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HP碗型磨煤机的结构与工作原理HP磨煤机是RP磨煤机的改进型。
故RP磨煤机和HP磨煤机的结构基本相似。
主要区别为：RP磨煤机采用的传动装置是蜗轮蜗杆，磨辊长度大直径小。
HP磨煤机的传动装置采用伞形齿轮，传动力矩大，而且磨辊长度小、直径大，磨煤出力较大。
磨煤机型号可以反映其结构的基本特征，例如，HP1003型中速磨煤机表示磨碗直径为100英寸，有3个磨辊。
HP型中速磨煤机的结构如图3-2所示。
HP磨煤机由三部分组成，即下部的基座和减速机，上部的分离器和中部的磨煤机本体，其主要的差别在磨煤机本体。
三个磨辊按120º相对图3-2 HP型磨煤机结构固定，独立的弹簧加载装置施加压力于磨辊，转动的磨碗带动磨辊轴转动磨煤。
通过调节弹簧加载装置的顶载压力螺栓来调节碾磨压力的大小，通过调节磨辊的定位螺栓来调节磨辊和磨碗的间隙。
磨辊与加载装置如图3-3所示。
1、影响中速磨煤机工作的主要因素（1）转速：中速磨煤机的转速应以磨煤效果好、磨煤电耗低和研磨部件寿命长为原则。
转速过高，煤的离心力大，煤还未磨碎就通过研磨件，大颗粒煤造成通风阻力、粗粉量以及磨煤通风电耗增加。
转速过低时磨制好的煤粉不能及时被热风带走，细粉量增加，磨煤电耗增加。
对大容量磨煤机，为了降低磨煤电耗，减轻磨煤部件的磨损，磨煤机的转速有降低的趋势。
（2）通风量：中速磨煤机的通风量的大小将直接影响煤粉细度、磨煤出力和石子煤的排出量。
中速磨煤机在运行中允许通风量从最低的不发生煤粉沉积的通风量至最大通风量之间随磨煤机的出力改变，并始终维持风煤比不变。
风煤比与磨煤出力成线性关系。
（3）风环气流速度：风环气流速度应保证研磨区具有良好的空气动力特性，应能将大部分煤粒托起，但只将少量煤粉带入分离器，其余大部分煤粒返回研磨区并在研磨部件周围形成一定厚度的循环煤层，以便保证足够的磨煤出力，减少石子煤的排放量。
风环流速值应合理，速度过高则煤粉变粗，阻力变大，通风电耗增加。
电厂粉煤灰烧失量偏高治理实践摘要：粉煤灰亦称飞灰，它既是一种固体废弃物，同时也是一种具有潜在价值的人造火山灰资源。
在我公司，粉煤灰是电厂煤粉锅炉产物，是循环产业链中的主要物料之一。
在确定一系列控制指标后，作为水泥制成的活性混合材使用，实现固废的有效利用。
在实际运行过程中，因煤质及锅炉生产工艺控制不当等一系列问题引起粉煤灰烧失量较高，对水泥生产线的正常使用造成了较大的影响。
我公司针对该问题，进行了多方面的探索和尝试，结合生产实际最终得出了一套可靠的解决方案。
关键词：粉煤灰锅炉混合材烧失量1、前言当粉煤灰应用于水泥、混凝土中时，疏松多孔的碳颗粒使水泥和混凝土的强度降低。
同时，疏松多孔的碳颗粒易吸附水分，也会降低水泥制品的抗冻融性及抗渗性。
此外，用高烧失量的粉煤灰作为混合材配比较高时，还会影响出厂水泥的烧失量。
总体上讲，降低粉煤灰的烧失量，不仅可以提高粉煤灰的利用价值，还能还能有效降低电厂发电煤耗。
在当前固废处置及能源管控的背景下，降低粉煤灰的烧失量具有重要的意义。
2、粉煤灰的产出及使用情况2.1粉煤灰的产、质量情况我公司电厂为自备电厂，装机容量为4×125MW，配套的锅炉为华西能源公司制造的高温、高压、自然循环∏型布置、单汽包室内布置、紧身封闭、四角切圆燃烧、固态排渣的电站锅炉，用于公司蒸汽供应及配125MW汽轮发电机发电。
年产生粉煤灰约为14万吨，公司电厂粉煤灰与外购粉煤灰质量指标对比如下：表1粉煤灰化学分析结果对比由表1对比得出，公司电厂粉煤灰烧失量远高于外购粉煤灰烧失量，其他组分受煤质影响，也有较大的不同。
2.2粉煤灰的使用情况电厂产出的粉煤灰用于水泥装置，作为水泥混合材使用。
水泥装置设计规模为年产通用硅酸盐水泥220万吨，实际受地方气候影响，水泥粉磨装置运行率偏低，冬季处于停运状态。
结合粉煤灰产量，生产过程中该粉煤灰在水泥配比可达7%左右，水泥生产线粉煤灰配比一般为14%左右，因此剩余7%的粉煤灰还需外购，两种粉煤灰成分偏差较大也会对水泥质量造成影响。
HP763/Dyn------HP803/Dyn碗式中速磨煤机运行手册1.碗式磨煤机内部风粉流程图：第一章磨煤机的操作第一节操作原理1. 概述磨煤机用来研磨原煤，使其达到能在炉内燃烧要求的煤粉细度。
磨煤机的最大出力取决于下列因素：磨煤机规格。
原煤特性——哈氏可磨度系数和含水量。
煤粉细度——%通过200目。
原煤（直径等于或小于38 毫米）经由联接在给煤机的中心给煤管喂入旋转的磨碗上。
给煤量根据发电机组的发电量，煤质和磨煤机投运台数自动确定。
原煤落入磨碗后，在离心力的作用下沿径向朝外移动至研磨环。
由于径向和周向的移动，煤在可绕轴被动旋转的磨辊装置下通过，由此，弹簧加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上。
磨辊装置使煤在磨辊下形成煤床，并在磨碗衬板与磨辊之间研磨成粉。
在煤的研磨过程中，较小较轻的颗粒被气态的输送介质（热空气或烟气）连续地从磨碗吹起来。
空气有三个作用：首先，被加热空气在煤粉的碾制过程中对煤进行干燥使其易于研磨；第二，它在磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离（控制出口煤粉细度）；第三，空气把煤粉从磨机输送到炉膛。
输送空气由位于磨煤机上游的一次风机供给，一次风机提供正压。
出来的风粉混合物经过每根煤粉管中风粉分配均匀。
煤粉管把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
2. 磨煤机操作中的不正确现象：象其它机械一样，磨煤机有正确的操作方法和不正确的操作方法。
下面所列的是应该避免的不正确和危险的操作情况。
2.1 煤的溢出量过多——这是一种危险的情况。
因为煤会堵塞石子煤排出，在侧机体内堆积起来造成磨煤机着火的很大隐患。
2.2 磨煤机在出口温度低于规定值下持续运行——这是一种危险的工况，因为煤不能获得充分的干燥以致吸附在磨煤机内部和煤粉管中，使煤粉管堵塞以及导致磨煤机/煤粉管着火。
2.3 磨煤机在出口温度高于规定值的工况下运行——这是一种危险的工况，因为高出口温度驱使挥发份从煤中逸出，从而增加了燃料着火的潜在可能性。
中速碗式磨煤机的工作原理
首先是下料过程。
原材料煤块被运输到碗式磨煤机的进料口，经过送
料系统和料斗，被均匀地分布在磨盘上。
通常情况下，中速碗式磨煤机的
进料量可以根据实际需要进行调节。
然后是研磨过程。
碗式磨煤机的磨盘由一组固定在主轴上的圆盘和一
组磨具组成。
磨盘的运转使得磨具在磨盘上旋转，并同时对进料煤块进行
磨破和研磨。
磨盘的转速和磨具的布置方式会直接影响到磨煤机的研磨效果。
适当的研磨可以使煤块达到所需的细度和均匀度。
接下来是分级过程。
碎煤经过磨煤机的研磨后，通过空气流动和离心
力的作用在磨煤机内形成气粉悬浮状态。
磨煤机的出料口设有分级风机，
通过调节分级风量，可以控制煤粉的粒径大小。
粗颗粒煤粉会被分级风机
吹回磨煤机进行二次研磨，而细颗粒煤粉会通过分级风机的排气管道排出。
最后是收尘过程。
磨煤机的分级风机排出的煤粉携带着大量的煤尘，
因此需要进行收尘处理。
通常情况下，磨煤机会配备除尘器，用于过滤和
收集煤尘。
收集下来的煤尘可以进行回收利用或者处理。
总结起来，中速碗式磨煤机的工作原理是通过磨盘的旋转和磨具的研
磨作用，将煤块研磨成所需的细粉煤粉，并通过分级风机控制煤粉的粒径
大小，最后通过除尘器收集煤尘。
这种设备能够高效地将煤块加工成煤粉，满足不同工业生产的需求。
2024年中速碗式磨煤机进水处理引言：随着全球能源需求的不断增长，煤炭仍然是许多国家主要的能源来源之一。
然而，煤炭的燃烧过程会产生大量的废水和废气，对环境造成严重的污染。
因此，磨煤机的进水处理成为煤炭工业中的重要环节之一。
本文将从中速碗式磨煤机的原理、进水处理的必要性和方法等方面进行探讨，并提出一种创新的进水处理方案。
一、中速碗式磨煤机的原理和工作流程中速碗式磨煤机是一种常用的煤炭磨煤设备，它主要由磨料层、分级回收系统、入料装置和出料装置等组成。
其工作原理是通过磨料层中的磨损作用，将煤炭原料研磨成细粉，并通过分级回收系统进行粒度分级，最终得到所需的煤粉产品。
在整个工作过程中，磨煤机需要不断地循环利用水进行冷却和润滑。
二、进水处理的必要性进水处理在中速碗式磨煤机的操作中扮演着重要的角色。
首先，通过对进水进行处理，可以有效地减少磨煤机的磨损和故障，延长设备的使用寿命。
其次，进水处理还可以降低磨煤机的能耗，提高工作效率。
此外，进水处理还有助于减少废水排放，保护环境。
三、进水处理方法1. 悬浮物去除：进水中可能含有大量的悬浮物，如煤炭碎屑、灰尘等，这些悬浮物会影响磨煤机的正常运行。
因此，可以通过物理方法，如沉淀、过滤等，去除进水中的悬浮物。
2. 脱氧处理：进水中可能存在氧气，氧气的存在会加速磨煤机的磨损和腐蚀，因此需要对进水进行脱氧处理。
一种常用的方法是通过加入还原剂，如亚硫酸钠等，将氧气还原为水，从而消除氧气的腐蚀作用。
3. 控制水质 pH 值：进水的 pH 值对磨煤机的工作性能有着重要的影响。
过高或过低的 pH 值会引起磨煤机的腐蚀或结垢。
因此，需要对进水的 pH 值进行控制，在合适的范围内维持稳定。
4. 循环利用：为了减少对水资源的浪费，可以考虑对进水进行循环利用。
通过适当的处理，将进水中的固体颗粒、杂质等去除后，可以将水回收再利用，从而减少对自然水资源的消耗。
四、创新的进水处理方案传统的进水处理方法存在一些缺点，如工艺繁琐、耗能高、设备投资大等。
碗式磨煤机工作原理
碗式磨煤机是一种用于将煤炭粉碎成粉状颗粒的设备。
它由一个碗形钢碗和一个可旋转的钢环组成。
工作时，钢碗中加入煤炭样品，并紧固在机器的底座上。
钢碗内的钢环以相对较高的速度旋转，将煤炭样品碾磨和压碎。
工作过程中，煤炭样品由重力自顶部均匀分布到钢碗中。
随着钢环的旋转，煤炭样品由于惯性和离心力的作用被压紧和磨碎。
同时，钢碗内部的摩擦力和振动也有助于研磨过程。
粉碎后的煤炭颗粒逐渐细化并通过碗底的出料口排出。
为了控制煤炭的细度和粒度，可以根据需要调整磨碎过程中的旋转速度、压力和煤炭样品的投入量。
碗式磨煤机的工作原理可以简单概括为旋转的钢环对加入钢碗中的煤炭样品实施压力和磨碎作用，将煤炭粉碎为所需的粉末状颗粒。
它在煤炭工业中广泛应用，用于制备燃烧所需的细煤粉。
二十二H P碗式磨煤机上重SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#二十二HP型碗式磨煤机（上重）（一）简介1.用途主要用于将原煤碾磨、干燥和分离成合格的细度，供火力发电厂蒸汽锅炉燃烧之用。
2.型号意义磨煤机型号表示方法如下：HP带动态分离器（带静态分离器的无标注）磨辊数量磨碗名义直径代号碗式磨煤机标记示例：磨碗名义直径代号为86，磨辊数量为3个，带静态分离器的碗式磨煤机：HP863磨煤机磨碗名义直径代号为86，磨辊数量为3个，带动态分离器的碗式磨煤机：HP863/Dyn磨煤机图22-1带静态分离器的HP磨煤机图22-2带动态分离器的HP磨煤机3.结构特点HP型碗式磨煤机结构为碗形磨盘、三磨辊、弹簧变加载型式，分为带静态分离器的HP 磨煤机（见图22-1）和带动态分离器的HP磨煤机（见图22-2），主要由落煤管、分离器顶盖、内锥体、分离器体（动、静态）、叶轮装置、行星齿轮减速箱、排出阀、折向门调节装置、文杜里管、弹簧变加载装置、侧机体装置、磨碗装置、密封空气集管、石子煤排出口等部件组成，主要的结构特点如下：（1）HP磨煤机采用了国内外较为新型的螺旋伞齿轮加行星齿轮二级减速立式传动，传动装置上部采用液压滑动止推轴承承受磨辊研磨力。
这一形式构成了独立的减速箱，能够从磨机底部拖出，既便于检修.又便于隔热与密封。
（2）HP磨煤机采用了成熟的磨辊堆焊工艺技术和大直径锥形磨辊，对一般的煤种，磨辊设计寿命在12,000h以上，且磨辊磨损后可以重复堆焊使用，降低成本。
（3）HP磨煤机首先采用了随磨碗一起转动的叶轮装置来改变一次风的流向和流速，使通过磨煤机的空气分配得更为均匀，增强了煤粉的分离效果，降低了磨煤机内部的磨损及其一次风阻损，提高了对石子煤排量的调控能力。
（4）HP磨煤机采用了磨辊翻出专利技术，磨辊能够从各自的门孔中翻出，检修极为方便。
由于HP磨煤机在磨辊结构上作了改进，使磨辊更换可以直接在机器上进行，进一步缩短了停机时间。
（5）HP磨煤机的磨辊与磨碗衬板无直接金属接触，运行时可空载起动（亦可带负荷起动），起动力矩小、运行安全平稳，停机时磨碗中没有存煤。
（6）HP磨煤机磨辊加载方式采用弹簧变加载，具有结构简单，维护工作少，运行安全可靠等特点。
（7）HP磨煤机配套的动态分离器除了能提高煤粉细度和均匀性外，还具有结构可靠性高、维修简单、调整方便等特点。
（8）HP磨煤机的出力是由给煤量和一次风量来控制的，出力调节范围大，最小出力为最大出力的25%，非常适合于电厂调峰要求。
（9）HP磨煤机同锅炉匹配性能好。
国内三家电气集团公司：上海电气、哈尔滨电气、东方电气下属的锅炉厂都是引进美国ALSTOM公司的锅炉设计技术，而HP磨煤机也是从美国ALSTOM公司引进的，具有规格多、系列化特点，所以HP磨煤机同锅炉匹配性能好。
（10）HP磨煤机配用电机的功率较其他中速磨煤机的电机小。
（11）HP磨煤机通风阻力较其它中速磨煤机小，所配的一次风机风压较小，可以降低风机的投资费用。
4.工作原理HP系列磨煤机的功能是碾磨原煤，使其达到能在炉内有效地燃烧的细度。
磨煤机的最大碾磨出力取决于下列三个因素：（1）磨煤机规格。
（2）原煤特性—哈氏可磨度和含水量。
（3）煤粉细度—％通过200目筛子。
原煤经过给煤机落入磨碗上后，在离心力的作用下沿径向朝外移动，在磨碗上形成一层煤床，煤床在可绕轴转动的磨辊装置下通过。
这时，弹簧变加载装置产生的碾磨力通过转动的磨辊施加在煤上，煤在磨碗衬板与磨辊之间被碾磨成粉。
作径向和周向移动的煤携带着被破碎的煤粉越过磨碗边缘进入输送介质通道。
输送介质，典型的是热空气，主要有三个作用：（1）它为磨煤机内提供必要的动力使煤粉进行分离(控制煤粉细度)。
（2）热空气在煤的碾磨过程中不断对其干燥使煤易于碾磨。
（3）它承担着将煤粉输送到炉膛的责任。
在煤的碾磨过程中，较小较轻的煤颗粒被气态输送介质(热空气)连续地从磨碗上吹起来。
输送空气可由位于磨煤机上游的一次风机或位于磨煤机下游的独立的排粉机供给。
一次风机提供正压，排粉机提供负压。
热空气从侧机体进入，然后沿着旋转的磨碗外径上升。
装在磨碗上的叶片(称为叶轮)使气流趋于垂直方向。
在磨碗外缘上较小较轻的煤粒被气流携带向上，而重的不易磨碎的外来杂物穿过气流落入侧机体区域。
在磨碗上方，被空气携带的较轻的煤粒经历了二级分离过程。
第一级分离正好发生在磨碗的水平面上。
安装在分离器体上的固定气体折向器使得最重的煤粒突然改变方向，失去动量并直接回到磨碗上重磨。
较轻的颗粒被气流携带至分离器顶盖进行第二级分离，此处弯曲的可调叶片使风粉混合物产生旋风运动导致重颗粒失去动量而从气流中降落。
在折向叶片和文杜里套管里分离出来的较重煤粒沿着内锥体的内壁返回到磨碗的碾磨区域。
锥体把重颗粒煤从磨煤机紊流区域中分离出来，在紊流区域外的重颗粒煤在重力作用下返回磨碗被重新碾磨。
为了降低通过内锥体口进入内锥体气流速度，在内锥体的内部装了一个倒锥体，但应保证倒锥体不能阻止较重的煤颗粒返回磨碗。
出来的风粉混合物经过文杜里管时，使每根煤粉管道中风粉均匀分配，煤粉管道把风粉混合物引入炉膛进行燃烧。
如果是动态分离器的话，在经过分离器体的下部的折向板初级分离后，煤粉和气流继续上升，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子叶片的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进入煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新碾磨。
与静态分离器相比，动态分离器的分离效率有了显着的提高，其结果是在同样出力工况下，动态分离器的内循环负荷要小。
由于磨煤机可通过增加载荷来重新达到最大内循环负荷，也就是说磨煤机的最大能力提高了，具体来说可以是更高的碾磨出力；选用更小的哈氏可磨度和提高煤粉细度，同时又提高了碾磨的均匀性（煤粉均匀系数n≥1.2）。
穿过气流掉入侧机体区域内的不易磨碎的外来杂物被装在磨碗毂裙罩上的刮板装置刮入侧机体底板上的孔内，然后进入石子煤收集系统。
外来杂物通常是由煤层中的岩石和采煤机械零件组成，因此对用户来说把这些进入磨煤机的杂物数量减到最少是有好处的。
5.产品系列HP型碗式磨煤机共九大系列三十种规格，型号为HP583～HP1303，可与50MW～1000MW 及以上火电机组配套。
具体见表22-1带静态分离器的HP磨煤机基本参数和表22-2带动态分离器的HP磨煤机基本参数。
（二）主要技术参数表22-1带静态分离器的HP磨煤机基本参数表22-2带动态分离器的HP磨煤机基本参数（三）设备外形与结构尺寸1.带静态分离器的HP磨煤机外形及结构尺寸见图22-3、表22-3图22-3带静态分离器的HP磨煤机表22-3带静态分离器的HP磨煤机外形尺寸2.带动态分离器的HP磨煤机外形及结构尺寸见图22-4、表22-4图22-4带动态分离器的HP磨煤机表22-4带动态分离器的HP磨煤机外形尺寸（四）选型方法标准的HP 磨煤机选型方法可采用计算机软件进行精确、详细的选型，用户只须把原煤资料、锅炉燃煤量、煤粉细度及磨煤机配置台数提供给制造厂，由制造厂的专业技术人员向用户反馈选型结果。
另外，部分锅炉厂也引进美国ALSTOM 公司的锅炉设计技术，在其锅炉性能计算程序中内嵌HP 磨煤机的选型软件。
另外用户也可以按下述公式和图表计算HP 磨煤机的碾磨出力，初选HP 磨煤机型号。
B M =B M0×f H ×f R ×f M式中：B M0——磨煤机的基本出力，t/h ，见图22-5和图22-6。
f H 、f R 、f M ——分别为原煤的哈氏可磨度、煤粉细度、原煤水分的修正系数，见图22-7。
图22-5图22-6图22-7HP 磨煤机出力修正系数1.带静态分离器与带动态分离器的HP 磨煤机分别对应不同的煤粉细度修正系数，一般来说，当要求的煤粉细度R 90≤16%时，推荐采用带动态分离器的HP 磨煤机。
2.在进行原煤水分修正前，先对煤种进行分类（见表22-5）表22-5煤种分类 含水无矿物基热值按下述公式计算：Q=()10055S .008A .1100116S .0Q ar ar argr,ar ⨯+--干燥无矿物基固定碳按下述公式计算：FC dmmf =()10055S .008A .1M 10015S .0FC ar ar ar arar ⨯++--式中：Q —含水无矿物基热量，MJ/kg;FC dmmf —干燥无矿物基固定碳，%； Q gr,ar —收到基高位发热值，MJ/kg;Sar 、Mar 、Aar 、FCar —收到基硫分、水分、灰分和固定碳，%. FCar=100-(Mar+Aar+Var)式中：Var —收到基挥发分，%。
3.当煤种属于高热值煤，则在Mar ≤8%时，磨煤机出力不需修正；反之，出力需修正。
当煤种属于低热值煤，则在Mar ≤12%时，磨煤机出力不需修正；反之，出力需修正。
4.对于全水分＞20%的次烟煤和褐煤，除了要考虑煤的哈氏可磨度；要求的煤粉细度等因素外，还必须对磨煤机的通风量和干燥出力进行校核计算。
在研磨高水分次烟煤和褐煤时，对磨煤机的选型有两点应特别注意：（1）不管煤粉细度多粗（R 90＞23%），哈氏可磨度多大（HGI ＞55），磨煤机的最大出力一般不会大于该磨煤机的基本出力，也就是上述公式中f H 和f R 都取1.0。
（2）磨煤机型号和出力的最终确定取决下列参数： 1）磨煤机入口干燥剂量；2）磨煤机入口干燥剂温度（一般最高为400℃）； 3）磨煤机出口煤粉水分；4）磨煤机出口温度（比煤粉的露点温度至少高5.5℃）； 5）磨煤机最大通风量；6）磨煤机出口煤粉最大干燥水分为原煤全水分的70%；HP 磨煤机在研磨褐煤方面有大量的业绩和丰富的选型经验，用户若在褐煤磨煤机选型有任何问题，请与我们的设计人员联系，帮助用户选型。
（五）供货范围及订货须知标准的HP磨煤机供货范围上至分离器出口法兰，下至磨煤机的石子煤斗排出口，一次风进口法兰，给煤进口法兰，其中包括磨煤机本体、减速器、电动机、联轴器、地脚螺栓、安装底板、润滑系统、密封风机和专用工具。
用户有其它要求也可以在合同中商订。
（六）生产厂家名称及业绩1.生产厂家上海重型机器厂有限公司2.主要业绩已累计承接和生产3000多台套各种型号HP磨煤机，为国内外150多家火力发电厂配套，并批量出口到马来西亚、泰国、孟加拉国、印度尼西亚和印度等国,占国内中速磨市场一半以上份额，于2006年荣获中国名牌产品称号。
部分国内代表性的业绩见表22-6，部分国外代表性的业绩见表22-7。
表22-6HP磨煤机业绩（部分国内代表性业绩）表22-7HP磨煤机业绩（部分国外代表性业绩）。
