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1、普兰迪企业&金迪化工－阻燃母粒、阻燃母料 普兰迪企业&金迪化工－阻燃母粒、利用专利技术并严格按照 SGS、ISO9000 和 UL94 标准要求，生产的系列单组份 阻燃剂母粒和系列复合型阻燃母粒，可以解决大部分塑料成型的阻燃问题，满足不 同产品阻燃需要。
根据塑料加工工艺不同，阻燃母粒可以商品化供应：拉丝级、挤出级、薄膜级、 涂覆级、抗静电级等。
产品适合 PP、PE、PA、HIPS、XPS、EVA、ABS、PBT 等塑料拉 丝、挤出、注塑、涂覆的增韧、耐侯、阻燃等。
广泛应用于建筑、汽车、煤矿、电 器、航空、铁路、军品等行业。
2、普兰迪企业&金迪化工－聚乙烯系列阻燃母粒 普兰迪企业&金迪化工－ 根据 PE 加工性能生产的系列阻燃母料,可以解决大部分 PE 成型的阻燃问题，满足不同产品需 要。
产品根据聚乙烯加工工艺不同，可以商品化供应：拉丝级、挤出级、薄膜级、涂覆级、抗静 电级等系列阻燃母粒。
这些产品已经大批量的使用到聚乙烯密目式建筑安全网、圣诞树、人造草坪、聚乙烯建筑穿 线管、矿用管、电缆、发泡板、汽车线束管、阻燃蓬布、阻燃薄膜、防火布涂覆、电子包装物等。
由于产品性能随不同工艺变化，每个用户有不同的标准，故在具体应用中必须提前了解产品 的适应力和性能。
我们可以通过电话或邮件，帮助用户清楚了解产品，提供技术支持和售后服务。
3、普兰迪企业&金迪化工－聚丙烯系列阻燃母粒、阻燃母料 普兰迪企业&金迪化工－聚丙烯系列阻燃母粒、 根据 PP 加工性能生产的阻燃母料,可以解决大部分 PP 成型的阻燃问题，满足不同产品需要。
产品根据加工工艺不同，可以商品化供应：拉丝级、挤出级、薄膜级、抗静电级、注塑级等系列 阻燃母粒。
这些产品已经大批量的使用到聚丙烯高强丝、扁丝、人造假发、电工安全带、人造草、体育 运动网、PP 汽车线束管、板材、矿用网带、打包带、电子注塑件、电器骨架、电器外壳、欧式插 座等。
abs阻燃ABS阻燃材料是一种具有良好阻燃性能的工程塑料材料。
ABS是由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯三种单体通过共聚合反应得到的树脂。
阻燃剂是在聚合过程中加入的一种特殊添加剂，可以减少ABS材料的燃烧速度和火焰蔓延程度。
ABS阻燃材料广泛应用于电子电器、汽车、建筑等领域。
首先，ABS阻燃材料在电子电器领域有着广泛的应用。
由于其良好的阻燃性能，ABS阻燃材料常被用于电子设备外壳、电线电缆保护套等部件上。
这些部件往往需要能有效阻止火灾扩散和保护内部电路。
ABS阻燃材料具有较佳的耐热性和机械强度，能够承受高温和外部冲击，提供安全可靠的保护。
其次，汽车行业也是ABS阻燃材料的主要应用领域之一。
ABS阻燃材料在汽车内饰件、外观件以及引擎舱部件等方面有着广泛的应用。
在汽车内部，ABS阻燃材料可以用于制造仪表盘、中控台、门板等部件，其阻燃性能可以提高用户的安全性，降低火灾事故的危险性。
在汽车外部，ABS阻燃材料可以制造保险杠、车身侧裙等部件，提供良好的防撞保护。
此外，ABS阻燃材料在建筑领域也有着重要的应用。
在建筑中，ABS阻燃材料常被用于制造电缆槽、线管和电缆支架等电气设备。
这些设备需要具备良好的阻燃性能，以降低火灾事故的概率，保护人们的生命财产安全。
ABS阻燃材料具有较高的电气绝缘性能和耐候性，能够在恶劣的环境条件下保障电气设备的正常运行。
总的来说，ABS阻燃材料在电子电器、汽车、建筑等领域都扮演着重要的角色。
其优异的阻燃性能以及其他良好的物理和机械性能使得它成为了一种理想的工程塑料材料。
随着科学技术的不断进步，对ABS阻燃材料的研发和应用也越来越关注。
未来，ABS阻燃材料将会在更多领域展现出其优越的性能和巨大的潜力。
此外，ABS阻燃材料的制备方法也多样化。
常见的方法有物理混合和化学复合两种。
物理混合是将阻燃剂与ABS树脂进行机械混合，通过加热和挤出等工艺达到混合的效果。
而化学复合则是在共聚合反应中引入特殊的阻燃剂，使其与单体共同反应，从而得到具有阻燃性能的ABS树脂。
ABS高抗冲高光泽阻燃母料
（FR-ABS301）
FR-ABS301高冲击阻燃母料采用AS树脂做载体，与ABS 树脂有良好的相溶性，所得制品冲击韧性高，表面光泽度好，分散性和阻燃性俱佳，并具有耐紫外、耐高温，不起霜、无析出的优点。
一、产品特点
名称FR-ABS301
外观白色圆柱
载体AS粉
有效阻燃剂含量wt% 70
密度g/cm3 1.98
溶指g/min,220ºC5kg 20.0
分解温度ºC 270
水份wt%≤0.1
熔点ºC≥ 180
二、加工条件及添加量
1. 建议添加FR-ABS301阻燃母粒20-25%份，即可达到UL943.2/1.6mm V0级。
2. 在加工之前可将本阻燃母粒FR-ABS301与ABS材料按比例一起进行干燥处理。
干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。
三、使用范围
FR-ABS301高流动阻燃母粒主要应用于ABS产品要求白度高，制件尺寸大，注塑压力大，加工温度高，产品表面光泽度高的挤出板材、注塑等，广泛应用于高端电子电器面板、边框以及键盘，LED 灯正面边线、底座等领域。
四、包装、贮存
25公斤/袋，纸塑复合+聚乙烯塑料内衬袋包装，贮存中应注意防潮、防晒。
abs防火料ABS防火料是一种具有良好阻燃性能的高性能工程塑料，广泛应用于电子、汽车、电气设备等领域。
本文将介绍ABS防火料的特性、制备方法、应用领域，并探讨其在工程实践中的重要性。
1. ABS防火料的特性ABS防火料是由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）增塑剂、阻燃剂和其他辅助材料组成的复合材料。
其特性主要包括以下几个方面：1.1 高阻燃性能：ABS防火料具有优异的阻燃性能，能够在火焰作用下自熄并阻止火势蔓延，大大提高了电气设备和电子产品的火灾安全性。
1.2 优异的机械性能：ABS防火料具有良好的强度和韧性，在各种工况下都能保持稳定的物理性能，满足工程应用的要求。
1.3 耐热性：ABS防火料具有较高的玻璃化转变温度和热变形温度，能够在高温条件下长时间稳定工作。
1.4 耐化学性：ABS防火料对一般化学品和溶剂有较高的耐受性，能够在恶劣的工作环境下保持其性能。
2. ABS防火料的制备方法ABS防火料的制备方法通常包括物理混合法、化学合成法和共混熔融法等。
2.1 物理混合法：物理混合法是通过将ABS基体与阻燃剂、增塑剂等添加剂进行机械混合，然后进行熔融挤出或注塑成型，最终得到ABS防火料。
这种方法简单易行，成本较低，适用于生产规模较小的情况。
2.2 化学合成法：化学合成法是通过将ABS基体与阻燃剂在化学反应中发生共聚反应或化学键的形成，从而得到具有阻燃性能的ABS 防火料。
这种方法可以提高阻燃性能的稳定性和可控性，但工艺复杂且成本较高。
2.3 共混熔融法：共混熔融法是将ABS基体与阻燃剂、增塑剂等添加剂进行共同熔融混合，然后通过挤出或注塑成型的方式制备ABS 防火料。
这种方法具有工艺简单、生产效率高的优势，适用于大规模工业化生产。
3. ABS防火料的应用领域由于ABS防火料具有出色的阻燃性能和综合性能，广泛应用于以下几个领域：3.1 电子电器领域：ABS防火料常用于电视机、计算机、电视机顶盒等电子产品的外壳、散热器等部件，能够有效提高产品的防火安全性和耐用性。
阻燃母粒配方
阻燃母粒是一种添加阻燃剂的塑料颗粒，具有阻止火灾传播的作用。
在制造防火材料和产品时，阻燃母粒是至关重要的组成部分。
以下是常见的阻燃母粒配方：
1. 阻燃剂
阻燃剂是阻止火灾传播的主要成分。
常见的阻燃剂包括氢氧化铝、三氧化二锑、氧化镁、氮和磷等。
根据所需的等级和性能，可以使用不同的阻燃剂。
2. 基础树脂
基础树脂对阻燃母粒的性能和应用有很大影响。
常用的基础树脂包括聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等。
根据所需的应用和特定的要求，可以选择不同的基础树脂。
3. 助剂
助剂是用于增强阻燃母粒性能和应用的辅助成分。
常见的助剂包括增塑剂、耐热剂、抗静电剂、光稳定剂等。
通过添加适当的助剂，可以进一步提高阻燃母粒的性能和应用。
阻燃母粒配方的组合和比例可以根据特定的需求和应用进行调整。
无论是制造防火建材还是电子产品，阻燃母粒的安全和可靠性都是至关重要的。
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abs阻燃材料ABS阻燃材料。
ABS阻燃材料是一种具有良好阻燃性能的工程塑料，广泛应用于电子电器、汽车、航空航天等领域。
ABS阻燃材料具有优异的机械性能、耐热性和耐化学性能，是一种理想的阻燃材料。
本文将介绍ABS阻燃材料的特性、应用领域及相关注意事项。
首先，ABS阻燃材料具有良好的机械性能。
它具有较高的强度和刚性，耐磨性和耐冲击性也较好，因此在制造电子电器外壳、汽车零部件等方面有着广泛的应用。
同时，ABS阻燃材料还具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出等工艺加工成各种形状的制品，满足不同领域的需求。
其次，ABS阻燃材料具有优异的耐热性和耐化学性能。
它在高温下仍能保持较好的物理性能，不易变形和软化，因此在汽车发动机舱、电子设备散热部件等高温环境下有着广泛的应用。
此外，ABS阻燃材料对化学品的耐腐蚀性也较好，能够在一定范围内抵抗酸碱等化学物质的侵蚀，保证制品的稳定性和耐久性。
再者，ABS阻燃材料的阻燃性能优异。
它能够在火灾发生时有效地阻止火焰蔓延，减少火灾造成的损失。
因此，在电子电器、建筑材料等领域有着重要的应用。
此外，ABS阻燃材料还具有良好的绝缘性能，能够有效地阻止电流的泄漏，保障电气设备的安全稳定运行。
最后，使用ABS阻燃材料时需要注意以下几点。
首先，在加工过程中要控制加工温度，避免过高温度导致材料的分解和气体的释放。
其次，在储存和运输过程中要避免暴晒和潮湿环境，以免影响材料的性能。
最后，在使用过程中要避免与有机溶剂和强酸碱等化学品接触，以免对材料造成损害。
总之，ABS阻燃材料具有良好的机械性能、耐热性和耐化学性能，是一种理想的阻燃材料。
它在电子电器、汽车、航空航天等领域有着广泛的应用前景。
使用时需要注意控制加工温度、储存条件和避免化学品侵蚀，以保证材料的性能和稳定性。
希望本文能够对ABS阻燃材料的了解有所帮助。
ABS高效阻燃母粒
HXFR-ABS300
一、简介：
HXFR-ABS300阻燃母粒是苏州市海翔塑业有限公司生产的，选用环保型溴、锑阻燃体系，通过SGS、CTI等权威机构的检测，符合欧盟ROHS环保标准，且与ABS 树脂有良好的相溶性，增强刚性和提高韧性，并具有耐紫外性、无析出等优点；阻燃效率高，成本低。
二、应用范围：
主要应用于ABS注塑、挤出造粒等，如：电子、电器产品面板、外壳、骨架、汽车车身外板、汽车内饰板、仪表板等。
四、挤出工艺：（双螺杆挤出机）
注意事项：生产加工时需开真空；建议螺杆长径比（L/D) 1:36-40之间；加工过程机器运转不能停留，停留后需重新添加原料清理干净螺杆，以防阻燃剂长时间受热产生分解碳化，造成黑点现象。
五、包装/储存
25KG/包：按一般化学品运输储存于干燥阴凉处，避免阳光直晒。
六、附录：应用举例
1-3.注塑工艺
以上实验测试典型数据及注塑数据仅供参考，不作为正式质保凭证。
苏州市海翔塑业也可根据客户不同要求制定配方方案，定制生产。
常用的塑料功能阻燃母粒汇总
阻燃母粒的大分类包括有卤阻燃母粒和无卤阻燃母粒，有卤阻燃母粒是指阻燃体系中含有卤素的阻燃母粒，这里的卤素主要是指“溴”；而无卤阻燃母粒是不含卤素的阻燃母粒产品；两者中，有卤阻燃母粒的使用效率非常高，应用范围也非常广，在ABS塑料板材、HIPS塑料片材、PE/PP薄膜、管材、PP波纹管、线速管、PE人造草坪、PP 填充绳、吹塑、注塑、改性抽粒等。
那么，常用阻燃母粒都有哪些呢？
常用的阻燃母粒分为PP阻燃母粒、尼龙阻燃母粒、PE阻燃母粒、ABS阻燃母粒、HIPS阻燃母粒、PC阻燃母粒、PC/ABS合金阻燃母粒、PBT阻燃母粒等。
其中，
PP阻燃母粒主要型号有：HPP（溴系）、XPP（溴系）、TPP（溴系）、CPP-7（溴系）、CPP-5（溴系）、CPP-3（溴系）、WPP-GF（无卤）；
尼龙阻燃母粒主要型号有：PA600（溴系）、PA602（溴系）、MCA500（无卤）；
PE阻燃母粒主要型号有：PEBM01（溴系）、PEGL04（溴系）、PEGL05（溴系）、PEGL06（溴系）;
ABS阻燃母粒主要型号有：ABS303（溴系）、ABS308（溴系）、HHFR03（溴系）;
HIPS阻燃母粒型号有：HIPS403（溴系）、HHFR02（溴系）;
PC阻燃母粒型号有：PC900（溴系）、PC902-T（溴系）; PC/ABS合金阻燃母粒型号有：PC/ABS803-T（溴系）；PBT阻燃母粒型号有：PBT700（溴系）;。
2005年辛国塑料着色与色母粒学术交流会论文集ABS塑料专用耐候、着色母粒的开发与应用阳范文黄章宇李含春(广,Ji。
I市波斯塑胶颜料有限公司广东省广州市510530)前言ABS是丙烯腈-丁二烯一苯乙烯的三元共聚物，具有易加工、易上色、尺寸稳定、无色无昧、成本低、重量轻、良好的电学性能等，现已广泛应用在包装、电子、模型、卫生等领域。
由于ABS中的丁二烯链段含有双键，在紫外光作用下发生氧化降解，其塑料制件通常表现为黄化、失光和物理性能下降，这些缺点极大地限制了ABS在要求耐候的环境下使用。
因此，采用添加光稳定剂延缓塑料老化，提高ABS塑料部件的颜色稳定性具有重要意义。
随着我国家电企业的不断发展壮大，家电出口份额逐年增大。
家电出口一般长途运输时间较长，特别是出口到中东和热带地区的产品，ABS塑料制件容易产生黄变等问题。
同时，人们生活水平的不断提高对家电的外观要求越来越高，家电塑料部件在使用过程中颜色的稳定性受到广泛关注。
因此，国内许多家电巨头纷纷对ABS塑料制件的耐候性能提出了一定的要求。
针对冰箱、空调和洗衣机等家用电器的需要，我公司研发专用于ABS塑料、集耐候着色于一体的多功能色母粒，以解决家电ABS塑料制件在使用过程中出现颜色变化的问题。
1实验部分1．1原材料本试验采用的主要材料有：ABS一0215A吉林石化，钛白粉杜邦公司，分散剂、颜料、抗氧剂和耐候剂进口：填料等。
1．2主要设备本实验采用的主要设备见表l。
表1实验用主要设备ABS塑料专用耐候、着色母植的开发与应用1．3工艺流程色母粒的制各，色差和耐候性能的测试流程如下；匿亟三】巫至匠二至j i i圈一匿i i圈一匠垂i圃一固一匡i!亘圜一匡野亟圃1．4测试方法本研究所需的耐候性试验委托通标标准技术服务公司(SGS)广州实验室进行测试，具体方法如下：紫外光老化测试：ASTM4329CycleA(光照：8h，60D，0．77w／(m2·nm)；冷凝：4h，50D)：色差测试：ASTM D2244．02e1．2结果与讨论ABS耐候着色专用母粒提高制品耐候性能的原理是：耐候改性剂的加入延缓型料老化、抑制黄变，从而提高颜色的稳定性，获得良好的耐候效果。
ABS防火料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好，因此广泛用于汽车,家电,电子产品外壳配件，玩具，日用品等行业及产品。
由于近年来多起火灾事件的发生,引发了各界对保温防火的思考，ABS塑胶原料性能史无前例的引起了业内各界的高度重视。
可燃性UL94等级是应用最广泛的ABS防火料可燃性能标准.它用来评价材料在被点燃后熄灭的能力。
根据燃烧速度、燃烧时间、抗滴能力以及滴珠是否燃烧可有多种评判方法。
ABS防火料阻燃等级由HB,V-2，V—1，V—0,5VB向5VA逐级递增的:
HB：UL94标准中最底的阻燃等级。
要求对于3到13 毫米厚的样品,燃烧速度小于40毫米每分钟;小于3毫米厚的样品,燃烧速度小于70毫米每分钟;或者在100毫米的标志前熄灭。
V—2:对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰&余燃在60秒内熄灭。
滴落的微粒可点燃棉花。
V—1：对样品进行两次10秒的燃烧测试后,余焰＆余燃在60秒内熄灭。
滴落的微粒不可点燃棉花。
V-0：对样品进行两次10秒的燃烧测试后，余焰＆余燃在30秒内熄灭.滴落的微粒不可点燃棉花。
5VB: 对样品进行五次5秒的燃烧测试后，余焰&余燃在60秒内熄灭。
滴落的微粒不可点燃棉花。
对于块状样品允许被烧穿.
5VA: 对样品进行五次5秒的燃烧测试后,余焰&余燃在30秒内熄灭。
滴落的微粒不可点燃棉花.对于块状样品不允许被烧穿。
专业综合实践文献综述课题名称：ABS阻燃/抗静电系别：轻化工工程系专业：__ 高分子材料加工技术__ _班级：09塑模631学生姓名：朱丽学号：0916523126指导教师：钱军ABS阻燃抗静电朱丽常州轻工职业技术学院常州 213164摘要：最近这几年,高分子材料已广泛进入各行各业及家庭,但它的易静电性和易燃性给人们带来巨大危害.对于这些材料的易燃易爆树脂的阻燃、抗静电处理,引起了人们的极大关注.本文主要就是介绍ABS的阻燃抗静电性。
ABS树脂阻燃抗静电性的主要种类和机理，以及在当今社会的应用及前景。
关键词：ABS、高分子材料、阻燃、抗静电、种类、机理、前景1、ABS的简介ABS树脂（丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物，ABS是Acrylonitrile Butadiene Styrene的首字母缩写）是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。
因为其强度高、耐腐蚀、耐高温，所以常被用于制造仪器的塑料外壳ABS树脂是丙烯腈（Acrylonitrile）、1,3-丁二烯（Butadiene）、苯乙烯（Styrene）三种单体的接枝共聚物。
它的分子式可以写为（C8H8•C4H6•C3H3N）x，但实际上往往是含丁二烯的接枝共聚物与丙烯腈-苯乙烯共聚物的混合物，其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~60%，最常见的比例是A:B:S=20:30:50。
ABS塑料的成型温度为180-250℃，但是最好不要超过240℃，此时树脂会有分解。
随着三种成分比例的调整，树脂的物理性能会有一定的变化： 1,3-丁二烯为ABS树脂提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性；丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质；苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。
ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，密度约为1.04~1.06 g/cm3。
abs阻燃等级划分标准一、概述ABS阻燃等级划分标准是针对聚合物材料阻燃性能进行评价和分类的标准体系，用于评估材料在火焰燃烧情况下阻止火焰蔓延的能力。
本标准旨在为评估和认证ABS塑料材料的阻燃性能提供统一的依据和标准。
二、等级划分ABS阻燃等级主要分为两个级别：HB和V-2。
1.HB级别：表示材料在明火燃烧下，表面不会产生熔融，也不会被烧毁，不会产生有毒烟雾。
2.V-2级别：表示材料在火焰的作用下，表面会被烧毁，但不会引燃周围的可燃物，且燃烧后的残片不会产生有毒烟雾。
此外，根据不同的材料种类和用途，还可以有其他的阻燃等级划分标准。
三、测试方法ABS阻燃等级的测试主要依据国家标准GB/T5465.1-2005《未增塑聚氯乙烯（PVC）热塑性塑料的燃烧性能测定第1部分：燃烧分析法》进行。
具体测试方法包括取样、制备样品、点火测试、观察和测量等步骤。
四、认证机构ABS阻燃等级的认证机构一般为第三方检测机构，如国家消防产品质量监督检验中心、建筑材料质量监督检验中心等。
认证机构会对ABS塑料材料进行阻燃性能测试，并根据测试结果给出相应的阻燃等级认证。
五、应用领域ABS阻燃等级广泛应用于建筑、家具、电子、汽车、航空航天等领域，用于制造各种塑料制品，如家具部件、电子元件、汽车零部件、航空航天器结构件等。
这些制品需要具有优良的阻燃性能，以保障使用安全和减少火灾风险。
六、注意事项1.不同厂家、不同批号的ABS塑料原料阻燃性能可能存在差异，因此在选择原料时应考虑其阻燃性能。
2.在生产过程中，可以通过添加阻燃剂等方式提高ABS塑料的阻燃性能，但需要注意选择无毒、环保的阻燃剂，并确保生产过程中的卫生安全。
3.在使用ABS塑料制品时，应注意其使用环境和条件，避免暴露在火焰下，以保障使用安全。
4.消费者在购买ABS塑料制品时，可以关注其阻燃等级认证，选择具有优良阻燃性能的产品。
七、总结ABS阻燃等级是评估ABS塑料材料阻燃性能的重要标准，分为HB 和V-2两个级别。
一、阻燃母粒定义及特点阻燃母粒亦称阻燃母料、防火母粒，是将超量的阻燃剂均匀载于树脂中而得到的聚集体。
阻燃母粒相比较阻燃剂而言，在存储和加工过程中都具有更加良好的表现，有以下特点：（1）阻燃效率高：阻燃母粒的阻燃效率远高于有些单一阻燃剂；（2）使用方便：阻燃母粒大多为片状或柱状颗粒，正好与一般塑料颗粒大小相当，提高互容性，使用时更环保减少挥发浪费；（3）相容性好：由于经过特殊处理，使得加入较大量时也不容易产生分层，起霜，花纹等问题；（4）降低成本，提高制品附加值：往往通过阻燃母粒的加入使一般塑料具有或接近工程塑料的应用要求，提高了产品附加值，降低了原材料成本。
二、阻燃母粒常用分类01 ABS阻燃母粒ABS兼具韧、硬、刚，因其优良的力学性能，被广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。
ABS极限氧指数18.3%~20.7%。
02 HIPS阻燃母粒HIPS具有良好的抗冲击韧性和加工流动性，常应用在一次性用品、仪器仪表、家用电器、玩具和娱乐用品以及建筑行业。
HIPS极限氧指数17.5%~20.1%。
03 聚酰胺酯阻燃母粒PA6具有优良的机械力学性能，常被应用在电子电器等领域。
PA6极限氧指数22.3%~24.1%。
04 聚甲醛阻燃母粒聚甲醛有优异的物理化学性能，被广泛应用于汽车、电子电气、家用电器、精密机械和建材等行业。
聚甲醛极限氧指数15.2%~18.3%。
05 聚烯烃阻燃母粒阻燃聚烯烃塑料的用途日益广泛，常被用来生产要求具有阻燃性能的管道、板材、通讯电缆、电器零件、装饰材料等。
聚烯烃极限氧指数18.8%~22.4%。
三、和阻燃剂的区别阻燃剂属于阻燃添加剂，而阻燃母粒是含有阻燃剂的阻燃材料。
阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等表现最优良的阻燃产品之一，阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的有机结合、改性处理与协效作用，并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。
ABS高效阻燃母粒
HXFR-ABS300
一、简介：
HXFR-ABS300阻燃母粒是苏州市海翔塑业有限公司生产的，选用环保型溴、锑阻燃体系，通过SGS、CTI等权威机构的检测，符合欧盟ROHS环保标准，且与ABS 树脂有良好的相溶性，增强刚性和提高韧性，并具有耐紫外性、无析出等优点；阻燃效率高，成本低。
二、应用范围：
主要应用于ABS注塑、挤出造粒等，如：电子、电器产品面板、外壳、骨架、汽车车身外板、汽车内饰板、仪表板等。
四、挤出工艺：（双螺杆挤出机）
注意事项：生产加工时需开真空；建议螺杆长径比（L/D) 1:36-40之间；加工过程机器运转不能停留，停留后需重新添加原料清理干净螺杆，以防阻燃剂长时间受热产生分解碳化，造成黑点现象。
五、包装/储存
25KG/包：按一般化学品运输储存于干燥阴凉处，避免阳光直晒。
六、附录：应用举例
1-3.注塑工艺
以上实验测试典型数据及注塑数据仅供参考，不作为正式质保凭证。
苏州市海翔塑业也可根据客户不同要求制定配方方案，定制生产。
