矩形和梯形螺纹部门： xxx时间： xxx整理范文，仅供参考，可下载自行编辑矩形螺纹与梯形螺纹一、螺纹形成：将一倾斜角为λ的直线绕在圆柱体上便形成一条螺旋线<图10-1a），取一平面图形<图b），使它沿着螺旋线运动，运动时保持此图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。
二、分类：1、按牙形分：<按照平面图形的形状）矩形：用于联结三角形梯形：用于传动锯齿形2、按螺旋线旋向分左旋：特殊要求时才用左旋螺纹。
右旋：机械制造中一般采用右旋螺纹。
3、按照螺旋线数目分单线：多线：为了制造方便，一般不超过四线。
4、按母体形状分圆柱螺纹和圆锥螺纹5、除此之外，还有内螺纹和外螺纹，两者旋合组成螺纹副或称螺旋副。
三、主要几何参数：以圆柱螺纹为例，图10-3<P136）。
注：在普通螺纹基本牙型中：外螺纹各直径用小写字母表示，内螺纹各直径用大写字母表示。
1）大径d: 公称直径<管螺纹除外），与外螺纹牙顶<或内螺纹牙底）相重合的假想圆柱的直径。
2）小径d1：与外螺纹牙底<或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱体的直径，一般作为外螺纹危险剖面的计算直径。
3）中径d2：也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相同的地方<轴向截面内，牙厚等于牙间宽的圆柱直径）。
4）螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5）导程S；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴同距离。
S=n p，n=螺旋线数。
6）升角λ：中径d2圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角。
tgλ=n p/<πd2）=S/<πd2）。
所以S=πd2tgλ。
7）牙型角α：轴向截面内，螺纹牙型相邻两侧边的夹角。
牙型斜角β：牙型侧边与螺纹垂线间的夹角。
对于对称牙型β=α/2。
10-2．螺旋副的受力分析、效率和自锁一、矩形螺纹受力分析：<牙型角α=0。
,β=0。
）。
螺母与螺杆组成的运动副称螺旋副。
在轴向载荷作用下，螺旋副相对运动时，可看作推动滑块<重物）沿螺纹运动。
图10-4a。
将矩形螺纹沿中径d2展开可得斜面(图10-4 b>。
设Q：轴向载荷，F：作用在中径处的水平推力。
N：法向反力；fN：摩擦力。
λ：螺纹升角；ρ：摩擦角；f：摩擦系数。
1）当推动滑块沿斜面等速上升时，摩擦力向下，故总反力R<R=N+fN）。
与Q的夹角为<+ρ）由力的平衡条件可知：R、F、Q 三力组成为力多边形封闭图；<封闭三角形），由图得：F=Q tg(λ+ ρ> <10-2）。
2）当滑块沿斜面等速下滑时，轴向载荷Q 变为驱动力，而F变为支持力<图C）摩擦力向上，总反力R与Q的夹角为<λ-ρ），由此封闭三角形可知：F=Q tg( λ-ρ>。
二、非矩形螺纹b5E2RGbCAP非矩形螺纹是指牙形角β≠0。
的三角形螺纹，梯形螺纹和锯齿形螺纹对比图10—5，a 和b可知，若略去升角的影响，在轴向载荷Q作用下，非矩形螺纹的法向力比矩形螺纹大。
<矩：N=Q ，非矩：N’=Q/cosβ）若把法向力的增加看作是摩擦系数的增加，则非矩形螺纹的摩擦阻力可写为：N’f=Q/cosβ*f=f/cosβQ=f’ Q。
f’：当量摩擦系数，即f’=f/cosβ=tgρ’。
ρ’：当量摩擦角。
β：牙型斜角。
因此将图10-4中的fN改为fN’,ρ改为ρ’，就可象矩形螺纹那样对非矩形螺纹进行力的分析。
1）当滑块沿非矩形螺纹等速上升时，可得水平推力：F=Qtg(λ+ρ’> (10-4>。
螺纹力矩：T=F d2/2=Qd2/2 tg(λ+ρ’> (10-5>。
螺纹力矩用来克服螺旋副的摩擦阻力和升起重物。
螺旋副效率η=有效功W1/输入功W2。
当螺旋转动一周，输入功为：W2=2πT=2πQd2/2 tg(λ+ρ’>=Qπd2tg(λ+ρ’>。
此时举升滑块<重物）所作的有效功为W1=Q S。
W1=Q S=Qπd2tgλ式中S=πd2 tgλ。
2）故螺旋副效率η=W1/W2=QS/2πT=tgλ/tg(λ+ρ’><10-6）由上式可知：当量摩擦角ρ’一定时，效率只是升角入的函数(η=f(>>,由此可绘出效率曲线<图10-6）。
取dη/dλ=0。
可得：当λ=45。
-ρ’/2时效率升角最高，λ大，η大，过大的升角，制造困难，且效率增高不显著。
所以一般取：λ≤25。
3）当滑块沿非矩形螺纹等速下滑时，可得：F=Qtg(λ-ρ’> (10-7>。
F：维持滑块等速下滑的支持力。
[方向如图10-4 c所示]。
4）自锁条件：由式<10-7）知，λ<ρ’时，F〈0，这表明：要使滑块下滑必须改变F力的方向，即必须施加推动力，否则，单凭轴向载荷Q 的作用，无论它有多大，滑块不会自动下滑，这种现象称自锁。
自锁条件：λ≤ρ’ (10-8> 一般ρ’≈6。
为保证自锁：λ≤4.5。
自锁螺旋副：η<50%。
10-3. 机械制造常用螺纹一、用于联接的三角螺纹普通螺纹——多用于紧固联接。
管螺纹——多用于紧密联接。
1．普通螺纹粗牙螺纹：一般用粗牙<应用广）。
细牙螺纹：用于薄壁零件动力载荷的联接，微调机构。
普通螺纹以大径为公称直径<d），同一公称直径可有多种螺距的螺纹，其中螺距最大的称粗牙螺纹，其余称细牙。
细牙螺纹的螺距t<粗牙螺纹的螺距t (t细牙<t粗牙>。
细牙螺纹的小径d1>粗牙螺纹的小径d1(d1细牙>d1粗牙>。
细牙螺纹的中径d2>粗牙螺纹的中径d2(d2细牙>d2粗牙>。
因为细牙螺纹螺距↓，λ↓螺纹深度浅所以自锁性好，强度高<对零件削弱小），但不耐磨，易滑扣。
2．管螺纹一般有四种普通细牙螺纹。
<英制螺纹）α=55。
圆柱管螺纹。
α=55。
圆锥管螺纹。
α=60。
圆锥管螺纹。
公称直径为管子的公称直径<管子内径），广泛地应用于：水、煤气、润滑管路系统中。
<如水暖管件）。
圆锥管螺纹不用填料即能保证紧密性而且旋合迅速，适用于要求较高的管路联接中。
二、用于传动的螺纹：矩形螺纹：α=0，ρ’↓，η↑，强度差，磨损后无法补偿间隙，定心性差，很少采用。
传动的螺纹：梯形螺纹：β=15。
η梯<η矩，但无矩形螺纹缺点，应用广泛。
锯齿形螺纹：工作面牙型斜角β=3。
，η锯=η矩，只限于单侧工作。
梯形螺纹牙型斜角β=15。
比矩形螺纹容易切制，当采用剖分螺母时，还可以消除因磨损而产生的间隙。
锯齿形螺纹工作面牙型斜角β=3。
效率比梯形螺纹高，但只适用于承受单方向的轴向载荷。
10-4螺纹联接的基本类型及螺纹紧固件一、联接的基本类型：<挂图）螺纹联接有以下四种基本类型：1，螺栓联接图10-9 特点：被联接件均较薄，在其上制通孔<不切制螺纹）。
用螺栓、螺母联接，结构简单，装拆方便，<可以两边装配）。
应用：被联接件厚度均小，不受被联接件材料限制，允许常拆卸，应用广泛。
根据螺栓受力情况，分两类：<1）普通螺栓联接<受拉螺栓）：被联接件D孔>D栓<查手册：M20以下D孔=D栓+1如：M10：D孔=11mm）。
<2）铰制孔螺栓联接<受剪螺栓）：D孔=D柱<名义相等，用公差控制）。
图10-9b，即孔壁间无间隙，适用于承受横向载荷。
<垂直螺栓轴线方向）。
2，双头螺柱联接：<图10-10a）特点：被联接件之一较厚，在其上制盲孔，且在盲孔上切制螺纹。
薄件制通孔，无螺纹。
用双头螺柱加螺母联接。
允许多次装拆而不损坏被联接件。
应用：通常用于被联接件之一太厚，不便穿孔，结构要求紧凑，必须采用盲孔的联接或须经常装拆处。
3，螺钉联接：特点：不需用螺母，将螺钉穿过一被联接件的孔，旋入另一被联接件的螺纹孔中。
<结构上比双头螺柱简单）。
应用：被联接件之一太厚，且不经常装拆的场合。
4，紧定螺钉联接：特点：利用紧定螺钉旋入一另件的螺纹孔中，并以末端顶住另一零件的表面或顶入该零件的凹坑中。
应用：固定两零件的相对位置，并可传递不大的力或转矩。
二、螺纹紧固件<图10-11，12，13，14，15，16）螺纹紧固件品种很多，大多已标准化，它是一种商品性零件，经合理选择其规格、型号后，可直接到五金交化商店购买。
1、螺栓：<实物或挂图）螺栓的类型很多<头部形状很多，以六角头螺栓应用最广，它的头部按大小分为标准六角头螺栓<简称六角头螺栓）和小六角头螺栓<图10-12），后者用冷镦工艺生产，成本低廉，机械性能好，但由于头部尺寸小，不宜用于装拆频繁，被联接件强度低和易锈蚀的地方。
螺栓也应用于螺钉联接中，<不用螺母，作螺钉使用）。
2、螺钉：螺钉的结构和螺栓类似，其头部除六角头以外，还有其他形状，以适应不同的要求。
<如有内六角圆柱头，十字槽半圆头，十字槽沉头，见图11-5），不用螺母直接拧入螺孔中。
3、双头螺柱<图10-13）无头，两头都有螺纹，旋入被联接件螺纹的一端<称L1）座端，另一端<称L0）螺母端。
其公称长度为L。
4、紧定螺钉：它的杆部可沿全长或部分长度制有螺纹，通常须经硬化处理。
这种螺钉的头部和尾部有很多种形状，末端有锥端，平端，凹端，圆柱端等。
以适应各种不同的要求。
5、螺母：螺母可分为：六角螺母，圆螺母和方螺母等，其中以六角螺母应用最广，按厚薄要求不同，还分为扁螺母和厚螺母。
扁螺母用于空间受到限制的场合，厚螺母用于经常装拆易于磨损的场合。
方螺母很少用。
圆螺母常用于轴上零件的轴向固定。
6、垫圈：垫圈放在螺母<或螺钉头）和被联接件之间，<与螺母同用）作用：1）增大被联接件的支承面积以减少接触处的压强。
2>保护被联接件的表面，避免拧紧螺母时擦伤。
3）改善接触情况，遮盖不平的接触面或倾斜的面。
4）调整轴向尺寸：以上都为标准件，设计时除特殊情况外，一般按国标选用，普通螺纹按制造精度分为粗制，精制两类：粗制螺纹紧固件：多用于土建，木结构及其它次要场合。
精制螺纹紧固件：广泛应用于机器设备中。
10-5螺纹联接的预紧和防松一、预紧：大多数螺栓联接在装配时要拧紧螺母，这时螺栓联接受到预紧力的作用。
1、目的：预紧的目的是增强联接的可靠性，紧密性和防松能力。
2、拧紧力矩：在拧紧螺栓联接的过程中，加于扳手上的拧紧力矩T，须克服螺旋副相对转动的阻力矩T1和螺母支承面上的摩擦阻力矩T2，故: T=T1+T2=Q0 d2/2 tg(λ+ρ’>+fc Q? rf <10-9）p1EanqFDPw式中：Q0：预紧力 fc：摩擦系数<螺母与被联接件支承面间的）无滑动时，fc=0.15 d2：螺纹中径rf：支承面摩擦半径D1,d为螺纹支承面的外径和内径。
