模具设计与制造复习资料
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模具设计与制造中级理论知识试题库及答案一、单选题(共70题,每题1分,共70分)1、在机床上加工工件(),必须正确装夹工件,使工件在加工过程中始终与刀具保持正确的加工位置。
A、后B、前C、空格D、时正确答案:B2、把钢预热到临界温度以上,保温一段时间后,工件随炉冷却的操作过程称为()A、正火B、淬火C、回火D、退火正确答案:D3、冲模凸模.凹模间隙的调整是在上.下模分别装好后,一般先将凹模固定然后再通过改变()来进行的A、凸模的尺寸B、模具闭合高度C、凸模的形状D、凸模的位置正确答案:D4、用板牙在圆杆上切出外螺纹的加工方法称为()。
A、套板牙B、攻丝C、攻螺纹D、套螺纹正确答案:D5、根据结构特点分为活塞式、()式、摆动式三大类A、回转B、单向C、往复D、柱塞正确答案:D6、锯弓用于安装和张紧锯条,有固定和()式两种A、组合B、可调节C、分离D、不可调节正确答案:B7、材料在多次交变载荷作用下而不致引起断裂的最大应力是材料的()A、疲劳强度B、硬度C、冲击韧度D、强度正确答案:A8、凸模与凹模的形状及尺寸不准确会导致()A、工件毛刺大B、工件校正后超差C、制件断面粗糙D、形状或尺寸不符合图样正确答案:D9、哪种模具定位件的形状应与前到工序冲压件形状相吻合()A、注塑模B、冲孔模C、弯曲模D、拉深模正确答案:B10、以下不是钳工主要工具的是()A、锉刀B、刨刀C、划针D、刮刀正确答案:B11、附加摩擦力防松装置包括锁紧螺母防松和()防松A、垫圈B、弹簧垫圈C、压板D、卡簧正确答案:B12、整个冲裁变形分离过程大致可分为几个阶段()A、二B、四C、五D、三正确答案:D13、压缩空气站的压力通常都高于每台装置所需的(),且压力波动较大A、实际压力B、极限压力C、工作压力D、承受压力正确答案:C14、排样的原则是满足提高材料利用率、操作方便、劳动强度低且安全、模具结构简单、寿命长、保证冲件质量和冲件对()的要求。
模具设计与制造技术模考试题与参考答案一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、图纸中技术要求项中“热处理:C45”表示()。
A、正火硬度为HRC45B、退火硬度为HRB450C、淬火硬度HRC45D、调质硬度为HRC45正确答案:C2、对刀具耐用度影响最大的是()。
A、切削速度B、进给量C、影响程度相近D、切削深度正确答案:A3、以下是从单分型面动作过程节选的一些动作,其中符合单分型面注射模的动作过程为()。
A、模具锁紧一注射一开模一拉出凝料一推出塑件和凝料B、注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料一开模C、模具锁紧一注射一开模一推出塑件和凝料一拉出凝料D、开模一注射一模具锁紧一拉出凝料一推出塑件和凝料正确答案:A4、V带传动时,限制小带轮最小基准直径的目的主要是为了()。
A、限制带的弯曲应力B、使结构紧凑C、保证摩擦力足够D、限制小带轮包角正确答案:A5、垂直于W面并与H、V面倾斜的平面为()。
A、正平面B、侧平面C、侧垂面D、正垂面正确答案:C6、局部视图的断裂边件图()表示。
A、虚线B、细点画线C、细实线D、波浪线或双折线正确答案:D7、选择定位基准时,应尽量与工件的()一致。
A、测量基准B、起始基准C、设计基准D、工艺基准正确答案:C8、基准不重合误差由前后()不同而引起。
A、形位误差B、设计基准C、环境温度D、工序基准正确答案:D9、塞尺是用来检测两个结合面之间间隙大小的片状量规。
使用塞尺时,()描述是不正确的。
A、测量时塞尺要用力塞进间隙B、塞尺使用完后要擦拭干净,及时收进夹板C、根据间隙的大小选择塞尺的薄片数,可一片获数片叠在一起使用D、不能测量温度较高的工件正确答案:A10、凸轮的()决定从动件预定的运动规律。
A、转速B、轮廓曲线C、角速度D、结构形状正确答案:B11、在链传动中,主动链轮的齿数为25,从动链轮的齿数为75,平均传动比为()。
A、2.0B、3.0C、O.33D、4.0正确答案:B12、为了提高零件加工的生产率,应考虑的最主要一个方面是()。
模具设计与制造试卷习题汇总(复习必备) 透明的马桶一、冲压弯曲习题及塑料模具习题二、模具设计与制造基础复习题-2009。
4三、塑料模具设计基础—-习题答案四、《冲压模具设计与制造》期末总复习题五、《模具设计与制造基础》复习题六、模具设计与制造复习题及答案一、冲压弯曲习题及塑料模具习题一。
填空题1 冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加变形力,使其产生变形或分离 ,从而获得冲件的一种压力加工方法。
2 因为冷冲压主要是用板料加工成零件,所以又叫板料冲压。
3 冷冲压不仅可以加工金属材料材料,而且还可以加工非金属材料。
4 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压,使其产生分离或变形而得到所需要冲件的工艺装备5 冷冲压加工获得的零件一般无需进行机械加工加工,因而是一种节省原材料、节省能耗的少、无无切屑的加工方法。
6 冷冲模按工序组合形式可分为单工序模具和组合工序模具 ,前一种模具在冲压过程中生产率低,当生产量大时,一般采用后一种摸具,而这种模具又依组合方式分为复合模、级进模、复合、级进模等组合方式。
7 冲模制造的主要特征是单件小批量生产,技术要求高,精度高,是技术密集型生产。
8 冲压生产过程的主要特征是,依靠冲模和压力机完成加工,便于实现自动化,生产率很高,操作方便。
9 冲压件的尺寸稳定,互换性好,是因为其尺寸公差由模具来保证。
填空题1 塑性变形的物体体积保持不变,其表达式可写成ε 1 + ε2 + ε3 =0。
2 冲压工艺中采用加热成形方法,以增加材料塑性能达到变形程度的要求。
3 压应力的数目及数值愈大,拉应力数目及数值愈小,金属的塑性愈好 .4 在材料的应力状态中,压应力的成分愈多,拉应力的成分愈少,愈有利于材料塑性的发挥。
5 一般常用的金属材料在冷塑性变形时,随变形程度的增加,所有强度指标均增加,硬度也增加,塑性指标降低 ,这种现象称为加工硬化.6 硬化指数 n 值大,硬化效应就大,这对于伸长类变形来说就是有利的。
徐州工程学院模具设计与制造基础复习题+答案填空题1.冷冲压工艺是在常温下,在压力机上,利用模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形从而获得所需零件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。
3.普通冲裁件断面具有圆角带、光亮带、断裂带、和毛刺区四个明显区域4.落料时,应以凹模为基准配制凸模,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
5.冲孔时,应以凸模为基准配制凹模,凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
6.冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模,而落料凹模在下模的叫正装复合模,其中正装复合模多一套打料装置。
8.要使冷冲压模具正常而平稳地工作,必须使模具压力中心与模柄的轴心线重合(或偏移不大)。
9.弹性卸料装置除了起卸料作用外,还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中,其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
11.模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点,求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。
12.普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时,滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时,模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时,必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13.弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。
14.弯曲变形程度用相对弯曲半径(r / t)表示。
15.弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
16.拉深变形程度用拉深系数m表示。
17.拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。
18.拉深系数越小,说明拉深变形程度越大。
19塑料树要是由和组成的。
树脂、添加剂20.为改善树脂的性能。
塑料里常加入、、、、等作为辅助成分。
模具设计与制造技术考试题与答案一、单选题(共50题,每题1分,共50分)1、切削运动可分为主运动与进给运动。
关于主运动,( )的描述是不正确的。
A、主运动是切削运动中速度最高、消耗功率最大的运动B、主运动只有且必须有一个C、主运动可以是连续运动,也可以是间歇运动D、主运动可以是旋转运动,也可以是直线运动正确答案:C2、两只额定电压相同的电阻串联接在电路中, 其阻值()的电阻发热。
A、较小B、较大C、无法比较D、相同正确答案:B3、机床上使用的局部照明灯,电压不得超过( )。
A、36VB、24VC、380VD、220V正确答案:A4、粗糙度的评定参数Ra的名称是( )。
A、微观不平度五点平均高度B、微观不平度十点平均高度C、轮廓算术平均偏差D、轮廓几何平均偏差正确答案:C5、电火花加工放电所在的液体介质必须具有一定的( )。
A、绝缘性能B、化学性质C、力学性能D、流动性能正确答案:A6、在正弦分中夹具上无法用平面磨床完成不同轴圆弧面的磨削,其原因A、分度盘精度低B、量块高度不合适C、没有安装正弦圆柱的空间D、两顶尖装夹工件正确答案:C7、带传动中两轮直径不变,若将主动轮转速增大一倍,则传动比( )。
A、增大两倍B、增大一倍C、减小一倍D、不变正确答案:D8、职业道德行为的最大特点是( )。
A、普遍性和广泛性B、时代性和创造性C、自觉性和习惯性D、实践性和实用性正确答案:C9、对于熔体粘度高、玻璃化温度高、冷却速率快的塑料制品应采用( )注射。
A、低压B、快速C、慢速D、答案B、C正确答案:B10、工程中常见回转体中,三面投影均为一个圆的是( )。
A、球B、圆柱C、圆锥D、圆环正确答案:A11、属位置公差项目的符号是( )。
A、─B、〓D、○正确答案:C12、以下选项中属于转动副的是( )。
A、燕尾滑板B、丝杠与螺母C、铰链连接D、滑块与导轨正确答案:C13、下列关于创新的论述,正确的是( )。
A、创新与继承根本对立B、创新不需要引进国外新技术C、创新就是独立自主D、创新是民族进步的灵魂正确答案:D14、已加工表面和待加工表面之间的垂直距离称为( )。
道到各行腔浇口的长度、截面形状、尺寸都相等,这种布置形式的优点是,可实现均衡送料和同时充满各型腔,使各型腔的力学性能基本一致,但是这种形式分流道比较长。
非平衡式布置是指分流道到各型腔浇口的长度不相等的布置形式,这种布置形式在型腔较多时可缩短流道的总长度,但为了实现各个型腔同时充满的要求,必须将浇口开成不同尺寸,有时往往需要多次修改才能达到目的,所以要求特别高的塑件,不宜采用非平衡式布置。
1.注射模常用的浇口形式有哪些?浇口位置选择时应注意哪些问题?常用的浇口形式有:直接浇口(主流道型浇口)、侧浇口(边缘浇口)、扇形浇口、平缝式浇口、环形交口、轮辐式浇口、点浇口(橄榄型、菱形浇口)、潜伏式浇口(隧道式)。
浇口位置选择时应注意(1)浇口位置的设置应使塑料熔体填充型腔的流程最短,料流变相最短。
(2)浇口位置的设置应有利于排气和补缩。
(3)浇口位置的选择要避免塑件的变形。
(4)浇口位置的设置应减少或避免产生熔接痕、提高熔接痕的强度,2.模具制造工艺规程的编制包括那些工作内容?(1)模具工艺性分析。
(2)确定毛坯形式。
(3)二类工具的设计和工艺编制。
(4)工艺规程内容的填写。
3.简述模具制造的特点。
(1)模具零件形状复杂加工要求高。
(2)模具零件加工过程复杂,加工周期长。
(3)模具零件加工属于单价小批生产。
(4)模具加工精度高.(5)模具零件需反复修配调整。
(6)模具零件加工中,常常有意识控制模具零件的取值方向。
四、问答题4.简述冲裁模定位装置的作用及基本形式。
定位装置的作用是确定冲压件在模具中的位置,限定冲压件的送进步距,以保证冲压件的质量,使冲压生产顺利进行。
基本形式有挡料销、定位板、导正销、定距侧刃5.简述冲裁模卸料装置的作用及基本形式。
冲裁模卸料装置是用来对条料、坯料、工件、废料进行推卸顶出的机构,以便下次冲压的正常进行。
卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两大类。
6.简要说明弯曲时产生回弹的原因及影响因素。
模具复习资料模具复习资料模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具,它扮演着将设计图纸转化为实际产品的关键角色。
为了更好地理解和掌握模具的知识,复习资料是必不可少的。
本文将介绍一些模具复习资料的分类和重要内容,帮助读者更好地准备模具方面的考试或工作。
一、模具基础知识模具复习资料的第一部分应该包括模具的基础知识。
这包括模具的定义、分类、组成部分等内容。
模具可以根据其用途和结构分为冲压模具、塑料模具、压铸模具等。
每种模具都有其特定的构造和工作原理,了解这些基础知识是深入学习模具的基础。
二、模具设计与制造模具的设计与制造是模具复习资料的重要部分。
这部分内容应该包括模具设计的基本原则、设计步骤、常用的设计软件和制造工艺等。
模具设计需要考虑产品的形状、尺寸、材料等因素,同时还要考虑到模具的可制造性和使用寿命。
了解这些内容可以帮助读者更好地理解和应用模具设计与制造的知识。
三、模具加工与调试模具加工与调试是模具复习资料的重要内容之一。
这部分内容应该包括模具加工的基本工艺、常用的加工设备和工具以及模具调试的方法和技巧等。
模具加工需要使用各种机床和切削工具,同时还需要掌握一些特殊的加工技术,如电火花加工、线切割等。
模具调试是将制造好的模具与机床配合使用,确保产品质量和生产效率的重要环节。
四、模具维护与保养模具维护与保养是模具复习资料的重要内容之一。
这部分内容应该包括模具维护的目的、方法和周期,以及模具保养的注意事项和常见问题的处理等。
模具维护是为了延长模具的使用寿命,减少故障和损坏的发生。
模具保养则是在使用过程中定期进行的一些常规性工作,如清洁、润滑、防锈等。
了解这些内容可以帮助读者更好地保护和维护模具,提高其使用效果和寿命。
五、模具创新与发展模具创新与发展是模具复习资料的重要内容之一。
这部分内容应该包括模具创新的意义、方法和案例,以及模具行业的发展趋势和前景等。
模具是工业生产的重要基础,随着科技的不断进步和市场需求的变化,模具行业也在不断创新和发展。
模具设计与制造基础复习题1。
模具是成形制品或零件生产的重要工艺装备。
2.冲压模具:在冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成冲件(或零件)的特殊工艺设备,称为冲压模具。
曲柄压力机技术参数:滑块行程、滑块行程次数、公称压力、闭合高度、工作台尺寸和滑块底面尺寸、模柄孔尺寸。
3。
合理的冲压成形工艺、模具、冲压设备是必不可少三要素。
4.冲压加工可分为分离工序和成形工序两类.5.分离工序:被加工材料在外力作用下,因分离而形成一定形状和尺寸的加工方法。
6.成形工序:被加工材料在外力作用下,因产生塑性变形,从而得到一定形状和尺寸的加工方法。
7。
分离工序主要有冲孔、落料、切断等8.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形等9.冲压模具根据工艺性质分类有(1)冲裁模;(2)弯曲模;(3)拉深模;(4)其他成形模。
10。
冲压模根据工序组合程度分类有(1)单工序模;(2)复合模;(3)连续模。
单工序模:在压力机的一次行程中,只完成一道工序的冲裁模。
复合模:在压力机的一次行程中,在模具的不同部位上同时完成数道冲压工艺的模具连续模:在压力机的一次行程中,在模具的同一位置完成两道以上的工序的模具。
11。
压工艺对材料的基本要求是:(1)对冲压性能的要求;(2)对表面质量的要求;(3)对材料厚度公差的要求。
12.冲压常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料.1*:中性层:弯曲变形前后长度保持不变的金属层或弯曲变形时切向应力变为零的金属层。
13.冲裁过程大致可分为三个阶段:(1)弹性变形阶段;(2)塑性变形阶段;(3)断裂阶段.14.冲裁件的尺寸精度主要决定于凸模和凹模的刃口尺寸精度。
15.在确定凸凹模刃口尺寸必须遵循下述原则:(1)设计落模料时,先确定凹模刃口尺寸,以凹模为基准,间隙取在凸模上,即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。
设计冲孔模时,先确定凸模刃口尺寸,以凸模为基准,间隙取在凹模上,即冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。
第一篇冲模设计1、模具的类型较多,按照成形件材料的不同可分为哪些类型。
(P5)模具按照成形件材料的不同可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具2、解释:冲压加工,冲裁,拉深,材料的利用率, 搭边冲压加工:通过冲压机床经安装在其上的模具施加压力于板料或带料毛坯上,使毛坯全体或局部发生塑性变形,从而获得所需的零件形状的一种压力加工方法。
冲裁:一种在凸模和凹模刃口作用下,使板材分离的冲压工序,它是落料、冲孔工序的总称.拉深: 拉深也称拉延,是利用模具使冲裁后得到的平面毛坯变成开口的空心零件的冲压工艺方法。
材料的利用率: 材料利用率η是指在一段条料上能冲出的所有零件的总面积与这段条料的面积之比。
它表示冲压工件在坯料上排样的合理程度,也就是材料利用的经济程度.η=实用材料面积/消耗材料面积×100%=nA/hB×100%A—冲裁件面积,n—一个步距内冲裁件的数目,B—条料宽度,h—进距搭边:排样时工件之间、以及工件与条料侧边之间留下的余料3、分别说明单工序模、复合模和连续模的结构特点(P19)按照模具的工位数和在冲床的一次行程(冲压一次)中完成的工序数,冲模可分为以下三类:(1)单工序模(或简单模)只有一个工位、只完成一道工序的冲模。
按照所完成的冲压工序,单工序模还可进一步分为冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模和整形模等。
(2) 复合模只有一个工位,且在该工位上完成两个或两个以上冲压工序的模具。
按照组合工序的不同,可进一步分为落料、冲孔复合模、落料拉深复合模等.(3)连续模(或级进模)具有两个或两个以上工位,条料以一定的步距由第一个工位逐步传送到最后一个工位,并在每一个工位上逐步将条料成形为所需零件的冲模。
一副连续模中可包含冲裁、弯曲、拉深等冲压工序,以用于成形精密复杂的冲压件.4、冲裁件质量包括哪些方面?冲裁件的断面分成哪四个特征区?影响冲裁件断面质量的因素有哪些?冲裁件质量包括冲裁件的断面状况、尺寸精度和形状误差。
1 模具设计与制造复习资料 1、 冲压的基本工序主要有分离工序和成形工序两大类。 分离工序:将冲压件或毛料沿一定轮廓相互分离,其特点是板料在冲压力作用下使板料发生剪切而分离。 成形工序:在不造成破坏的条件下使板料产生塑性变形而不破裂. 2、什么叫冲压? 利用压力通过模具对板料加压,使其产生塑性变性或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件就叫冲压。 对冲压所用材料的要求:应具有良好的塑性、应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态、材料的厚度公差应符合国家标准。 3、 冲压加工的特点 1、缺点:制造周期长,费用高,只适用大批量生产,在小批量生产中受到限制。 2优点: (1)在压力机的简单冲击下,能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件。 (2)所加工的零件精度较高、尺寸稳定,具有良好的互换性 (3)冲压加工是无屑加工,材料利用率高 (4)生产率高,生产过程容易实现机械化、自动化 (5)操作简单,便于组织生产 4、应力状态对金属的影响 在主应力状态中,压应力个数越多,数值越大,则金属的塑性越高;反之,拉应力个数愈多,数值愈大,做金属的塑性愈低. 5、金属材料分为黑色金属和有色金属。 6、冲压力工作是在冲压设备上进行的,目前应用最多的有曲柄压力机、摩擦压力机和液压机. 7、曲柄压力机的主要参数是反映一台压力机工作能力、所能加工零件的尺寸范围以及有关生产率的指标。 曲柄压力机的主要参数:公称压力、滑块行程、闭合高度、滑块行程次数。 8、曲柄压力机的公称为压力,是指曲柄旋转到下一死点前某一特定角度时,滑块上所能容许承受的最大作用力。 曲柄压力机的选用原则: (1)压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力. (2)压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸。 (3)压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装. (4)压力机的滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求。 冲裁主要是:冲孔和落料. 冲孔:在工件上冲出所需形状的孔。 落料:从板料上冲下所需形状的零件。 9、冲载变形的过程有哪些?1、弹性变形阶段 2、塑性变形阶段 3、断裂分离阶段 10、冲裁件的断面特征有圆角带、光亮带、断裂带和毛刺四部分。 11、冲裁模凸、凹模之间的间隙称为冲裁间隙。 模具的损坏形式主要是磨钝和崩刃. 间隙值的确定两个主要因素:冲裁件断面质量和模具寿命。 2
12、卸料力、推件力和顶件力是从冲床、卸料装置或顶件器获得的,所以,选择设备吨位或设计冲模的卸料装置及顶件器时,都需要对卸料力、推件力和顶件力进行计算。 冲裁力是指冲裁时,材料对凹模的最大抵抗力。 a. 基准件原则 落料件尺寸由凹模尺寸来决定,冲孔件尺寸由凸模尺寸决定.(在测量使用中,落料件以大端尺寸为准,冲孔件是以小端尺寸为准). 落料模:以凹模尺寸为准,间隙取在凸模上 冲孔模:以凸模尺寸为准,间隙取在凹模上 b。 最大材料量原则 落料模:凹模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小值 冲孔模:凸模基本尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大值 间隙取最小合理间隙 推件力:沿着冲裁方向,把卡住的板料(工件或废料)从凹模内推出所需要的力; 顶件力:与冲裁方向相反,把卡住的板料从凹模内顶出所需要的力; 卸料力:从凸模上将紧箍板料卸下所需要的力。 排样:冲裁件在条料或板料上的布置方法. 排样的方法分三种:有废料排样、少废料排样、无废料排样。 搭边:排样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料。 13、降低冲裁力的方法 1、材料加热红冲 2、将多模作阶梯型布置 3、用斜刃口模具冲裁 16、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。 17、冲裁件精度一般可以达IT10~IT12级,高精度可达IT8~IT10级,冲孔比落料的精度约高一级.数值越小精度越高。 18、整修的概念: 整修是利用整修模沿冲裁件外缘或内孔壁刮去一层切屑,以去除普通冲裁时在断面上留下的圆角带、斜度、毛刺和断裂带,从而得到光滑而垂直的断面和准确尺寸的零件. 按工序的组合分: 简单模:压力机一次冲程中只完成一种冲裁工序的模具。 级进模:压力机一次冲程中,在模具的不同位置上同时完成两道或多道工序的模具。 复合模:压力机一次冲程中,在模具的同一位置上完成几个不同工序的模具,复合模中具有能完成两种工序的凸凹模. 19、简单模有哪几种? 1、 无导向简单冲裁模 2、导板式简单冲裁模 3、导柱式简单冲裁模 20、侧刃的数量可以是一个,或者是两个。两个侧刃可以并列布置,也可按对角布置,对角布置能够保证料尾的充分利用。 定距侧刃常见的三种形式:长方形侧刃、成形侧刃、尖角形侧刃。 条料的送进导向方式有导销式和导尺式。 21、导正销的作用:确定内孔与外缘的相对位置,消除送料和导向造成的误差。 22、卸料装置分为刚性卸料装置和弹性卸料装置两种形式,视模具的结构要求选择. 23、弹性卸料与弹性出件装置中的弹性元件常使用弹簧. 24、模柄及上下模板间联以导向装置的总体称为模架. 25、什么是冲模的压力中心?有什么关系? 冲裁力合力的作用点称为冲模的压力中心。为保证冲模正确和平衡地工作,冲模的压力中心必须通过模柄轴线而和压力机滑块的中心线相重合,以免滑块受偏心力载荷,从而减少 3
冲模和压力机导轨的不正常磨损,提高模具寿命,以避免冲压的事故。 26、模具闭合高度指压力机滑块处于死点位置时,上模板上平面与下模板下平面之间的距离H。 27、塑料由合成树脂和添加剂组成。 塑料的特性 1、 质量轻 2、电气绝缘性好 3、比强度比刚性高 4、化学稳定性好 5、减摩、耐磨性能优良,减振消声性好 6、热导率低。 28、塑料的分类 1、 按合成树脂受热时的行为分热塑性塑料和热固性塑料 2、 按应用范围分通用塑料、工程塑料和特种塑料。 热塑性塑料成型的流动性:塑料熔体在一定温度与压力作用下充填模腔的能力。 29、金属的嵌件是模塑在塑件中的金属零件,简称嵌件。金属嵌件的作用是:提高塑件的力学强度和使用寿命,构成导电、导磁通路。满足其它特殊技术要求。 30、塑件的尺寸精度是指所得塑件的尺寸与图纸尺寸的符合程度。 31、注射机的分类 1按注射方向和模具的开合方向分: (1) 卧式注射机 (2)立式注射机 (3)角式注射机 2、 按注射装置分: (1)螺杆式 (2)柱塞式 (3)螺杆预塑化型 3、按锁模装置分: (1)直压式 (2)肘拐式 32、注射机的组成: (1) 注射机构 (2)锁模机构 (3)液压传动和电器控制系统 注射成型工艺参数:料筒温度、注射压力、成形时间。 33、在注射成型过程中需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。注射成型过程中的压力包括塑化压力和注射压力. 34、注射的分类 1、 单分型面注射模 2、双分型面注射模 3、带有侧向分型与抽芯机构的注射模 4、带有活动成型零件的注射模 5、机动脱螺纹的注射模 6热流道注射模 7定模推出机构注射模 35、注射压力是成型时柱塞或螺杆施加于料筒内熔融塑料上的压力。 36、注射速率即注射过程中每秒钟通过喷嘴的塑料容量。 37、模具上用以取出塑件和浇注系统凝料得可分离的接触表面称为分型面。 38、选择分型面的基本原则:分型面应选择在塑件断面轮廓最大的位置,以便顺利脱模。 39、浇注系统:塑料熔体从注射机喷嘴出来后,到达模具型腔之前在模具中流经的通道。 40、 浇注系统的分类: 1。普通流道浇注系统 2。无流道凝料浇注系统. 41、浇注系统的作用: 将熔体平稳地引入型腔,使之充满型腔内各个角落,在熔体填充和凝固过程中,能充分地将压力传递到行腔的各个部位,获得组织致密、外形清晰、尺寸稳定的塑件。 1、主流道:从注塑机喷嘴与模具接触位起,到分流道为止的这一段流道。作用是负责将塑料熔体输往分流道. 2、 分流道:介于主流道和浇口之间的一段流道。作用是使熔融塑料过渡和转向。 流动比:指熔体在模具中各段流动长度与其对应部位厚度比值之和。 4
3、 浇口:连接分流道与型腔之间的一段细短通道。 4、 冷料井:一般在主流道的末端设置,以装纳冷料头. 42、浇注系统的设计原则 1。确保塑料充满整个型腔 2。应尽量减短流程并保证成型和排气良好,以减少压力损失,缩短填充时间。 3。防止型芯变形和嵌件位移(小直径) 4。去除浇口料应尽量方便,且不影响制品质量、外观 5。防止制品变形和翘曲 6。保证塑料熔体流动平稳和制品的一 致性 7。合理设计冷料井 8。在确保质量前提下,长度和断面取小值,减少回收料 43、冷料:最先喷射出的熔融塑料一接触冷的模具温度降低,成为冷料。 44、无流道凝料浇注系统是通过对模具采用绝热或加热的方法,使流道内的塑料始终保持熔融状态,因此,开模时制品上无残留流道凝料,也不需要清理浇注系统凝料. 45、适用于无流道凝料浇注系统的塑件应具有的性能 (1)熔融温度的范围要较宽,粘度变化小 (2)对压力敏感 (3)热变形温度较高 (4)热传导性能好 (5)比热容小 46、无流道凝料浇注按加热方式分为绝热流道和热流道. 绝热流道:绝热措施,防熔体热量散失。 热流道 :加热措施,保证塑料处于熔融态 47、热流道的分类 1、 延伸喷嘴 2、热分流道 48、延伸喷嘴的隔热:延伸喷嘴与浇口衬套吻合,喷嘴的热量传给衬套、模具,模具温度逐渐升高 49、从模具中推出塑件及浇注系统凝料的机构称为脱模机构或推出机构,又称定出机构. 50、脱模机构的分类 按驱动方式分:可分为手动脱模机构、激动脱模机构、液压脱模机构和气动脱模机构。 按模具结构分:可分为简单脱模机构、二次脱模机构、双脱模机构、带螺纹塑件的脱模机构和浇注系统自动切断脱模机构。 51、顶出机构的设计原则 1.尽量使塑件留于动模一侧 2。保证塑件在顶出过程中不发生变形和损坏 3。顶出位置尽量选在塑件内侧,保证塑件外观良好 4。合模时顶出机构应能正确复位 5。顶出机构应动作可靠,有合适的顶出距离 6.每一副模具的顶杆最好是设计成相同直径,使加工容易。 7。顶出行程:把塑件顶出型芯表面5~10mm;如果脱模斜度较大时可以顶出塑件深度的2/3。 52、脱模力是指将塑件从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力。 53、脱模机构的分类 1、 推杆推出机构 2、推管推出机构 3、推板推出机构 4、推块推出机构 5、联合推出机构