磨煤机安全运行技术措施

磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安磨煤机作为火电厂的重要设备，其检修工作尤为关键。

检修过程中，磨室内部检修和送粉管道防磨是两项重要任务。

为了确保检修工作的安全与高效，我们需要对这两项任务进行风险辨识，并采取相应的措施。

首先，磨室内部检修的风险辨识与应对措施：1.检修前准备工作：在检修前，要对磨煤机进行全面检查，了解设备运行状况，制定合理的检修方案。

同时，确保检修人员掌握相关安全知识，提高安全意识。

2.安全防护措施：检修过程中，要穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

同时，要设置警戒区域，防止未经许可的人员进入检修现场。

3.检修过程中的注意事项：检修过程中要注意检查磨煤机各部件的磨损情况，对磨损严重的部件进行更换。

同时，要检查润滑系统，保证润滑油的质量和数量。

其次，送粉管道防磨的策略：1.送粉管道磨损的原因分析：送粉管道磨损主要原因是管道内粉煤灰的流动造成的。

长时间运行会导致管道内壁磨损加剧，影响管道使用寿命和安全性能。

2.防磨措施的实施：为了防止送粉管道磨损，可以采取以下措施：（1）定期对送粉管道进行巡检，发现磨损严重的部位及时进行修复或更换。

（2）优化送粉管道的布置，降低管道内粉煤灰的流速，减小磨损程度。

（3）在送粉管道易磨损部位加装防护衬板，提高管道的耐磨性能。

（4）定期清理管道内积灰，降低管道内粉煤灰对管道的磨损影响。

总之，磨煤机检修作业中，磨室内部检修和送粉管道防磨是确保设备安全、高效运行的关键。

通过风险辨识和采取相应的措施，可以降低检修过程中的安全风险，提高检修工作效率。

磨煤机检修作业磨室内部检修和送粉管道防磨进行风险辨识并回答安摘要：一、引言二、磨煤机检修作业风险辨识1.磨室内部检修风险2.送粉管道防磨风险三、应对策略与建议1.磨室内部检修安全措施2.送粉管道防磨措施四、总结正文：【引言】随着我国火力发电行业的快速发展，磨煤机作为煤粉制备的关键设备，其安全运行至关重要。

在磨煤机检修过程中，磨室内部检修和送粉管道防磨是两项重要任务。

为了确保检修作业的安全顺利进行，对作业过程中的风险进行辨识并提出相应的安全措施，具有非常重要的实际意义。

【磨煤机检修作业风险辨识】1.磨室内部检修风险在磨室内部检修过程中，存在以下风险：（1）检修人员高空作业风险；（2）检修工具和设备操作风险；（3）煤粉爆炸和粉尘中毒风险；（4）电气设备安全风险。

2.送粉管道防磨风险送粉管道在运行过程中，由于煤粉的输送和磨损，存在以下风险：（1）管道磨损导致泄漏风险；（2）管道局部磨损形成火花风险；（3）管道弯头、阀门等部件磨损风险；（4）输送过程中煤粉分离导致设备堵塞风险。

【应对策略与建议】1.磨室内部检修安全措施（1）加强检修人员的安全培训，确保熟练掌握高空作业和设备操作技能；（2）严格执行安全操作规程，确保检修过程中设备安全可靠；（3）做好煤粉爆炸和粉尘中毒的预防措施，加强通风降尘；（4）对电气设备进行定期检查，确保安全运行。

2.送粉管道防磨措施（1）定期对送粉管道进行巡检，及时发现磨损问题并进行修复；（2）选用耐磨材料和先进防磨技术，提高管道使用寿命；（3）加强对管道弯头、阀门等易磨损部件的检查与维护；（4）优化输送工艺，降低煤粉分离现象，确保管道畅通。

【总结】磨煤机检修作业中的磨室内部检修和送粉管道防磨风险辨识，有助于发现潜在安全隐患，并采取针对性的安全措施。

只有确保检修作业的安全顺利进行，才能保障火电厂的正常运行，降低设备故障风险，提高安全生产水平。

磨煤机、制粉系统检修安全措施磨煤机、制粉系统是煤粉燃烧锅炉的重要设备，对生产工艺的稳定性和出力水平有着至关重要的作用。

为了保证磨煤机、制粉系统的正常运行，必须对其进行定期检修。

在检修过程中，我们必须注重安全措施，下面就简要介绍一下磨煤机、制粉系统的检修安全措施。

一、磨煤机的检修安全措施1、检修前需要先切断磨煤机的电源，拆下进料管道，并将粉仓内的煤粉完全清空。

2、拆卸磨盘时，要先除去上面的毛刺或油污等杂物，防止卡住或滑动不畅。

3、拆卸磨盘时需要做好防护措施，戴好手套、护目镜等防护用品，避免因工具滑动等意外伤害4、拆卸皮带前，需要将皮带张紧轮全部放开，防止皮带跑位和动作不准确。

5、对磨盘和金属结构受损部位进行修补时，需清除附着物及垃圾，注意磨盘的调整，避免磨盘重合度不足或重合度过高影响粉尘输出。

6、在检修时，保证现场清洁干净，避免杂物、尘屑等物质影响系统运行。

二、制粉系统的检修安全措施1、制粉系统检修前需切断电源，并保证所有设备停止工作，确保安全。

2、对制粉过程中的压力阀门、电缆连接头等部位进行检查，确保生产设备的始终祥和。

3、检查钢管、弯头等部位是否产生破损、老化等问题，如有，及时进行修理和更换。

4、对瞬时流量监测器等传感器类设备进行检查，保证其控制精度。

检查流量计、呼稳流量计等流量检测器是否损毁或存在漏点等问题，如果发现问题就要及时进行更换、修理或调整。

5、保证现场隔离，避免因其它的工作干扰到制粉系统的检修。

6、摆放工具时，应切勿乱放乱摆，尤其不能阻碍操作人员，保证工作环境的清爽安全。

在磨煤机、制粉系统的检修过程中，我们必须按照程序、细致地检查设备，同时也要高度重视安全作为，引起每一个人的高度关注并采取高效有力的措施，确保个人的和他人的生命和财产安全不受影响，同时切实保障制粉系统的正常运行。

ZGM磨煤机运行操作要求一. 概述为防止磨煤机内煤粉自燃或爆炸，在操作运行中必须严格遵守有关操作规程和说明，正确使用防爆消防蒸汽。

磨煤机检修时，必须要有挂牌制度，必须停磨并关闭磨煤机入口和出口阀门。

检修过程中要严禁电动机合闸，要严防危及人身安全的事故因素发生。

磨煤机运行过程中，所有的检修门、人孔门、手孔盖等必须禁闭，未经许可严禁打开。

为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，要保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。

运行时，应确保关闭消防蒸汽通入管道上的电动阀门关闭，手动阀门打开。

磨煤机能够把一定粒度的原煤碾磨成合格的煤粉，但不容许诸如金属块、石块、木块和其它粗硬异物进入磨煤机内，否则将影响磨煤机的使用寿命；也不容许棉丝、铁丝、炮线等杂物进入磨煤机内，因为这些条状、线状杂物会缠住分离器的折向门，影响分离器的正常功能以及煤粉存积而引起着火。

所以，输煤系统应具有完善的清除杂物的设施。

碾磨部件（耐磨件）采用高铬铸铁制成，此种材料易脆裂、易热裂。

所以要避免碰撞冲击和加热。

基于此原因，ZGM113G型中速辊式磨煤机除低速盘车外，只容许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布定量煤后启动。

绝不容许磨盘上无煤（及磨辊加了载）启动。

每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机电流情况，要有连锁保护，要在报警极限值以下运行，要注意磨煤机的振动值。

磨煤机制造厂家对于在超报警极限值情况下运行引起的损坏不承担责任。

二. 磨煤机运行时的性能调整1.煤粉细度调整煤粉细度变化和分离器折向门开度、磨辊碾磨力、给煤量、一次风量大小等因素有关。

磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只作暂时决定。

其中折向门开度暂定45°。

磨煤机运行最佳工况，及满足高炉燃烧的经济煤粉细度，须经磨煤机正常运行超过1000小时之后，通过性能试验得出。

试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。

磨运行过程中，如果折向门磨损严重，回粉挡板关闭不严或挂有异物会影响煤粉分离，所以应经常检查、维护。

各工况下磨煤机启停及运行注意事项一、锅炉启动至带低负荷过程中，启动磨煤机的注意事项：1、锅炉启动初期：视实际情况，在汽机2000 rpm 暖机时且空预器进口烟温≥200℃、热风温度≥160℃即可起动一次风机开始暖磨。

注意暖磨对火焰中心提升的影响，暖磨过程要缓慢，开始时要保持较低的一次风量，而后观察汽温、金属壁温的情况再逐渐加大。

锅炉启动过程时，需确认投运的第一、二套制粉系统煤仓的煤种为正常煤种。

正常煤种指其各项工业分析（挥发份、低位热值、灰份与水份）接近设计煤种。

禁止使用严重偏离设计煤种的特殊煤种（如褐煤、贫瘦煤）作为启动用煤，防止出现炉膛灭火、爆燃或尾部烟道再燃烧的现象。

主机到达3000rpm 后或并网后且热风温度≥200℃后投入给煤机；投入第一台给煤机后，仍保留一只重油枪运行，防止燃烧不稳、燃烧不完全等，投粉后注意控制炉水升温率不超限。

给煤机投运后，需确认磨煤机咬合正常，磨煤机振动正常，通过火焰摄像头或就地看火孔观察投粉后着火情况，火焰应呈明亮橙黄色，无冒黑烟现象。

投粉后及时投运电除尘，并应根据炉内燃烧情况以及受热面金属壁温升情况，及时进行风量、炉膛-风箱差压等的燃烧调整，并缓慢、均匀的增加给煤量。

锅炉投粉后，若发现煤粉气流不着火或燃烧不稳定且经调整无效时，应立即停止给煤机，加强通风5～10min，并待炉膛温度进一步提高后再投。

如两次投粉不着火，应停止投粉，分析原因，严禁盲目试投。

投粉初期要特别加强对锅炉燃烧状况的监视和调整，及时到现场观察燃烧情况。

若投粉后热风温度降低至≤180℃，则必须暂停增加给煤量，采取措施（如：提高给水温度、开大暖风器、进行油煤切换，增投油枪等手段）使热风温度回升后才能继续增加给煤量。

锅炉投粉运行后，应严密监视过热器、再热器各级受热面的金属壁温不超出报警值。

对煤仓被烧空后再加仓或停炉超过一周以上首次起动给煤机时，要派人到现场进行煤仓的敲打（禁止启动煤仓的自动振打装置，防止堵的更密实），防止煤仓搭桥。

运行中跳磨及给煤机断煤的处理措施为了避免在突发给煤机断煤、磨煤机跳闸期间出现因运行人员调整不当等原因造成严重影响机组负荷甚至机组非停，特制定以下技术措施：1、加强对磨煤机油站的油泵振动、油位、油温、油压及冷却水的检查，发现异常应及时联系维护进行处理，防止因断油断水发生设备损坏、参数异常等造成磨煤机出力减小或跳闸等现象。

2、加强对磨煤机本体和电机的检查，发现振动大、漏粉、声音异常等应及时汇报主值，并联系维护处理，防止发生设备损坏、污染环境及积粉自燃等。

3、加强对各给煤机运行情况的检查，发现异常应及时联系维护处理，防止因断煤时间过长造成磨煤机出力下降、跳闸等。

4、加强对原煤仓煤位、煤仓疏松装置的检查，保证煤仓煤位正常，煤仓疏松装置备用良好，防止发生煤仓断煤蓬煤造成给煤机断煤。

5、运行中主副值应加强对磨煤机电流、磨煤机煤位、给煤机煤量、入口一次风压和风量、出口温度、容量风门及旁路风门开度、密封风与一次风差压及各一次风管的风速和风粉浓度等参数的监视与调整（特别是低负荷运行期间），综合判断磨煤机运行情况，防止出现堵磨、空磨或参数越限等造成磨煤机跳闸停运，引起锅炉燃烧不稳或灭火。

6、若因设备原因采用AC磨、BC磨运行方式时，运行主副值应注意停磨时及时将停运磨的二次风挡板及相邻二次风挡板关至最小，尽量保持运行磨层间煤粉集中燃烧，避免隔层间风量过大使燃烧恶化。

7、低负荷两台磨运行期间，巡检人员应适当增加巡检次数，发现缺陷立即汇报主值，通知维护人员进行处理，必要时应及时倒备用磨运行。

8、各值在雨季及燃煤较湿的情况下做好事故预想，应安排人员做好随时准备处理蓬煤断煤的准备，防止给煤机长时间断煤造成影响机组出力及锅炉燃烧不稳。

9、若运行中突然发生磨煤机跳闸时，处理原则如下：1）、若运行中突然一台磨跳闸，应立即检查RB动作情况，必要时投入油枪稳定燃烧。

2）、检查RB动作迅速降低机组负荷至设定值，调整增加正常运行磨煤机的风量和煤量，稳定燃烧；降负荷中注意主汽压力变化情况，防止超压安全门动作。

一、演练目的为了提高应对磨煤机故障的应急处置能力，确保人员安全、设备稳定运行，减少因磨煤机故障造成的损失，特制定本演练方案。

二、演练内容1. 磨煤机跳闸- 磨煤机跳闸导致电流瞬间降至0，分离器出口过热度降低。

- 迅速调整给水流量，维持分离器出口过热度在5～10℃。

- 增加其他磨煤机出力，维持总煤量，维持机组负荷。

- 如无法维持机组负荷，立即采取降负荷措施。

- 投入油枪助燃，启动备用磨煤机运行，保证锅炉燃烧稳定。

2. 磨煤机断煤- 给煤机断煤信号发出，给煤量下降，磨机出口温度异常升高，电流下降。

- 根据炉膛负压快速关小磨煤机冷、热风风量，控制磨煤机出口风温150℃，防止大量冷风进入炉膛。

- 运行人员密切注意炉膛压力和热释量的变化，发现炉膛压力波动大或热释量急剧下降时，及时投入油枪稳燃。

- 严格执行操作监护制度，加强监护管理和组织协调，杜绝单人监盘、独立处理。

三、演练步骤1. 准备阶段- 成立应急演练领导小组，明确各组成员职责。

- 对参演人员进行培训，确保其了解演练内容和应急处置措施。

- 检查演练所需的设备、工具和物资，确保其完好可用。

2. 实施阶段- 模拟磨煤机跳闸或断煤情况，启动应急预案。

- 各应急小组按照预案要求，迅速响应，开展应急处置工作。

- 演练过程中，密切注意人员安全、设备运行状况，确保演练顺利进行。

3. 总结阶段- 演练结束后，召开总结会议，分析演练过程中存在的问题和不足。

- 对参演人员进行评价，总结演练经验，完善应急预案。

- 将演练总结报告报送相关部门。

四、演练要求1. 参演人员应熟悉演练内容，掌握应急处置措施。

2. 演练过程中，确保人员安全、设备稳定运行。

3. 演练结束后，认真总结经验，完善应急预案。

4. 定期开展演练，提高应急处置能力。

五、预期效果通过本次演练，提高参演人员对磨煤机故障的应急处置能力，确保在发生故障时能够迅速、有效地进行处置，最大限度地减少损失，保障设备安全稳定运行。

Mps255型磨煤机安全运行措施探讨摘要:Mps型中速磨煤机近几年在火电厂广泛使用,但在运行中存在一些问题,结合Mps255磨煤机实际运行过程中产生的问题进行分析,并提出了有效的改进措施,对提高锅炉机组整体的稳定性和经济性有重要作用。

关键词:Mps255型中速磨煤机磨辊磨损磨盘磨损拉杆断裂下架体泄漏MPS型磨煤机是一种高效节能型磨煤机,自1985年引入我国以来已经大批量生产[1]。

MPS磨煤机具有启动迅速、调节灵活、金属磨耗小、结构紧凑、钢材消耗小等优点成为新投产锅pMPS255型磨煤机具有相距120°的三个磨辊,磨辊之间的相对位置固定,被转动的磨盘带动,在磨盘上滚动,磨煤的压力来自于磨辊、支架、上压盘自重以及弹簧的预紧力。

在某火电厂3号机组MPS255磨煤机运行2000～3000 h后,对其运行情况进行观察,发现磨辊、磨盘瓦和喷嘴环磨损严重、拉杆断裂、磨盘下部和下架体泄漏严重以及磨煤机在运行中出现振动大、堵塞、刮板断裂等问题。

1.1 磨辊与磨盘磨损磨辊、磨盘的磨损状况属于不均匀磨损,靠近内侧的磨损量较大,这是由于煤在一定载荷下,在金属表面滑动时,使表面产生犁沟,除部分成为切屑外,大部分是把金属推向两侧和前面形成脊隆,在接着而来的煤粒作用下又将脊隆碾平。

煤在材料表面上反复进行的犁沟—碾压过程,导致了裂纹的形成和扩展,最后以片状磨屑形式断裂脱落。

1.2 喷嘴环磨损MPS255磨煤机的环形气流是通过上下两层固定喷嘴环形成的,长时间运行喷嘴环出口不断受到煤粉冲刷,必然使喷嘴发生比较大的磨损变形,喷嘴环磨损同样影响磨煤机出力。

1.3 拉杆断裂元宝山火电厂锅炉自投产运行至今,多次发生磨煤机拉杆断裂现象,断裂部位均发生在拉杆端部的退刀槽处,当导向装置磨损到一定程度时,拉杆将同时承受剪切力和弯矩的同时作用,由于拉杆表面硬度较低,加上退刀槽应力集中,使拉杆在退刀槽处过早地产生疲劳裂纹,随着应力增加,裂纹不断向体内扩展,致使拉杆的有效承载尺寸逐渐减小,最终断裂,磨煤机振动也会导致拉杆断裂。

附件2磨煤机检修高风险作业三措两案批准：审定：安监部审核：生技部审核：初审：编写：XX发电公司二○二○年七月三十日附件2XXXX高风险作业三措两案批准：分管领导审定：副总师、安全总监安监处审核：专业主管、分管处长生技处审核：专业主管、分管处长初审：车间专业主管、安全员、分管主任编写：班长、技术员XX发电公司二○二X年X月X日目录一、高风险作业概况 (1)二、组织措施 (1)三、技术措施 (2)四、安全措施 (3)五、应急救援预案 (8)六、施工方案 (12)一、高风险作业概况XX电厂2号炉配备6套MPS200-HPII型中速磨煤机制粉系统，在2号炉A修期间进行6台磨煤机的检修工作，包括磨煤机内部部件检查、更换，磨损部位补焊、粘贴陶瓷、分离器转子更换，磨辊及衬瓦更换；外部润滑油、液压油系统检查检修，煤粉管道补焊、阀门更换等。

二、组织措施2.1 人员构成：（必填项）领导组组长：领导组成员：施工组组长：项目负责人：技术负责人：运行部负责人：工作负责人：现场监护人：验收人员：一级：二级：三级：2.2 各级责任人职责：2.2.1 项目负责人职责：全面掌握2号炉制粉检修工作工期进度、质量、安全情况，找出影响关键环节，及时进行协调。

2.2.2 技术负责人职责：负责本次2号炉制粉检修工作的人员安全、质量管理工作。

2.2.3 工作负责人职责：负责工作票办理、负责检修人员的安全措施落实、并进行全程监督。

2.2.4 现场监护人职责：对2号炉制粉检修工作进行全过程跟踪、监护，重点是督促、提醒检修人员做好安全措施和佩戴好个人劳动防护用品，及时协调现场出现的各类问题。

2.2.5 验收人员：负责现场质检点的验收工作2.3 各部门职责2.3.1 生产技术部：本次检修工作的牵头部门，负责协调解决检修过程中的各项问题。

2.3.2 运行部：本次检修的配合部门，主要负责检修措施的落实，检修设备的试验等。

2.3.3 设备部：本次检修的执行部门，负责协助外委队伍工作票办理、检修准备、现场安全交底、过程监护等。

钢球磨煤机的安全运行与事故预防措施钢球磨煤机是煤矿生产中常用的磨煤设备，其主要作用是对煤炭进行破碎和粉煤处理。

然而，由于其操作环境复杂，操作过程中存在一定的安全风险。

为了确保钢球磨煤机的安全运行，预防事故的发生，需要采取一系列的措施。

首先，在钢球磨煤机使用过程中，必须要严格按照操作规程进行操作。

操作人员应接受相关的培训，熟悉设备的使用方法和操作要点，了解设备的工作原理及结构。

在操作过程中要牢记“安全第一”的原则，不能违反操作规程，不能擅自更改设备的工作参数。

同时，在操作过程中要随时注意设备的运行状况，如异常声音、异味、震动等，发现异常情况要及时停机检修，并及时上报相关部门。

其次，钢球磨煤机的日常维护非常重要。

定期对设备进行检查和保养，及时清理设备内部的煤尘、积灰等杂物，防止其堵塞或造成设备磨损。

同时，要定期更换设备磨损严重的零部件，确保设备的正常运行。

维护人员要熟悉设备的维修保养流程，严格按照操作规范进行维修保养工作，做到细致入微，做到事前预防和事中维护。

此外，钢球磨煤机的安全设施和防护措施也是保障设备安全运行的重要环节。

首先，设备周围要设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

其次，要设置可靠的过载保护装置，避免设备因超负荷运行而发生事故。

还要安装完善的防火、防爆措施，防止因煤粉引起的火灾和爆炸。

操作人员要佩戴必要的安全装备，如安全帽、手套、护目镜等，并要定期进行体检，确保身体状况良好，防止因个体原因引发的意外事故。

另外，钢球磨煤机的自动化控制系统也可以提高设备的安全性能。

通过自动化控制，可以实时监控设备的运行状态，及时发现和处理异常情况，避免设备发生事故。

自动化控制系统还可以实现设备的智能化管理，提高设备的生产效率和能源利用率，减少人为操作的错误和失误。

最后，要加强安全培训和宣传教育，提高员工的安全意识和安全技能。

通过开展定期的安全培训和演练活动，加强员工对设备操作的规范和安全意识培养，提高员工的技能水平，使其能够熟练操作设备和及时处理常见故障。