量计≤1.0%，细度模数不应小于2.6。
（3）配合比及外加剂要求
本工程在混凝土级配中采用双掺技术，即在混凝土内掺加一定量的ⅰ级磨细粉煤灰和减水剂，粉煤灰可代替部分水泥，减少水泥用量，同时也可代替部分砂子而增加混凝土的和易性和保水性，从而提高混凝土的可泵性。
掺入高效泵送减水剂，混凝土和易性有明显的改善，同时减少了拌和水及相应的水泥，从而降低了水化热。
同时，掺入单丝聚丙烯纤维防止开裂，掺量为1kg/m³；根据砼浇筑前气温预报情况，拟在第1次砼内掺f10防冻剂、第2次
砼内掺f20防冻剂；北极熊csa抗裂防水剂按要求，控制限制膨胀率≥2.5×10-4、限制干缩率≤ 1.5×10-4。
6砼现场组织及浇筑
（1）混凝土的浇筑
混凝土的浇筑采用“平面分条，斜面分层，薄层浇筑，循序退打，一次到顶”的方式，将平面分作南北两个区域、一台汽车泵负责一个区域布料、整体从西到东进行砼浇筑，斜面分层厚度50cm、混凝土自然流淌，保证混凝土温度均匀上升；每层混凝土初凝前都确保被上层混凝土覆盖，保证上下层浇筑间隔不超过混凝土初凝时间，避免施出现裂缝；当层间间隔时间超过混凝土初凝时间时，层面应按施工缝处理。
（2）混凝土的振捣
混凝土的振捣宜采用二次振捣工艺，以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，减小凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，确保振捣覆盖整个坡面。
在振捣过程巾，要保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
一般情况下，震动器在每一插点的振动延续时间，以混凝土上表面水平并出现水泥浆及不再现气泡、不再明显沉落为度；振捣棒移动的间距以400 mm左右为宜；振捣棒应插入下层混凝土中的深度>50 mm，以消除两层间的接缝；振捣棒要垂直插入，快插慢拔。
（3）大体积混凝土浇筑时泌水较多，根据浇筑方向，泌水分别
向基坑东北角、东南角赶浆。
用4台小型吸水高压泵、4台自吸泵将混凝土泌水吸出，排至基坑上西南角围堰以内。
以提高混凝土密实性及抗裂性能，减少表而裂缝。
（4）表面处理
按标高控制线，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑2～3h后，用平板振捣器反复数遍振捣压实，用木抹子搓平，等混凝土收水后，终凝前再第二次用木楔反复抹平压实，以防出现收缩裂缝。
7混凝土温度控制、监测与养护
为了有效的控制有害裂缝的出现和发展，可以从控制混凝土水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件等方面综合考虑，结合实际采取措施。
（1）混凝土保温
商砼供应方在后台建有大型暖室，暖室大门装备有热风幕，地面安装地热排管，用热水搅拌混凝土，保证混凝土出罐温度为8～10℃，人模温度为6~8℃。
（2）优化配合比、降低水化热
在配合比设计中掺加混凝土膨胀剂，根据掺加膨胀剂混凝土补偿收缩原理，利用自身的补偿收缩减小大体积混凝土体积收缩的影响，以降低混凝土开裂的可能性，同时以满足大体积混凝土的抗渗要求。
（3）混凝土的养护。
温控及测温
在混凝土浇筑完毕后的1～2 d，由于水化热的作用，混凝土处在升温阶段。
在初凝阶段，紧贴混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，以此来封闭混凝上中多余的拌和水，实现混凝土的自养护。
由于本工程地区气温较低，冬季最低气温可达-20℃以下，采用“一层塑料薄膜+伴热电缆（间距300）+2层草垫子+彩条布”形成保温体系，同时覆盖厚度应根据混凝土测温结果随时调整，在保证混凝土内外最大温差不超过25 ℃的前提下，尽量减少覆盖厚度，切实把握好保温与散热的矛盾关系。
混凝土温度监测就是在混凝土中埋入测温仪器，测量混凝土不同部位温度变化过程，检验不同时期的温度特性，以检查混凝土块体温度是否满足温控标准。
埋设位置可分为底部、中部、顶部，即混凝土上表面、混凝土中心(1/2厚度处)、距混凝土底面20 cm厚度处的温度，根据筏板的深度可增加埋设数量。
测量数据如下：表1大体积混凝土测温记录统计表
注：①混凝土内外最大温差为23℃，符合国家有关规范标准的要求。
因大气温度较低，混凝土浇筑完成后应及时覆盖，以提高混凝土表面温度。
混凝土浇筑完成后，第1天升温最快，升温达到
30~40℃，在第5天达到峰值，峰值温度持续3天左右，然后缓慢降温。
8总结
通过对达到龄期的试块进行强度检验，达到了设计要求。
并组织设计、业主和监理对砼外观、几何尺寸进行检查，均达到规范要求。
实践证明，该工程大体积混凝土筏板基础施工所采取的各项措施是有效的。
(1)对混凝土内部测温，可直观了解混凝土内部温度变化，有利于调整混凝土养护方案，控制混凝土的内外温差满足国家有关规范标准的要求；
(2)施工中采用混凝土表面覆盖“塑料薄膜+伴热电缆（间距300）+2层草垫子+彩条布”形成保温体系及控制入模温度措施，防止了过大温差的产生。
(3)施工采用掺和料，如粉煤灰、减水剂等，有效地降低了水化热，同时在砼中掺入单丝聚丙烯纤维，这对于保证混凝土的质量及控制温度裂缝是有利的，成为大体积混凝土冬季施工时控制裂缝产生的有利控制措施。
作者简介：詹俊卿，男，1987年~，黑龙江七台河人，邮箱：632631077@
陆波，男，1972年~，河南洛阳人，邮箱：878013580 @ 参考文献：[1]韦健．大体积混凝土冬期施工技术．建筑工程，2010(8)．
[2]吕浩．大体积混凝土冬期施工技术探讨．陕西建筑与建材，
2004(6)．
[3]严佩新．浅议大体积混凝土冬季施工．山西建筑，2006（3）．。
