止水条施工技术交底

一、交底目的为确保止水带施工过程中的安全，防止安全事故发生，提高施工质量，特进行止水带安全技术交底。

二、交底内容1. 工程概况1.1 工程名称：________________________1.2 工程地点：________________________1.3 施工单位：________________________1.4 施工部位：________________________2. 止水带材料及设备2.1 材料要求：- 止水带应符合国家相关标准和规范要求。

- 钢板止水带厚度应满足设计要求，表面应平整，无裂纹、气泡等缺陷。

- 橡胶止水带应具有良好的弹性、耐久性和抗老化性能。

2.2 设备要求：- 施工过程中应使用符合要求的电焊机、切割机、卷尺等设备。

- 施工人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。

3. 施工准备3.1 施工人员：- 施工人员应经过专业培训，掌握止水带施工技术。

- 施工人员应了解施工现场的安全防护措施。

3.2 施工材料：- 根据施工进度和设计要求，提前准备止水带、钢筋、焊条等材料。

- 材料进场时应进行检验，确保符合要求。

3.3 施工工具：- 准备好电焊机、切割机、卷尺、水平尺等施工工具。

4. 施工工艺4.1 施工流程：- 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求。

- 根据设计图纸和施工方案，进行止水带安装。

- 止水带安装后，进行焊接，确保焊接质量。

- 施工完成后，进行验收。

4.2 施工要点：- 止水带安装前，应清除基面杂物，确保基面平整、干净。

- 止水带安装应紧贴基面，不得出现扭曲、错位等情况。

- 焊接时，应使用合适的焊接工艺，确保焊接质量。

- 焊接完成后，应进行外观检查，确保焊接缝平整、光滑。

5. 安全措施5.1 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

5.2 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

5.3 施工过程中，应避免发生物体打击、触电、火灾等事故。

超前止水后浇带技术交底，不看就错过了！！！一般情况下，底板后浇带超前止水做法分两种：沉降后浇带和伸缩后浇带，具体做法见下图。

1施工准备1、材料准备钢筋：按图纸设计要求，并经进场检验、复试合格。

混凝土：商品混凝土，按设计要求，并应满足泵送要求。

橡胶止水带：应满足《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）的要求。

2、机具、设备准备混凝土输送泵、塔吊、插入式振动棒、平板振动器、钢筋加工机械等。

3、劳动力准备钢筋工、模板工、混凝土工、防水工、电焊工等。

4、技术准备编制施工方案、进行技术交底、混凝土配合比检查，钢筋、防水材料复试等等。

5、作业条件（1）垫层浇筑完成；（2）各种材料、机械、劳动力到位，准备齐全。

2施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程挖土垫层防水层防水保护层钢筋绑扎混凝土浇筑筏板钢筋混凝土浇筑后浇混凝土2、防水混凝土的配合比，应符合下列规定：（1）胶凝材料用量应根据混凝土的抗渗等级和强度等级等选用，其总用量不宜小于320kg／m3；当强度要求较高或地下水有腐蚀性时，胶凝材料用量可通过试验调整。

（2）在满足混凝土抗渗等级、强度等级和耐久性条件下，水泥用量不宜小于260kg／m3。

（3）砂率宜为35％～40％，泵送时可增至45％。

（4）灰砂比宜为1：1.5～1：2.5。

（5）水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。

（6）防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在120~160mm，坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。

（7）掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。

（8）预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h。

3、后浇带施工缝的施工应符合下列规定：（1）水平施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后铺设净桨或涂刷混凝土界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺3050mm厚的1：1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土；（2）垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料，并应及时浇筑混凝土；（3）遇水膨胀止水条(胶)应与接缝表面密贴；（4）选用的遇水膨胀止水条(胶)应具有缓胀性能，7d的净膨胀率不宜大于最终膨胀率的60％，最终膨胀率宜大于220％；（5）采用中埋式止水带或预埋式注浆管时，应定位准确、固定牢靠。

JJ一005工程名称***工程施工单位建设有限公司交底部位地基与基础工序名称止水钢板与止水条安装交底提要止水钢板与止水条安装施工工艺及注意事项等交底日期：年月日交底内容：项目(专业)技术负责人交底人接受交底人（4）钢板接缝焊接：搭接长度应为不小于2cm，双面满焊接，钢板与钢板内外均满焊。

转角部位两端头焊接严密，双面满焊无漏点。

如下图：（5）外柱箍筋切断焊接：由于柱箍筋间距较小，止水钢板与墙、柱箍（拉）筋冲突时，箍（拉）筋断开，止水钢板接缝焊接完毕后，将切断的箍筋与止水钢板焊接，单面焊接长度不小于箍筋10d，双面焊接不小于5d，做法具体见下图：（6）检查验收：止水钢板焊好后，应进行自检，检查有无沙眼、断焊、漏焊或焊缝不饱满之处，不符合要求的进行返工处理。

检查合格后，报项目部质检人员检查验收。

⑺雨天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。

焊后未冷却的接头不得碰到雨水。

JJ一005工程名称***工程施工单位建设有限公司交底部位地基与基础工序名称止水钢板与止水条安装交底提要止水钢板与止水条安装施工工艺及注意事项等交底日期：年月日交底内容：项目(专业)技术负责人交底人接受交底人1 2 3混凝土施工缝止水条施工程序1上工序混凝土施工缝留茬剖面示意图2混凝土施工缝粘贴止水条剖面示意图3施工缝再次浇筑混凝土剖面示意图⑵水平施工缝粘贴止水条：将包裹在BW遇水膨胀橡胶止水条粘结面的隔离纸撕掉，利用止水条的自粘性，把止水条直接粘贴在清理干净的施工缝混凝土表面上。

⑶竖向施工缝混凝土表面仍利用止水条本身的可粘性粘贴，还须沿止水条每隔1000 mm加钉一个水泥钢钉加强固定。

⑷用木方压BW遇水膨胀橡胶止水条上表面，使止水条与混凝土表面粘结严密、牢固。

⑸止水条需要接头时，可将止水条端头侧面部位用多用刀切成斜面，剥去搭接部位的隔离纸，利用止水条本身的可粘性，将止水条侧面以搭接60 mm长粘贴在一起，用木方滚压止水条上表面，使止水条的搭接面粘结严密、牢固即可，见图下图：遇水膨胀橡胶止水条搭接示意图1混凝土施工缝 2止水条⑹混凝土浇筑：BW遇水膨胀橡胶止水条粘贴完毕，经隐蔽工程验收合格后，揭去止水条表面隔离纸，方可进行混凝土浇筑。

交底内容：1 施工准备 1.1 材料及主要机具：1.1.1 止水钢板：3mm厚止水钢板，有出厂证明书及复试报告单。

钢板止水带300mm宽，上下各50mm左右扳成145度，成型良好。

1.1.2 焊条：焊条的牌号应符合规范要求，有出厂合格证，焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。

1.2 作业条件： 1.2.1 焊工必须持有特种人员操作证。

1.2.2 应由专业电工接通电源。

1.2.3 作业场地应有安全防护设施，以及防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。

1.2.4 熟悉图纸，做好技术交底。

2 操作工艺筏板后浇带、外墙后浇带、外墙施工缝采用300x3mm钢板止水带。

钢板止水带搭接长度为50mm，采用双面焊接，两端均应满焊。

2.1 工艺流程：止水钢板定位→接头焊接→固定→检查验收。

2.1.1止水钢板定位：止水钢板在墙体、底板上居中布置，埋入和外露部分均等，钢板的凹面应朝向迎水面。

水平钢板止水带确定水平标高后，应根据建筑物的标高控制点在钢板止水带上口拉通线，以保持其上口平直。

2.1.2 钢板的接头采用搭接焊，两块钢板的搭接长度不小于50mm，两端均应满焊。

焊缝高度不低于钢板厚度。

焊接之前应进行试焊，调试好电流参数：电流过大易烧伤甚至烧穿钢板；电流过小又起弧困难，焊接不牢固。

接头必须避开剪力墙转角处。

钢板止水带穿过L型、矩形、转角柱与柱箍筋发生交叉时，柱箍筋切断采用U型箍，与止水钢板焊接牢固。

2.1.3固定止水钢板的钢筋应从两个侧面焊接连接，悬挂固定，固定钢筋与止水钢板的焊接点距钢板边缘不小于40mm，不得从钢板上下贯通混凝土截面。

2.1.4 检查验收：施工完毕后，报项目部、监理部验收。

3 质量要求3.1 钢板表面应清洁，无锈蚀、麻点或划痕等缺陷。

3.2 焊缝的焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、烧穿等缺陷。

4 应注意的质量问题4.1钢板止水带在安装前应尽量接长，以减少就位后的焊接工作量，钢板止水带就位后为立焊，焊接难度较大，此时应安排熟练焊工进行操作，并应加强跟踪检查。

技术交底记录年月日工程名称交底地点交底组织单位交底负责人施工单位接收负责人内容及说明：隧道止水带施工技术交底一、适用范围本交底适用于隧道******防排水止水带施工。

二、编制依据1、高速铁路隧道工程施工质量验收标准（TB10753-2010 J1149-2011）；2、高速铁路隧道工程施工技术指南（铁建设[2010]241号）；3、隧道设计图（第一册、第二册）；4、贰隧参01-07图；5、其它相应的行业标准。

三、设计参数纵向施工缝设置中埋式钢边橡胶止水带+遇水膨胀止水条进行防水，共2道；环向施工缝设置中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带进行防水，间距按拱墙11.9米一道，仰拱按11.9米一道。

沟槽分段施工接头处于水沟周边设一道遇水膨胀止水条，按30米一道。

二、施工方法及工艺流程1、外贴式止水带施工1.1、外贴式止水带位置的确定，外贴式止水带设置在衬砌结构施工缝外侧，施工时由测量班先在需要安装止水带的位置放出安装线。

1.2、对于直接设置在岩壁或初期支护面上的仰拱环向外贴式止水带，设置的部位须预先用氯丁胶乳砂浆进行抹平处理，防水砂浆抹面的宽度应大于止水带宽度20cm以上。

1.3、拱墙环向施工缝处采用止水带粘接法将其与防水板连接，进行粘结的防水板应擦洗干净。

对于仰拱环向施工缝处设计没有防水板的，止水带采用粘接法固定在岩壁或初期支护找平层上。

2、中埋式止水带施工2.1、中埋式止水带采用钢筋卡固定，钢筋卡采用φ6钢筋制作，衬砌施工时通过铁丝将钢筋卡和止水带固定在挡头模板上，钢筋卡环向间距0.3m。

在第二节衬砌时扳直钢筋卡将一起弯入的止水带垂直固定在第二节衬砌内。

2.2、安装时止水带垂直弯曲，一端垂直挡头模板，一端紧贴挡头模板（涂抹上脱模剂），待第一节衬砌完成后紧贴模板止水带弯入第二节衬砌。

中埋式止水带安装示意图见图。

中埋式止水带安装示意图箍筋卡大样图3、遇水膨胀止水条施工3.1、制作专用端头模板 浇筑先浇衬砌段时形成预留槽 浇筑下一段衬砌混凝土前安装止水条。

一、编制依据《商联中心建筑、结构图》、《混凝土结构工程施工规范》GB 506666-2011 、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002(2011版)、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011、《地下建筑防水构造》10J301、《商联中心（一标段）地下防水施工方案》十六、材料要求止水条：遇水膨胀止水条，规格20mm× 30mm。

十七、主要机具小平铲、扫帚、钢卷尺、剪刀、锤子、毛刷等十八、施工准备（作业条件）1、安装前应对预留槽内尘土杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净等。

2、基层表面应保持干燥，无积水。

3、橡胶止水条均属易燃品，应单独存放，远离火源，操作时应通风。

五、工艺流程与操作工艺根据地下防水施工方案，遇水膨胀止水条用于地下室穿墙管和地下室水平施工缝（地下二层外墙，地下一、二层顶板梁与外墙交接处水平施工缝等部位除外），采用遇水膨胀止水条（20*30mm）+防水附加层做法。

5.1 工艺流程预留止水条位置→施工缝混凝土表面清理→粘贴遇水膨胀止水条→隐蔽工程验收→下部混凝土浇筑5.2 操作工艺1、预留止水条位置：墙体安装遇水膨胀止水条位置，在支设墙体模板时以预埋木条确定位置，在安装止水条前，必须先将预埋的木条剔凿干净。

2、施工缝混凝土表面清理：将安装止水条前必须将突出预留槽内表面的异物，已硬化的混凝土表面的水泥浮浆等铲平，并将尘土杂物清除干净。

3、粘贴遇水膨胀橡胶止水条：具体做法如下图所示：（ 1）外墙穿墙管防水做法（遇水膨胀止水条+防水附加层）：止水环套管遇水膨胀止水条管道附加层1.5mm厚聚氨酯防水涂料膜遇水膨胀止水条在套管上搭接示意图（2）地下室二外层顶墙板与地下一层外墙交接处的施工缝，使用遇水膨胀止水地条：下一层20mm厚水泥砂浆找平层500mm 宽 1.5mm 厚聚氨酯防水涂料膜附加层1.5mm厚聚氨酯防水涂料膜50mm厚挤塑聚苯板回填土遇水膨胀止水条 20*30mm砼浇筑完后剔凿出一条 40mm 宽， 10mm高的槽，将止水条用水泥浆固定于槽内。

南平京台高速公路A5合同段岩前隧道止水条施工技术交底交底：年月日复核：年月日总工：年月日接收：年月日年月日年月日年月日南平京台高速公路A5合同段项目经理部本交底适用于岩前隧道洞内二衬施工。

请二衬施工人员、现场施工人员认真学习，按交底施工。

1、施工工艺流程：中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、安装及固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如下所示：23②加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。

③止水带埋设位置应准确，其中心应与沉降缝重合。

④中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分。

⑤固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。

⑥止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。

⑦止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制(一环长)，尽量避免接头。

如确需接头，应满足以下要求(如图)：止水带常用接头形式⑧橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的“搭接”。

⑨止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。

冷接法应采用专用粘结剂，冷接法搭接长度不得小于20cm。

○10设置止水带接头时，应尽量避开容易形成壁后积水的部位，宜留设在起拱线上下。

○11在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。

○12衬砌脱模后，若检查发现施工中有走模现象发生，致使止水带过分偏离中心，则应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

4、止水带安装检查：①止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。

.矮边墙止水带安装技术交底1、地道纵向施工缝采纳背贴式橡胶止水带＋中埋式钢边止水带2、材质要求1）橡胶止水带生产采纳原资料，不得使用重生料。

2）施工缝采纳中埋式橡胶止水带：宽度不小于300mm，厚度不小于 8mm。

3）背贴式止水带：宽度不小于 300mm，厚度不小于 6mm，凸高小于 35mm。

3、施工注意事项：1）止水带埋设地点应正确，此中间空心圆环应与缝的中心线重合。

2）止水带应妥当固定，宜采纳专用的钢筋套或扁钢固定。

3）止水带先施工一侧混凝土时，其端模应支撑坚固，严防漏浆。

4)变形缝与施工缝均用背贴式（中埋式）时，订交部位宜采纳十字配件。

仰拱、拱墙施工缝与纵向施工缝交错时应做好搭接举措防备渗漏水。

5)止水带在转角处宜采纳直角专用配件，并应作成圆弧形，转角半径不小于200mm。

4、搭接注意事项1）橡胶止水带：采纳热压机硫化搭接胶合和冷粘接，接头处应平坦光洁，抗拉强度不低于母材的80% ；采纳以冷接法专用黏结剂连结时，搭接长度不得小于 20cm，黏结剂涂刷应平均并压实。

采纳热压机硫化搭接胶合时搭接长度不得小于 10cm。

2）钢边止水带：中间橡胶板用热压机硫化搭接胶合，接好后，双侧钢边用铆钉将其搭接固定。

4、施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔→固定钢筋卡→固定止水带→灌输混凝土→拆挡头板→下一环止水带定位5、施工方法及步骤：沿仰拱衬砌轴线每隔～1.0m 钻一φ 8 的钢筋孔。

将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝结后拆掉挡头板，将止水带拉直，而后弯钢筋卡紧止水带（其施作方法示建议图1）。

.模板模板止水带止水带钢筋卡钢筋卡仰拱初支砼端头模板仰拱初支砼围岩围岩浇注前浇注后图 1：止水带安装表示图30 cm搭接热硫化连结图2：止水带搭接接头表示图6、施工控制重点 :1）施工缝应避开地下水和裂隙水许多的地段，并宜与变形缝相联合；2）按断面环向长度截取止水带，使每个施工缝用一整条止水带，尽量不采取搭接，除资料长度原由外只充许有左右双侧边基上部两个接头，接头搭接长度不小于 30cm；3）浇注混凝土时，注意在止水带邻近振捣密实，但不得碰止水带，防备止水带走位；4）止水带接头连结接缝应平坦、坚固、不得有裂口和脱胶现象。