Mps255型磨煤机安全运行措施探讨

如何提高MPS255磨煤机可靠运行探讨作者：齐海平宫巨涛来源：《城市建设理论研究》2013年第15期【摘要】：MPS255磨煤机的可靠运行，对机组发电量任务是否能可靠的完成有很大的决定作用，为了确保MPS255磨煤机可靠性，我们就如何提高MPS255磨煤机可靠性提出方案进行探讨。

【关键词】：磨煤机可靠运行旋转喷嘴环下架体中图分类号： TD94 文献标识码： A 文章编号：一、MPS255磨煤机喷嘴改造MPS255磨煤机早先使用的喷嘴环形式是上下静环，在静止喷嘴的技术条件下，一次风通过45度切向角的喷嘴通道后，形成高速旋转气流，携带经过碾磨的煤粉吹向分离器，达到粒度要求的煤粉经过分离器后，通过粉管被送入锅炉，而没有达到粒度要求的煤粉将回落到磨煤机中继续碾磨，如此往复循环。

（一）MPS255磨煤机运行中存在问题：1）45度的切向角对一次风造成的阻力比较大，使得出口处的风速和风压的下降比较多，为满足要求，必须加大入口风压，从而增加一次风机的功耗。

2）这种运行过程必然会使得喷嘴发生比较大的磨损，而且由于一次风的入口与喷嘴环的相对位置固定，使得喷嘴的磨损很不均匀。

3）当喷嘴环的磨损达到一定程度之后，就会使一次风出口的高速旋转气流不稳定，风压分布不均匀，从而使达到粒度要求的煤粉不能都通过分离器有效分离后被输送走，而是被重复碾磨，使磨煤机出力下降或为达到要求的出力而提高磨煤机的功率，增加功耗。

4）由于喷嘴的磨损比较严重，更换周期往往达不到磨煤机的大修周期，使得磨煤机的检修次数增加，设备的可利用率降低。

上述问题影响了磨煤机的正常稳定运行，给磨煤机的可靠运行带来了很大影响，不利于机组的可靠经济运行。

（二）MPS255磨煤机旋转喷嘴环改造。

为了提高磨煤机可靠运行性能，我们通过调查研究，认为必须对对喷嘴环进行改造，将静止喷嘴环改为旋转式喷嘴环，降低一次风阻力，使一次风分配更加均匀，提高一次风携粉能力，从而降低一次风机和磨煤机电耗。

MPS中速磨煤机调试运行问题分析与处理作者：刘喆郭莹韩珺来源：《科学与财富》2014年第03期摘要：MPS中速磨煤机是煤块加工环节中应用比较广泛的一种机器，它具有能耗低、体积小和工作效率高等优点，但是在调试运行期间也存在一些问题。

本文对MPS中速磨煤机进行简单的介绍，然后针对调试运行中可能出现的问题进行分析，并针对性的提出处理方法。

关键词：MPS中速磨煤机；振动；漏粉；堵煤引言我国是能源消耗大国，其中煤的消耗量非常巨大。

在煤的加工中，对煤块进行破碎是一个比较重要的环节。

磨煤机的功能是将煤块进行破碎，进而磨成煤粉，它是煤粉炉的重要设备。

在众多磨煤机中，MPS中速磨煤机是应用比较广泛的一种。

MPS中速磨煤机跟其它磨煤机相比，具有能耗低、体积小以及工作效率高等众多优点。

所以MPS中速磨煤机能够被国内外众多企业所使用，也逐渐形成了拥有多种规格的完整系列，国内的很多电厂都开始配备MPS中速磨煤机。

虽然MPS中速磨煤机具有很多的优点，但是在调试运行过程中也发现了一系列的问题，需要重视出现的问题，并进行针对性的解决。

本文将先对磨煤机进行简单的介绍，再讨论在调试运行中出现的一些问题，并针对问题提出一些处理方法。

1 MPS中速磨煤机概述MPS中速磨煤机主要由主机、鼓风机、电机以及分析机等众多部分组成。

在磨煤机工作时，首先对煤块进行粉碎，然后用提升机将粉碎后的物料送至主机磨室内进行碾磨。

研磨后的物料将会被送至分离器中进行分离，满足要求的细煤粉会被排出磨煤机，而粒度较大的粗煤粉则会被重新送至磨盘内进行碾磨。

MPS中速磨煤机之所以应用广泛，是因为它具有以下的众多优点：结构紧凑，在满足功能要求的同时体积较小，生产占用的空间面积也就相对较小；制粉系统先进，结合最新的磨粉技术，使机器的启动、调节更加迅速，制粉效率也更加高效；新技术的运用增加了机器运行的安全性，降低了机器运行的噪音，并最大化的避免了在制粉过程中发生爆炸。

但在调试过程中，也发现了许多问题需要解决。

MPS255型中速磨下架体部位漏风原因分析及治理方案作者：李海东杨洪娟来源：《科学与财富》2014年第06期摘要：我公司#4炉MPS255磨煤机运行中存在下架体部分温度较高现象，通过分析，制定治理方案，有效提高磨煤机稳定运行水平。

关键词：下架体；温度高；原因分析；治理引言公司#4炉B磨煤机下架体密封装置于2010年4月份定检中改造。

该下架体在运行中基本能够保证下架体密封效果，但使用中存在下架体部位温度较高的现象，同时对碳环磨损要求较高，碳环台装量多。

下面就上述现象产生的原因进行分析，并拟定治理方案，同时针对MPS255型中速磨下架体漏风原因进行分析。

一、B磨下架体密封装置运行中温度高的原因分析：如下图：了解密封装置的密封原理：下架体密封装置由动环部分、静环部分、本体部分及碳环组成。

动环与磨盘支座把合并与支座一起旋转，静环与下架体本体部分一起与热风室底板焊接，动静环之间形成机械密封（动静环间隙为2-3mm）面。

密封风通过密封风管进入b腔室，并通过上环进入密封风区（3道下环来保证密封风不外泄）。

密封风与一次风理论压差为4kpa以上，这样密封区域完全有可能确保热风室内的热风（一次风）不进入密封区域，从而阻止热风外泄至环境。

大多数密封装置密封原理都是如此，只是密封区域的动静环设计各有差异。

如图一所示，密封风来风由碳环的上环（a点）进入密封区，经过瞬间扩容压力骤降，且通风量相对热风而言低的多，所以导致图示的热风区通过理论密封区域向密封风区扩散，图示的密封风区也变成了热风区，密封区域移至a点，而密封风区移至b腔室。

如下图：密封风的温度为环境温度，而热风的温度高达300℃以上，所以这种结构的下架体密封装置运行中温度较高，不利于在下架体区域运行的设备，如液压缸等。

同理，由于实际密封风区容积变小，密封风流通量低，为确保密封效果对3道下环的密封性能要求较高，如果下环漏密封风，则热风区继续下移最终与密封风混合后进入环境，下架体密封装置失去作用。

磨煤机安全运行技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX磨煤机安全运行技术措施由于公司燃煤煤源复杂，煤质变化较大，为保证锅炉安全运行，要求磨煤机能适应各种煤源，为防止燃煤煤质原因造成磨煤机运行煤量大、风量低、磨煤机过负荷，保证磨煤机的安全、稳定、经济运行特作如下规定：1、磨煤机运行方式按规程8.1.8燃烧器运行要求执行（如下）：1)锅炉在任何工况下，炉膛总风量不得小于30％BMCR；2)任一煤粉喷嘴切除后，煤粉管道必须进行吹扫；3)锅炉不论由于何种原因引起RB，炉负荷处于50％MCR以下时应投微油油枪；4)一次风喷嘴运行规定(推荐值)：a)当锅炉负荷80％ECR时，1-4层一次风喷嘴运行（四台磨煤机运行）。

b)当锅炉负荷60％ECR时，1-3层一次风喷嘴运行（三台磨煤机运行）。

c)当锅炉负荷35％B--MCR时，1-2层一次风喷嘴运行（两台磨煤机运行），并可根据情况投微油油枪助燃。

d)当一次风喷嘴运行层数为3层时，应尽量投运彼此靠近的3层一次风喷嘴。

5)当锅炉负荷35％MCR必须逐步投入微油油枪助燃。

6)当负荷达240MW左右时，可根据煤质、磨煤机出力及燃烧工况确定是否投运第四台磨煤机。

7)根据磨组运行情况，调节一次风与燃烧量匹配，一次风速不能太第 2 页共 4 页低，以免引起煤粉管道堵粉。

2、机组负荷200MW，三台磨煤机运行时，由于煤质差，当锅炉总煤量大于125t/h时，应及时采用四台磨煤机运行方式。

3、机组负荷200MW，四台磨煤机运行，当煤质好转，锅炉总煤量小于120t/h时，根据磨煤机渣量情况应及时停磨，采用三台磨运行方式。

4、机组负荷280MW，煤质差，当锅炉总煤量大于165t/h时，应启动第五台磨煤机，采用五台磨煤机运行方式。

5、倒磨运行后要及时调整磨煤机入口一次风量和辅助风档板开度，防止磨煤机出口粉管堵粉和炉膛结焦。

调整一次风机和送风机出力，保证磨煤机入口一次风量不小于50t/h，调整燃烧稳定，保证磨煤机安全、稳定、经济运行。

磨煤机安全运行技术措施磨煤机是一种常用于煤矿和热电厂的设备，它主要用于磨碎煤炭以供锅炉燃烧使用。

然而，磨煤机的运行过程中存在着许多安全风险，如粉尘爆炸、火灾等。

为了确保磨煤机的安全运行，我们需要采取一系列必要的技术措施。

磨煤机设计与安装磨煤机的设计和安装对于其安全运行具有至关重要的作用。

在设计阶段，应充分考虑一定量的空气进出口，以便于保持良好的通风与散热，同时要注意保证设备的机械稳定性和运行效率。

在安装过程中，应严格按照设备的相关要求和操作规程进行，保证设备安装的稳定性和合理性。

安全检查与维护在设备运行过程中，我们需要定期进行安全检查和维护工作。

首先需要对设备的电气设备、传动设备、通风和除尘设备，以及磨煤机的结构和运行情况进行检查，找出设备中存在的安全隐患，并及时消除。

另外，对于设备的维护和保养工作也要加以重视，保证设备良好的运行状态。

粉尘防爆措施粉尘是磨煤机运行过程中最大的安全隐患之一，如果粉尘积累到一定程度，就会产生爆炸危险。

因此，必须采取一系列有效的措施进行粉尘防爆。

其中包括粉尘防爆处理、防爆隔离装置、防爆检测与控制系统、消防设施等。

通过这些措施，可以有效地预防粉尘爆炸事故的发生。

火灾防治措施除了粉尘爆炸，磨煤机运行过程中还存在着火灾隐患。

因此，需要采取一系列火灾防治措施。

首先要对磨煤机周围的场地和各种易燃易爆物品进行清理，以便于在火灾发生时减小燃烧范围。

另外，还可以采用一些灭火装置或者防火墙等设施，预防和抵制火灾事故的发生。

人员培训与应急预案为了使磨煤机工作人员能够更加深入地了解设备的相关知识和安全规范，我们需要对人员进行培训。

要求培训内容具备科学性、实用性、系统性，使工作人员在工作过程中能够熟练掌握相关技能和操作规程。

此外，还需要制定一套完整的应急预案，包括预案的制订和演练，以及事故现场的处置等。

结语磨煤机是煤炭生产和利用领域中非常常见的设备，但是其运行过程中存在着非常严重的安全隐患。

磨煤系统电气安全措施磨煤系统是火力发电厂中的重要设备之一，其电气安全措施的合理与否直接关系到工作人员的生命安全以及生产设备的正常运行。

为了保障磨煤系统的电气安全，以下将从防火安全、电气设备选择与维护、电气接地和漏电保护等方面进行探讨。

防火安全是磨煤系统电气安全的重要环节。

磨煤系统中煤粉的存储与输送过程中会产生大量的煤尘，若煤尘积聚过多，极易引发火灾事故。

因此，必须采取相应的措施，如定期清理煤尘、设置可燃气体报警器和防火设施等，以及培训工作人员的消防知识和灭火技能，确保磨煤系统的防火安全。

在磨煤系统的电气设备选择与维护上，应注重其安全性能。

选用符合国家标准的电气设备，确保其质量可靠、安全稳定。

在使用过程中，要定期对电气设备进行维护保养，检查电线、接线端子等部件的接触情况，防止因接触不良而引发火花、漏电等问题。

同时，要加强对电气设备的定期巡检，及时发现并排除潜在的安全隐患。

电气接地是磨煤系统电气安全的重要手段之一。

磨煤系统中的电气设备需要与地面建立良好的接地连接，以确保电流能够迅速流向地面，防止人身触电和设备故障。

在进行电气接地时，应严格按照规范进行，确保接地电阻符合要求。

同时，在使用过程中要定期检查接地装置的接触情况，避免因接触不良而导致电气接地失效。

漏电保护是磨煤系统电气安全的重要环节之一。

安装合适的漏电保护器能够及时检测到电气设备中的漏电情况，并切断电源，以保护工作人员的生命安全。

在选择漏电保护器时，应根据磨煤系统的特点和需要，选用合适的类型和额定电流，确保漏电保护器的灵敏度和可靠性。

同时，在使用过程中要定期检查漏电保护器的工作状态，确保其正常运行。

磨煤系统的电气安全措施是保障生产设备正常运行和工作人员生命安全的重要保障措施。

通过加强防火安全、选用合适的电气设备、做好电气接地和安装漏电保护器等措施，可以有效预防和减少电气事故的发生。

同时，要加强工作人员的安全意识和技能培训，提高其对电气安全的重视程度。

防止制粉系统爆炸的操作措施1#炉于7月12日、7月28日发生两次制粉系统爆炸事故，造成磨煤机混合风道破损，严重威胁人身安全和电厂生产安全。

从发生这两次事故的过程来看，事故都发生在停磨过程中。

根据发生爆炸的条件分析：在走空磨煤机存煤过程中，随着磨煤机内煤粉浓度逐渐降低，逐渐进入煤粉爆炸极限以内，当磨煤机内存在明火（自燃）和磨煤机内钢球发生碰撞（微小的金属火花），以及在富氧条件下，就会发生爆炸。

为减少事故发生的可能，在最近燃烧高挥发分煤的时期，要求各值做到:一、启动磨煤机之前1、磨煤机启动前，测量磨煤机本体各部位温度，确证磨煤机内没有发生自燃；如证实磨内发生自燃，然后将火蒸汽和消防水放入磨煤机中灭火。

2、启磨前，开大冷风挡板，彻底吹扫磨体和煤粉管道后进行温磨。

二、磨煤机正常运行1、磨煤机出口的空气和粉末的混合温度应控制在正常操作下≯70℃。

2、定期检查制粉系统各部分温度是否异常，如有异常，立即采取措施。

3、运行中，如果发生断煤，增加另一台给煤机出力，及时减少磨煤机出力，必要时可以投运消防蒸汽或停止磨煤机，避免磨煤机内料位极低发生爆炸。

三、停止磨煤机1、根据负荷调度曲线，可以提前将需停止磨煤机出口温度设定到60℃。

2、磨煤机的料位可以设置为400Pa。

3、停磨前，提前控制磨煤机冷风挡板全开，热风挡板逐渐全关。

4、停磨前，投入磨煤机消防蒸汽（总门开1/4行程以上，各分门开1/2行程），在磨煤机停运后，继续投运5分钟后停用。

5、停磨前，停运两个磨煤机出口挡板的压缩空气，使挡板保持全开，磨煤机停机后，输入压缩空气关闭挡板。

6、停运给煤机后即停止磨煤机，磨煤机不走空。

7、磨煤机停运8在不启动磨煤机的情况下运行小时或更长时间，投用磨煤机本体蒸汽消防，投用30分钟后停用消防蒸汽。

四、磨煤机的维护1、停磨前清空给煤机。

2、停止磨煤机步骤与磨煤机正常停运一样。

3、磨煤机停机冷却至常温后，重新启动磨煤机进行吹扫操作，直至满足检修要求（要避免对锅炉燃烧产生扰动）。

MPS255型中速磨煤机拉杆漏风原因分析及治理【摘要】：我公司#4炉mps255磨煤机运行过程中拉杆存在漏风缺陷，制约设备稳定运行，影响现场文明生产水平，本文着重从分析拉杆漏风原因入手，并提出治理方案。

【关键词】：拉杆漏风原因分析治理中图分类号：v229文献标识码： a 文章编号：引言元宝山发电有限责任公司#4炉磨煤机（mps255）拉杆运行中存在漏风缺陷，而同型号的#3炉磨煤机运行中拉杆漏风缺陷较低，下面就产生该缺陷原因进行分析，并根据分析结果制定治理措施。

拉杆密封原理及漏风原因分析：左图为#4炉磨煤机加载结构简图。

加载架（与磨辊总成连接，并为之加载）通过加载环与拉杆连接，拉杆与液压缸组连接，这样就实现了对载荷架的液压加载。

拉杆在机壳内外各有一部分，在拉杆穿过机壳的部位设计了内拉杆密封装置与外拉杆密封装置，我们通常说的拉杆密封装置常指外拉杆密封装置。

如图所示，通入密封风的腔室为主要密封区域，该腔室通入密封风后，拉杆密封装置保证密封风不外泄，在腔室内形成密封风压，以确保机壳内的热风不能通过关节轴承接合面进入该腔室，进而阻止了热风向外部环境泄漏，实现了密封目的。

但#4炉磨煤机在运行中往往出现拉杆漏风缺陷（大多数为漏密封风），造成漏风的原因是拉杆密封装置密封失效所致。

而#4炉磨煤机拉杆受其工作方式影响，拉杆密封装置很容易由于磨损等因素失效，造成拉杆漏风缺陷频发。

见下图：#4炉磨煤机只有1层载荷架，载荷架通过通过加载环与拉杆连接，拉杆与液压缸组连接对载荷架进行液压加载。

在实际运行过程中，载荷架与磨辊总成连接，并对总成进行加载，这样载荷架势必要随这煤层厚度的不断变化、煤层均匀度的变化而发生上下及圆周方向周期性往复位移。

为了保证拉杆在这一运动过程中始终垂直受力，在载荷架上与机壳上设计了限位板，以阻止载荷架的周向偏移。

而承载侧限位板由于载荷架的上下往复运动很容易发生磨损，导致承载侧2件限位板之间间隙变大，这样载荷架又发生了周期性周向摆动，这样的运动结果会加剧限位板的磨损，限位作用逐渐削弱。

磨煤机安全运行技术措施磨煤机是一种用于将煤炭破碎和细化的设备。

在煤电厂中，磨煤机是重要的工艺设备之一。

然而，由于运行环境复杂、设备大型、频繁维护等原因，磨煤机在运行过程中面临着很多安全隐患。

因此，采取一系列的安全措施对保障磨煤机的安全运行工作非常重要。

1. 设计和安装防护装置磨煤机的转子、筛板等部分在运行过程中可能存在高速旋转，因此，设计和安装相关的防护装置显得尤为重要。

例如，在磨煤机的进料口和出料口处设置隔板，以防止煤粉从喷口喷出，造成人员伤害和环境污染等问题。

同时，在整个磨煤机周围设置防护栅栏和保护网等安全设施，以避免意外伤害。

2. 定期维护和检修为了保障磨煤机的安全运行，定期的检查和维护至关重要。

例如，可以制定维护计划，对磨煤机的所有部位进行检查和保养。

在检修时，要注意切断电源，拆卸部件时更要谨慎，确保检修时不会造成二次伤害。

同时，要定期检查和更换易耗部件，例如磨损的筛板和锤片等等。

3. 提高操作人员的技能和安全意识磨煤机操作人员应该具备相关的技能和知识，并在日常工作中注意安全。

例如，在使用磨煤机前，操作人员应该检查各种部件是否正常运转，避免在设备运行时发生卡机等故障。

此外，工作中要穿戴防护装备，例如手套、防护鞋等，避免直接接触到热面和粉尘，防止出现意外事故。

4. 利用先进技术控制风险随着科技的发展，利用先进技术对磨煤机进行监测、控制和管理已经成为一种趋势。

例如，可以采用故障诊断技术，及时发现和排除设备故障，避免安全事故的发生。

另外，在磨煤机控制和操作方面，可以采用智能化控制系统，降低人为操作误码率和工作风险。

5. 做好应急预案和事故处理工作尽管采取了上述措施，磨煤机仍然存在安全事故的风险。

因此，及时制定应急预案和事故处理方案至关重要。

应急预案要求明确，内容齐全，考虑到各种情况下的第一时间应对方案和步骤。

事故处理工作要随时准备，及时展开，避免治标不治本的后果。

总之，磨煤机的安全运行涉及到众多方面，需要下足工夫采取多种措施。

磨煤机存在问题分析及控制措施机组运行至今设备缺陷发生率：磨煤机运行2年来共发生设备缺陷116次（截止2008年12月31日，煤粉管道漏泄缺陷未作统计）。

其中液压系统加载力失灵缺陷发生17次（机械部分故障），占缺陷总数的15%；液压缸渗漏缺陷发生24次，占缺陷总数的21%；中架体导向板断裂缺陷发生11次，占缺陷总数的9%；旋转喷嘴环脱落缺陷发生2次，占缺陷总数的2%；一次风室异音缺陷发生31次，占缺陷总数的27%；定心支架脱落缺陷发生发生7次，占缺陷总数的6%；磨辊总承抱死缺陷发生6次，占缺陷总数的5%；热一次风道闸板门故障发生18次，占缺陷总数的16%。

通过以上缺陷统计，可以看到均为影响磨煤机稳定运行的重大隐患，有必要对缺陷进行分析，查找原因，做好预控，为点检定修工作的有效开展打下基础，杜绝故障发生率，维护设备稳定运行。

液压系统加载力失灵缺陷分析：原因分析：1、油脂脏污，定期滤油不及时造成比例溢流阀堵塞；2、油泵花键套磨损导致油压不稳；3、单向阀定期清洗不及时，杂质堵塞导致不动作；4、控制部分故障，放大板无输出电压。

暴露问题：人员方面：班组缺乏对检修人员培训实效性，检修人员对液压系统工作原理不熟悉，出现问题不能够及时正确判断产生的原因；检修人员责任心不强，定期滤油工作走过场，清洗不够彻底，油箱内存留杂质，洗阀后不能够正确调整油压。

设备方面：1、液压油质脏污、油箱清理不彻底遗留杂物等，导致比例溢流阀堵塞，溢流管路堵塞；2、单向阀组没有进行定期清洗调整，导致弹簧卡涩不动作；3、油泵花键套损坏出力不足；4、控制系统出现故障，导致放大板无输出电压控制缺陷措施：人员：班组加强检修人员技术培训工作，检修人员应熟知液压系统工作原理及各部件构造，了解各部件作用，这样出现问题能够正确判断和处理；其次应树立正确的责任感与使命感，对待工作应严、细、实，定期检修项目做到不丢项该清洗必须清洗，该检查必须检查，恢复后应懂得如何正确调整油压，在清洗油箱后细致检查是否留有破布等杂物，做到万无一失。

前言尊敬的用户，您好！欢迎您使用沈重生产的MPS型辊盘式磨煤机。

设备安装及使用前请仔细阅读本说明书和提供的相关文件。

本说明书包括设备的功能说明、操作说明、检修和维护说明以及安装说明。

还包括了盘车装置的说明。

它们既可以总体装订也可单独成册。

本说明不是对整个煤粉制备系统的完整说明。

因此它不能代替对操作人员的全面培训。

目录A．MPS磨煤机功能说明 (1)A．1 MPS磨煤机 (1)A．1．1磨煤机工作原理 (1)A．1．2供货范围 (2)A．1．3部件性能说明 (3)A．1．4 磨煤机技术数据 (8)A．2 磨煤机减速机 (8)A．2．1减速机功能 (8)A．2．2减速机零部件功能 (8)A．2．3减速机及润滑油站技术数据 (8)B．MPS255辊盘式磨煤机操作说明 (9)B．1 MPS磨煤机 (9)B．1．1概述 (9)B．1．2磨机起动前准备 (10)B．1．3磨机启动和运行检查 (10)B．1．4磨煤机停机 (12)B．1．5磨机紧急停机 (12)B．1．6磨机惰性气体通入 (13)B．1．7磨机重新启动说明 (14)B．1．8磨机废料的排除 (14)B．2 磨机操作运行技术数据 (16)B．2．1起动技术数据 (16)B．2．2停机技术数据 (16)B．2．3紧急停机技术数据 (17)B．2．4磨机通入惰性气体数据 (17)B．3 磨煤机控制程序框图 (17)B．4 MPS磨煤机减速机 (19)B．4．1运行前准备 (19)B．4．2停机后重新启动前准备 (19)B．4．3使用盘车装置时减速机操作 (19)B．4．4减速机操作 (20)B．4．5停机时的检查 (20)B．4．6技术数据 (20)C．MPS磨煤机检修、维护说明 (20)C．1 维护、检查修理时事故预防说明 (20)C．1．1磨煤机停机时的保养与维修 (21)C．1．2碾磨件和磨机内部零部件拆卸与安装 (29)C．1．3磨机部件的维修 (32)C．1．4备件 (40)C．1．5磨机辅具的使用项目 (41)C．1．6磨机保养项目 (43)C．1．7 磨机故障及处理办法 (44)C．1．8磨机液压系统 (45)C．1．9磨机润滑油、脂明细表 (53)D．MPS磨煤机安装说明 (54)E．MPS磨煤机盘车装置 (62)E．1盘车装置功能 (62)E．2盘车装置技术数据 (62)E．3盘车装置的使用 (63)E．4盘车装置的操作 (64)A．MPS磨煤机功能说明A．1 MPS磨煤机A．1．1磨煤机工作原理管落到磨盘上。

MPS磨煤机防爆措施沈重设计院张涛2001,3前言MPS中速磨煤机是目前世界各国普遍,大量采用的磨煤机之一。

我国自八十年代中期在山西神头电厂和辽宁朝阳发电厂首批采用MPS型中速磨煤机以来，由于该类型磨煤机所具有的独特优点，使其应用量迅速增加，使用范围不断扩大。

目前国内已有百余台MPS型磨煤机在电力，冶金，建材等行业应用。

MPS中速磨煤机粉磨易爆炸煤种的系统防爆问题是一种带有普遍性的重大问题。

但目前国内还没有此方面的规范式标准，本文分析总结了煤粉爆炸产生的原因和特点，结合国外有关制粉系统防爆的有关规范，总结了有关的防爆措施，望与同行及有关专家共同探讨。

一、MPS中速磨煤机制粉系统煤粉爆炸的主要因素及特点造成MPS磨煤机制粉系统煤粉爆炸的原因很多，主要有如下因素：1.煤的挥发份。

煤的挥发份主要是由碳氢化合物、氢、一氧化碳、硫化氢等可燃气体组成，也有少量氧、二氧化碳、氮等不可燃物。

煤的挥发份燃点较低，遇明火极易燃烧。

当煤的挥发份较高时，是导致煤粉爆炸的重要原因之一。

通常条件下，煤的可燃基挥发份〈8%时可认为无爆炸危险。

煤的可燃基挥发份〉40%时煤粉具有强爆炸危险性。

2.磨煤机出口气粉混合物的温度。

该气粉混合物的温度对煤粉爆炸影响很大。

当其温度过高时，将增加煤粉爆炸的可能性。

因此，当粉磨爆炸危险性大的煤种时应尽量降低磨煤机出口温度。

但如果温度过低，煤粉中水份易在管道中结露，造成煤在磨煤机内部和管道某些部位集存，造成自然而成为爆炸发生的引火源。

3.输粉气体的氧含量。

煤粉发生爆炸的重要条件是气体中含有足够量的氧。

如氧含量过低，则可有效地防止爆炸。

对烟煤来说，氧气的体积含量〈14%可以认为无爆炸危险。

对褐煤氧气体积含量〈12%可认为无爆炸危险。

4.煤粉细度。

煤粉越细，可爆性越大。

对于烟煤煤粉，当其粒径大于100μm时，几乎不会发生爆炸。

对任意煤种，极限粒径大于400μm一般不会爆炸。

但粗粉中所含可爆炸细粉数量超过爆炸下限时，还是有爆炸危险的。

MPS255型中速磨下架体部位漏风原因分析及治理方案李海东;杨洪娟
【期刊名称】《科学与财富》
【年(卷),期】2014(000)006
【摘要】我公司#4炉MPS255磨煤机运行中存在下架体部分温度较高现象，通过分析，制定治理方案，有效提高磨煤机稳定运行水平。

【总页数】1页(P197-197)
【作者】李海东;杨洪娟
【作者单位】元宝山发电有限责任公司;元宝山发电有限责任公司
【正文语种】中文
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