PPV2高效阻燃母料

阻燃母粒等级阻燃母粒是一种能够提高塑料制品阻燃性能的添加剂，其等级的高低直接影响着塑料制品的阻燃性能。

根据国家标准，阻燃母粒等级分为V-0、V-1、V-2三个等级，下面将分别介绍这三个等级的特点和应用范围。

V-0等级的阻燃母粒是最高等级的阻燃母粒，其阻燃性能最好。

在垂直燃烧测试中，试样燃烧时间不超过10秒，无滴落物，无燃烧残留。

这种阻燃母粒适用于高要求的电子、电器、汽车、航空航天等领域的塑料制品。

V-1等级的阻燃母粒是次高等级的阻燃母粒，其阻燃性能次于V-0等级。

在垂直燃烧测试中，试样燃烧时间不超过30秒，无滴落物，无燃烧残留。

这种阻燃母粒适用于一般要求的电子、电器、汽车、航空航天等领域的塑料制品。

V-2等级的阻燃母粒是最低等级的阻燃母粒，其阻燃性能最差。

在垂直燃烧测试中，试样燃烧时间不超过30秒，无滴落物，有燃烧残留。

这种阻燃母粒适用于一般要求的建筑、家具、玩具等领域的塑料制品。

除了阻燃母粒等级的不同，不同的塑料材料也会影响阻燃性能。

例如，聚碳酸酯、聚酰胺、聚酰亚胺等高温塑料的阻燃性能较好，而聚乙烯、聚丙烯等低温塑料的阻燃性能较差。

在实际应用中，选择合适的阻燃母粒等级和塑料材料是非常重要的。

如果阻燃母粒等级过低或者塑料材料不合适，可能会导致塑料制品在燃烧时产生有毒气体和滴落物，对人体和环境造成危害。

因此，我们应该根据实际需求选择合适的阻燃母粒等级和塑料材料，确保塑料制品的安全性和环保性。

总之，阻燃母粒等级是影响塑料制品阻燃性能的重要因素之一。

选择合适的阻燃母粒等级和塑料材料，可以提高塑料制品的阻燃性能，保障人体和环境的安全。

PP改性知识大全（含配方）（塑料技术咨询）P是一种常用的塑料原料，也是常用的改性原料之一，对其改性方法可分为填充改性、增强增韧改性、共混改性及功能性改性四种，以下为您详细介绍。

填充改性增强增韧改性增强材料：玻璃纤维、石棉纤维、单晶纤维和铍、硼、碳化硅等，另外填料改性中的云母、滑石粉处理好时，也能作为增强材料用。

增韧配方设计注意事项：1、弹性体与树脂的相容性要好塑料的极性大小为：纤维素塑料＞PA＞PF＞EP＞PVC＞EVA＞PS＞PP/HDPE/LDPE/LLDPE；弹性体的极性大小为：丁晴胶＞氯丁胶＞丁苯胶＞顺丁胶＞天然胶＞乙丙胶。

高极性树脂选用高极性弹性体，低极性树脂选用低极性弹性体。

2、相容剂：适当的相容剂，可提高两者的相容性。

常用的相容剂为树脂或增韧剂的马来酸酐或丙烯酸类接枝物。

3、弹性体的协同作用：不同品种的弹性体一起加入会有协同作用，如在PP增韧配方中，EPDM和ABS复合加入增韧效果好。

4、需要考虑的其他因素：透明级——MBS；阻燃级——CPE；耐候级——CPE、ACR、EVA；低成本——CPE及EVA；不同弹性体价格高低顺序为：MBS＞ACR＞ABS＞NBR＞CPE＞EVA。

5、刚性补偿：为了弥补刚性的损失，需在配方中加入碳酸钙、滑石粉及云母粉等刚性填料；还可在弹性体增韧体系中加入AS、PMMA等刚性有机树脂。

6、弹性体的加入量：一般情况下，弹性体的加入量有一个最佳值。

如在PVC中加入MBS时，加入量15%为最大值。

7、协同加入加工助剂：对于弹性体加入量大的增韧配方，除ACR弹性体外，都能增加熔体的黏度。

为此，大都需要加入润滑剂或加工助剂，以改善其加工性能。

8、弹性体的粒度：弹性体的粒度对增韧效果影响很大。

按弹性体增韧理论，对脆性树脂如PS、PP等弹性体的粒度可相对大些；而对于韧性好一些的树脂如PVC、POM、PET等，弹性体的粒度可相对小些。

无机刚性粒子增韧配方设计举例o PP/碳酸钙增韧体系用1250目碳酸钙，经烷基羧酸盐偶联体系高效活化处理后，在PP(2401)中加入20%时，冲击强度可提高10%以上，对此体系，如在用主偶联剂烷基羧酸盐处理的同时，用助偶联剂改性石蜡或EPDM处理，在碳酸钙加入量达到30%时，复合材料的冲击强度会提高20%以上。

pp阻燃材料PP阻燃材料。

PP阻燃材料是一种具有阻燃性能的聚丙烯材料，具有良好的机械性能和热稳定性，被广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域。

本文将介绍PP阻燃材料的特点、应用领域和发展趋势。

一、特点。

1. 高阻燃性能，PP阻燃材料具有优异的阻燃性能，能够在高温下保持稳定的阻燃性能，有效防止火灾事故的发生。

2. 良好的机械性能，PP阻燃材料具有良好的强度和韧性，能够满足不同领域的工程需求。

3. 热稳定性高，PP阻燃材料具有较高的热变形温度和热稳定性，能够在高温环境下保持良好的性能。

二、应用领域。

1. 电子电器，PP阻燃材料被广泛应用于电子电器领域，如电视机壳、空调外壳、电脑外壳等，能够有效提高产品的安全性能。

2. 汽车，PP阻燃材料在汽车领域的应用也十分广泛，如汽车内饰件、发动机舱件、车身外饰件等，能够提高汽车整车的阻燃性能。

3. 航空航天，PP阻燃材料在航空航天领域的应用也逐渐增多，如飞机内饰件、航天器外壳等，能够提高航空航天产品的安全性能。

三、发展趋势。

1. 高性能化，随着科技的不断进步，PP阻燃材料将会朝着高性能化方向发展，提高其阻燃性能和机械性能。

2. 环保化，未来的PP阻燃材料将会更加注重环保性能，减少对环境的影响。

3. 多功能化，PP阻燃材料将会朝着多功能化方向发展，满足不同领域的需求。

总结，PP阻燃材料具有优异的阻燃性能、良好的机械性能和热稳定性，被广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域。

未来，随着科技的不断进步，PP阻燃材料将会朝着高性能化、环保化和多功能化的方向发展。

希望本文能对PP阻燃材料的了解有所帮助。

PP阻燃母粒一、简介PP阻燃母粒以磷、氮、溴为主要阻燃元素，阻燃机理都是快速滴落，带走热量熄灭，均选用PP原料为载体，符合欧盟ROHS、Reach、PAHs及2005/84/EC等环保标准，与PP树脂有良好的相溶性和高阻燃性，几乎没有灰分。

二、具体牌号：CPP-5表1：产品指标表2：产品特点表3：硫酸钡在CPP-5阻燃母粒中的应用测试数据结论：1. 在均丙阻燃中，硫酸钡的添加在20%以内，对阻燃的影响不大，大于20%，影响阻燃，且随着阻燃母粒的添加量加大，阻燃也提高不多；2.在均丙中添加一半共丙，同样含量的硫酸钡，阻燃效果下降；表4-1：滑石粉在CPP-5阻燃母粒中的应用测试数据表4-2：滑石粉在CPP-5阻燃母粒中的应用测试数据结论：1. 在均丙阻燃中，滑石粉添加到20%，对阻燃的影响不大；超过20%，达到同样效果需相应多添加阻燃母粒CPP-5。

2. 滑石粉添加量过高后，会产生灯芯效应，阻燃母粒添加再高，也会一直烧，不熄灭，溶指提高也没效果。

表5：CPP-5阻燃母粒加滑石粉在共丙PP中应用测试数据结论：1. 相同含量的滑石粉，共丙PP难阻燃，且阻燃母粒的添加量大；2. 在滑石粉含量不变的情况下，CPP-5阻燃母粒达到饱和后，随着阻燃母粒的增加，阻燃效果变化不大。

表6：CPP-5阻燃母粒阻燃PP中添加玻纤的应用测试数据结论：1. CPP-5阻燃母粒可以用于玻纤增强PP；2. 玻纤影响阻燃，且随着玻纤含量的增加，阻燃母粒也要相应增加；表7：CPP-5阻燃母粒在共丙PP中的应用测试数据结论：CPP-5阻燃母粒在阻燃共丙PP中，随着阻燃母粒的添加，阻燃效果变化不大；表8：CPP-5阻燃母粒在共聚PP中添加滑石粉的应用测试数据结论：1. 煤化工共聚PP和石油化工共聚PP混合，使用CPP-5阻燃母粒可以阻燃；2. 在滑石粉含量不变的情况下，阻燃母粒的加大，阻燃效果提高；表9：CPP-5阻燃母粒添加碳酸钙的应用测试数据结论：碳酸钙对CPP-5阻燃母粒在PP中的影响很大，直接导致不阻燃；六、包装/储存25KG/包，纸塑复合；按一般化学品运输，储存于干燥阴凉处，防潮，避免阳光直晒。

阻燃聚乙烯护套料是一种具有阻燃性能的材料，能够在火灾发生时减缓火势蔓延，降低火灾造成的损失。

它在电力、通信、建筑等领域有着广泛的应用，对于保障人民生命财产安全起着重要作用。

本文将对阻燃聚乙烯护套料的制备方法及其流程进行详细介绍。

一、阻燃聚乙烯护套料的特性阻燃聚乙烯护套料是一种具有良好的阻燃性能和绝缘性能的新型材料，具有以下特性：（1）抗老化性能好，能够在户外长期使用；（2）耐热性好，能够在高温环境下工作稳定；（3）具有良好的抗化学腐蚀性能，能够在腐蚀性介质中使用；（4）具有良好的机械性能，不易磨损；（5）具有良好的成型性能，适用于各种复杂形状的制品。

二、阻燃聚乙烯护套料的制备方法阻燃聚乙烯护套料的制备方法主要包括原料选择、混炼、挤出、拉丝、切割、包装等多个环节。

1.原料选择阻燃聚乙烯护套料的主要原料是聚乙烯树脂和阻燃剂，其中的阻燃剂通常是一种或多种含有卤素的化合物，如溴化烷烃、溴化聚苯醚等。

树脂和阻燃剂的选择对最终产品的性能具有重要影响，需要根据产品的具体用途和要求进行合理选择。

2.混炼将聚乙烯树脂和阻燃剂按一定比例混合，并加入一定量的助剂，如稳定剂、增塑剂等。

混炼的目的是将各种原料充分混合均匀，形成均一的熔体，为后续挤出工艺做好准备。

3.挤出将混炼好的熔体通过挤出机进行加热，并借助机械作用将其挤出成型。

挤出是制备聚乙烯护套料的关键工艺环节，需要控制好挤出温度、压力和速度，确保产品的质量。

4.拉丝经过挤出成型的聚乙烯护套料会通过拉丝机进行拉丝处理，将其拉制成所需的规格和尺寸。

5.切割拉丝处理完成后的聚乙烯护套料会通过切割机进行切割，将其切割成所需的长度。

6.包装切割完成的聚乙烯护套料将进行包装，以便存储和运输。

三、阻燃聚乙烯护套料制备流程阻燃聚乙烯护套料的制备流程包括原料准备、混炼、挤出、拉丝、切割、包装等多个流程环节。

1.原料准备准备聚乙烯树脂、阻燃剂、助剂等原料，并对原料进行检验、配比。

2.混炼将准备好的原料按一定比例投入混炼机中进行混炼，直至混合均匀，形成均一的熔体。

塑料材料阻燃等级塑料材料的阻燃等级是指塑料材料的阻燃性能，也是对塑料材料在火灾发生时的抗火性能的评价。

根据国内外的相关标准和规范，塑料材料的阻燃等级主要有UL94、GB/T2408-2024、GB/T2408-2024等。

UL94是国际上公认的塑料材料阻燃等级评定标准，被广泛应用于各种塑料产品的评定和防火设计。

根据UL94标准，塑料材料可以分为如下等级：1.V-0等级：材料燃烧10秒钟后自行停止燃烧，火焰不能燃烧超过25毫米，燃烧滴落不能点燃纸张。

2.V-1等级：材料燃烧10秒钟后自行停止燃烧，火焰不能燃烧超过25毫米，燃烧滴落不能点燃纸张。

3.V-2等级：材料燃烧30秒钟后自行停止燃烧，火焰不能燃烧超过25毫米，燃烧滴落不能点燃纸张。

4.HB等级：材料燃烧速度和火焰的扩散速度在一定范围内，火焰不能靠近标识线。

GB/T2408-2024是中国国家标准委员会发布的塑料材料阻燃等级评定标准。

根据该标准，塑料材料可以分为如下等级：1.HB等级：燃烧速度和火焰的扩散速度在一定范围内，火焰不能靠近标识线。

2.V-1等级：材料燃烧时间不超过30秒，火焰不能超过75毫米，燃烧滴落不能点燃纸张。

3.V-2等级：材料燃烧时间不超过30秒，火焰不能超过75毫米，燃烧滴落不能点燃纸张。

GB/T2408-2024是中国国家标准委员会发布的塑料材料阻燃等级评定标准的最新修订版。

根据该标准，塑料材料可以分为如下等级：1.HB等级：燃烧速度和火焰的扩散速度在一定范围内，火焰不能靠近标识线。

2.V-0等级：材料燃烧时间不超过10秒，火焰不能超过50毫米，燃烧滴落不能点燃纸张。

3.V-1等级：材料燃烧时间不超过30秒，火焰不能超过50毫米，燃烧滴落不能点燃纸张。

4.V-2等级：材料燃烧时间不超过30秒，火焰不能超过75毫米，燃烧滴落不能点燃纸张。

需要注意的是，不同的标准和规范对塑料材料的阻燃等级有所不同，因此在使用和评价塑料材料的阻燃性能时，需要参照相应的标准和规范进行评定。

阻燃面料大学堂1、阻燃面料有纤维阻燃和后整理阻燃两种新乡新特纺织印染阻燃面料有纤维阻燃和后整理阻燃两种，后整理阻燃又分为一次性阻燃和耐久性阻燃两种。

纤维阻燃，也称为永久性阻燃面料，是在整个制布工艺前期做的工作，主要是采用阻燃纤维织成坯布其阻燃效果是永久不变的，一般可以维持到洗涤50次以上，有良好的洗涤效果，尤其所采用之阻燃纱系聚丙烯(polyacrylic，俗称亚克力)，遇火即卷缩、碳化，火源一离开则熄灭，不熔滴不起黑烟，不会产生二次火灾。

它通常用于服装面料。

一次性阻燃面料是普通的面料在后期染整中经过阻燃剂的处理，其最大的缺点就是经过洗涤后阻燃效果消失或明显衰退，通常我们应用在一些洗涤次数较少的场合，如酒店窗帘等。

耐久性阻燃面料通常采用“普鲁苯(proban)”生产工艺,所使用的阻燃剂是一种用于棉纤维及其混纺织物的耐久性后整理阻燃剂,其主要特点是使用这种阻燃剂生产整理后,在织物可以在洗涤50次以内具有良好的阻燃能力。

三者初始阻燃性能无多大区别，只是水洗之后一次性的阻燃面料阻燃性能完全消失。

2、Proban阻燃面料的优点与用途普通工作服在碰到明火时容易发生燃烧，给作业者带来直接或者间接的危害，美国Able涂铝隔热服系列独家采用Proban（普鲁苯）阻燃面料用于隔热服夹里，制成更安全的双层隔热服，提供工作者加倍安全与防护。

经Proban加工处理的阻燃面料已经在各国工业及民用领域得到了非常广泛的应用，在钢铁厂、玻璃厂、锻造与铸造厂，及所有可能有火焰的工作场合，Proban都发挥了良好的阻燃特性，给使用者提供更安全的保护。

此外在医院、宾馆、机场、船舶、铁路等公共场所，Proban也常常被用来制作工作制服与床单、窗帘等对阻燃有相应要求的产品。

Proban阻燃面料的阻燃性能非常突出，燃烧时仅炭化，不产生穿孔、收缩和熔化、滴落现象。

在Proban阻燃面料与普通棉面料工作服燃烧对比实验中，同时接触火焰15秒钟后火焰停止，此时Proban阻燃面料不再燃烧，而普通棉面料则持续燃烧，2分钟后后者面料已完全烧毁。

阻燃母料配方组成阻燃母料是以阻燃剂为母料核的一类改性母料，主要包括阻燃剂、热稳定剂、载体树脂和其他助剂四部分组成。

a、阻燃剂在阻燃母料中选用阻燃剂应注意以下几点：-阻燃性能优良、高效，且尽量不产生或少产生二次污染；-同树脂及其他助剂不发生化学反应，呈化学惰性；-有良好的相容性，能很好地分散在树脂中形成均相体系；-良好的热稳定性，阻燃剂的分解温度应高于树脂的加工温度而低于树脂的分解温度；-不一会降低或严重影响被阻燃塑料的物理力学性能；-充分认识并利用阻燃剂之间并用时的协同效应(作用)。

阻燃剂常选择有机卤化物-无机阻燃剂复合体系、有机卤化物-助阻燃剂锑化合物，消烟剂氧化铝等复合体，以产生协同效应。

主阻燃剂有机卤化物常用的有八溴醚、四溴双酚A、十溴二苯醚、六溴环十二烷等，其阻燃效果优良。

无机阻燃剂主要有氢氧化铝、氢氧化镁等，它们成本低，无二次污染，但阻燃效果差。

助阻燃剂主要是三氧化二锑和二氧化铝(兼消烟剂)等。

阻燃剂一般占母料的50%左右。

b、热稳定剂从阻燃母料制造到阻燃制品的成型，阻燃剂要经过起码两次较强烈的剪切、加热过程，而有些有机卤阻燃剂，如溴化合物的热稳定性较差，在反复加热过程中会分解，放出溴化氢( HBr〕及一些低分子有机物，这样不仅降低了阻燃性，也会使制品变色。

为确保产品质量，可加入热稳定剂，以提高阻燃剂的耐热性。

原则上，用于聚氯乙烯的热稳定剂都可用于阻燃母料，常用的热稳定剂主要有二盐基性亚磷酸铝、有机锡类、环氧化合物、赘合剂等几种，多选用复配物，以发挥其协同效应。

热稳定剂加入量为6%左右。

c、载体树脂载体树脂是阻燃母料的基体，主要对阻燃剂起包覆粘结作用，使阻燃母料成粒并有一定强度。

载体树脂与被阻燃树脂相容性要好，最好与被阻燃树脂属于同类，且流动性要好于被阻燃树脂。

聚烯烃及其共聚物，如LDPE，HDPE、PP、LLDPE等都可作聚烯烃阻燃母料的载体。

而苯乙烯类阻燃母料的载体树脂可选用CPE、EV A.、ACR、SBS，由于这类载休树脂相容性广泛，可与几乎所有树脂相容。

PP、PE、EVA、TPE聚烯烃无卤阻燃剂阻燃机理及配方和应用中常见问题Post By：2010-12-2 14: 50:33PP、PE、EVA、TPE聚烯烃无卤阻燃剂阻燃机理及配方和应用中常见问题PP、PE、EVA、TPE聚烯烃无卤阻燃剂阻燃机理及配方和应用中常见问题1、P-N系膨胀型阻燃剂的阻燃机理一般包括三部分,即碳源(常为多羟基化合物,如季戊四醇)、酸源(如聚磷酸铵,即APP)及发泡剂(如三聚氰胺),它们是通过下述相互作用而形成炭层的：? ①在较低温度(150℃左右,具体温度取决于酸源和其他组分的性质)下,有酸源产生能酯化多元醇和可作为脱水剂的酸;②在稍高于释放酸的温度下,酸与多元醇(碳源)进行酯化法反应,而体系中的胺则作为此酯化反应的催化剂,加速反应进行;③体系在酯化反应前或酯化反应过程中熔化;④反应过程中产生的水蒸气和气源产生的不燃性气体使已处于溶融状态的体系膨胀发泡。

与此同时,多元醇和酯脱水炭化,形成无机物及炭残余物,且体系进一步膨胀发泡;⑤反应接近完成时,体系胶化和固化,最后形成多孔泡沫炭层。

2. P-N系膨胀型阻燃剂由三部分组成，（1）酸源：提供酯化反应所需的酸;(2)碳源：提供酯化反应所需的羟基或者其它基团的物质；（3）气源：提供体系膨胀发泡所需要的气体。

3..为什么某些P-N系阻燃剂挤出过水槽的时候条子容易粘水？条子容易粘水是由于阻燃剂的部分组份水溶性比较好，通过螺杆机出口的时候，温度比较高的条子接触到冷水槽，粉体容易析出，所以阻燃剂里面成份必须是难溶水的。

而我公司EPFR-100A与EPFR-100C阻燃剂应用于PP中，不会出现上述条子粘水现象。

4.为什么不同的PP加入相同的份数阻燃剂存在阻燃效率的差异？由于PP基体的不同，如均聚PP和共聚PP，由于其内部烯烃含量的不同，这是因为共聚PP里面有PE 侧链，PP中的H原子比PE中活性大；PP比PE燃烧热小，与阻燃剂一开始共同起作用，PE分解温度高，后面才起作用；PP基材分解温度在227-247度之间，而PE在335-450度之间，阻燃剂分解温度在260度，PP与阻燃剂匹配性更好。

阻燃母粒，也叫防火母粒，是当今塑料行业中表现最为优良的阻燃产品。

它在树脂中的分散性、流动性、相容性、热稳定性和耐候性都远远高于普通的阻燃剂。

可以提高阻燃剂在树脂中的分散性，减少阻燃剂添加量，降低加工难度及加工成本，同时可以减小阻燃剂的加入对树脂的力学性能的影响，改善车间工作环境。

【种类及用途】
1.纤维用阻燃母粒，阻燃纤维大都通过添加高浓度的阻燃剂及其他助剂，经过共混制造阻燃母粒，然后与常规切片熔融纺丝成型，制成具有阻燃性能的纤维。

（1）聚丙烯纤维母粒，阻燃聚丙烯纤维母粒主要用于生产阻燃聚丙烯纤维长丝或短纤，并用此纤维生产高层建筑物、医院、公共场所室内窗帘、帷幕、沙发桌掩、席梦思床的蒙面料、地毯等装饰织物，也可生产煤矿用输送带、蓬帆布、纺织企业的棉、麻、毛纺厂空调用风筒布，还能用于塑料行业生产电视机、收音机外壳等塑料制品。

（2）聚酯纤维母粒，聚酯纤维作为三大合成纤维之一，已大量用于制造衣着和工业制品。

阻燃聚酯纤维因具有永久阻燃性，应用范围很广，除了在产业用纺织品、建筑内装饰、交通工具内装饰等方面发挥无可替代的作用外，还被应用于防护服领域。

聚丙烯(pp)共混阻燃改性阻燃剂的选择
阻燃剂其按元素种类分为：卤系、磷系、卤-磷系、氮系、硅系、铝阻燃母粒目前已经成为聚丙烯阻燃改性通常采用的产品，其特性也得以加强，优势得以彰显。

一般来说pp高效阻燃母粒需具备如下特点：
采用进口或国产国标优级品阻燃原料
阻燃效率高，同等阻燃标准下添加量小。

阻燃效果明显，
工艺成熟，亲和力极佳。

在与聚丙烯配伍使用经熔融共混完全可以得到均匀稳定的分散体系。

既降低了对材料物性的恶化，又使阻燃元素得到充分的利用，阻燃效率达到极致。

耐迁移性好，使用后长期放置也不会出现冒霜现象。

优良的耐候性，长期空气中放置也不会变黄、不失效。

适应面广，对聚烯烃及苯乙烯类树脂都有良好的阻燃效果，用再生料做原料依然适用。

环保，阻燃制品燃烧时不产生烟雾，不含重金属和多溴联苯、多溴联苯醚。

符合欧盟环保标准（可SGS检测报告）。

阻燃母料比重小，阻燃制品延展尺寸大，有利于制品的市场销售。

工艺适宜广泛，挤出、注塑、吹膜、拉丝皆可。

一般不影响正常生产程序，人工或机械混合均匀即可使用。

卫生、方便，可行。

综合性价比高，相对普通阻燃母料能够进一步降低成本，提高制品性能。

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(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201510099449.2(22)申请日 2015.03.06C08L 23/12(2006.01)C08L 23/06(2006.01)C08K 13/02(2006.01)C08K 3/04(2006.01)(71)申请人济南骄泰信息技术有限公司地址250000 山东省济南市历城区花园路5号19号楼2单元102室(72)发明人刘鹏捷(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人刘庆兰(54)发明名称一种抗静电阻燃pp 无纺布母粒配方及其制备方法(57)摘要本发明属于化工技术领域，特别涉及一种抗静电阻燃pp 无纺布母粒配方及其制备方法。

该抗静电阻燃pp 无纺布母粒配方由以下质量比例的组分制成：pp 树脂76-90%，聚乙烯蜡2-5%，导电炭黑2-7%，润滑剂1-3%，阻燃剂3-8%，抗静电剂1.5-3%，抗老化剂0.5-1%。

本发明母粒用于生产无纺布，具有阻燃、抗静电等特点，避免了现有无纺布易吸附灰尘，干扰电子仪器使用的问题，使得无纺布可以满足更多样的使用需求。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页 说明书2页(10)申请公布号CN 104672615 A (43)申请公布日2015.06.03C N 104672615A1.一种抗静电阻燃pp无纺布母粒配方，其特征是：由以下质量比例的组分制成：pp树脂76-90%，聚乙烯蜡2-5%，导电炭黑2-7%，润滑剂1-3%，阻燃剂3-8%，抗静电剂1.5-3%，抗老化剂0.5-1%。

2.根据权利要求1所述的抗静电阻燃pp无纺布母粒配方，其特征是：所述抗静电剂为烷基磷酸酯铵盐，羟甲基脂肪胺，羟乙基脂肪胺和脂肪胺聚氧乙烯醚中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的抗静电阻燃pp无纺布母粒配方，其特征是：所述阻燃剂是十溴二苯乙烷，十溴二苯醚，三溴苯氧基三嗪和三氧化二锑中的一种或多种。

PP阻燃母料是以PP聚丙烯树脂为基材,配入精选环保型复合助燃剂、分散剂以及优质的金红石型钛白粉,经双螺杆挤出机造粒制取。

具有高含量,高百度,高分散等特性,其功能显现为有效阻止塑料制品的燃烧,避免火灾发生。

阻燃效果达到美国DOCFF33-71标准。

适用于单层PP制膜或多层共挤BOPP薄膜的制造,更适用于PP板材、注塑、中空成性等制品,现已被建筑材料、交通工具、电子电气等领域广泛采用。

经干燥处理后,可按不同比例与PP树脂充分混合,根据客户的不同要求,一般建议配入量为15%~30%。

【图例-1】
包装储运
本产品为双层包装,内层为防水防潮聚乙烯薄膜袋,外层为纸塑复合袋。

包装标准为25kg/袋±0.1kg
本产品在储运过程中需防污、防水、防潮、防破损,储存于干燥清洁阴凉处,环境温度不应超过40℃。

本产品保质期为12个月(从包装袋注明的生产批号算
起一年)。

PP-V2级阻燃母料在均聚PP中的应用付文辉、牛淑青、肖学文济南泰星精细化工有限公司山东济南 2501011、前言均聚聚丙烯（PP）作为一种通用塑料用途非常广泛，但纯均聚PP材料氧指数只有17.5%，属于易燃材料，在建筑及电子材料中应用时必须添加阻燃剂以达到阻燃的要求。

传统的均聚PP采用十溴醚或八溴醚来阻燃，但存在不环保、析出、污染等问题。

PP-V 2级均聚专用环保阻燃母料是一种高磷、低溴的新型高效环保阻燃剂同PP树脂复合而成的产品，完全符合欧盟RoHS指令和REACH法规要求。

本母料具有自熄效果好，烟密度小，热稳定性好，不析出等优点。

本母料的使用还解决了粉剂分散不好、产生粉尘等问题，并且综合成本低于十溴、八溴醚等传统阻燃剂。

2、原材料及仪器、设备2.1 原材料PP（T30S），中国石油化工股份有限公司；PP-V2级阻燃母料，济南泰星精细化工有限公司；助剂，市售。

2.2实验仪器、设备挤出机（HT-30），南京橡塑机械集团有限公司；注塑机（HMK880-F5），宁波海明塑料机械有限公司；水平垂直燃烧测试仪（CZF-3），南京江宁分析仪器厂；酒精喷灯，济南泰星精细化工有限公司3.试验配方及工艺控制3.1实验配方设计表1 PP-V2级阻燃母粒在均聚PP中应用配方设计3.2 工艺条件控制3.2.1 挤出造粒冷切拉条，温度185-200℃，主机转速225r/min，喂料转速34r/min，切粒转速自定，开真空泵，拉条正常。

3.2.2 注塑加工注塑温度195℃、190℃、185℃；射出压力：40MPa；保压压力：40MPa；射出速度50g/s；射出时间15s；保压1时间5s。

4、实验结果测定与判定4.1阻燃结果测定方法：3.2mm和1.6mm样条垂直燃烧测试阻燃性。

测定标准：美国UL 94防火标准。

4.2垂直燃烧测试结果（表2）：表2 垂直燃烧测定结果注：上表中“dy”为滴落并引燃脱脂棉。

5、实验结论通过上述的阻燃测试结果可知，本母料在均聚PP中添加少量即可达到阻燃要求（1.6mm和3.2mm均过UL94-V2级）。

共聚PP阻燃剂QB-T02
（共聚PP、均聚PP通用）
一、产品介绍：
●可用于共聚PP阻燃改性，添加比例（2.8-3%）；均聚PP添加2%
●共聚牌号建议使用K8303或EPS30R,以上详细配比，以实际实验为准；
●也可用均聚共聚共混PP加无机填充，可用硫酸钡或滑石粉10-15%，阻燃剂建议添
加4%。

1、适用于共聚PP、均聚PP阻燃，无需复配氧化锑，新料PP添加比例（2.8%）。

可以生产成本较低的黑色高抗冲击阻燃PP产品；也可用于均聚PP加增韧POE改性体系。

2、该PP阻燃剂还具有非常优异的加工热稳定，无析出性，耐水、耐光老化等特性。

3、无析出，低添加量(3 %),符合ROHS要求。

4、QB-T02生产的阻燃共聚PP产品，不仅可以达到0.8MM V-2标准，甚至可以达到3.0MM UL94 V-0要求。

二、质量指标
1、外观：白色粉末
2、溴含量：16％
3、磷含量：28%
4、干燥失重≦0.3%
5、分解温度TGA（5%）：285℃
三、毒性
1、LD50(小白鼠口服)>5000mg/kg(属无毒)
2、潜在致癌性：无
3、皮肤刺激性：无
四、主要应用
本PP阻燃剂产品可广泛应用于共聚PP、部分热塑性弹性体TPO及HDPE产品阻燃。

五、环保性。