什么是水性无机富锌底漆

富锌底漆分为有机和无机两大类富锌涂料底漆分为有机和无机两大类，有机类主要采用环氧树脂作粘结剂（基料），最常见的是。

而水性无机富锌底漆则以硅酸钠、钾、锂水溶液（基料）为粘结剂。

以下从产品的特性（属性、附着力、耐热性、耐腐蚀性）做下比较。

一、属性水性无机富锌底漆以硅酸盐为成膜反应物与锌反应生成硅酸锌网状结构，因此可称为无机硅酸锌涂料，属绿色环保型涂料。

环氧富锌底漆是以环氧树脂为成膜物并以有机溶剂为稀释剂的涂料，属有机类涂料。

二、附着力水性无机富锌底漆由于硅酸盐与锌粉反应的同时还与钢铁反应形成硅酸锌铁络合物，因而对钢铁表面形成很强的化学键，从而可抵抗水、海水、有机物、氯化物等的侵蚀。

环氧富锌底漆的附着力靠树脂对钢铁表面的粘结力，属物理吸附，初始附着力较好，但有机物的耐候性差，在恶劣环境下更易老化，从而附着力慢慢降低。

三、耐热性工程中各类构件经涂装底漆后，下一步组装时切割和焊接是主要的加工作业，因此底漆的可切割性和可焊接性，即其耐热性能十分重要，即在作业时漆膜的烧损面积应小，一般蔓延应在10~25mm内，水性无机富锌涂料在形成硬化膜时以聚硅氧烷（Si—O—Si）相结合，这种Si—O键的结合能为445.2kJ/mol，比形成有机高分子的C—C键结合能（346.9kJ/mol）大得多，因而比环氧富锌底漆具有更强的耐热性，长期可耐400℃，瞬间800℃。

显然在焊接和切割等热加工时烧损面积前者比后者要小。

四、耐蚀性能富锌涂料的防锈蚀机理是通过锌与钢铁基材表面直接接触，当腐蚀介质渗入漆膜与钢铁界面就会形成一个由锌-钢铁组成的原电池，因锌的电化学活性（标准电极电位为-0.763V）较铁（-0.449V）活泼，锌为阳极失去电子而牺牲，铁为阴极得到电子而得到保护，即所谓锌起到了阴极保护作用。

另外牺牲的锌形成Zn2+与空气中的水分和二氧化碳反应生成碱式碳酸锌［3Zn（OH）2·3ZnCO3］等产物，这些不溶于水、不导电的腐蚀产物填充在漆膜空隙中，如某点锌粉已消耗（或有漏点或缺损）则腐蚀产物就会沉积在此处基材上形成致密膜，阻挡、屏弊腐蚀因子透过，从而进一步延长防锈蚀的时间，这些反应的结果即所谓富锌漆具有自修复性能。

水性无机富锌涂料的研究进展水性无机富锌涂料是一种环境友好型涂料，具有防腐性能强、使用寿命长等优点，近年来受到了广泛的关注和研究。

水性无机富锌涂料的基本组成为水性树脂、无机填料和富锌成分。

水性树脂是涂料的基本成膜物质，具有良好的附着力和耐候性，并能提供涂膜的柔韧性和硬度。

无机填料主要包括氧化锌、硅酸盐等物质，能够增加涂膜的硬度和耐磨性。

富锌成分往往以锌粉的形式存在，可以提供涂膜的防锈性能。

水性无机富锌涂料的制备方法有很多种，如水溶法、溶剂交联法、原位水溶法等。

水溶法是最常用的一种制备方法，具有简单、环保的特点。

在水溶法中，树脂颗粒通过分散剂分散在水相中，加入适量的无机填料和富锌成分，经过搅拌、研磨等过程得到水分散的无机富锌浆料。

然后将浆料涂覆在基材上，通过干燥和固化得到涂膜。

水性无机富锌涂料主要应用于金属表面的防腐涂层。

研究表明，水性无机富锌涂料具有优异的防腐性能，能够有效阻止金属表面发生腐蚀反应。

这主要是由于涂膜中的无机填料和富锌成分形成了隔离层，阻断了氧气和水分对金属表面的接触，从而起到了防腐的作用。

水性无机富锌涂料还具有耐候性好、使用寿命长等特点，能够在复杂的环境条件下保持其防腐性能和外观质量。

目前水性无机富锌涂料在一些方面仍存在一些问题。

水性树脂的性能需要进一步优化，以提高涂膜的附着力和耐候性。

无机填料的选择和添加量需要综合考虑，以实现涂膜性能的平衡。

富锌成分的添加也需要控制好，以防止锌粉聚集和涂膜的粗糙化。

今后的研究重点应当放在水性无机富锌涂料的成膜机理和调控方法上。

通过深入研究涂膜组分之间的相互作用和表面改性技术，实现涂膜性能和加工工艺的优化。

还需要开展涂料的耐候性和耐高温性能的研究，以满足不同应用领域对涂料性能的要求。

水性无机富锌涂料在防腐领域具有广阔的应用前景，但仍需要进一步优化和完善。

相信随着技术的不断发展和研究的深入，水性无机富锌涂料将能够在工业生产中得到更广泛的应用。

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水性无机富锌底漆是由碱金属硅酸盐为成份一，锌粉及颜料为成份二组成。

成份一：成份二=2.7：1。

可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可
应用范围：
水性无机富锌底漆可涂于油罐、
油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件苛
刻的海洋钢铁结构，桥梁、烟囱等。

还可
作为防锈耐热涂料。

涂装配套：
水性无机富锌底漆除不能和油性漆配套外，均能与丙烯酸聚
氨酯、环氧漆、乙烯漆配套。

在喷涂面漆和中层漆之前，应把所喷涂
的漆用15-20%的稀释剂稀释（以漆重量计）。

然后再进行雾化喷涂，雾化时漆面有许多小泡溢出，过一段时间就会消失。

存储环境：
水性无机富锌底漆在运输时，应防止雨淋，日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。

属于水性涂料，运输时不能低于0℃，产品应存放于阴凉通风、干燥处，防止日光直接照射，冬季注意保暖，贮存温度不能低于0℃。

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水性无机富锌涂料水性无机富锌涂料是以高模数硅酸盐为粘结剂，以超细高活性锌粉为主要防锈颜料的双组分常温固化水性涂料。

1水性无机富锌涂料的类别水性无机富锌涂料一般分为自固化无机富锌和后固化无机富锌两类。

目前市场上广泛使用的是水性自固化无机富锌涂料。

后固化无机富锌涂料漆膜干燥后，再喷涂稀磷酸或氯化镁溶液，施工工艺较为繁杂，漆膜较脆。

2水性无机富锌涂料的组成2．1基料水性无机富锌涂料的基料主要是硅酸盐系列。

硅酸锂：较难溶于水，不宜得到较高浓度，能耐较高温度，热应变性差，价格高。

硅酸钠：成膜性好，易溶于水，极易制成涂料，价格低，但易被碳化，单组分制成涂料时，漆膜耐水性很差。

硅酸钾：易溶于水，成膜性好，价格中等。

硅酸铵：耐水性良好，成膜性差，高温易变色，溶液不稳定，价格高。

上述基料自固化模数顺序为：硅酸锂≥2，硅酸钠≥4，硅酸钾≥6。

作为水性无机富锌涂料使用的硅酸钾，其模数为2．2～5时，附着力最好。

随着模数的提高，硅酸钾、硅酸钠粘度增大，呈现不稳定性；而硅酸锂虽然较难溶于水，不易得到较高浓度，但能制得1～25模数的稳定溶液，模数<2．2时易沉淀，模数>10时附着力下降，模数在3．9～4．7时性能最好。

一般来说，硅酸锂是水性无机富锌涂料最常用的基料。

通常为了提高涂料的某些性能，还使用一些材料对水玻璃进行改性，例如：向基料中加入一定量的硅溶胶和硅氧烷等，通过提高水玻璃的模数提高其涂膜的耐水性，水玻璃与合成树脂乳液复合使用，以提高涂料的耐水性、柔韧性等，但只有它们在电性能上相一致，才能保证混合体系的稳定性，否则会导致体系凝胶化或破乳。

2．2颜填料水性无机富锌涂料其主要颜料为锌粉，为确保锌粉在富锌底漆中能够同基层钢材紧密结合而起到导电和牺牲阳极作用，国际上对不同类型的富锌底漆的锌粉含量做了规定，无机富锌底漆中，锌粉在干膜中的总质量应不少于74％，对锌粉细度的选择，应大于325目，以500目为佳。

此外，在涂料中加人适量锌粉之外的其它颜料，如二氧化硅或磷铁粉，使之很好地分散于无机富锌涂料中，可使涂层的龟裂倾向大为降低。

水性无机富锌树脂水性无机富锌树脂是由天然橡胶改性的碱金属硅酸盐为主要成份的树脂，与锌粉混合配制水性无机富锌重防腐底漆。

可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做水性车间底漆。

特性1.该水性无机富锌树脂具有优异的防腐性能，与锌粉混合配制的无机富锌底漆固化后耐盐雾、防锈性可达1万小时，漆膜具有优异的耐海水、耐大气腐蚀、耐酸、碱、盐类腐蚀性能。

2. 水性无机富锌树脂，具有良好的附着力（配好后的漆膜与底材的粘结强度≥3.0MPa）和耐温性，配制的富锌漆可耐500℃高温，固化后可与各种油漆配套。

3. 水性无机富锌树脂以水作为溶剂，无毒无味，零VOC，不燃，不爆，符合环保要求，属于绿色环保产品。

4. 经天然橡胶改性后的水性无机富锌树脂，较好的提高了漆膜封闭性，附着力(粘结强度)和耐水性，施工性能等，漆干膜厚度不易开裂（≥100um）。

按重量将树脂灌装在干净塑料桶密封好包装为涂料甲组份；按重量将锌粉(不能受潮)称出，用塑料袋包装放入大开铁桶中即为涂料乙组份。

用手提电动小搅拌器先搅动树脂，然后缓慢加入锌粉（锌粉以500-800目为宜，要干燥，受潮的锌粉不易分散且易有小颗粒），使其充份混合均匀并用80/100目筛网过滤待用。

配好后的涂料可以使用24h，不建议添加稀释剂水。

成品漆施工重点注意事项：1. 被涂工件表面的处理：要除油除锈，且表面要有一定的粗糙度，建议喷砂处（Sa2.5）。

◆2. 配好后的涂料适全于喷涂。

如空气喷涂，注意要安装油水分离器，喷枪口离工件表面距离应在25-30cm，以使喷出最佳漆膜效果距离为佳（无气喷涂也是一样调试出喷出最佳漆膜效果为佳）。

要注意经常搅动配好待用的漆料。

3. 根据所喷厚度，当时气温，湿度等不同，施工后的8-12h已涂装表面应避免受到雨淋（漆膜完全固化需要24-48h）。

养护期在7-10d左右，漆膜性能最佳。

贮存期：PA13-1树脂的贮存期为12个月，超过贮存期，经检合格后，仍可使用。

天津市朝晖化工有限公司永富牌特种油漆FXE-53851 水性无机富锌底漆（文字说明）一、产品说明：本品为双组分水性白固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用于钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡、不脱落。

长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。

二、产品用途：用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。

包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。

同时叫用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。

三、施工要求：1、表面处理：将准备喷漆和钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙（磨料推荐使用菱角状的粒度为18号钛砂，并且应是清洁干燥的）（相当于BG8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去沙砾、尘土等杂质后，再逆行喷（涂）漆。

注：打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨土气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷沙后在这些部位形成合适的粗糙度。

（1）除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。

施工人员不可穿戴有油污的工作服。

（2）修补：局部修补时，要求刊磨不（GB8923-88）St3级。

2、混合条件；基料：粉料=1：2.5-2.8，应将粉料慢慢倒进基料同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。

3、熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。

4、施工条件：（1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。

表面施工温度在5℃以上50℃以下。

无机富锌底漆标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述无机富锌底漆是一种具有高度防腐性能的涂料，通过在金属表面形成一层坚固的锌铁合金保护膜，有效地延缓了金属的腐蚀速度。

这使得无机富锌底漆广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁等设施的防护涂装中。

1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述：引言、无机富锌底漆标准、概述说明无机富锌底漆的性能和特点、解释无机富锌底漆标准对产品质量的影响以及结论。

通过这些部分的逐步展开，读者将对无机富锌底漆及其标准有一个全面深入的了解。

1.3 目的本文旨在介绍和解释无机富锌底漆标准，重点讲解其基础知识、特点与优势，并探讨标准对产品质量的影响。

通过详细说明该底漆性能和特点，在实际使用过程中指导用户选择和使用；同时强调标准化生产流程和检测认证体系的重要性，确保产品符合要求。

文章最后将进行总结，并对未来无机富锌底漆的发展进行展望。

2. 无机富锌底漆标准:2.1 锌底漆基础知识:在介绍无机富锌底漆标准之前，我们首先需要了解一些基本知识。

锌底漆是一种以富含锌粉的有机或无机颜料为主要成分的底漆。

它主要应用于金属表面的涂装，以提供良好的防腐蚀保护和优异的附着力。

2.2 锌底漆的特点与优势:无机富锌底漆具有以下特点和优势。

首先，它具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地保护金属表面免受水、氧气和其他化学物质的侵蚀。

其次，它具有良好的附着力，可以牢固地附着在金属表面上，并且不易剥离或脱落。

此外，由于锌粉具有较高比表面积，所以无机富锌底漆可以提供出色的阻隔效果和耐候性能。

2.3 锌底漆标准的重要性:无机富锌底漆作为一种重要的涂料产品，其标准化非常重要。

标准化的锌底漆生产流程可以确保产品的稳定性和一致性，从而提高产品质量，并满足用户对涂料的要求。

此外，通过建立检测与认证体系，确保锌底漆符合标准要求，可以提供第三方的权威认证，并增加用户对产品的信任度。

同时，锌底漆标准中的技术指标也对于用户选择合适的产品并正确使用具有指导意义，帮助用户更好地了解和应用无机富锌底漆。

富锌漆种类钢结构底漆；钢结构专用油漆；贵州富锌漆；科漆士水性无机富锌底漆成分；（配比20:2；20:10甲乙组份）；AB组份混合使用；水性无机富锌涂料是一种以水为溶剂的锌粉类底漆，用于钢铁表面，对底材处理要求严格，防腐性能优异。

水性无机富锌涂料也叫做水性无机富锌底漆，是一种环保、耐高温、耐盐雾、耐化学品的水性防腐漆。

主要是由水性无机粘结剂、偶联剂、防腐剂、助剂（组份一）；锌粉（组分二），是一种环保型、防锈性能优异的长效型防锈涂料。

水性富锌涂料可持续耐温400℃，因此可作为高温管道、钢结构设施的耐高温防腐漆富锌漆分环氧富锌漆和水性富锌漆；贵州环氧富锌漆；重庆冠牌富锌漆；锌粉含量标准；环氧富锌底漆属于有机富锌漆；无机富锌底漆(俗称：水性无机富锌底漆，油性无机富锌底漆无机硅酸锌底漆)富锌底漆成分比较：环氧富锌底漆的成分，可以概括为环氧树脂、超细锌粉、填料、溶剂、固化剂五种，低锌粉含量的富锌底漆或者非国标类型的富锌底漆，通常还添加了其他的防锈颜料，以保证防锈性能。

富锌漆是众多工业领域常用的涂料产品，也称为环氧富锌漆、锌粉防锈漆，具有非常好的化学特性，性能稳定，因此在很多方面都得到了广泛的使用，1、钢结构涂装；钢结构防腐是目前很多工程项目的重点，氟碳漆在钢构涂装上面起到优异的防腐效果，特别是在户外环境、沿海地区、潮湿环境和耐酸碱领域有着重要作用。

2、建筑外墙涂装建筑外墙的底材多为水泥或者混凝土，此外也适用于立交桥桥墩的涂装。

氟碳涂料施工时需要配套相应的油漆，如抗碱环氧封闭底漆可以增加底材的附着力，环氧中涂漆用于提高漆膜厚度，最后用氟碳漆进行保护。

3、幕墙装饰幕墙主要用于楼宇、别墅的外表面装饰，多为铝板，常用氟碳金属漆涂装。

针对铝单板需要使用附着力强的环氧锌黄底漆，之后涂装氟碳金属漆可以起到很好的装饰效果。

4、管道及储罐内壁；管道包括蒸汽管道、排污管道等，储罐包括水箱、化工油罐等，要求油漆具有较高的耐溶剂性、耐水性、耐酸碱特征。

W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 )一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。

二、主要特性 :²锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。

²干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。

² 具有优异的焊接性能和切割性能。

²具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。

焊接切割时烧损面积小。

²优良的低温固化性能。

²具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。

.能与大部分油漆体系配套。

三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。

四、性能及技术参数 :1 、颜色外观 : 灰色无光2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 )3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。

干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。

理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。

闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。

干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。

3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E704 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。

如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。

最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。

4 、适用期 :( 甲乙混合后 )气温 : 5℃ 20℃ 30℃可使用时间 :12h 8h 6h五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。