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水工金属结构中水性无机富锌涂料的应用摘要：水性无机富锌涂料是一类有别于溶剂型涂料的环保型涂料,用作水工金属结构的永久性保护涂层,较其它防护材料具有较大的优越性。
但由于该涂料以水为溶剂,汽化潜热大,故其涂装及固化受环境温度、湿度的影响较大。
通过一些水电工程金属结构涂装施工的实践和材料实验,总结出如下经验: ①须注重钢结构的前处理,喷砂宜在晴朗的白天进行; ②涂装时应控制环境温度和湿度指标以及边角部位的涂装方法; ③注重涂层的干燥和固化,保证构件下水前的涂层质量; ④合理选用配套面漆等,以期达到预期的施工效果,延长涂层的使用期。
主题词：钢结构施工方法金属除锈防锈涂料水工金属结构多采用碳钢、锰钢、铸钢等钢材,不锈钢则用量较少。
为实现长期使用的目的,必须采用永久性保护涂层。
一般常用的有3 种:热喷锌、铝，有机富锌涂料与无机富锌涂料。
它们对金属结构的保护作用有3 种,即屏蔽作用、阴极保护作用及钝化作用。
一般的防腐涂料如氯化橡胶、环氧铁红、环氧煤沥青等都只具有屏蔽作用。
热喷锌、铝是将线材熔化、雾化后喷涂在金属基体上,存在着残余应力,且孔隙率高,屏蔽性能差,须再加封闭涂层,施工中产生的锌雾对施工人员有很大的危害。
有机富锌涂料与无机富锌涂料均采用高细度锌粉为原料,对金属基体屏蔽性好,但有机富锌涂料多采用环氧类粘结剂,它不具备导电性,故其阴极保护性能远不及热喷锌、铝与无机富锌涂料。
水性无机富锌涂料结合了热喷锌、铝与有机富锌涂料的优点,且以去离子水为溶剂,施工方便,对环境无污染、无毒害,是目前国际上最具发展前途的环保型涂料。
水性无机富锌涂料在发达国家已广泛使用,如英国北海海上采油平台、美国旧金山金门大桥、日本本州与四国岛跨海大桥均采用该涂料作底漆,对钢铁结构进行永久性保护。
水性无机富锌涂料的发展经历了3 个阶段。
第1 阶段采用硅酸钠作为基料,加入大量锌粉,防蚀性好,但施工麻烦。
涂布干燥后,喷磷酸溶液或氯化镁溶液使涂层固化,再用热水洗去涂膜表面的水溶性盐类,这一阶段的涂料属于后固化。
水性无机富锌底漆和无机富锌底漆的区别
两者的选择哪个好的话其实这个还是要看你是使用在那个地方。
具体用途具体分析吧。
以下是小编给大家带来的一些两者的优势对比，大家可以考虑借鉴一下。
两者对比的区别：
1.环氧富锌底漆对底材处理的要求没有无机富锌底漆高，
2.环氧富锌底漆的漆膜韧性比无机富锌底漆好。
3.无机富锌底漆的防腐性，耐盐雾性，自我修复性高于环氧富锌底漆。
4.环氧富锌底漆必须配套耐候性面漆使用。
一般还用环氧中间漆。
5.无机富锌底漆可以直接使用，可不用面漆。
总的来说，无机富锌底漆的防腐性优于环氧富锌底漆，但是施工性和可修补性上比不上环氧富锌底漆。
大家如果对这两种漆有需求的话，小编给大家强烈推荐一下我们强邦生产的漆，我们的工作人员会针对您的问题给您更确切精准的回答。
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天津市朝晖化工有限公司永富牌特种油漆FXE-53851 水性无机富锌底漆（文字说明）一、产品说明：本品为双组分水性白固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用于钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡、不脱落。
长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。
二、产品用途：用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。
包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。
同时叫用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。
三、施工要求：1、表面处理：将准备喷漆和钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙（磨料推荐使用菱角状的粒度为18号钛砂，并且应是清洁干燥的）（相当于BG8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去沙砾、尘土等杂质后，再逆行喷（涂）漆。
注：打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨土气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷沙后在这些部位形成合适的粗糙度。
（1）除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。
施工人员不可穿戴有油污的工作服。
（2）修补：局部修补时，要求刊磨不（GB8923-88）St3级。
2、混合条件；基料：粉料=1：2.5-2.8，应将粉料慢慢倒进基料同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。
3、熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。
4、施工条件：（1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。
表面施工温度在5℃以上50℃以下。
无机富锌防锈防滑涂料涂装使用指南无机富锌防锈防滑涂料为水性无机富锌防滑涂料，因其特殊性，以及对施工工艺的高要求，导致其涂装质量比较难以控制，特制定本指南。
一表面处理无机富锌涂料对表面处理的要求相当高，涂装前钢结构表面必须无锈无油。
因此，涂装前必须首先要检查是否有油污污染，如果有则需要进行清洗，通常可采用碱性除油剂或溶剂清除表面油污，然后用清水清洗干净后方可进行喷砂处理。
目前主要的除锈方法包括手工除锈、电动工具除锈以及喷射除锈等。
钢结构表面必须喷砂或者抛丸达到Sa 3级，表面的粉尘必须全部处理干净，用扫帚、毛刷或压缩空气清理干净。
经检验合格后方可喷涂无机富锌防锈防滑涂料；否则极易出现漆膜开裂脱落和掉皮的情况。
对于无机富锌防锈防滑涂料，钢结构的表面粗糙度以Rz25-60微米为宜。
注：Sa3级——钢铁表面洁净的喷射或抛丸除锈钢材表面无可见油污和污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属光泽。
二涂装环境涂装现场的温湿度等环境因素直接影响到涂料的涂装效果。
涂装作业应尽可能在好天气条件下进行，气候干燥、高温或大风的季节应在室内进行。
无机富锌防锈防滑涂料温度要求不低于5℃，不高于35℃；湿度不高于85%。
尽量避免在过热发烫的钢材（如夏天中午经阳光暴晒后的钢板）上涂装，不然易导致干喷、涂层开裂等缺陷，宜选择早上、傍晚或室内进行。
另外，必须避免在干燥刮风的天气状况下在户外施工，否则涂层因为表干极快导致开裂，此时宜在室内施工。
无机富锌防锈防滑涂料在常温下4小时即实干，此时淋雨对涂层已无影响，温度越低，实干时间越长。
三涂装方法无机富锌防锈防滑涂料只推荐采用空气喷涂和刷涂两种方式，建议不要滚涂和高压无气喷涂施工。
空气喷涂分为普通空气喷涂和带压力罐的空气喷涂。
普通空气喷涂一般有上壶式喷枪和下壶式喷枪。
小面积施工推荐用上壶式喷枪空气喷涂。
局部施工采用手工刷涂。
大面积施工推荐用带压力罐的空气喷涂施工。
四涂料配制使用前，先将组份A（液体）充分搅拌，然后在搅拌组份A的同时，逐渐按比例将组份B添加到组份A中，然后充分搅拌10分钟以上。
水性无机富锌底漆涂装施工工艺及成品保护1．涂装前表面处理1.1 打磨①所有气割、剪切、机加工后的自由边锐角均应打磨至R2；②喷砂前应用砂轮打磨去气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷砂后在这些部位能形成合适的表面粗糙度。
1。
2 除油1.2.1 喷砂前钢材表面沾污的油脂必须清除干净。
①推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后以清水冲净；②杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的少量回丝擦拭大面积油污，以免扩大油脂沾污面积。
1.2。
2 抛丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。
①喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器；②除锈后的钢材表面必须严格避免重复沾污油脂；③质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
1。
3 抛丸或喷砂除锈1。
3.1 除锈质量等级要求①所有待涂水性无机富锌涂料的钢材表面,必须抛丸或喷砂达到ISO8501-1（GB8923—88)Sa2。
5级要求.②局部修补涂层时，钢材表面必须打磨至ISO8501-1（GB8923-88)St3级。
1.3。
2 表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在35～65μm范围内。
1.3.3 磨料①为确保抛丸或喷吵后钢材表面达到规定的清洁度和表面粗糙度,推荐使用棱角状的粒度为0.8-1。
2mm的铜渣砂或粒度为0。
4-0.8mm的钢砂。
②所用磨料应是清洁干燥的，不可被有机物沾污。
1。
3.4 压缩空气喷砂用压缩空气，压力应不低于0.5Mpa.2。
水性无机富锌涂料的涂装2。
1 混合2.1。
1 混合比:基料：锌粉＝1.0：3.0(重量比)2。
1。
2 混合时，应在不断搅拌A组份（基料)的情况下,缓缓倒入B组份（锌粉）.决不可将基料倒入锌粉中。
混合后，将混合物用80目筛网过滤,并倒入另一只容器中。
水性无机富锌涂料要求持续不断地搅拌，以使锌粉在与基料混合后始终处于悬浮状态中。
2.2 稀释与适用期2。
无机富锌底漆研究报告无机富锌底漆是一种以无机成分为主要组分的富锌底漆，具有优良的防腐性能和涂层附着力。
本报告旨在介绍无机富锌底漆的组成、性能以及应用领域。
1. 无机富锌底漆的组成无机富锌底漆主要由无机锌酸盐、无机填料和增稠剂等组成。
其中，无机锌酸盐是其最主要的成分，有助于提高涂层的防腐性能和耐久性。
无机填料可以增加涂层的光泽度和硬度。
增稠剂的添加可以提高涂层的流变性，使涂装操作更加方便。
2. 无机富锌底漆的性能2.1 防腐性能：无机富锌底漆中的无机锌酸盐可以释放出锌离子，形成一层有益的锌盐膜，具有很好的防腐性能，能够有效延长涂层的使用寿命。
2.2 耐候性：无机富锌底漆具有优异的耐候性，能够有效抵抗紫外线、潮湿和酸碱等环境因素对涂层的侵蚀，从而保持涂层的稳定性和外观。
2.3 附着力：无机富锌底漆具有很好的附着力，可以牢固地附着在金属表面上，形成坚固的保护层，提高涂层的耐久性和耐磨性。
2.4 环保性：无机富锌底漆不含有机溶剂和有害物质，具有较低的挥发性和无毒性，符合环境保护要求。
3. 无机富锌底漆的应用领域由于无机富锌底漆具有优良的防腐性能和耐久性，广泛应用于金属表面的防腐涂装。
主要应用于钢铁结构、海洋设备、桥梁、船舶、石化设备等重要工业领域。
同时，无机富锌底漆也可用于金属家具、电器、汽车零部件等消费品的涂装，提高其表面的防腐性和装饰性。
综上所述，无机富锌底漆是一种具有优良性能的富锌底漆，具有很好的防腐性能、耐候性、附着力和环保性。
其应用领域广泛，可以在金属领域的防腐涂装中发挥重要作用。
在未来的研究中，可以进一步探索无机富锌底漆的改性和应用，以满足不同领域的需求。
新一代水性无机富锌涂料的研究与应用海洋环境是极其严酷的腐蚀环境，海洋船舶及海洋工程设施所用的防护涂料属于重防腐涂料。
通常的防腐蚀涂料，大部分是溶剂型涂料，含有大量的挥发性有机物，这类涂料在使用过程中不仅浪费了资源，还造成环境污染。
本文研究了一套用水性无机富锌涂料作底漆，高固体分复合树脂防腐涂料作面漆的海洋环境防腐涂料配套体系，已在大型钢架桥、输油管道、船舶、海港码头、贮罐等众多领域得到实践验证。
这种配套体系的优点主要体现在绿色环保、高效防腐、使用期长、方便保养等方面。
水性无机富锌涂料以水为分散介质 ,VOC 含量近似为零，不含重金属和其他有害的有机物。
经过几代的发展，到目前为止，高模数硅酸钾富锌防腐涂料已经成为水性无机硅酸盐防腐蚀涂料的主流产品 [ 1 ] 。
高模数硅酸钾富锌涂料是指用二氧化硅与氧化钾的比例超过 4 1 8 的硅酸钾水溶液为基料制成的硅酸钾富锌涂料。
与低模数硅酸钾富锌涂料及其他硅酸盐防腐涂料相比，高模数硅酸钾基料更容易与锌粉混合反应，固化时间也大为缩短，减少了单层涂装及面涂的时间。
此外，由高模数硅酸钾基料形成的防腐涂层的耐水性、耐冲击性和附着性均比以低模数硅酸钾及其他硅酸盐基料所形成的防腐涂层强 [ 2 ] 。
本文在施工性、贮存稳定性，延缓腐蚀性等方面，进行了改进，对高模数硅酸钾富锌涂料的改进进行初步研究和阐述。
1 实验部分1. 1 仪器与原材料1 . 1 . 1 实验仪器电炉；高速搅拌器；温度控制仪；电子天平；柔韧性测定器；漆膜冲击试验器；盐雾箱；划格器等。
1 . 1 .2 原材料硅酸钾溶液：青岛泡花碱厂；硅溶胶：江阴国联化工有限公司；烷氧基硅烷：化学纯，杭州硅宝化工有限公司；硅酸乙酯：化学纯，天津市化学试剂一厂；海藻酸钠：分析纯，市售；水杨酸：分析纯，市售；硅酸：分析纯，上海化学试剂采购供应站；乙醇：分析纯，市售；锌粉：工业级，市售；缓蚀性复合颜料：自制；防闪蚀助剂：自制；防锈乳液：自制；表面活性剂：南京立派化工有限公司；马口铁板。
水性无机富锌涂料水性无机富锌涂料是以高模数硅酸盐为粘结剂，以超细高活性锌粉为主要防锈颜料的双组分常温固化水性涂料。
1水性无机富锌涂料的类别水性无机富锌涂料一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。
目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。
后固化无机富锌涂料漆膜干燥后，再喷涂稀磷酸或氯化镁溶液，施工工艺较为繁杂，漆膜较脆。
2水性无机富锌涂料的组成2．1基料水性无机富锌涂料的基料主要是硅酸盐系列。
硅酸锂：较难溶于水，不宜得到较高浓度，能耐较高温度，热应变性差，价格高。
硅酸钠：成膜性好，易溶于水，极易制成涂料，价格低，但易被碳化，单组分制成涂料时，漆膜耐水性很差。
硅酸钾：易溶于水，成膜性好，价格中等。
硅酸铵：耐水性良好，成膜性差，高温易变色，溶液不稳定，价格高。
上述基料自固化模数顺序为：硅酸锂≥2，硅酸钠≥4，硅酸钾≥6。
作为水性无机富锌涂料使用的硅酸钾，其模数为2．2～5时，附着力最好。
随着模数的提高，硅酸钾、硅酸钠粘度增大，呈现不稳定性；而硅酸锂虽然较难溶于水，不易得到较高浓度，但能制得1～25模数的稳定溶液，模数<2．2时易沉淀，模数>10时附着力下降，模数在3．9～4．7时性能最好。
一般来说，硅酸锂是水性无机富锌涂料最常用的基料。
通常为了提高涂料的某些性能，还使用一些材料对水玻璃进行改性，例如：向基料中加入一定量的硅溶胶和硅氧烷等，通过提高水玻璃的模数提高其涂膜的耐水性，水玻璃与合成树脂乳液复合使用，以提高涂料的耐水性、柔韧性等，但只有它们在电性能上相一致，才能保证混合体系的稳定性，否则会导致体系凝胶化或破乳。
2．2颜填料水性无机富锌涂料其主要颜料为锌粉，为确保锌粉在富锌底漆中能够同基层钢材紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，国际上对不同类型的富锌底漆的锌粉含量做了规定，无机富锌底漆中，锌粉在干膜中的总质量应不少于74％，对锌粉细度的选择，应大于325目，以500目为佳。
此外，在涂料中加人适量锌粉之外的其它颜料，如二氧化硅或磷铁粉，使之很好地分散于无机富锌涂料中，可使涂层的龟裂倾向大为降低。
2．3其它助剂为改进水性无机富锌涂料的施工成膜性、耐腐蚀性，需适当加入相应助剂，如流平剂、缓蚀剂等，实践表明，利用铬酸盐及有关防锈颜填料等在金属表面形成过渡层是防闪蚀和提高附着力的有效办法。
3水性无机富锌涂料参考配方3．1水性后固化无机富锌涂料配方配方1：原料质量份数甲组分硅酸钠3．3羧甲基纤维素(2．5％)25．1水8．4乙组分锌粉92．5固化剂：稀磷酸配方2：原料质量份数甲组分硅酸钠8羧甲基纤维素(2％)8乙组分锌粉38氧化铅1固化剂：25％～30％氯化镁溶液3．2水性自固化无机富锌涂料配方1(硅酸钠为基料)：原料质量份数甲组分硅酸钠(模数4，固含量28．4％)4．6海藻酸钠溶液(2％)27．4乙组分锌粉90配方2(硅酸锂为基料与苯丙乳液复合)：原料质量份数甲组分硅酸钠25苯丙乳液2．5流平剂、缓蚀剂等0．5乙组分锌粉+氧化锌等72配方3(与硅丙乳液复合)：配方3(与硅丙乳液复合)：甲组分硅酸锂 17.5硅丙乳液 12.5乙组分锌粉 704水性无机富锌涂料进展4．1现状早在150多年前，人们就用熔融的锌浸镀在钢铁表面来保护钢铁，这种用一种金属保护另一种金属的方法一直沿用至今，但真正将锌粉配成涂料是20世纪30年代，澳大利亚人制成了用加热方法固化的无机富锌涂料(水玻璃+锌粉)，接着美国人于50年代制成了如今普遍使用的后固化无机富锌涂料，70年代初美国太空总署成功开发水性自固化无机富锌涂料。
国内水性无机富锌涂料的研制始于20世纪80年代，自90年代起，我国自行研制的水性无机富锌涂料得到了长足发展，如上海高科推出的LW—I型无机富锌、天津灯塔的E53851、重庆三峡的E06—1、武汉现代的E777—1、台湾的TCT—799等。
4．2发展方向4．2．1基料的改进(1)水玻璃间的复配，如硅酸锂一硅酸钠体系。
(2)水玻璃与合成树脂乳液复合使用，常用的有苯丙乳液、硅丙乳液。
．(3)采用溶胶一凝胶技术制备无机成膜物和有机乳液互穿共聚物网络，树脂中碱硅比高(可达5．6)、稳定性好、不分层、不结块。
(4)利用离子膜电渗析法以硅酸钠为原料制备高性能的锂水玻璃；向基料中加入一定量的硅溶胶适当提高水玻璃模数；直接在基料中加入缓蚀剂，将金属预处理的钝化过程或磷化工艺与涂料的成膜过程相结合，在金属表面形成类似于磷化层的过渡层等。
4．2．2颜填料的改进目前国内外工程中实际应用的富锌涂料均属球锌涂料，即以球状锌粉为填料，而改用鳞片状锌粉制成的锌基富锌涂料，涂层具有优良的屏蔽作用和较强的韧性；涂层的电化学选择性更好，即使锌粉添加量大幅降低(80％降至50％)，涂层仍保持良好的导电性；施工性能更为优异，由于其比重为球锌的1／3，加之加入量大幅降低，使料浆比重减小，产生更好的抗沉淀性，可有效解决钢铁预处理流水线上的应用限制和“锌热病”危害；降低了涂料施工成本。
无机富锌涂料成膜过程中，氧化锌与硅酸盐反应对漆膜固化及形成钝化膜起着重要作用，用导电氧化锌代替一般氧化锌可有效提高涂层的导电性和耐腐蚀性。
用铁钛粉部分取代锌粉制备富锌(低锌)涂料，可降低涂料成本。
水性无机富锌涂料干膜中含有大量锌粉，造成了涂层的多孔性，近年来开发的许多水性无机富锌涂层孔隙率可控制在小于1％，因而可不使用面漆，甚至可用作热喷锌(孔隙率3％～5％)表面封闭剂。
水性无机富锌涂料的施工与固化受环境温度、湿度影响较大，进一步缩短其固化时间，降低施工温度而又不影响其防腐生能尚需要进行深人研究和开发。
5结语水性无机富锌涂料一般用作底漆，其施工工艺及面漆配套都比较成熟。
21世纪涂料发展方向之一是环保型涂料，即低污染或无污染涂料，其中水性涂料是重中之重。
随着新技术、新工艺的发展和新材料的应用以及人们环保意识的增强，水性无机富锌涂料的性能将会更加优良，市场将会更加广阔。
——————————————————————————————————————————————————水性无机富锌与环氧富锌涂料的比较1 性能比较1.1 属性水性无机富锌涂料以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。
环氧富锌涂料是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。
1.2 附着力水性无机富锌涂料由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。
环氧富锌涂料的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。
1.3 耐蚀性能富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌 - 钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为 -0.763 V ）较铁（ -0.449 V ）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。
另外牺牲的锌形成 Zn 2+ 与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［ 3Zn （ OH ） 2 • 3ZnCO 3 ］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。
不论水性无机富锌涂料还是环氧富锌涂料，均具有阴极保护作用和自修复性能。
但水性无机富锌涂料由于硅酸盐在同锌粉反应的同时还与基材金属铁反应形成很强的化学键结合，而环氧富锌涂料仅为物理吸附，而且有机质导电性能较差，要获得同样的阴极保护效果时，环氧富锌涂料干膜中的锌含量应更高些。
例如美国钢结构涂装协会 SSPC 某一型号富锌漆中对锌粉含量作了规定，为了该漆能导电而起阴极保护作用，该类漆的干膜中最低含锌量为：无机富锌为 74% ，环氧富锌则为 77% 。
另外尚有实验证明，在无机富锌和环氧富锌底漆中加入磷铁粉 Fe 2 P 取代一部分锌粉，其阴极保护时间对无机富锌涂料而言，即使 Fe 2 P 含量达到 24% 与不含 Fe 2 P 时基本相当，但对环氧富锌涂料而言，即使锌含量高达 97% ，其耐蚀期仍远远不及无机富锌涂料，而少量掺入 Fe 2 P ，其阴极保护作用就会迅速消失。
因此，无机富锌涂料的耐腐蚀性远优于环氧富锌涂料。
据（美国）国家航空航天总暑（ NASA ）报告（表 1 ），在各类富锌涂料中，耐腐蚀性最佳的为水性无机富锌涂料，它在海洋大气条件下的使用寿命至少为 25 年。
1.4 耐热性工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在 10- 25 mm 内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（ Si — O — Si ）相结合，这种 Si — O 键的结合能为 445.2 kJ/mol ，比形成有机高分子的 C — C 键结合能（ 346.9 kJ/mol ）大得多，因而无机富锌涂料比环氧富锌涂料具有更强的耐热性，长期可耐 400 ℃，瞬间 800 ℃。
显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。
1.5 导静电性一般可用于防止和消除静电的导电涂料的电阻率为 10 6-10 8 Ω• cm 。
当水性无机富锌涂料干膜中锌含量≥ 74% 时，其电阻率一般为 10 3-10 8 Ω• cm （符合石油部防静电标准），远低于一般导电涂料，即水性无机富锌涂料消除静电的性能远好于一般导电涂料。
据报导，在各类大型原油储罐、溶剂储罐和燃油储罐中采用无机富锌涂料涂装成功的实例已经很多，天津化工研究设计院与天津中油渤星工程科技公司合作于 2000 年在海洋石油总公司绥中 36-1 项目中将 WZ-116 水性无机富锌涂料用于 2-5 万 m 3 大型原油储罐的内防腐，至今运行情况良好。
因有机物导电性能较差，因此环氧富锌的导静电性不及水性无机富锌涂料，见表 2 。
1.6 耐有机溶剂性这是水性无机富锌涂料的一个突出性能，几乎在所有烃类溶剂（包括原油、燃料油、汽油、甲苯、二甲苯以及其它脂肪烃和芳香烃石油产品）中都不溶。
对许多强溶剂，如醚、酮以及氯化烃均具有很强的抵抗能力。
环氧富锌涂料因以环氧树脂为粘结剂，属有机类，显然对原油等的抵抗性能远不及水性无机富锌涂料。
1.7 环保安全性水性无机富锌涂料以水为稀释剂，零 VOC 排放，无闪点、不燃、不爆、无味、无毒、无污染。
不但保障了工人的健康和环境的舒适感，而且无需采取任何防火措施，大大简化了施工条件，既节省费用又提高了效率和安全性。
