水性无机富锌底漆(文字说明)

这是一种双组份溶剂型无机富锌硅酸盐底漆，干膜含锌的重量比为85%。

符合SSPC Paint 20的成分和性能要求。

锌粉符合ASTM D520，第Ⅱ类型标准。

这种金属锌底漆，可与多种高性能涂料系统和面漆配套使用，既适合新结构的涂覆，也适合原有结构的维修保养，适用范围包括桥梁、储槽、管道、海上设施和钢结构。

为经过正确处理的钢底材提供极佳的防腐蚀保护，加涂适当的面漆后，最高可以耐受540℃（1004°F）的温度。

这种底漆为快干型，可以用于多种气候条件。

绿灰色哑光63%50-80微米（2-3.2）密耳干膜厚，相当于79-127微米（3.2-5.1密耳）湿膜厚在上述体积固体份和干膜厚75微米的条件下，8.4平方米/公升在上述体积固体份和干膜厚3密耳的条件下，337平方英尺/美制加仑考虑适当的损耗系数无气喷涂、空气喷涂用Interzinc 22自重涂间隔温度 表干* 硬干* 最小 最大#5℃（41°F） 30分钟 3小时 36小时 无限制*15℃（59°F） 20分钟 90分钟 24小时 无限制*25℃（77°F） 10分钟 60分钟 16小时 无限制*40℃（104°F） 5分钟 30分钟 8小时 无限制*▲重涂取决于环境条件。

表中的数据系根据所列的干膜厚度、温度和65%的相对湿度测得。

详细建议请参见“产品特性”。

*参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与缩略语》#使用聚硅氧烷面漆时，最大重涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护漆部门。

粘结剂（B组份） 混合后14℃（57°F） 15℃（59°F）2.5千克/公升490克/公升 美国-环境保护局第24号方法555克/公升，220克/公斤 欧共体溶剂排放指标(Council Directive 1999/13/EC)关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节。

产品说明设计用途Interzinc 22涂装数据法规符合性数据颜色光泽度体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率涂覆方法干燥时间闪点产品重量溶剂含量所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。

水性无机富锌树脂水性无机富锌树脂是由天然橡胶改性的碱金属硅酸盐为主要成份的树脂，与锌粉混合配制水性无机富锌重防腐底漆。

可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做水性车间底漆。

特性1.该水性无机富锌树脂具有优异的防腐性能，与锌粉混合配制的无机富锌底漆固化后耐盐雾、防锈性可达1万小时，漆膜具有优异的耐海水、耐大气腐蚀、耐酸、碱、盐类腐蚀性能。

2. 水性无机富锌树脂，具有良好的附着力（配好后的漆膜与底材的粘结强度≥3.0MPa）和耐温性，配制的富锌漆可耐500℃高温，固化后可与各种油漆配套。

3. 水性无机富锌树脂以水作为溶剂，无毒无味，零VOC，不燃，不爆，符合环保要求，属于绿色环保产品。

4. 经天然橡胶改性后的水性无机富锌树脂，较好的提高了漆膜封闭性，附着力(粘结强度)和耐水性，施工性能等，漆干膜厚度不易开裂（≥100um）。

按重量将树脂灌装在干净塑料桶密封好包装为涂料甲组份；按重量将锌粉(不能受潮)称出，用塑料袋包装放入大开铁桶中即为涂料乙组份。

用手提电动小搅拌器先搅动树脂，然后缓慢加入锌粉（锌粉以500-800目为宜，要干燥，受潮的锌粉不易分散且易有小颗粒），使其充份混合均匀并用80/100目筛网过滤待用。

配好后的涂料可以使用24h，不建议添加稀释剂水。

成品漆施工重点注意事项：1. 被涂工件表面的处理：要除油除锈，且表面要有一定的粗糙度，建议喷砂处（Sa2.5）。

◆2. 配好后的涂料适全于喷涂。

如空气喷涂，注意要安装油水分离器，喷枪口离工件表面距离应在25-30cm，以使喷出最佳漆膜效果距离为佳（无气喷涂也是一样调试出喷出最佳漆膜效果为佳）。

要注意经常搅动配好待用的漆料。

3. 根据所喷厚度，当时气温，湿度等不同，施工后的8-12h已涂装表面应避免受到雨淋（漆膜完全固化需要24-48h）。

养护期在7-10d左右，漆膜性能最佳。

贮存期：PA13-1树脂的贮存期为12个月，超过贮存期，经检合格后，仍可使用。

什么是水性无机富锌底漆郑州强邦涂料有限公司主要定位生产各种工业重防腐漆优质产品。

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郑州交通“大枢纽”的总体规划，分为空港建设和陆港建设，陆港建设包含铁路货运、公路运输、无水港建设。

油漆鼎力中原，服务海内外。

水性无机富锌底漆由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。

产品详情主要组成双组份包装：漆料组份：由高摩尔比硅酸盐树脂、助剂、水等组成；另一组份：专用超细锌粉。

主要特性用水稀释，环保无毒。

锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异。

漆膜干燥快，在很短时间内就能搬运、堆放、涂装后道漆。

可经受400℃高温，焊接切割时烧损面积小，具有优异的焊接性能和切割性能。

能与大部份油漆体系配套。

主要用途作为海上平台、码头钢柱、桥梁、大型钢架结构及各类设备重防腐之用。

技术指导漆膜颜色及外观灰色无光干燥时间，标准厚度单涂层，25℃表干≤15min，实干≤1h附着力，划格法，级 1耐水性，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐水性，3%氯化钠，25℃，10天不起泡，不生锈，不脱落耐盐雾，1000h 合格包装规格专用锌粉：50kg/桶基料：17kg/桶基本参数配比专用锌粉︰基料=3︰1（wt）理论用量310g/㎡适用期，25℃8h涂装间隔24h建议涂装道涂装一道（wet by wet），干膜厚度70mm，不计损耗。

配套用漆与氯化橡胶、环氧、聚氨酯类油漆配套使用。

不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

表面处理至Sa2.5级，表面粗糙度40～70mm，表面应除去油脂及污物涂装方法无气喷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约0.4～0.5mm喷出压力：20～25MPa(约200-250kg/cm²)空气喷涂：稀释剂：自来水稀释率: 0～30%(以漆重量计)注意防止干喷喷嘴口径：约2.0～2.5mm空气压力：0.3～0.4MPa（约3-4kg/cm²）滚涂/刷涂：稀释剂：自来水稀释率：0～10%（以油漆重量计）储存期限存放于阴凉、干燥、通风处。

无机富锌底漆安全技术说明书1. 产品概述无机富锌底漆是一种用于金属表面防腐的底漆涂料。

其主要成分为无机富锌颗粒和特殊树脂，具有良好的附着力和防腐性能。

本说明书将详细介绍该产品的安全使用方法和注意事项。

2. 安全操作指南2.1 环境要求•施工环境应通风良好，确保室内空气流通，避免吸入底漆挥发物。

•施工场所应远离明火、高温源和易燃物品。

2.2 个人防护措施•使用本产品时应佩戴防护眼镜、手套和呼吸器等个人防护装备。

•避免皮肤直接接触底漆，如不慎接触，请立即用清水冲洗。

2.3 底漆施工前准备•底漆施工前应将金属表面清洁干净，去除油污、锈蚀等杂质。

•搅拌底漆涂料，确保底漆颜色均匀。

2.4 底漆施工操作•使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行底漆施工。

•施工时应均匀涂布，避免出现漏涂或过度涂布的情况。

•施工结束后，清洗使用的工具。

2.5 底漆施工后处理•底漆施工结束后，应及时关闭容器盖子，避免底漆挥发。

•应将未干透的底漆涂层保护起来，避免外界污染。

3. 储存和运输3.1 储存要求•底漆应储存在干燥、通风、阴凉的地方。

•避免日晒和高温环境，防止底漆质量受损。

3.2 运输注意事项•运输过程中应防止底漆包装破裂、泄露。

•避免与酸、碱等物质混合运输。

4. 废弃物处理4.1 废弃物分类根据当地相关法律法规要求，将使用过的废弃底漆分类投放。

4.2 废弃物处理方法•废弃底漆应交由专业的废物处理机构进行处理。

•不得将废弃底漆随意倾倒或排放到环境中。

5. 急救措施5.1 吸入底漆挥发物•迅速将患者转移到通风处，并保持呼吸道通畅。

•如有呼吸困难，立即就医。

5.2 眼部接触•立即用大量清水冲洗眼睛，至少持续15分钟。

•如有不适或持续红肿，请及时就医。

5.3 皮肤接触•立即用清水和温和的肥皂洗净受影响的皮肤区域。

•如有不适或持续红肿，请及时就医。

6. 注意事项•底漆涂料仅限于金属表面使用，禁止用于其他材料表面。

•避免长时间接触底漆涂料，以免引起过敏反应。

一种低VOC，无机富锌硅酸乙酯底漆，为预处理钢结构表面提供卓越的防腐保护。

干膜含82%锌粉，可提供持久的防腐保护。

产品说明一种适用于桥梁、储罐、管道、管架、海上钻探设备和运输设备的高效电镀底漆。

对钢结构具有优异的保护性能，可延长至现场涂装面漆的时间。

适用于工业、海洋与加工环境。

在与较强腐蚀性化学品接触的环境下需要面漆。

用于新建筑或维护与修补场合。

设计用途红灰色, 灰色哑光81％ ± 2%干膜厚62-75微米 (2.5-3密耳) 相当于 湿膜厚77-93微米 (3.1-3.7密耳)在62微米干膜厚度和所述体积固体份的情况下，13.06 平方米/公升在 2.5 密耳干膜厚度和所述体积固体份的情况下，524 平方英尺/美制加仑允许适当的损耗系数适用于无气喷涂, 空气喷涂涂装数据INTERZINC 22HS颜色光泽体积固体份典型厚度理论涂布率实际涂布率施工方法干燥时间温度表干硬干最小最大¹ 参见国际油漆公司工业防护漆部门的《定义与略缩语》覆涂间隔取决于环境条件.表中列出的数据决定了温度和50%的相对湿度.详细建议请参见“产品特性”推荐面漆重涂间隔10°C (50°F) 30 分钟 2 小时48 小时 无限制¹15°C (59°F) 25 分钟 1.5 小时36 小时 无限制¹25°C (77°F) 15 分钟 1 小时24 小时 无限制¹40°C (104°F)15 分钟1 小时24 小时无限制¹A组份 17°C (62°F); B组份 不适用; 混合后 19°C (65°F)3.28 千克/升 (27.4 磅/加仑)法规符合性数据闪点（典型）产品重量挥发性有机化合物关于更多详细资料，请见关于“产品特性”的章节2.42 磅/加仑 (290 克/升)美国环境保护局第24号方法第1 页，共 4页资料来源2549发行日期：2016/3/1Protective Coatings所有待涂表面应清洁、干燥且无污染物。

一种双组份、溶剂型、硅酸乙酯富锌底漆。

干膜中含有85％的锌(以重量计)。

对经正确处理的钢质底材，提供极佳的耐腐蚀性。

产品概述用作水上区域多种有机涂料方案的第一道涂层，可大大提高防腐蚀性能。

用于新造船或维修和保养。

预期用途QHA285-绿灰色QHA286-灰色 - 仅可在韩国买到。

63％ ±2% (ISO 3233:1998)75 微米干膜厚 (119 微米湿膜厚)在 75 微米干膜厚时理论涂布率为 8.40 米²/公升，允许适当的损耗系数无气喷涂, 刷涂, 传统型喷涂, 辊涂产品信息体积固体份标准膜厚理论涂布率施工方法面漆/光泽不适用乙组份（固化剂）QHA027 (锌粉)混合比例甲组份：乙组份=3.1：1 (体积比)闪点甲组份 14°C ; 乙组份 不适用 ; 混合后 14°C 熟化时间不需要复涂数据－见“限定”一节底材温度颜色干燥资料5°C 15°C 25°C 35°C 表干 [ISO 9117/3:2010]30 分钟20 分钟10 分钟7 分钟 硬干 [ISO 9117-1:2009] 3 小时90 分钟60 分钟30 分钟 混合后施工时间12 小时8 小时4 小时2 小时复涂下列产品时 5°C15°C25°C35°C最小最大最小最大最小最大最小最大复涂数据取决于周围环境条件（参见“限定”一节）。

所述数据为所提温度和65%相对湿度情况下测得。

复涂之前，应进行MEK溶剂耐擦拭试验（ASTM D4752），所得结果为4说明固化程度合适，可进行复涂。

注：Intergard 269 18 小时不限9 小时不限4.5 小时不限1.5 小时不限法定数据挥发性有机化合物挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。

它们可能会随着诸如颜色和常规制造误差之类因素的改变而发生变化。

470 克/公升(原装涂料) (EPA 方法 24)220 克/千克(原装液体油漆)。

无机富锌底漆标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述无机富锌底漆是一种具有高度防腐性能的涂料，通过在金属表面形成一层坚固的锌铁合金保护膜，有效地延缓了金属的腐蚀速度。

这使得无机富锌底漆广泛应用于船舶、海洋工程、桥梁等设施的防护涂装中。

1.2 文章结构本文将分为五个部分进行阐述：引言、无机富锌底漆标准、概述说明无机富锌底漆的性能和特点、解释无机富锌底漆标准对产品质量的影响以及结论。

通过这些部分的逐步展开，读者将对无机富锌底漆及其标准有一个全面深入的了解。

1.3 目的本文旨在介绍和解释无机富锌底漆标准，重点讲解其基础知识、特点与优势，并探讨标准对产品质量的影响。

通过详细说明该底漆性能和特点，在实际使用过程中指导用户选择和使用；同时强调标准化生产流程和检测认证体系的重要性，确保产品符合要求。

文章最后将进行总结，并对未来无机富锌底漆的发展进行展望。

2. 无机富锌底漆标准:2.1 锌底漆基础知识:在介绍无机富锌底漆标准之前，我们首先需要了解一些基本知识。

锌底漆是一种以富含锌粉的有机或无机颜料为主要成分的底漆。

它主要应用于金属表面的涂装，以提供良好的防腐蚀保护和优异的附着力。

2.2 锌底漆的特点与优势:无机富锌底漆具有以下特点和优势。

首先，它具有优异的耐腐蚀性能，能够有效地保护金属表面免受水、氧气和其他化学物质的侵蚀。

其次，它具有良好的附着力，可以牢固地附着在金属表面上，并且不易剥离或脱落。

此外，由于锌粉具有较高比表面积，所以无机富锌底漆可以提供出色的阻隔效果和耐候性能。

2.3 锌底漆标准的重要性:无机富锌底漆作为一种重要的涂料产品，其标准化非常重要。

标准化的锌底漆生产流程可以确保产品的稳定性和一致性，从而提高产品质量，并满足用户对涂料的要求。

此外，通过建立检测与认证体系，确保锌底漆符合标准要求，可以提供第三方的权威认证，并增加用户对产品的信任度。

同时，锌底漆标准中的技术指标也对于用户选择合适的产品并正确使用具有指导意义，帮助用户更好地了解和应用无机富锌底漆。

W701 无机硅酸锌车间底漆 ( 无机富锌底漆 )一、组成 : 由烷基硅酸酯、锌粉颜料和添加剂等组成的双组份无机锌车间底漆。

二、主要特性 :²锌粉具有阴极保护作用 , 防锈性能优异。

²干性快 , 只需很短的时间即能搬运 , 堆放和涂装后道油漆。

² 具有优异的焊接性能和切割性能。

²具有优异的耐热性 , 漆膜可经受400 ℃的高温。

焊接切割时烧损面积小。

²优良的低温固化性能。

²具有优异的耐冲击性能 , 优良的耐磨性和中等的柔韧性。

.能与大部分油漆体系配套。

三、用途 : 作为造船厂、重型机械厂等处钢材预处理流水线作为车间底漆 , 亦可用作海上平台、码头钢桩、矿井、钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈漆之用。

四、性能及技术参数 :1 、颜色外观 : 灰色无光2 、基本参数 : 密度约 1.98kg/m3( 混合后 )3 、配比 : 甲 ( 漆料 ): 乙 ( 固化剂 )=3:1( 重量比 ) 。

干膜厚度 : 用作车间底漆 20 um,用作防锈底漆 50μm 。

理论用量 : 用作车间底漆 130g/m2, 用作防锈底漆 250g/m2 。

闪点 : 甲组份 ( 基料)13℃ , 乙组份 ( 固化剂)13℃。

干燥时间(25℃ ): 表干≤5min, 实干≤4h, 流水线干燥时间 <5min( 钢材预热50℃ , 烘道温度120℃ ) 。

3 、涂装间隔 : 最短涂装间隔 8h 以上 , 涂漆前以布蘸稀释剂擦 E704 漆膜表面 , 以确定是否定完全固化。

如不溶解 , 布上无色表示已固化完全 , 可以进行下道漆涂装。

最长涂装间隔无, 但在复涂前必须清除锌盐。

4 、适用期 :( 甲乙混合后 )气温 : 5℃ 20℃ 30℃可使用时间 :12h 8h 6h五、涂装方法 : 高压无气喷涂、空气喷涂、滚涂、刷涂1 、嘴口径 :（1）高压无气喷涂 :0.4-0.5mm;(2) 喷嘴口径 :2.0-2.5mm 。