成卷皮带长度计算

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成卷皮带长度计算
成卷皮带侧面看为多个圆，长度计算可简化为多个圆的周长相加。

即：
L=D 1+D 2+D 3+…….+Dn
其中L 为皮带长度 D 为圆的直径
L=2π R 1+2π R 2+2π R 3+……+2π Rn 因为皮带厚度为20mm ，可知圆的半径相差为20mm ，公示可简化为
L=2π R 1+2π （R 1+20mm ）+2π （R 1+20mm*2）+……+2π （Rn+20mm*n ） 利用等差数列求和公式可得
L=2π{（
R+R+20n ）/2}*n=2π（R*n+10n 2）
成卷皮带内径取300mm
通过公式验算综机场地直径2.3米成卷皮带长度为200米。

通过公式计算可得
1M （直径）成卷皮带可卷皮带约37米。

2M （直径）成卷皮带可卷皮带约150米。

底皮带
底板
实际测量201工作面卷带装置卷带位置
距底皮带1米，可卷约150米；
距底板0.8米，可卷约94米；
距卷带装置中部H 架横梁1.2米，可卷皮带约218米。

卷带装置距底板距离可落底调节，距底皮带距离可通过架高皮带调节，H 架横梁距离不可调节，故理论上最大可卷皮带218米。

皮带秤设定调试步骤JY500B3机器人事业部2019.111、上电后加载至运行界面，按键两次，至屏幕显示如下信息：按“显示”软键，屏幕显示：键，进入显示卷动1，屏幕显示：默认单位: t (吨) 选择单位: t, kg (公斤)按“选择”软键切换选项,选择到单位“t ”，按“确认”软键完成设置。

键，进入显示卷动4，屏幕显示： 无 皮带速度 时间按“选择”软键切换选项,选择到单位“皮带速度”，按“确认”软键完成设置。

2、按键返回主菜单2，按“秤数据”软键，屏幕显示：按 键，进入显示卷动1，屏幕显示：默认: 1500.0 最小值:0.1 最大值:100000.0-- 主菜单2 -- 按[菜单]键继续 秤 校准 显示 数据 数据 -- 卷动开始 -- 按[卷动]键选择 -- 显示卷动1 -- 累计单位 > t < 选择 确认菜 单-- 显示卷动4 –第三排显示> 无 <选择 确认-- 卷动开始 -- 按[卷动]键选择菜 单--秤数据卷动1 -- 最大秤流量: 100.0 吨/小时 确认使用数字键设置最大秤流量（最大称流量即皮带机铭牌显示的输送量），按“确认”软键，完成设置。

按键进入秤数据卷动2，屏幕显示：默认: 0.1选择：1 0.1 0.010.001按“选择”软键选择合适的分度值（一般选择0.01），按“确认”软键，完按键进入秤数据卷动6，屏幕显示：默认：外部选择：外部，模拟按“选择”键选择速度输入信号（选择“外部”），按“确认”软键完成设置。

3、按键返回主菜单2，按“校准数据”软键，屏幕显示：按键，进入校准数据卷动1，屏幕显示：默认：链码校准选择：链码校准挂码校准选择需要的校准方式（选择“挂码校准”），按“确认”软键。

键，进入校准数据卷动2，屏幕显示：：最大值：10000最小值：1默认值：10-- 秤数据卷动2 --秤分度> 0.1 <选择确认-- 秤数据卷动6 --速度输入> 外部<选择确认菜单-- 卷动开始--按[卷动]键选择-校准数据卷动1-校准模式>链码校准<选择确认-校准数据卷动2-挂码重量：10 kg确认按数字键盘输入配套出去的校验棒的重量，720mm 长的校验棒重量为7Kg ，；900mm 长的校验棒重量为8.72Kg ，应输入9Kg 。

[模拟] 输煤值班员基础理论知识模拟17计算题第1题：一台输送机的输送量Q=1200t/h，带速v=2.4m/s，物料的堆积密度ρ=1t/m³，承载断面系数K=455，倾角系数C=1，速度系数ξ=1，求该机输送带宽度为多少?_____参考答案：带宽B=[Q/(KρvCξ)]^1/2=[1200/(455×1×2.4×1×1)]^1/2=(1200/1092)^1/2=(1.0989)^1/2≈1.05(m) 该机输送带宽度为1.05m。

详细解答：第2题：一台输送机的电动机转速为980r/min，减速机的速比25，传动滚筒直径1250mm，求该机输送带的速度。

_____参考答案：已知n=980，i=25，D=1.25 v=πDn/(60i)=(3.14×1.25×980)/(60×25)≈2.56(m/s) 该机输送带的速度2.56m/s。

详细解答：第3题：某台输送机输送带的速度2.5m/s，减速机速比32.06，传动直径1000mm，求该输送机电动机的转速。

_____参考答案：已知v=2.5，i=32.06，D=1 V=πDn/(60i) n=60iv/πD=(60×32.06×2.5)/(3.14×1)≈1531(r/min) 该电动机的转速1531r/min。

详细解答：第4题：一个330MW火电厂每日燃用天然煤3360t，该煤的发热量(Q)为18.00MJ/kg，折合成标准煤量为多少吨?(标准煤的发热量为29.271MJ/kg)_____参考答案：已知Q1=18.00MJ/kg QB=29.27IMJ/kg m=3360t Bb=m×Q1/QB=3360×18.00/29.271=2066.2t 折合成标准煤量为2066.2t。

DSJ140/250/3×400 可伸缩带式输送机使用维护说明书晋煤集团机电总厂目录一、概述二、型号、基本参数及技术特性三、结构特征及工作原理四、电器系统原理及控制五、安装试运转与调整六、检查与维护七、润滑八、可能出现故障的原因及排除方法1.概述1.1产品特点：DSJ140/250/3*400型带式输送机为大功率可伸缩带式输送机，是一种电力拖动、摩擦传动的散料输送机械，其具有加速度均匀、启动平滑的CST软启动装置、可根据皮带张力变化适时调节的液控张紧装置、高效省力的液压卷带系统，整部皮带机配备打滑、堆煤、超温、烟雾、纵撕、速度、跑偏、等保护，从而实现了智能控制与智能保护等特点。

1.2用途及适用范围：本机主要用于综合机械化采煤工作面顺槽输送原煤。

随着工作面的不断推移，它能随着顺槽长度的变化而变化。

尾端配刮板转载机，与工作面输送机相接。

2 型号、基本参数及技术特性：2.1产品型号功率3 ×400kw输送量2500t/h带宽1400mm机架式伸缩式带式输送机2..2主要技术特征主要技术特征3工作原理及结构特征3.1工作原理带式输送机是以输送带作为牵引和承载构件的连续运输机械。

输送带绕过传动滚筒和改向滚筒形成一个无极的环形带，输送带的上下分支分别由各种上下托辊组支承，并由张紧装置给输送带以需要的张紧力。

输送带的运行是靠传动滚筒与输送带之间的摩擦力带动的。

传动滚筒的动力来自驱动装置。

输送机接受由转载机卸下的物料，物料同输送带一起运行到卸载滚筒处卸下物料，从而连续不断地完成输送物料的任务。

3.2结构特征该机除具有常规的可伸缩带式输送机的基本结构与特性之外，还具有以下特征：1.采用电动绞车自动张紧装置，由电动绞车进行张力的初设定，液压张紧系统实现胶带在运行过程中动态张紧，从而使输送带张力始终保持在合理的设定范围之内。

2.采用CST可控软启动装置来控制整机启动速度，使机械系统即使是在满载的工况下也能按照比较理想的速度，逐步克服整个系统的惯性而平稳地启动。

编号本科毕业设计纱线卷绕机设计Design of yarn coiling machine学生:专业班级：指导教师：学院:年月目录第一章引言 .................................................... - 2 -第二章设计方案及原理 .......................................... - 4 -2.1 原理的设计方案 ............................................. - 4 -2.1.1 重叠现象的分析及设计方案 ................................. - 4 -2.1.2 差微机构的工作原理 ....................................... - 4 -2.2 结构的设计方案 ............................................. - 6 -2.3 特点评述 .................................................. - 7 -第三章结构设计 ................................................ - 9 -3.1皮带传动的设计.............................................. - 9 -3.1.1电动机的选择.............................................. - 9 -3.1.2皮带的设计................................................ - 9 -3.1.3 V带轮设计.............................................. - 11 -3.1.4 V带传动的张紧装置...................................... - 11 -3.2 齿轮传动设计 .............................................. - 12 -3.2.1 选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 ...................... - 12 -3.2.2 按齿面接触强度设计 ...................................... - 12 -3.2.3 按齿根弯曲强度设计 ...................................... - 14 -3.2.4 几何尺寸计算 ............................................ - 16 -3.2.5 验算 .................................................... - 16 -3.2.6 结构设计及绘制齿轮零件图（见零件图） .................... - 16 -第四章分析校核 ............................................... - 17 -第五章总结 ................................................... - 30 -参考文献 ...................................................... - 31 -致谢 .......................................................... - 32 -第一章引言纱线卷绕机是一种重要的纺织机械。

一、用途及主要特征本机为大功率可伸缩带式输送机，是一种电力拖动摩擦传动的散料连续输送机械，主要用于机械采煤工作面顺槽输送原煤。

该机除具有常规的可伸缩带式输送机的基本结构与性能之外，还具有以下特征：①驱动方式为机头与中间卸载式多点驱动，显著降低了所需的输送带强度，各主要元部件实现了小型化、通用化、组合化，便于装拆运输。

②采用法兰联接调速型液力偶合器和直交轴行星齿轮减速器结构紧凑，体积小，重量轻便于安装调整。

③采用电动绞车自动张紧装置，通过电阻应变式张力传感器，反应张力变化，由电控系统比较并控制绞车正反转使输送带张力保持在设定的范围之内。

④首创摩擦牵引式卷带装置，可证卷带速度恒定，且卷带能力大，带卷心轴可拆。

⑤独创绞车随动牵引式机尾，牵引力大，移动速度快，连续行程长，有放置工作面开关和泵站的开关架，受料缓冲性能好。

⑥选用防爆型微机可偏程电控成套装置，可实现可控软启动；多机功率平衡；带速同步；自动张紧及各种保护，信号、通讯、联络等综合功能的自动控制，并具有清晰直观的状态和参数显示。

二、主要技术参数三、主要部件结构概述1机头由卸煤架、传动机架和驱动装置等组成（参见附图1）卸煤架在传动架的前方，向前伸出卸载臂，承载带运来的物料，经卸载滚筒卸下，输送带也由此返回到传动滚筒。

卸载滚筒下面设有清扫器，用以清除粘在带上的物料层，传动机架是三角架结构，它前联卸载架后联储带转向架，右（或左）与驱动装置相联，其上装有两传动滚筒，驱动方式为双电机双滚筒驱动，传动滚筒表面包人字形胶层，以增大摩擦轴与筒体之间用涨套联接；筒体为高强度的铸焊结构；驱动装置由电动机、调速型液力偶合器、直交轴行星齿轮减速器和罩筒等组成，电动机和减速器通过法兰装在罩筒的两端，偶合器本体则装在罩筒中间的内法兰中，三者由罩筒定心，无须再调整对中，驱动装置前部的减速器输出轴通过联轴器、涨套与传动滚筒的出轴相连，中部靠罩筒下的支座、缓冲垫、用螺栓固定在延伸座上。

计算题02 牛顿运动定律的综合应用时间：40分钟 满分：100分1．（2020·藤东中学高三月考）如图所示，足够长的木板与水平地面间的夹角θ可以调节，当木板与水平地面间的夹角为37°时，一小物块（可视为质点）恰好能沿着木板匀速下滑．若让该物块以大小v 0＝10m/s 的初速度从木板的底端沿木板上滑，随着θ的改变，物块沿木板滑行的距离x 将发生变化.取g ＝10m/s 2，sin37°＝0.6，cos37°＝0.8.(1)求物块与木板间的动摩擦因数μ；(2)当θ满足什么条件时，物块沿木板向上滑行的距离最小，并求出该最小距离. 【答案】(1) 0.75(2) 4m 【解析】 【详解】(1)当θ=37°时，设物块的质量为m ，物块所受木板的支持力大小为F N ，对物块受力分析，有：mg sin37°=μF N F N -mg cos37°=0 解得：μ=0.75(2)设物块的加速度大小为a ，则有：mg sin θ+μmg cos θ=ma 设物块的位移为x ，则有：v 02=2ax解得：()202sin cos v x g θμθ=+ 令tan α=μ，可知当α+θ=90°，即θ=53°时x 最小 最小距离为：x min =4m2．（2020·银川唐徕回民中学高三）如图所示，一足够长木板在水平粗糙面上向右运动。

某时刻速度为v 0＝2m/s ，此时一质量与木板相等的小滑块（可视为质点）以v 1＝4m/s 的速度从右侧滑上木板，经过1s 两者速度恰好相同，速度大小为v 2＝1m/s ，方向向左。

重力加速度g ＝10m/s 2，试求：（1）木板与滑块间的动摩擦因数μ1 （2）木板与地面间的动摩擦因数μ2（3）从滑块滑上木板，到最终两者静止的过程中，滑块相对木板的位移大小。

【答案】（1）0.3（2）120（3）2.75m 【解析】 【分析】（1）对小滑块根据牛顿第二定律以及运动学公式进行求解； （2）对木板分析，先向右减速后向左加速，分过程进行分析即可； （3）分别求出二者相对地面位移，然后求解二者相对位移； 【详解】（1）对小滑块分析：其加速度为：2221114/3/1v v a m s m s t --===-，方向向右 对小滑块根据牛顿第二定律有：11mg ma μ-=，可以得到：10.3μ=；（2）对木板分析，其先向右减速运动，根据牛顿第二定律以及运动学公式可以得到：1212v mg mg mt μμ+⋅= 然后向左加速运动，根据牛顿第二定律以及运动学公式可以得到：21222v mg mg mt μμ-⋅= 而且121t t t s +== 联立可以得到：2120μ=，10.5s t =，20.5t s =； （3）在10.5s t =时间内，木板向右减速运动，其向右运动的位移为：01100.52v x t m +=⋅=，方向向右；在20.5t s =时间内，木板向左加速运动，其向左加速运动的位移为：22200.252v x t m +=⋅=，方向向左；在整个1t s =时间内，小滑块向左减速运动，其位移为：122.52v v x t m +=⋅=，方向向左 则整个过程中滑块相对木板的位移大小为：12 2.75x x x x m ∆=+-=。

皮带秤校验的基本步骤一、皮带秤基本参数的设定“校准数据” 设定按菜单按菜单键至主菜单2，按校准数据，屏幕显示1)按下卷默认：电子校准选择：电子校准，链码校准，挂码校准2) 输入链码重量 按下卷3) 手动建立测试周期反复按 按手动按继续键后皮带一周长度XXX.XX 米需现场用尺子实际测量皮带一周运行时间XXX 秒 需现场用秒表实际测量按确认键，皮带按照输入的参数建立测试周期二、 皮带秤校验的两个步骤： 第一步、零点校准按菜单键至屏幕显示主菜单1：按零点校准键，屏幕显示：按开始剩余时间为0如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：第二步、间隔校准零点校准完成后，按菜单键返回主菜单1，先把皮带机停下来后，把链码或挂码放到皮带机上固定好，然后方可开启皮带，再按间隔校准，屏幕显示：按开始键，仪表显示：如果误差显示XXX.X%≤±0.5%，按中止键，大于±0.5%，按改变键，屏幕显示：三、给煤机皮带秤的校验步骤：第一步、零点校准先把挂码杆及挂码托盘放置在皮带秤上，进行零点校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第二步、间隔校准把砝码挂在挂码托盘上，进行间隔校准，连续做3遍，误差值≤±0.5%合格。

第三步、零点校准（去杆）把挂码杆及挂码托盘拿下，进行零点校准，连续做3遍合格。

三步做完合格后即可投入使用。

皮带秤校验及维护1.建立测试周期测试周期应不小于3周或不低于3分钟且应取整数圈。

测量皮带一周长度，精确到毫米。

在皮带上做一显著标识，开启皮带并以最大速度运行，当标识通过某一参考点时，用秒表开始测量皮带整数圈的运行时间，将皮带一周的长度、选择的运行圈数及运行圈数所用的时间输入仪表，并进行一次倒计时，倒计时结束即完成了测试周期的建立。

2.零点校准零点校准前让皮带运行至少半小时，再开始调零，零点校准至少要进行3次，以观察零点稳定性，正常后记录零点值。

皮带的分类和标准无论是对于男士或者女士来讲，皮带都是最重要的服装配件及装饰品之一，一条合适的皮带，能卓显本人的品位和时尚。

1、按其使用人群划分：可分为男士、女士、中性、儿童皮带等等。

2、按其使用材料划分：可分为真皮皮带（头层牛皮带，二层牛皮带）、PU皮带、棉布带、金属带等。

3、按其扣头的类型可划分：针扣皮带，板扣皮带，自动扣皮带，夹扣皮带等等。

4、按其使用功能及特点可划分为：绅士带，休闲皮带，牛仔皮带，编织皮带等等。

5、按皮带宽度可划分为：2.5CM,3.0CM,3.5CM,4.0CM,4.5CM 等等。

6、按皮带带条类型可划分：平板带、羽边带、车线带、不车线带等等。

二、皮带带条类型1、依据皮带外观可分为：平板带、羽边带2、依据扣头与带条的结合方式：可分为包头、折头、手缝、其他等等。

3、依据车线数量：可分为单线、双线、不车线、多线等等，每种车线又可按线条颜色（配色线、对色线等）及粗细作更多的划分。

三、皮带常用材料牢固，自然品味是其主要特点，但价格较昂贵。

无论从张幅，还是从尺码，数量来讲，牛皮都是最理想的用作头层皮带的材料。

有时，头层猪皮可用作皮带的后底材料，但由于其张幅限制，作用有限。

2、二层皮：如果一张皮劈成上下两部分，上面为头层皮，下面则为二层皮。

属于真皮，但无论是从牢固度还是从皮革的本身风味来讲，都远逊于头层皮，但其价格相对较便宜。

3、二层榔皮：在二层皮上覆盖一层人造革，一般称为二层榔皮或移膜皮。

由于人造革品种较多，决定其风格多种多样，但其牢固性较差，远低于头层皮，也低于二层皮。

二层榔皮在有些国家称作真皮，有些称为PU，在我国市场上皮带的一般材料均为二层榔皮，国内一般也称之为真皮。

4、PU或PVC（人造革）：风格多种多样，价格也相对便宜，有些好的人造革，在很多功能方面可与头层真皮相媲美。

在国际上，人造革材料也越来越流行。

5、再生皮：再生皮主要是用各种皮革废料制作而成。

一般用作皮带夹心，少部分质量较好的用作面料，特别是加工编织皮带。

团队口号：做最优秀的企业，做最优秀而的团队，做最优秀的员工卷绕机设备说明书和规范操作七．安全操作规程 (3)一．触摸屏控制参数介绍 (4)1.1速度画面 (4)1.1.1 左送料速度： (4)1.1.2 左切刀速度： (4)1.1.3 拉胶速度： (4)1.1.4 滚筒速度： (4)1.1.5 左黄标缓存 (4)1.1.6 卷针速度设置： (4)1.1.7 卷针宽度： (4)1.1.8 拍平时间： (5)1.1.9 排出时间： (5)1.2卷绕参数 (5)1.2.1左送料位置： (5)1.2.2左切刀位置： (5)1.2.3下料针： (5)1.2.4贴胶针 (5)1.2.5滚筒电机 (6)1.2.6主卷针设置： (6)1.3放卷参数 (6)1.3.1左极片和左隔膜调整相同 (6)1.3.2锥度张力参数 (7)1.4配方画面 (7)1.5系统参数（系统1和系统2） (7)1.5.1 偏差 (7)1.5.2 左切刀安全位： (7)1.5.3左辊座伸出位： (7)1.5.4卷针补偿 (7)1.5.5左留白距离： (7)1.5.6左留白长： (7)1.6手动控制画面 (7)二．故障处理调整方法及规范 (10)2.1 正负极边距不良 (10)2.2 隔膜往内抽芯 (11)2.3 隔膜往外抽芯 (11)2.4 入片打折 (11)2.5 负极包不住正极 (11)2.6 隔膜包不住负极 (12)2.7 黄标误判 (12)2.8 贴胶与拉胶异常 (13)2.9隔膜或极片褶皱 (13)2.10左找极耳失败报警 (13)2.11隔膜螺旋 (14)2.12极片收尾错位 (14)2.13隔膜收尾错位 (14)2.13连续侧短路异常 (14)三．设备硬件功能介绍（结构，原理） (15)3.1~3.16部件名称 (15)3.17抽风机 (17)3.18静电消除器 (17)3.19真空泵 (17)3.20储气罐 (17)3.21压力传感器： (18)3.22绝缘测试 (18)四．设备非部件功能结构原理介绍 (24)4.1所有可调节气压值大小的部件 (24)4.2锥度张力控制： (24)4.3正负极放卷张力原理 (24)4.4隔膜张力原理 (25)4.5设备整理结构图及功能作用 (25)4.6主卷机构介绍： (26)4.7三工位介绍 (26)4.8电芯卷绕过程简图 (26)4.9电芯卷绕工艺流程图 (27)4.10气压压力检测感应器 (28)4.11传感器介绍： (28)4.12隔膜介绍 (28)五．型替方法与规范和报检标准 (29)5.1．型替 (29)5.2型替自检项目 (30)六．点检保养 (31)七．安全操作规程1.严禁两人同时操作一台设备2.设备维修时必须挂状态牌3.设备正常运行时，无异常情况，不得进入设备警戒区域4.操作前，检查设备安全防护是否齐全。

5v皮带标准-回复什么是5V皮带标准？5V皮带标准是指一种具有特定尺寸和设计要求的传动皮带，常用于各种动力传动系统中。

这种标准最早由美国橡胶制造商协会（RMA）制定，旨在统一不同厂家生产的5V型传动皮带的尺寸和性能。

为了满足不同应用需求，5V皮带标准分为两个系列：5VX和5VY。

其中，5VX系列适用于较高功率传动，而5VY系列适用于较低功率传动。

下面将详细解释5V皮带标准的各个方面，包括尺寸、设计要求以及优势等。

1. 尺寸要求：5V皮带标准定义了皮带的长度、宽度和角度等尺寸要求。

其中，长度由内周长表示，按英寸计算。

而宽度通常以1/2英寸为单位递增，最小宽度为9/16英寸，最大宽度为5英寸。

此外，角度也需要符合标准规定，以确保与传动系统的匹配性。

2. 设计要求：5V皮带标准对于皮带的设计要求非常严格。

皮带的齿轮底部需平坦且光滑，以确保与齿轮的良好咬合。

此外，皮带的齿型也需要符合标准规定，以确保在传动过程中转移动力的效率和稳定性。

3. 优势：与其他类型的传动皮带相比，采用5V皮带标准的传动系统具有以下优势：- 较大的传动能力：由于5V皮带标准要求更宽的带宽，因此其可承受更大的动力负荷。

- 更高的效率：5V皮带标准的设计，使得传动过程中能量损失较小，从而提高传动效率。

- 较好的耐磨性能：5V皮带标准采用高强度材料制成，能够抵御磨损和老化，从而延长使用寿命。

总结：5V皮带标准是一种用于动力传动系统的专用传动皮带，其尺寸和设计要求统一、严格。

使用此标准的传动系统具有较大的传动能力、更高的效率和较好的耐磨性能。

作为一种成熟的标准，5V皮带得到了广泛的应用，并成为众多行业中传动装置的首选。

第九章卷绕与张力本章知识要点：1．卷绕的目的、要求2．卷绕的基本类型与规律3．圈条成形与影响圈条成形的主要工艺参数4．圆柱形卷绕的类型和基本原理；卷绕规律及影响因素5．圆锥形卷绕的类型和基本原理；卷绕规律及影响因素6．细纱圆锥形卷绕中纱线张力、纱线断头、两者的关系，减少细纱断头的措施第一节概述一、卷绕的目的•便于存储和运输.•便于后道工序的再加工二、卷绕的要求• 应有较大的卷装容量，以减少落纱和下道工序换管和换筒的次数，提高生产率。

卷装尺寸要与机台规模相匹配，并利于储运。

• 卷绕应对半成品或成品的内在质量、外观、均匀度等无损伤，应使产品的机械性能不降低，不增加疵点。

• 应便于继续加工与退绕，防止粘连、扭结和脱圈。

三、卷绕基本类型与规律（一）卷绕的基本类型•近似阿基米德螺旋线的卷状•摆线式卷状（圈条卷绕）•平行螺旋线卷绕（圆柱形卷装）•交叉螺旋线卷绕（圆锥形卷装）(二)卷绕运动的基本规律⒈卷绕速度与输出速度相适应⒉卷绕节距是可变的(三)卷绕张力卷绕过程中产品轴向的伸张程度即卷绕张力。

卷绕张力大小因工序、原料而异，过大会产生意外伸长或断头；过小会使卷装的成形不良。

所以要适当。

第二节圈条一、圈条成形（一）卷绕工艺对圈条的要求1、在卷绕和退绕过程中，纤维条张力应适当，要求纤维条表面纤维不相互粘连，以免破坏其结构，影响质量。

2、在一定的卷绕空间内获得最大容量，以提高设备效率和劳动生产率，减少条筒的周转量和占地面积，节约基建投资。

3、卷绕装置的设计应有利生产率的提高。

（二）圈条种类及特点1、大圈条 圈条直径2r 大于条筒半径 R2、小圈条 圈条直径2r 小于条筒半径 R二、圈条成型的主要工艺参数 （一）偏心距和圈条半径)2(2c r dD e ++−=，20d r +=r 从以上两式可以得到：)2(21c d D r −−=+e ， 该式表示偏心距与圈条轨迹半径之和与条筒直径、条子宽度及条子和条筒内壁间隙的关系。

混棉工艺单第六小组棉/粘混纺（50/50）混纺工艺单――第六小组混纺工艺流程：棉：开清棉―梳棉―预并条―条并卷―精梳―混并（三道）―粗纱―细沙粘胶：开清棉―梳棉―预并条一、开清棉工艺：1、开清棉工艺流程fa002a型自动揪棉机×2―a035e混开棉机（附凝棉器）―fa106b型豪猪式开棉机―（附凝棉器）―a062型电器配棉器―fa046a型振动给棉机（附凝棉器）―fa141a单打手成卷机×22、计算棉卷规格和成卷机主要技术参数（1）棉卷定量设计根据所纺纱线为18.3tex，棉卷设计干定量为：380.00g/m粘胶设计干定量为：360.00g/m棉实际卷回潮率：7.6％,粘胶实际卷回潮率：11％棉卷湿重：g烫=g干×（1+7.6％）=380×1.076=408.88g/m粘胶湿重：g烫=g干×（1+11％）=360.00×1.11％=399.6g/m棉卷特数为：ntex=g干×（1+8.5％）×1000=380×1.085×1000=412300tex粘胶特数为：ntex=g干×（1+13％）×1000=360×1.13×1000=406800tex（2）棉卷长度设计棉卷设计实际长度：35m，棉卷伸长率为2.5％粘胶设计实际长度：30m，粘胶伸长率为2.0％棉卷计算长度为=棉卷实际长度／（1+棉卷伸长率）=35／（1+2.5％）=34.15m粘胶计算长度为=粘胶实际长度／（1+粘胶伸长率）=30／（1+2.0％）=29.41m棉卷净重=棉卷实际长度（m）×棉卷湿重（g/m）=35×408.88=14.31kg粘胶净重=粘胶实际长度（m）×粘胶湿重（g/m）=30×399.6=11.99kg（3）棉卷毛重（磅）=棉卷净重+棉卷扦重=14.31+1.3=15.61kg粘胶毛重（磅重）=粘胶净重+粘胶扦重=11.99+1.3=13.29kg棉卷重量偏差：±200g 粘胶重量偏差：±200g（4）速度排序①综合打手转速n1(r/min)n1=n×d／d1=1440×160／d1=230400／d1n―电动机的转速（1440r/min）式中：d―电动机皮带轮直径（160mm）d1―流氓皮带轮直径（230、250mm）综合打手转速n1=230400／d1=230400／250=921.6（r/min）②天平罗拉转速n2（r/min）：设皮带在铁炮的中央位置n2=n@×（d3×z1×186×1×20×z3）／（330×z2×167×50×20×z4）=0.0965×（d3×z1×z3）／（z2×z4）=0.0965×130×25／17×25／26=17.74（r/min）式中：n@电动机的转速（1430r/min）d3―电动机变换皮带轮直径130mmz1／z2―牵伸变换齿轮齿数25／17z3／z4―牵伸变换齿轮齿数25／26③棉卷罗拉输出功率n3（r/min）粘胶罗拉输出功率n3（r/min）n3=n@×（d3×17×14×18）／（330×67×73×37）=0.1026×d3=0.1026×130=13.34（r/min）（5）产量排序①理论产量g=（πdn3×60×ntex）／（1000×1000×1000）×（1+ε）=（π×230×13.34×60×412300）／（1000×1000×1000）×（1+2.5％）=238.33kg/台.hg粘=（πdn3×60×ntex）／（1000×1000×1000）×（1+2％）=（π×230×13.34×60×406800）／（1000×1000×1000）×（1+2.0％）=240.93kg/台.h式中：g―理论产量（kg/台.h）d―棉卷罗拉直径（mm）ntex―棉卷线密度（tex）g―棉卷公定回潮率时的定量（g/m）②定额产量（实际产量）定额产量=实际产量×时间效率（85％~90％）=238.33×90％=214.50kg/台.h―棉（=240.93×90％=216.84kg/台.h）―粘注：成卷机时间效率取90％二、梳棉工艺1、计算梳棉机主要工艺参数（1）生条定量设计因18.3tex为细特沙，考量梳棉机剖析质量，产品建议，生条定量不必过轻和太重，生条干定量初定为：22.00g/5m粘胶生条干定量初定为：20.00g/5m（2）速度及相应变换带轮计算①锡林输出功率n c=n1×d／542×98％=1460×d／542×0.98=2.64d式中：n1―主电动机的输出功率（1460r/min）d―主电动机皮带轮直径（136mm）备注：纺棉时挑选出d=136mm，锡林输出功率约为360r/min纺化纤时挑选出d=125mm，锡林输出功率约为330r/min所以，nc=2.64d=2.64×136=359r/minnc=2.64d=2.64×125=330r/min②刺辊输出功率nt（r/min）nt=n1×d／dt×98％=1460×d／dt×0.98=1460×136／209×0.98=931（r/min）nt=n1×d／dt×98％=1460×d／dt×0.98=1460×136／224×0.98=868.7（r/min）式中：n1―主电动机转速（1460r/min）d―主电动机转换皮带轮直径（136mm）dt―刺辊皮带轮直径（209mm、224mm）注：刺辊皮带轮直径纺棉时选用209mm，刺辊转速约为930r/min；纺化纤时选用224mm，刺辊转速约为860r/min③盖板速度vf（mm/min）vf=nc×100／240×z4／z5×1／17×1／24×14×36.6×98％=0.51142×nc×z4／z5根据纱线建议z4／z5选取为21／39则vf=0.51142×360×21／39=99.29mm/minvf=0.51142×330×21／39=90.88mm/min④道夫输出功率nd（r/min）nd=n2×88／253×20／50×z3／190×98％=1.048×z3道夫转速初定为30r/min，则z3=nd／1.048=30／1.048=28.6所以，取z3=29t，nd=30.4r/minnd=1.048×29=30.4r/min2、喂入排序①实际牵伸倍数梳棉机实际喂入=粗纱棉卷干活定量（g/m）×5／输入生条干定量（g/5m）=（380×5）／22=90.91―棉（=（360×5）／20=90）―黏②机械喂入实际牵伸=机械牵伸倍数／（1－落棉率）机械喂入倍数=实际喂入倍数×（1－落下棉率）=90.91×（1－5.1％）=86.27机械牵伸倍数=实际牵伸倍数×（1－落棉率）=90×（1－5.1％）=85.41备注：梳棉机落下棉率挑5.1％③总喂入倍数（机械喂入）e=小压辊线速度／棉卷罗拉线速度=（π×大压辊直径×大压辊输出功率）／（π×棉卷罗拉直径×棉卷罗拉输出功率）=48／21×120／21×34／42×190／z2×38／30×95／66×60／152=30362.4／z2×z1z1―牵伸变换齿轮齿数，也称轻重牙z1的齿数范围为13~21z2―棉网张力喂入转换齿轮（缩写张力牙）齿数，存有19、20、21三种―粘胶张力喂入转换齿轮数为21tz1=30362.4／（z2×e）=30362.4／（20×86.27）=17.6―棉取z1=18t=30362.4／（20×85.41）=17.8―粘取z1=18t修正：总牵伸倍数e=30362.4／（z1×z2）=30362.4／（20×18）=84.34e=30362.4／（z1×z2）=30362.4／（21×18）=80.32实际牵伸=机械牵伸倍数／（1－落棉率）=84.34／（1－5.1％）=88.87―棉（=80.32／（1－5.1％）=84.64）―粘定量修正为：生条干定量=（棉卷干活定量(g/m)×5）／梳棉机实际喂入倍数=（380×5）／88.87=21.38g/5m―棉（=（360×5）／84.64=21.27g/5m）―黏生条湿定量：g湿=g干×（1+6.5％）=21.38×1.065=22.77g/5m―棉g湿=g干×（1+10.5％）=21.27×1.105=23.50g/5m―粘生条特数为：ntex=g干×（1+8.5％）×1000=（21.38／5）×1.085×1000=46.39tex―棉ntex=g干×（1+13％）×1000=（21.27／5）×1.13×1000=4807tex―黏注：棉卷生条实际回潮率为6.5％粘胶生条实际回潮率为6.5％3、产量计算①理论产量g=nd×60×190／z2×38／30×30／21×60π／1000×1／5=0.778×（g×nd）／z2式中：g=（60×π×道夫直径×道夫输出功率×生条特数×大压辊~道夫张力喂入）／（1000×1000×1000）=（60×π×706×30.4×4639×1.46）／（1000×1000×1000）=27.39kg/台.h―棉g=（60×π×道夫直径×道夫输出功率×生条特数×大压辊~道夫张力喂入）／（1000×1000×1000）=（60×π×706×30.4×4807×1.46）／（1000×1000×1000）=28.38kg/台.h―黏②定额产量定额产量=g×时间效率（梳棉机时间效率在85％~90％）=27.39×88％=24.10kg/台.定额产量=g×时间效率=28.38×88％=24.97kg/台.三、并条工艺1、所采用并条机机型为fa3062、输入速度排序①压辊输出线速度v（r/min）v=n×πd×103×dm／d1=1470×3.14×60×103×200／150=369.26(r/min)式中：n―电动机转速（1470r/min）dm―压辊轴皮带轮直径200mmd1―电动机皮带轮直径150mmd―紧压罗拉直径60mm②压辊输入输出功率n压（r/min）n压=n×dm／d1=1470×200／150=1960(r/min)3、半熟条、甜条定量设计4、半熟条、熟条定量设计结合并条总牵伸倍数和头道牵伸、牵伸分配考虑，为提高纤佩抬起平行度使用顺喂入，考量头道并条机并合数为6,6倍左右喂入。

(2011-04-27 15:46:22)标签： 财经分类： 纺纱工艺与质量 纺纱工艺计算（三）四、细纱机A512、A512P4细纱机 一、速度计算：1、锭速计算：滚盘n （r ∕min ）=电机转速×电机轮节径D ∕ 滚盘节径d=1450×D ∕ d 锭速（r ∕min ）=n×（250+1）∕ （24+1）=10.04×n2、前罗拉转速（r ∕min ）=n×30 ∕ 66×A C ∕ B=n×0.005285×A C ∕ B 二、牵伸计算： A5121、E 总=B1×B2=121∕12×76∕ 35×29∕ D×H2×H1=634.962∕D （后牵伸）×H2×H1（底×轻）2、B1=Ø25∕ Ø25×121∕ 12×46∕ 35×32（中罗拉）∕ 29×H2×H1=14.623×H2×H1 ( H2,H1,56—65 ,86-90）3、B2=Ø25∕ Ø25×29∕ 32×76∕ 46×29（后罗拉）∕ D=43.421∕ D后牵伸齿轮D 与后区牵伸倍数对照表A512P41、E 总=26∕70×70∕ 22×ZE （底）∕ ZD （轻）×79∕25×ZK∕ ZJ×108∕ 66=6.11×ZE∕ ZD×ZK∕ ZJ2、E 后=26∕70×70∕ 22×50∕58×ZM∕ ZH=1.0188×ZM∕ ZH〔ZD （轻）—26—31、34、37、41、46、51、37、64—69，ZE （底）64—70〕 （ZK∕ ZJ 牵伸过桥牙72∕23、55∕40，ZH 中罗拉牙、ZM 过桥牙）后区牵伸倍数对照表三、捻度计算：捻度∕ 米=（滚盘直径+1）∕（锭盘直径+1）×66 ∕ 3.141596×86 ∕ 0.025×30×C B ∕ A =24188×C B ∕ A（滚盘直径250、锭盘直径24）捻度与捻度变换齿轮对照表四、钢令板级升=17.73 ∕ G×每次撑过齿数卷绕成形变换齿轮对照表变换齿轮、皮带轮种类FA503细纱机一、速度计算：1、锭速计算：滚盘n（r ∕min）=电机转速×电机轮节径D1 ∕ 滚盘节径D2=1450×D1 ∕ D2锭速（r ∕min）=n×（250+0.8）∕ （22+0.8）=11×n2、前罗拉转速（r ∕min）=n×Z1 ∕ Z2×Z3 ∕ Z4×Z5 ∕ Z6×Z7 ∕ Z9=n×33 ∕ 56×27 ∕ 74×Z5 ∕ Z6×Z7 ∕ 40=n×0.0053752×Z5 ∕ Z6×Z7二、牵伸计算：1、E总=B1×B2=Z8 ∕Z9×Z22∕ Z21×Z24∕ Z23×Z26 ∕Z25×Z32∕ Z31×Z34∕ Z33= 90∕40×73∕ 29×78∕ 31×Z26 ∕Z25×60∕ 25×Z35∕ Z33=1197.07×Z26 ∕Z25×Z332、B1= Z30 ∕Z29×Z28∕ Z27×Z24∕ Z23×Z26 ∕Z25×Z22∕ Z21×Z8∕ Z9=×30 ∕ 30×73 ∕ 61×Z26 ∕ Z25×78 ∕ 31×73 ∕ 29×90 ∕ 40=17.054276×Z26 ∕Z253、B2= Z34∕ Z33×Z32∕ Z31×Z27 ∕Z28×Z29∕ Z30×=35 ∕Z33×60 ∕ 25×61 ∕ 73×30 ∕ 30=70.198∕ Z33三、捻度计算：捻度∕ 10cm=（滚盘D3+δ）∕（锭盘d1+δ）×Z2∕ Z1×Z4∕ Z3×Z6 ∕Z5×Z9∕ Z7×100∕25×3.1416 =（250+0.8）∕ （22+0.8）×56 ∕ 33×74 ∕ 27×Z6 ∕ Z5×40 ∕Z7×100 ∕ 25×3.1416=2605.58 Z6 ∕ Z5×Z7四、钢令板级升=10.995× n每次撑过齿数∕ Z18卷绕成形变换齿轮对照表变换齿轮、皮带轮种类捻度与捻度变换齿轮对照表FA506型细纱机的机械传动如图所示，其传动系统如下：→滚盘→锭子→小摆臂→级升轮双弹性→前罗拉→扭杆平→卷绕→成形→成形→加入级升衡系统主齿轮齿轮摆臂带管底电→主轴→→成形凸→上分配轴→→钢领板短机钉链轮动程升降→捻度阶捻度→后牵伸→中罗拉下分变动程导→段变换→变换→变换齿轮→配轴→纱钩短动齿轮齿轮牵伸中程升降→变换→间齿轮轴→后罗拉→横动装置1．速度（1）主轴速度n1（r/min）n1=nXD1/D2=1460XD1/D2式中：n——主电动机转速（r/min）；D1——主电动机皮带轮节径（mm），备有170、180、190、200、210数种；D2——主轴皮带轮节径（mm），备有180、190、200、210、220、230、240数种。