水性无机富锌底漆产品详情及使用注意事项

无机富锌底漆喷涂施工指南无机富锌底漆有两种:溶剂型和水溶性.目前使用最多的就是溶剂型无机富锌涂料,对于这种高性能涂料, 其施工与一般的涂料不同,有很多需要注意的地方.1.0 表面处理在喷砂前进行钢结构处理是很有必要的,包括焊缝的打磨光顺,咬边气孔的补焊打磨,飞溅的铲除打磨, 锐边的倒角等. 为了保证锌粉与钢材表面充分接触,保持良好的导电性,必须对钢材表面进行喷砂处理到 Sa 2 ½ (ISO8501-1:1988).粗糙度达到 Rugotest No. 3, min. BN 10a,Keane-Tator 表面比较样本, G/S min 3.0 或者 ISO/DIS 8503-1 粗中级(G).如果粗糙度低而不足,会影响了附着力,增加漆膜龟裂的可能性.可以使用钢砂,硅酸铝等无油无水无其污物的优质磨料.钢砂粒度在 0.8-1.2 mm,硅酸铝在 0.4-1.8 mm 能产生较好的表面粗糙度效果,喷枪口压力要求 6-7 bar/85-100 psi. 喷砂结束后,立即进行真空吸尘清洁,有些难以去掉的粒子,可以用铁刷子刷去.2. 0 施工方法空气喷涂和无气喷涂都能用于无机锌漆的施工.辊涂不适用,刷涂只用于小面积的修补.2.1 空气喷涂空气喷涂对于减少干喷有很大的帮助,但是施工速度慢.根据经验,空气喷涂时加入稀释剂 15-20%较为合适.可以有助于漆膜的光滑减少喷漆时的漆雾.对于水溶性无机富锌漆,空气喷涂尤其适用.在进行反顶施工时,喷枪要间歇性地清洁,防止堵枪. 压力:3-4kg/cm2 枪嘴:1.8-2mm2.2 无气喷涂无气喷涂的施工效率高,但是容易产生干喷.泵压要求低,比如 30:1,45:1 的喷漆泵.过滤网使用 60- 80 目.根据喷涂技巧,可适当加入稀释剂 10-20%.太多的稀释剂会导致漆膜降低或者产生流挂.复杂结构要选用小口径的枪嘴.2.3 施工技巧为了保证漆膜平均,可以采用双度漆施工法,即施涂第一道漆后 15-30 分钟内施涂第二道漆当第一度漆膜表面未干透但已变暗时.用这种方法施工时必须稀释本品约 15% 以避免漆膜太厚,如果角焊缝处的漆膜太厚可用宽约 2.5 厘米的平头漆刷刷平.如果工作条件要求在两道漆施工之间有几个小时的时间,应该确保相对湿度一直保持在较低水平,60%以下. 任何干喷部位漆膜必须用刮刀刮除磨平边角或用砂纸轻度砂磨,最后稀释 30%的油漆薄喷一度. 用刷子进行条涂可根据经验在喷涂前或喷涂后进行.2.4 混合混合时,把锌粉缓缓加入液体组份,并同时进行搅拌.切不可反过来操作,把液体组份加入锌粉很容易导致结团,而且不能搅拌均匀.3. 0 施工环境为了保证喷砂的质量,保持相对湿度在 40-60%最佳.钢板温度要高于露点温度3℃.溶剂型自干无机富锌涂料要求的可在温度低至-10℃使用,但在低于0℃时要注意表面结冰会影响漆膜的附着力,由于冰的透明无色,不容易分辨,要特别的注意.超过40℃时,溶剂挥发很快,可以使用挥发缓慢的稀释剂或使用水溶性自动型无机富锌漆. 狭窄空间的施工,要加强通风.4. 漆膜固化无机富锌漆的固化要依*相对湿度和温度. 以 HEMPEL 的无机富锌漆 HEMPEL'S GALVOSIL 15700 为例.在20°C/68°F 和 RH 65-75%时,固化约需要 3 天.在低温和低湿度环境下,漆膜的固化时间会延长.相对湿度最好保持在 65%以上,最低温度可以低至-10°C/14°F.喷洒清水可以解决低湿度时的固化问题.无机富锌漆在20°C/68°F 和RH75%时过 1-2 小时,能耐小雨.一般在施工后 4-5 小时后就可以喷洒清水保持漆面湿润帮助固化的完成.单道涂层时可以使用海水加速固化,但如果后面要涂面漆,必须使用清水再次冲洗除去氯盐,并注意清除锌盐. 漆膜的固化的检测方法有两种.简易的方法可以用硬币或小刀刮擦漆面,如果仅有很少量的锌粉刮下,漆面闪亮,说明固化已完成.标准的无机锌富锌固化检测方法,是 MEK 测试法,根据 ASTM 4752,白色棉布蘸上 MEK 试剂,来回擦拭50 次,如果没有或者仅有很轻微变色说明固化已要完成,如果变色严重,说明还未完成固化.5. 漆膜厚度无机富锌漆的漆膜厚度,在多道涂层的重防腐系统中作为底漆时,通常为 75 微米就足够了.如果是单道涂层用于成品油或化学品的储罐舱室内壁中,漆膜要求在 90-100 微米.水溶性无机富锌漆用于储罐舱室内壁时,漆膜设计为 125-150 微米. 过高的干膜厚度会导致漆膜开裂,通常认为 150 微米以下最安全的.6. 漆膜开裂漆膜的开裂主要是由于漆膜在干燥和固化时的收缩形成,由于开裂形状象烈日下晒干裂开的泥土地,又称之为"泥裂" .开裂的原因有好几种原因: a) 漆膜膜喷涂过厚,超过了生产商对最高漆膜厚度的规定. b) 表面粗糙度过低,特别是在焊缝上,由于硬度高,喷砂也较难,使粗糙度不足. c) 相对湿度高而通风太差时,表面层固化太快,也会导致漆膜开裂. d) 产品超过了保质期,当然对涂层质量没有保证. 漆膜厚度的范围要根据无机硅酸锌的配方来决定,可能从 75 微米到 200 微米.很多涂料商对于漆膜厚度的规定都在 150 微米左右.实际施工时,大多数产品在结构内角处很容易产生泥裂问题,当为了达到最低膜厚要求时,喷漆者会在角落里多走几枪,这样就导致了漆膜过厚,加上角落上漆膜的收缩不均匀,很容易就形成了泥裂现象.在复杂结构,经常使用小枪嘴,而这又造成了行多次枪喷涂,这会导致问题变得糟. 建议使用大枪嘴,可以解决这个问题.当然,如果发现漆膜有过厚流挂倾向,可以马上用刷子刷平.7. 多孔性处理硅酸锌漆的本态就是多孔的,刚施工的多孔的硅酸锌并不能填充锌粉粒子间的空间.这会带来一系列的不利. 由于硅酸锌漆本态就是多孔的,进行几个月的室外固化后其孔隙会逐渐被由于受大气中二氧化碳和湿气作用而形成的锌盐填充而变得致密,大多数的结构是不允许在涂面漆前进行一至两个月的固化期的,而必须在其是多孔的情况下进行覆涂.这就会造成后续面漆的起泡.硅酸锌漆在覆涂时总有起泡的风险性,但是曝露时间越长,这种可能性越少. 起泡是由于刚涂漆时的湿膜中空气和溶剂气体以气泡的形态从多孔表面穿出而形成的.这会造成气泡破裂而留下针孔或仍然存在于漆膜中.当溶剂型有机面漆施涂于多孔表面时,有些溶剂会透过孔隙,同时因减压作用和溶剂的瞬间逃逸表面温度会降低.温度再次升高,空气和气体在孔间膨胀.另外,残留于孔隙的溶剂也有释放的趋向.这些复杂的作用形成了起泡. 大气温度越高,起泡的问题越大,如果表面温度在阳光下持续上升,情况就会变得更为糟糕.面漆起泡也有可能是因为快速覆涂或硅酸锌漆在低湿下干燥而造成.面漆在硅酸锌上起泡或产生针孔的可能性取决于底漆和面漆的选择.高树脂含量低体积浓度有光面漆直接施工于硅酸锌底漆上面,极易产生问题.肉眼清楚可见的完整起泡或针孔通常是不能接受的,要求进行修补.很小的不易察觉的针孔在实践中是可以接受的,即使锌粉呈现出细孔,这些一般都会为涂料所灌入.那些没有封闭的针孔才会引起争论.如果无机硅酸锌漆暴露于大气中,腐蚀就会产生. 无机硅酸锌漆的施工质量在减少起泡上起着重要作用.必须喷涂均匀的正确的湿膜厚度.在较热的环境下, 可能要加入额外的稀释剂.小心避免漆膜过厚.干喷和飞喷同样要尽量避免,且在涂面漆前必须除去.空气喷涂最佳,因为它能提供最佳的施工控制.但是为了获得最高的生产效率,则采用无气喷涂为佳.注意提防那些为了拼命追求生产率使用高压无气喷涂大口径磨损枪嘴的无经验施工者.其效果很象是使用花园水管,在表面沉降云层样的干喷.这使得涂后道面漆时简直是做恶梦一般.面漆起泡的过失其实还是因为底漆的不良施工.如果已经施工了底漆,如何办呢?这里有几个经验证的技巧可以避免面漆施工在新喷的无机硅酸锌上面时避免针孔.但是如果在很差施工的底漆上面,则不能保证 100%的有效. 进行薄雾涂层/通涂的施工有所帮助.首先底漆用很薄的涂层进行极薄的封闭 (刚刚封闭掉) 过一会儿后, . 通常是 15 分钟,再进行规定膜厚的复涂.该技巧可适用于后续漆的施工.在温度较低时很有效,但在表面温度很高时则难以奏效.如果漆膜表面温度有升高趋势,不要进行面层漆的施工.如果进行很好的计划, 在阳光直射下的无机富锌漆面进行涂层施工,表面温度在降低的话,针孔几乎可以完全避免. (这种技巧也可运用于混凝土上的有机涂层施工) .在暖热的无机富锌漆面上施工成为无法避免的情况时,要使用专门的封闭漆进行稀释后施涂,然后再涂以其它涂料.8. 锌盐处理无机富锌漆还有一个施工过程中的问题就锌盐.富锌底漆对于钢材保护是利用其阴极保护作用.锌粉代替钢铁首先被腐蚀,从而保护了钢材.在这个腐蚀过程中,锌粉与氧气,二氧化碳和水形成了锌盐. O2/H2O/CO2 Zn2+ > ZnCO3?Zn(OH)2 表面的锌粉也会与大气直接反应生成锌盐. 在两种情况下,锌盐会呈白色或灰色.锌盐的成份取决于它们形成的环境.在没有受污染的大气环境中,形成了碳酸锌,氢氧化锌和氧化锌的混合物.这些锌盐,又称之为锌白,会封闭多孔的表面,有助于保护钢材.当锌粉与纯洁的水,如水蒸汽接触时,而又没有空气参与,由会形成大量的氢氧化锌,这就是白锈.这种情况经常可以在叠在一起的涂了无机富锌的钢板之间发现.也可以在经常接触露水的表面看到.这种锌盐是部分水溶的.在受污染的大气中,如二氧化硫(工业环境)以及氯化物(沿海地区)的环境下,会形成硫酸锌和氯化锌.它们微溶于水中,因此也没有什么保护作用.锌盐的形成受多种因素的影响,包括水与锌面的接触持续时间.在户外堆放的钢材上面常有泥浆,这会产生白锈.酸雨或含有氯化物的雨水也会导致锌盐的产生在沿海地区,大气中高浓度的盐能导致大量的锌盐产生. 锌对于涂层性能有着不利的影响.松散的锌盐,比如白锈,必须在涂面漆前除去.水溶性的锌盐会影响后道涂层的附着力.如果留在底漆表面,在潮湿环境下,水会渗过有机面漆,与锌盐接触溶胀,引起涂层间的附着力问题.即使锌面上没有产生锌盐,如果面漆涂膜不足,水也会渗过漆膜与锌起反应而产生涂层内的锌盐,导致漆膜剥落.锌盐的去除有以下几种方法:a) 清水冲洗高压淡水冲冼是最理想的处理方法,也可用尼龙刷子伴以冲水刷去锌盐.难以除去的盐迹则要用机械方法进行处理.b) 扫砂扫砂并不是经常采用的方法,因类它会产生大量灰尘,还会破坏完好的漆膜.它的好处是可以在表面产生粗糙度,有助于后道漆的附着力.同时,对于焊缝可以进行全部的喷砂处理,进一步提高涂层的性能.c) 机械处理这种方法对涂层系统的防锈性能有好处.使用合成树脂的砂片进行有控制的清洁处理,只能有很少量的底漆被磨去,直至达到足够的可见清洁度. 实际上,完全除去锌盐痕迹是困难的,也是不必要的.我们可以参考日本的 SPSS 标准,照片显示,对无机富锌有环氧富锌车间底漆经扫砂处理后,仍可看到锌盐的痕迹.9. 污物清除无机硅酸锌漆的多孔表面使得污物清除十分困难.油脂可以用高压淡水加上洗涤剂冲洗清除,然后再用清水进行清洗.对于已固化的漆面来说,这是最佳的方法.溶剂清洗只能用于很小的油污,它往往只会使受污染的面积扩得更大,而且还有健康安全方面的问题.10. 底漆修补在以无机硅酸锌漆为底漆的道涂层系统中,经常要对进行局部的打磨或喷砂,然后进行底漆的修补.这时最好避免使用无机硅酸锌漆作为修补底漆.因为喷涂时很自然的会喷到周围的有机涂层上面,而这会引起附着力问题.解决的方法是使用环氧富锌涂料.。

水性无机富锌树脂水性无机富锌树脂是由天然橡胶改性的碱金属硅酸盐为主要成份的树脂，与锌粉混合配制水性无机富锌重防腐底漆。

可用于油罐、油舱、溶剂舱、压载水舱及环境和条件较苛刻的海洋钢铁结构、桥梁、烟囱等，还可以做水性车间底漆。

特性1.该水性无机富锌树脂具有优异的防腐性能，与锌粉混合配制的无机富锌底漆固化后耐盐雾、防锈性可达1万小时，漆膜具有优异的耐海水、耐大气腐蚀、耐酸、碱、盐类腐蚀性能。

2. 水性无机富锌树脂，具有良好的附着力（配好后的漆膜与底材的粘结强度≥3.0MPa）和耐温性，配制的富锌漆可耐500℃高温，固化后可与各种油漆配套。

3. 水性无机富锌树脂以水作为溶剂，无毒无味，零VOC，不燃，不爆，符合环保要求，属于绿色环保产品。

4. 经天然橡胶改性后的水性无机富锌树脂，较好的提高了漆膜封闭性，附着力(粘结强度)和耐水性，施工性能等，漆干膜厚度不易开裂（≥100um）。

按重量将树脂灌装在干净塑料桶密封好包装为涂料甲组份；按重量将锌粉(不能受潮)称出，用塑料袋包装放入大开铁桶中即为涂料乙组份。

用手提电动小搅拌器先搅动树脂，然后缓慢加入锌粉（锌粉以500-800目为宜，要干燥，受潮的锌粉不易分散且易有小颗粒），使其充份混合均匀并用80/100目筛网过滤待用。

配好后的涂料可以使用24h，不建议添加稀释剂水。

成品漆施工重点注意事项：1. 被涂工件表面的处理：要除油除锈，且表面要有一定的粗糙度，建议喷砂处（Sa2.5）。

◆2. 配好后的涂料适全于喷涂。

如空气喷涂，注意要安装油水分离器，喷枪口离工件表面距离应在25-30cm，以使喷出最佳漆膜效果距离为佳（无气喷涂也是一样调试出喷出最佳漆膜效果为佳）。

要注意经常搅动配好待用的漆料。

3. 根据所喷厚度，当时气温，湿度等不同，施工后的8-12h已涂装表面应避免受到雨淋（漆膜完全固化需要24-48h）。

养护期在7-10d左右，漆膜性能最佳。

贮存期：PA13-1树脂的贮存期为12个月，超过贮存期，经检合格后，仍可使用。

精心整理
无机硅酸锌底漆（无机富锌底漆）详细介绍
一、组成：由烷基硅酸酯、锌粉、颜料和添加剂等组成的双组份无机锌底漆。

二、主要特征
1、锌粉具有阴极保护作用且防锈性优异
2、具有优异焊接性能和切割性能
五、施工说明
1（1（2
（3）
（423（1（2层间附着力和保护效果。

4、涂装工艺：采用空气喷涂、高压无气喷涂、刷涂均可，若粘度过稠，使用专用稀释剂，用量不超过10%
5、可使用时间（甲乙混合后）
6、后道配套涂料：能与氯化橡胶、环氧沥青漆、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用，但不能与油性、醇酸、聚酯类油漆配套使用。

五、包装
A组份（锌粉浆）20kg
B组份（主剂）10kg
六、贮存期：一年
（1
（2
（3
（4
声明?
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无机富锌底漆安全技术说明书1. 产品概述无机富锌底漆是一种用于金属表面防腐的底漆涂料。

其主要成分为无机富锌颗粒和特殊树脂，具有良好的附着力和防腐性能。

本说明书将详细介绍该产品的安全使用方法和注意事项。

2. 安全操作指南2.1 环境要求•施工环境应通风良好，确保室内空气流通，避免吸入底漆挥发物。

•施工场所应远离明火、高温源和易燃物品。

2.2 个人防护措施•使用本产品时应佩戴防护眼镜、手套和呼吸器等个人防护装备。

•避免皮肤直接接触底漆，如不慎接触，请立即用清水冲洗。

2.3 底漆施工前准备•底漆施工前应将金属表面清洁干净，去除油污、锈蚀等杂质。

•搅拌底漆涂料，确保底漆颜色均匀。

2.4 底漆施工操作•使用刷子、辊筒或喷枪等工具进行底漆施工。

•施工时应均匀涂布，避免出现漏涂或过度涂布的情况。

•施工结束后，清洗使用的工具。

2.5 底漆施工后处理•底漆施工结束后，应及时关闭容器盖子，避免底漆挥发。

•应将未干透的底漆涂层保护起来，避免外界污染。

3. 储存和运输3.1 储存要求•底漆应储存在干燥、通风、阴凉的地方。

•避免日晒和高温环境，防止底漆质量受损。

3.2 运输注意事项•运输过程中应防止底漆包装破裂、泄露。

•避免与酸、碱等物质混合运输。

4. 废弃物处理4.1 废弃物分类根据当地相关法律法规要求，将使用过的废弃底漆分类投放。

4.2 废弃物处理方法•废弃底漆应交由专业的废物处理机构进行处理。

•不得将废弃底漆随意倾倒或排放到环境中。

5. 急救措施5.1 吸入底漆挥发物•迅速将患者转移到通风处，并保持呼吸道通畅。

•如有呼吸困难，立即就医。

5.2 眼部接触•立即用大量清水冲洗眼睛，至少持续15分钟。

•如有不适或持续红肿，请及时就医。

5.3 皮肤接触•立即用清水和温和的肥皂洗净受影响的皮肤区域。

•如有不适或持续红肿，请及时就医。

6. 注意事项•底漆涂料仅限于金属表面使用，禁止用于其他材料表面。

•避免长时间接触底漆涂料，以免引起过敏反应。

天津市朝晖化工有限公司永富牌特种油漆FXE-53851 水性无机富锌底漆（文字说明）一、产品说明：本品为双组分水性白固化涂料，漆膜坚硬耐磨，用于钢铁表面的防腐，具有优异的防腐性能，长期的耐候性，良好的导热性，耐水性和耐盐水性，耐各种油品长期浸泡，对各种有机溶剂，包括酮类、酯类、醚类、醇类、烃类等强溶剂都有极强的抵抗能力，同时具有优良的导静电性和长时间的阴极保护作用，且焊接性能优良，带漆焊接，不起泡、不脱落。

长期耐热达400℃，可抵抗PH值5.5-9.0范围的化学腐蚀。

二、产品用途：用于暴露在海洋大气、高温和各种环境的各种钢铁构件的长效防腐。

包括船舶、集装箱、各类码头设备、海洋平台、大型建筑的钢铁构件，特别适合于储油罐的罐底板从内壁防腐，油轮、溶剂舱内外防腐，热交换器内外壁的长效防腐。

同时叫用于各类水下、地下各类输油管线，化工管线等。

三、施工要求：1、表面处理：将准备喷漆和钢材表面先除去油污再以抛丸、喷沙（磨料推荐使用菱角状的粒度为18号钛砂，并且应是清洁干燥的）（相当于BG8923-88既Sa2.5级）等方法除去铁鳞、铁锈，并且表面粗糙度要求控制在25-60um范围内，经过处理之后，用压缩空气彻底除去沙砾、尘土等杂质后，再逆行喷（涂）漆。

注：打磨：所有气割、剪切、机加工后的自由锐角均应打磨至R2，磨土气割表面的割痕及火工矫正部位的硬化层，以使喷沙后在这些部位形成合适的粗糙度。

（1）除油：喷砂前，钢材表面先除去油污，且喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。

施工人员不可穿戴有油污的工作服。

（2）修补：局部修补时，要求刊磨不（GB8923-88）St3级。

2、混合条件；基料：粉料=1：2.5-2.8，应将粉料慢慢倒进基料同时不断搅拌，充分混合使锌粉处于悬浮状态，喷涂前应以40-80目筛网过滤。

3、熟化：应在充分搅拌混合20分钟后喷涂。

4、施工条件：（1）采用喷涂或刷涂，工具干净无油。

表面施工温度在5℃以上50℃以下。

无机富锌防锈防滑涂料涂装使用指南无机富锌防锈防滑涂料为水性无机富锌防滑涂料，因其特殊性，以及对施工工艺的高要求，导致其涂装质量比较难以控制，特制定本指南。

一表面处理无机富锌涂料对表面处理的要求相当高，涂装前钢结构表面必须无锈无油。

因此，涂装前必须首先要检查是否有油污污染，如果有则需要进行清洗，通常可采用碱性除油剂或溶剂清除表面油污，然后用清水清洗干净后方可进行喷砂处理。

目前主要的除锈方法包括手工除锈、电动工具除锈以及喷射除锈等。

钢结构表面必须喷砂或者抛丸达到Sa 3级，表面的粉尘必须全部处理干净，用扫帚、毛刷或压缩空气清理干净。

经检验合格后方可喷涂无机富锌防锈防滑涂料；否则极易出现漆膜开裂脱落和掉皮的情况。

对于无机富锌防锈防滑涂料，钢结构的表面粗糙度以Rz25-60微米为宜。

注：Sa3级——钢铁表面洁净的喷射或抛丸除锈钢材表面无可见油污和污垢，氧化皮，铁锈和油漆涂层等附着物，表面应显示均匀的金属光泽。

二涂装环境涂装现场的温湿度等环境因素直接影响到涂料的涂装效果。

涂装作业应尽可能在好天气条件下进行，气候干燥、高温或大风的季节应在室内进行。

无机富锌防锈防滑涂料温度要求不低于5℃，不高于35℃；湿度不高于85%。

尽量避免在过热发烫的钢材（如夏天中午经阳光暴晒后的钢板）上涂装，不然易导致干喷、涂层开裂等缺陷，宜选择早上、傍晚或室内进行。

另外，必须避免在干燥刮风的天气状况下在户外施工，否则涂层因为表干极快导致开裂，此时宜在室内施工。

无机富锌防锈防滑涂料在常温下4小时即实干，此时淋雨对涂层已无影响，温度越低，实干时间越长。

三涂装方法无机富锌防锈防滑涂料只推荐采用空气喷涂和刷涂两种方式，建议不要滚涂和高压无气喷涂施工。

空气喷涂分为普通空气喷涂和带压力罐的空气喷涂。

普通空气喷涂一般有上壶式喷枪和下壶式喷枪。

小面积施工推荐用上壶式喷枪空气喷涂。

局部施工采用手工刷涂。

大面积施工推荐用带压力罐的空气喷涂施工。

四涂料配制使用前，先将组份A（液体）充分搅拌，然后在搅拌组份A的同时，逐渐按比例将组份B添加到组份A中，然后充分搅拌10分钟以上。

一种双组份、溶剂型、硅酸乙酯富锌底漆。

干膜中含有85％的锌(以重量计)。

对经正确处理的钢质底材，提供极佳的耐腐蚀性。

产品概述用作水上区域多种有机涂料方案的第一道涂层，可大大提高防腐蚀性能。

用于新造船或维修和保养。

预期用途QHA285-绿灰色QHA286-灰色 - 仅可在韩国买到。

63％ ±2% (ISO 3233:1998)75 微米干膜厚 (119 微米湿膜厚)在 75 微米干膜厚时理论涂布率为 8.40 米²/公升，允许适当的损耗系数无气喷涂, 刷涂, 传统型喷涂, 辊涂产品信息体积固体份标准膜厚理论涂布率施工方法面漆/光泽不适用乙组份（固化剂）QHA027 (锌粉)混合比例甲组份：乙组份=3.1：1 (体积比)闪点甲组份 14°C ; 乙组份 不适用 ; 混合后 14°C 熟化时间不需要复涂数据－见“限定”一节底材温度颜色干燥资料5°C 15°C 25°C 35°C 表干 [ISO 9117/3:2010]30 分钟20 分钟10 分钟7 分钟 硬干 [ISO 9117-1:2009] 3 小时90 分钟60 分钟30 分钟 混合后施工时间12 小时8 小时4 小时2 小时复涂下列产品时 5°C15°C25°C35°C最小最大最小最大最小最大最小最大复涂数据取决于周围环境条件（参见“限定”一节）。

所述数据为所提温度和65%相对湿度情况下测得。

复涂之前，应进行MEK溶剂耐擦拭试验（ASTM D4752），所得结果为4说明固化程度合适，可进行复涂。

注：Intergard 269 18 小时不限9 小时不限4.5 小时不限1.5 小时不限法定数据挥发性有机化合物挥发性有机化合物值是典型值，仅提供用来作为参考。

它们可能会随着诸如颜色和常规制造误差之类因素的改变而发生变化。

470 克/公升(原装涂料) (EPA 方法 24)220 克/千克(原装液体油漆)。

水性无机富锌涂料施工时注意事项（2012版）摘要:阐述了水性无机富锌涂料的发展历程根据其特性,提出了施工时的注意事项及其解决办法关键词:水性涂料;无机富锌涂料;施工按防锈原理分类,防锈底漆一般分为物理屏障型钝化磷化膜型和阴极保护型3 种类型,其中以阴极保护型防锈底漆(一般指富锌底漆) 的防锈效果最好目前我国应用的富锌涂料分为有机环氧富锌涂料和无机富锌涂料2 种,无机富锌涂料又包括溶剂型无机富锌涂料和水性无机富锌涂料1 水性无机富锌涂料的发展历程水性无机富锌涂料一般是以硅酸钠硅酸钾硅酸锂为基料并复配锌粉制成其经历了3 个发展阶段:第一阶段,热固性无机富锌涂料其涂膜需经过高温烘烤才具有不溶性用于澳大利亚输油管道上的热固性无机富锌涂料,经过50 多年的使用,涂层仍保持完好,呈现出极好的防腐效果第二阶段,后固化无机富锌涂料美国于1952 年开发成功后固化无机富锌涂料该涂料采用磷酸铵盐作为固化剂,使其在室温下形成不溶性的涂层我国在20 世纪70 年代后期,采用MgCl2 水溶液作为固化剂,也研制成后固化无机富锌涂料实践表明,后固化无机富锌涂料具有优异的附着力和防腐性但是该涂料固化后需用水清洗涂层表面,除去多余的固化剂和其他副产物,给施工带来麻烦这类涂料在国内仍有使用第三阶段,自固型无机富锌涂料20 世纪70 年代初,美国太空总署的研究人员通过提高硅2酸钾的模数,并保持其稳定性,研究成自固型无机富锌涂料该涂料的固化时间短,一般3 6h 涂膜即可完全固化,不怕雨淋目前,国内市场上的国外品牌IC 531 就属于此种涂料我国在20 世纪90 年代研究开发的自固型无机富锌涂料主要是用硅酸锂水溶液配制的,但由于其涂层完全自固化时间较长,原料价格较贵,应用受到一定的限制本所采用普通模数的硅酸钾研制成水性自固型无机富锌涂料,已在铁路钢桥的防腐涂装中得到应用2 水性无机富锌涂料的特性水性无机富锌涂料含有大量的金属锌粉,锌粉在涂层中能紧密排列和接触,从而起到长效防腐作用水性无机富锌涂料具有以下特性:快干性,在标准环境条件下20 min 表干,2 h 实干;厚涂性,一次喷涂膜厚可达70 m 以上;防锈能力优异;以水为稀释和清洗剂,不燃,无VOC 的排放,施工贮存安全;可焊接性,在适宜的范围内,涂层不受焊接和切割损伤;耐高温性,连续耐热可达300 以上3 水性无机富锌涂料施工时的注意事项与其他涂料一样,水性无机富锌涂料也有其使用的局限性3. 1 涂层的脆性水性无机富锌涂层由锌粉和硅酸盐组成,呈脆性目前, 一般要求其耐冲击性50 cm , 柔韧性2 mm 水性无机富锌涂层的脆性,决定了该涂料不适合在薄的易变形的底材上使用,否则,由于外力的作用,会使涂层出现大面积剥落3. 2 表面处理钢工件的表面处理是决定涂层附着力优劣的关键因素,对整个涂层质量有重大的影响水性无机富锌涂料与油污等有机物质的相容性很差,同时为了保证涂料中的锌粉与底材充分的接触,产生导电作用,起到防腐蚀效能,要求底材表面必须清洁,不能存在水油脂或任何污染, 尤其是油污类污物,应彻底清除如果工件表面存在油污,涂层的附着力降低,涂层会出现剥落,达不到预期的防锈效果工件表面进行人工打磨和机械喷砂处理后,喷涂水性无机富锌涂3料,涂层完全干燥后的附着力测试结果见表1表1 自固型水性无机富锌涂层附着力测试结果由表1 可见:水性无机富锌涂料在喷砂工件表面的附着力明显要好所以,要求对工件表面进行喷砂处理,处理等级达到Sa 215 级以上有漆的或有锈斑的工件表面,处理等级达到Sa3 标准喷砂处理后的表面粗糙度达到25 50 m ,也可以更粗糙些,但为了达到相同的防护效果,需要增加涂层的厚度3. 3 施工条件施工时要求底材表面的最低温度5 (最好在10 以上), 最高温度40 , 相对湿度80 % 否则,涂膜表干2 h 后,其铅笔硬度达不到4H 以上,最后得到的涂层附着力很低(一般在3 MPa 以下),并且,随着时间的延长,硬度不再增加,涂层附着力也不再提高3. 4 与其他涂料配套水性无机富锌涂料中含有大量的锌粉(一般70 %以上), 干膜中锌粉的含量达90 %以上这样虽然保证了锌粉微粒之间的良好接触,提供了良好的导电性,但同时也造成了涂层的多孔性,使有害介质易于侵入理论上讲,虽然水性无机富锌涂料具有阴极保护作用,但是其阴极保护作用只有在电解质存在条件下,才能起作用在实验室对水性无机富锌涂料进行盐雾试验时,5 %的NaCl 水溶液形成的水雾在试板表面吸附沉积,形成电解质溶液层,试板的划痕处不出现红锈,显示出水性无机富锌涂料具有明显的阴极保护效果而在大气状态下,涂层表面吸附的有害介质不足以成为具有导电作用的电解质,所以水性无机富锌涂层对暴露在大气状态下的钢结构不能提供有效的阴极保护作用所以该涂料不能单独使用,必须与中涂漆面漆配套使用,才能发挥其应有的效果43. 5 涂层厚度钢工件表面通过喷砂处理后会出现一定的粗糙度, 水性无机富锌涂料要求钢表面处理后粗糙度达到25 50 m, 这样如果涂层达不到一定的厚度, 会造成有些部位太薄, 不能起到应有的防锈效果如1997 年我国某机场航站楼室内钢架表面防腐保护采用水性无机富锌涂料,厚度30 m ,从生产厂通过海上运输到施工现场,90 %以上的钢表面出现锈蚀4 结语水性无机富锌涂料是一种环保型防锈性能优异的长效型防锈涂料水性无机富锌涂料涂层脆性大,不适合用于易变形的钢结构的防锈保护应加强水性无机富锌涂料的施工管理水性无机富锌涂料不宜单独使用__。