渣浆泵管路设计及阀门选型

目录一、概述 (2)二、特点 (2)三、型号和表示方法 (3)四、工作原理 (3)五、结构说明 (3)六、装配和拆卸 (4)七、设备安装 (5)八、运转 (6)九、维护保养 (7)十、故障分析 (9)附录1（耐磨材料选择表）附录2（密封型式选择表）附录3（泵传动方式选择）一、概述1、本系列渣浆泵系高效节能、单级、单吸、悬臂式离心泵，用来输送含有固体颗粒的磨蚀性或腐蚀性浆体。

广泛用电力、矿山、冶金、煤炭、建材、化工、食品、水利及污水处理等行业。

其固液混合体的最大重量浓度：灰浆为45%，矿浆为60%。

2、本系列泵有50多个基本型号，通过变速可获得300多种性能供用户选择。

3、过流部件材质应根据输送浆体的物理（颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度）和化学（酸、碱、油）特性而定。

（各种材质及特点可通过附录1查得）4、泵的传动方式有直联传动和皮带传动两种形式，共分为DC、HC、CR、CL、ZV、CV等多种方式。

（详见附录3）从原动机方向看，泵为顺时针方向旋转。

二、特点针对渣浆泵的三大技术难题：寿命短、密封难、能耗大，我厂通过技术攻关设计制造了独具特点的ZJA及ZJLA系列两相流渣浆泵。

由于两相流渣浆泵的水利设计充分考虑了固液流场的运动情况，所以在渣浆输送时能保持良好的性能。

其技术特点如下：（1）高效节能：一般的杂质泵输送浆体时，其效率总是下降的，而且浓度越高，粒径越大，降低的幅度也越大。

而二相流渣浆泵输送浆体时，其效率一般高于清水。

这是因为泵的水力设计是以固液二相流场设计的，对清水和渣浆的输送来讲，更适应渣浆的输送。

这一降一升，二相流泵的运行效率提高了3~10%。

所以二相流泵具有新的能量转换规律。

（2）耐磨蚀、使用寿命延长：一般杂质泵输送浆体时，固体发生的主要是撞击磨损，水泵的汽蚀性能随着流量的加大而恶化。

而二相流渣浆泵的流道设计符合固体流场的变化规律，固体沿着叶轮型线运动，叶轮发生的主要是磨擦磨损，泵的汽蚀性能随着流量的加大变化比较平稳，所以二相流泵具有新的磨损规律。

ZJ系列渣浆泵技术参数特点和用途：ZJ型泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。

其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音和振动；该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能，从而使其寿命提高。

此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。

ZJ型渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。

该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。

型号意义说明：如 : 350ZJ-100F350: 泵出口直径(mm)Z : 杂质泵J : 浆液G : 给料100: 叶轮直径 (cm)F : 叶轮叶片数6枚A为5枚（可省略），B为4枚，C为3枚，F为6枚，G为7枚，H为8枚Z J 系列渣浆泵主要技术参数型号允许配带最大功率N(kw)流量Q(m3/h)扬程H(m)转速n(r/m)最高效率η(％)汽蚀余量(m)间断通过最大粒度(mm)泵重T(kg)350ZJ-100F 560 526-2339 300-590 77.6 96 5465 300ZJ-100 450 464-1826 300-590 88 5265300ZJ-90 560 505-1844 400-730 85 5005 300ZJ-70 630 635-2333 490-980 92 3560 300ZJ-56 250 395-1568 490-980 96 3030 250ZJ-103 560 402-1573 400-730 69 5085 250ZJ-96 560 403-1466 400-730 69 5035 250ZJ-85 800 376-1504 490-980 76 4530 250ZJ-78 630 415-1796 490-980 76 4474 250ZJ-75 560 300-1480 490-980 72 3480 250ZJ-65 315 299-1249 490-980 72 3020 200ZJ-85 560 221-907 490-980 54 4110 200ZJ-75 355 225-900 490-980 56 3070 200ZJ-70 315 205-976 490-980 56 2465 200ZJ-65 250 235-950 490-980 62 2323 200ZJ-60 185 218-870 490-980 62 2223 150ZJ-71 220 142-552 490-980 48 2263 150ZJ-70 185 93-401 490-980 37 2245 150ZJ-65 200 150-600 490-980 48 2223 150ZJ-60 160 135-550 490-980 48 2203 150ZJ-58C 160 134-596 490-980 48 2019 150ZJ-57 110 95-427 490-980 32 2023 150ZJ-50 75 115-460 490-980 48 1735 150ZJ-42C 132 142-550 700-1480 69 1605 100ZJ-50 160 85-360 700-1480 34 1475 100ZJ-42 90 66-275 700-1480 35 1075 100ZJ-42B 90 83-365 700-1480 40 1085 100ZJ-36 55 61-245 700-1480 32 1010 80ZJ-52 160 51-242 700-1480 21 1465 80ZJ-42 75 61-204 700-1480 24 1053 65ZJ-30 15 23-79 700-1460 19 504 50ZJ-50 90 27-111 700-1480 13 1378 50ZJ-46 55 23-94 700-1480 13 1082 50ZJ-33 12-54 700-1480 13 537 40ZJ-19 15 8-35 1430-2930 11 173 40ZJ-17 4-23 1400-2900 11 121150ZJ-G50 55 62-280 490-980 29 1470 100ZJ-G42B 75 45-205 700-1480 18 1080(990)。

渣浆泵应用技术讲座一、什么是浆体？渣浆的定义：渣浆实际上就是指液体与一些不溶解于液体的固体物的混合物。

固体物的种类、大小、形状以及含量等因素综合决定了渣浆的物理特性和流动特性。

工程上准确描述一类渣浆需要如下主要特性参数，这些参数也是我们在进行渣浆泵的选型、应用之前应该尽可能准确掌握的：固体物种类固体物真比重----S固体物粒径分布----如中值粒径d50固体物含量----重量浓度Cw；体积浓度Cv液体种类液体比重----Sw 浆体的粘度浆体的温度浆体的酸碱度----PH值以及什么种类的酸或碱浆体特性工程应用上通常根据浆体所表现出的特性的不同而将浆体分为两大类：匀质浆体和非匀质浆体。

匀质浆体是指那些浆体中固体物的粒径非常之细，以至于这些固体物即使是在静止状态下也不会沉淀，这一类浆体磨蚀性很小，但随着浓度的变化会表现出很大的宏观粘度的变化，在选型中要非常小心。

非匀质浆体中的固体物颗粒相对较粗，在静止状态下会产生沉淀，较粗的颗粒使浆体的磨蚀性增加，通常我们所遇到的绝大多数浆体属于非匀质浆体。

二、什么是渣浆泵？我们通常提到的渣浆泵实际上只是诸多用于浆体输送的泵类产品的一种，而且也是最常见的、应用最为普遍的一种-----离心式渣浆泵。

同其它离心泵一样，离心式渣浆泵也是通过旋转的叶轮将能量作用在浆体上，转化为浆体的势能和动能，达到输送的目的。

但相似之处仅此而已。

离心式渣浆泵设计时需要考虑：１、允许磨蚀性的固体颗粒通过，特殊情况下，颗粒的尺寸会很大，最大的W ARMAN®渣浆泵可以允许530毫米的固体物通过。

２、轴封的形式和材料必须有多种形式，以满足不同的浆体和不同的安装条件的需要。

３、材料必须能够承受浆体的磨蚀、冲刷、腐蚀等多重作用。

４、为了获得更长的使用寿命，相同的参数条件下，渣浆泵的工作转速会比清水泵要低得多。

５、泵的轴承和轴更能适应重载和恶劣的工作条件。

等等。

渣浆泵的世界第一品牌仍然是WARMAN®。

泵的管道设计1泵的一般配管原则1.1 当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。

1.2 输送腐蚀性介质的管道，不应布置在泵和电机的上方。

1。

3 泵的进、出口管道应设切断阀和盲板用于切断,此切断阀常用闸阀.若处理的流体是无毒、非可燃性的介质，盲板可以免去。

1.4 泵的回转机械属精密机械，一旦受到外力作用会发生变形、振动和噪声，是轴承烧坏和损坏的主要原因,应充分考虑热膨胀对泵出入口管道的要求，以减少管道作用在泵管嘴处的应力和力矩。

1。

5 要考虑泵的维修检查所需要的空间,使泵的管道、阀门手轮不影响其维修和检查。

1、管道布置时，泵的两侧至少要留出一侧作维修用.2、往复泵的泵端和驱动端的管道布置不应妨碍活塞及拉杆的拆卸和检修。

3、立式泵上方应留有检修、拆卸泵所需要的空间。

4、当管道布置在泵和电动机上方时，管道要有足够的高度，不应影响起重设备的吊装。

5、配管时要考虑泵的拆卸，公称管径小于或等于40 的承插焊管道在适当的位置需设置拆卸法兰。

6、几台并列布置的泵的进出口阀门应尽量采用相同的安装高度。

当进出口阀门安装在立管上时,一般安装高度为1。

2~1.3m,手轮方位应便于操作。

1。

6 泵的基础高出地面不应小于0.2m，其具体高度应根据泵进口处放净管的安装高度确定.对输送可燃液体和有毒介质的泵，泵的放净管不得采用明沟排放。

1.7 应考虑泵管道上的阀门及仪表同按钮操作柱的关系，便于泵的启动和切换操作。

1.8 布置大小不一样的泵时,一般有三种方式：1、泵出口中心线取齐:优点是操作面方便统一。

2、泵基础面取齐:便于设置排污管或排污沟以及基础施工方便。

3、动力端基础面取齐：优点是电缆接线容易且经济，泵的开关与电流表在一条线上取齐,电动机易操作。

当然如果泵的大小差异太大,会造成吸入管太长。

1.9 为使泵体少受外力作用,应在靠近泵的管段上设置合理的支、吊架或弹簧支、吊架. 1、泵的水平吸入管或泵前管道弯头处（垂直时)应设可调支架，见图1。

THE NATURE OF SLURRYWhen selecting and designing slurry pumps, the abrasive nature of some slurries must be a consideration. When there is excessive wear on wet end pump parts due to highly abrasive slurries, the operational life of those parts is limited. Abrasive considerations are the abrading mineral itself, abrasive hardness, particle velocity, density, directions, sharpness, shape, size, and corrosiveness.Ni-hard and rubber are abrasion resistant materials that are used for impellers, casing, suction covers, and so on, when the pump components are exposed to abrasion.The pump velocity should be kept low with abrasive handling pumps. Velocity is related to pump developed pressure, so with high head applications they will wear much more rapidly than low head applications. Pump part hardness is inversely proportional to abrasive wear, and wear varies directly with particle concentration.Slurry pumps used for particles that are small and round can be made in synthetic and natural rubbers which have superior abrasion and corrosion resistance, and because of this, they exceed the Ni-Hard or other metals. Sharp and hard solids with high energy are unsuitable for rubber application because they can cut the rubber material. The dampening effect of rubber is low for impact angles greater than 20 degrees. Also, rubber is generally unsuitable for applications with heads over 150 ft. and where particles size exceeds 1/4 inch. Wear resistant metals such as Ni-hard are used on more coarse and harder slurries.Metal/Rubber Slurry Pump Selection CriteriaUse Metal-lined Pumps when:Use Rubber-lined Pumps when:*Solids are greater than 1/4 in.*Solids are less than 1/4 in.*PH is greater than 4.5*PH is less than 6.0*Abrasive service is above 100 ft. head*Abrasive service is below 100 ft. head *Temperatures go to 250 degrees F*Non-abrasive service is below 100*Hydrocarbon based slurries ft/sec-impeller peripheral speed*Temperatures are below 150 degrees FHardness of Common MineralsSoft Medium Hard Very Hard Asbestos Rock Limestone Granite Iron Ore (taconite) Gypsum Rock Dolomite Quartzite GraniteSlate Sandstone Iron Ore Granite GravelTalc Coal Trap RockSoft Limestone GravelSLURRY RHEOLOGY, VISCOSITYTERMS:Rheology - the study of deformation and flow of substances.Fluid - a substance which undergoes continuous deformation when subjected to shear stressConsistency (apparent viscosity) - a slurry’s resistance to deformationwhen subjected to shear stress. This term is applied to differentiate fromabsolute viscosity which is used in conjunction with Newtonian fluids (see types of Newtonian fluids below).Kinematic viscosity - the absolute viscosity (consistency) divided by the mass density (mass density = weight - acceleration of gravity) of the fluid.Fluidity - the inverse of viscosity.Plasticity - the property of a fluid which requires a definite yield stress toproduce a continuous flow.Rigidity - the consistency of a plastic fluid in terms of stress beyond the yield.Newtonian fluid - A fluid whose viscosity is constant and is independent ofshear rate, and where shear rate-shear stress relationship is non-linear.For either Newtonian or Non-Newtonian fluids, viscosity (or consistency) is the rate of shear (flow) per unit shearing stress (force causing flow).TYPES OF NON-NEWTONIAN FLUIDSBingham-plastic fluids - a fluid where no flow occurs until a definite yieldpoint is reached. This yield stress is necessary to overcome static friction of thefluid particles. Most slurry mixtures used in pipeline transportation exhibitBingham plastic characteristics.Pseudo-plastic fluids - substances with no definite yield stress which exhibit a decrease in consistency with increasing shear rate.Dilatant (inverted) plastic fluids - a fluid which exhibits an increase inconsistency with increasing shear rate - these fluids have the property ofincreasing their volume when stirred.Thixotropic fluids - a fluid which exhibits a decrease in consistency with time to a minimum value at any shear rate. It will break down when stirred, butrebuild itself after a given time.Examples: drilling muds, gypsum in water, paintCRITICAL CARRYING VELOCITY OF SLURRIES IN PIPESParticles have a tendency to settle while a slurry is conveyed by the turbulent flow through a pipe. The critical velocity of a slurry flow in a pipe is that velocity in which particles start forming a sliding bed on the bottom of the pipe. This will cause the flow to become unstable and the pipe will eventually clog. General slurry pipeline practice is to design the pipe velocity to exceed the critical velocity by at least 30%.This pipe velocity will depend upon the diameter of the pipe, the concentration of solids, and the properties of the fluid and solid particles. To prevent settlement in the pipeline, hydraulic conditions, within a slurry pipeline, should ensure turbulent flow.An approximate guide for slurries with particles sizes under 50 microns, a minimum velocity in the range of 4 - 7 feet per second is required, providing this velocity gives turbulent conditions.For larger particle size slurries (over 150 microns) and volume concentration of up to 15%, an approximate guide for minimum velocity is 14 times the square root of the pipe diameter.SLURRY HEAD CORRECTIONThe lowest pressure loss is obtained at the transition between the laminar and turbulent flow when there is a given solid through out a pipe diameter. At this minimum pressure loss, there will be the most economical running point (power per pound of solids), but the operating velocity must be kept above this critical carrying velocity.Slurry guidelines can be followed when there is critical carrying velocities with pressure gradients of solid mixtures. The slurry acts as a Newtonian liquid - when the pressure loss is the same as the water friction - when the slurry contains particles under 150 microns and the concentration of the particles is low with the fluid velocity high enough to ensure uniform particle distribution.Friction loss is dependent on pipe roughness. A rough pipe design will yield a higher pressure loss capability. For example, when using a “C” factor pipe of 100, this will result in a pressure loss capability of about 100% greater than design with a clean-steel pipe.Although slurry-pipe friction can be higher than water or Newtonian fluids, many slurries have negligible head correction and can be treated with a correction almost the same as clear water.SEDIMENT TERMINOLOGYTYPE SCREEN US STANDARDMESH/INCH MESH/INCH INCHES MICRONS CLASS1.3-2.533,000-63,500 Very CoarseGravel.6-1.315,200-33,000 Coarse Gravel 2.5.3218,000 Medium Gravel 55.1574,000 Fine Gravel 910.0792,000 Very Fine Gravel 1618.0391,000 Very Coarse Sand 3235.0197500 Coarse Sand 6060.0098250 Medium Sand 115120.0049125 Fine Sand 250230.002462 Very Fine Sand 400.001537 Coarse Silt.0006-.001216-31 Medium Silt8-16 Fine Silt4-8 Very Fine Silt2-4 Coarse Clay1-2 Medium Clay.51-1 Fine Clay。

现代经济信息典型的渣浆泵泵池设计张碧竣 江西耐普矿机新材料股份有限公司摘要：矿浆管线系统和机械运输是固体物料从选矿厂的一个区域运送到另一区域的主要运送方法。

一个设计妥善的矿浆运输系统能减小厂房大小从而减少选厂基建投资，简化选厂配置，减小维修量和人员费用，从而降低生产成本。

为矿浆运送系统提供一个切实可行的方法，包括了泵池的设计以及管线、流槽的选择和计算等。

本文主要介绍典型渣浆泵泵池的设计。

关键词：渣浆泵；泵池；泵池设计中图分类号：TD948.1 文献识别码：A 文章编号：1001-828X(2016)034-000386-02当矿浆使用泵扬送时，泵池的设计十分重要。

一个泵池如果连续溢出矿浆或者使泵吸入空气就要对操作、维修和清扫造成严重问题。

在设计泵池前，应当确定以下各项：a.固体百分数；b.矿浆中固体的磨蚀性；c.所需的最小吸入压头。

一、泵池的设计综述泵池和吸入管都是泵系统中的重要环节，泵池是第一位考虑的。

矿浆泵池的设计主要要防止产生旋回流和各种旋涡，防止旋涡吸入或其他方式夹杂空气进入吸入管，防止渣浆沉积、聚堵和不均匀分布，防止吸入口阻力过大，减小不必要的水头损失。

旋涡和吸入空气会使泵运行不稳，工况下降，并产生振动、噪音，可靠性差、影响径向机械平衡和使轴承超载；渣浆泵允许含气量一般为5%左右。

因此泵池必须科学设计，应做到：1.使泵池内流动接近自然流动，流道平滑，多台泵要平均吸入，流道不突然扩大，也不急剧改变方向，封闭流道的吸入水槽应防止空气积留。

2.降低进料流道的底面，使其平滑地进入泵池；进料和回料管应设于水中，并离泵吸入管口有一定距离。

3.泵吸入管(管径为d/mm)应具有一定的淹没深度(约4d以上)，离池底有一定悬空高度(约1.5d以上)，离池壁在2~3d左右，不能太靠近池中央。

吸水口附近流速在0.5m/s以下为宜。

4.泵池不要太大，也不能太小，适应矿浆的波动即可(1~3min 泵流量)。

自动化要求高时应设液位指示器。

泵的吸入和排出管路的配置要求在液体输送系统中，泵是最为关键的设备之一、在各种应用场景中，泵往往需要通过吸入管道将流体吸入，并通过排出管道将其推出。

正确配置泵的吸入和排出管路是保证泵性能和运行安全的紧要步骤。

在本文中，我们将讨论泵的吸入和排出管路的配置要求。

泵的吸入管路配置要求吸入管路的直径和长度吸入管路的直径和长度直接影响泵的吸入本领。

对于大流量高扬程泵，应尽量使用宽直径且短的吸入管路。

对于小流量低扬程泵，可以适当使用直径较小的吸入管路。

吸入管路的长度一般不宜超过5米，若吸入距离过长，则应加装吸入附件。

吸入管路的高度差泵的吸入管路高度差不宜过大，一般不超过2米，否则会影响泵的吸入本领。

假如吸入管路高度差过大，则需要加添吸入附件或安装泵站。

在实际使用中，还应留有确定余量，以避开泵在空气进入吸入管道时发生损坏或空转现象。

吸入管路的材质吸入管路应使用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材质，并注意管路的密封性。

对于易结垢的介质，应定期对吸入管路进行清洗。

泵的排出管路配置要求排出管路的直径和长度泵的排出管路的直径和长度直接影响系统的扬程和流量。

对于高流量低扬程的泵，应选用大直径短长度的排出管路。

对于低流量高扬程的泵，可以适当使用小直径长长度的排出管路。

在配置排出管路时确定保证能够充分系统流量、扬程和排出压力要求。

排出管路的高度差排出管路的高度差不宜过大，一般不超过20米。

假如排出管路高度差过大，会导致泵显现涡流现象，甚至引起水锤等不安全。

在实际使用中，还应依据不同介质的密度、粘度等指标进行合理配置。

排出管路的材质排出管路应使用耐腐蚀、耐高温、耐压力的材质，并注意管路的密封性。

对于易结垢的介质，应定期对排出管路进行清洗。

同时，还应定期对管路进行检查，修补损坏的部分。

其他要求泵的安装位置泵的安装位置应选择平稳、通风、干燥、较为宽敞的室内或设备组合间。

在安装过程中，应注意固定泵和吸入、排出管路，减小振动和噪音。

阀门和管件的选择在配置吸入和排出管路时，还应注意选择适当的阀门和管件。

泵的计算与选型导则T-PE002502C-20031 总则1.1 目的为使SEI工艺系统设计人员合理、准确、可靠地进行泵系统有关计算和选型的设计，特编制本导则。

1.2 范围本导则适用于石油化工装置工艺系统设计中有关离心泵和往复泵系统计算和选型设计。

1.3 引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款，其最新版本适用于本导则。

HG/T 20570.4 《泵和压缩机压差分析》HG/T 20570.5 《泵的系统特性计算和设备相对安装高度的确定》GB/T 7021 《离心泵名词术语》GB/T 7785 《往复泵分类和名词术语》GB/T13006 《离心泵、混流泵和轴流泵气蚀余量》2 术语2.1 扬程pump head泵产生的总水头。

其值等于泵出口总水头和入口总水头的代数差。

符号：H，单位：m。

1）水头head单位重量的流体具有的能量。

以液柱高度表示的值。

单位：m。

2）总水头otal head液体具有的压力水头、位置水头和速度水头之和。

单位：m。

3）出口总水头（排出扬程）total discharge head换算到基准面上的泵出口截面总水头。

单位：m。

4）入口总水头（吸入扬程）total suction head换算到基准面上的泵入口截面总水头。

单位：m。

2.2 规定扬程specified pump head对应于合同单上规定流量的扬程。

2.3 静扬程（总静压头）total static head泵装置上吐出液面和吸入液面之间总水头之差。

等于几何高度加上吐出液面和吸入液面之间压力水头之差。

单位：m。

2.4 理论扬程theoretical pump head泵给予单位重量液体的能量，通常指未考虑泵内损失时的理论值。

单位：m。

2.5 排出压力discharge pressure泵出口截面的静压。

单位：MPa （kgf/cm2）。

2.6 吸入压力suction pressure泵入口截面的静压。

YZ液下式渣浆泵本文由石家庄泵联(/)整理,转载请注明概述1）YZ型液下渣浆泵是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。

主要用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

2）型号意义：80YZ80-20AYZ-液下式渣浆泵80-泵的出口直径(mm)80-泵的设计点流量( m3/h )20-泵的设计扬程(m)A-表示叶轮经第一次切割3）泵的传动方式：泵通过弹性联轴器与电动机连接，从原动机方向看泵为顺时针方向旋转。

结构说明YZ型泵为单级，单吸悬臂式结构，用轴承座，支承座，联接管连接泵的水力部件，液体由出液管部件排出，泵的叶轮为半开式叶轮，在叶轮叶片进口延伸处设有搅拌叶片，该泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固定颗粒的介质。

泵插入液下的长度在800-2000之间，如果需要可以配带吸入管。

轴封采用较大泵插入液体中运行，不设轴封，传动由立式电动机安装在电机支承和支承座上，用联轴器与泵相连。

液下渣浆泵应用范围：澳捷固控生产的液下渣浆泵主要用于石油钻井泥浆固控系统，该装置也可用于环保、市政工程、火力发电厂、煤气焦化厂、炼油厂、炼钢厂、采矿、造纸业、水泥厂、食品厂、印染等行业抽吸浓液、稠油、油渣、污浊液、泥浆、灰浆、流砂及城市排污沟道的流动污泥，以及含有泥砂渣物的流体和有腐蚀性液体。

YZ液下渣浆泵YZ型液下渣浆泵（Submersible Slurry Pump)是立式单级单吸悬臂式离心泵结构，叶轮为半开式叶轮，在叶轮吸入边延伸处设有搅拌叶片。

液下渣浆泵主要特点是在液下部位的泵轴，有足够的刚度，叶轮，泵壳之间不设轴承，不采用轴封，可以输送含有较大浓度固体颗粒的介质；免维护、耐高温。

zj系列渣浆泵标准ZJ系列渣浆泵是一种常用的输送设备，广泛应用于各行业的输送和处理工序中。

本文将介绍ZJ系列渣浆泵的标准及特点，以及它在工业生产中的重要作用。

一、ZJ系列渣浆泵的标准ZJ系列渣浆泵的标准按照国家相关标准进行制定，主要包括以下内容：1.结构标准：ZJ系列渣浆泵的结构标准是基于国际通用的泵类结构标准，包括泵体、叶轮、轴承等主要部件的结构尺寸、安装方式等要求。

2.参数标准：ZJ系列渣浆泵的参数标准包括流量、扬程、转速等重要参数的要求，以确保泵的正常工作。

3.性能标准：ZJ系列渣浆泵的性能标准主要包括泵的效率、轴功率、吸程、扬程等性能指标的要求。

4.材料标准：ZJ系列渣浆泵的材料标准涉及到泵体、叶轮、轴承等主要部件的材料选择，以确保泵在不同工况下的耐磨性和耐腐蚀性能。

5.制造标准：ZJ系列渣浆泵的制造标准包括工艺流程、装配精度、测试要求等，确保泵的质量符合设计要求。

二、ZJ系列渣浆泵的特点ZJ系列渣浆泵具有以下几个特点：1.结构紧凑：ZJ系列渣浆泵采用了水平、单级、单吸、离心式结构，结构紧凑，占地面积小，便于安装和维修。

2.耐磨性强：ZJ系列渣浆泵的叶轮和泵体采用高硬度材料制作，具有良好的耐磨性能，适用于输送颗粒较大、固体含量较高的介质。

3.自主润滑：ZJ系列渣浆泵采用自主润滑装置，可减少泵体和叶轮的磨损，并延长泵的使用寿命。

4.稳定可靠：ZJ系列渣浆泵的轴承采用重型容量设计，具有良好的承载能力和稳定性，保证泵的运行稳定可靠。

5.多种结构可选：ZJ系列渣浆泵可根据不同工况和使用要求选择不同的结构形式，包括无喉管结构、叶轮双向吸入结构等。

三、ZJ系列渣浆泵的应用ZJ系列渣浆泵广泛应用于煤矿、金属矿山、电厂、水处理等行业的输送和处理工序中。

其主要应用场景包括以下几个方面：1.煤矿输送：ZJ系列渣浆泵可用于煤矿的浓缩、排渣、尾矿处理等工序，以及煤矸石、煤泥等固体颗粒物的输送。

2.金属矿山：ZJ系列渣浆泵可用于金属矿山的浓缩、排渣等工序，以及铁矿石、铜矿石等固体颗粒物的输送。

化⼯装置中泵的管路设计（上） 泵的稳定⾼效运⾏除了确定泵型、⼯艺参数、过流部件材质、密封⽅案等以外，还要做好其⼯艺管道上的阀门、过滤器、吹扫接头等细⼩部件与不同泵之间的配合。

本⽂介绍了离⼼泵、旋涡泵、容积泵等不同类型泵的⼯艺管线的管径、阀门、仪表、吹扫接头等的⼀般设置及其作⽤。

泵是⽯油化⼯装置的重要设备，作为液体输送的设备应⽤极为⼴泛。

为保证泵稳定⾼效运⾏，⼯艺设计⼈员除了确定好泵型、⼯艺参数、过流部件材质、密封⽅案等，还要针对不同类型的泵，做好配套的进出管道设计。

这种设计常包括管径的确定和阀门、仪表的配置。

为防⽌⽓蚀（针对吸⼊管）和利于布置的紧凑，泵管道上阀门的配置既要满⾜⼯艺、检修、吹扫等要求，数量⼜要尽量少以减⼩压⼒损失。

这⾥简单介绍了常⽤泵⼯艺管线的设计、作⽤及不同泵管道设计的对⽐。

泵的管道设计 1.管径的设计 泵的吸⼊管和排出管的直径应经计算确定，但吸⼊管的直径不得⼩于泵进⼝的直径。

离⼼泵吸⼊管直径⼀般⽐泵进⼝直径⼤1～2个等级，往复泵吸⼊管直径⼀般⽐泵进⼝直径⼤1～3个等级。

原因如下： 1）使吸⼊⼝的流量满⾜设计要求，防⽌泵抽空现象保护泵的叶轮（同样的原因，⼀般离⼼泵吸⼊管径不⼩于泵排出管径）。

2）吸⼊管径⼤，同样流量时流速较⼩，流动损失减⼩，利于避免⽓蚀（对于输送密度⼩于650kg/m3的液体，泵的吸⼊管道应有0.01～0.1的坡度坡向泵，使⽓化产⽣的⽓体返回吸⼊罐内，以避免泵产⽣汽蚀。

泵的吸⼊管道中的液体接近泡点状态时，泵的吸⼊管道宜步步低坡向机泵）。

泵排出管设扩⼝，流道断⾯加⼤，可将泵内⾼速流体的动压头转变为静压头，即转换为为泵的扬程，进⼀步增压。

对于⼩扬程、⼩流量、⼩⼝径的泵在⼯艺允许的要求下，吸⼊管和排出管也可以不加异径管，设计举例如图1～图3所⽰。

图1 离⼼泵管道管径、阀门设计举例（出⼝阀门调节） 图2 离⼼泵管道管径、阀门设计举例（旁路调节） 图3 旋涡泵管道阀门设计举例 2.离⼼泵的吸⼊管 泵吸⼊管道顺介质流向为切断阀、过滤器（如果需要）、导淋和异径管（如果需要）。

渣浆泵的国标规范随着人们对于环境保护意识的不断提高，工业生产中对于污水和废水的处理也得到了越来越多的重视。

而作为污水和废水处理的重要设备，渣浆泵也是受到了广泛的应用。

渣浆泵是一种用于输送高浓度、高黏度物料的泵类设备。

由于渣浆泵运行时的环境十分恶劣，因此对于渣浆泵的规范也提出了相应的要求。

在我国，对于渣浆泵的规范主要是通过国标来进行制定和执行的。

一、渣浆泵的应用范围渣浆泵的应用范围非常广泛，可以用于各种领域，例如冶金、建材、化工、煤炭、电力等各种行业。

根据国标的规定，渣浆泵的最大输送浓度应不大于50%。

对于具体的应用场合，应根据实际情况进行选择和调整，以确保其正常运行。

二、渣浆泵的规格型号国标对于渣浆泵的规格型号也作出了详细的规定，包括了渣浆泵的流量、扬程、转速等方面的内容。

根据国标的规定，渣浆泵的流量一般在6-4000m³/h之间。

而渣浆泵的扬程一般在5-118 m之间。

对于渣浆泵的转速，国标中也作出了相应的规定。

在使用中，应严格按照国标的要求进行选择和使用。

三、渣浆泵的结构和材料渣浆泵的结构非常专门，为了适应高浓度、高黏度物料的输送，渣浆泵的叶轮和泵壳等部件一般都采用铸铁或铸钢等特殊材料进行制作。

此外，为了增加其使用寿命和使用效率，渣浆泵的结构上还设置了许多特殊的构件，例如泵轴的加强和保护、叶轮的特殊设计、前后盖和轴套的加强等等。

对于以上内容，在国标中也有相应的规定，作为使用者，应按照国标的规定进行选购和使用。

四、渣浆泵的使用寿命渣浆泵的使用寿命十分重要，而其使用寿命的长短主要取决于其使用环境、使用频率和保养维护等方面。

在国标中规定，渣浆泵的使用寿命一般在5年以上。

在使用中，应注意及时保养和维护，防止设备的损坏和故障，从而延长设备的使用寿命。

总之，渣浆泵是污水和废水处理的重要设备，对于渣浆泵的规范也非常重要。

通过国标的制定和执行，可以确保渣浆泵的正常运行和使用效果。

作为使用者，应按照国标的规定进行选择和使用，同时也应注意保养和维护，延长设备的使用寿命。

ZG(P)系列渣浆泵参数
特点和用途：
为了满足电力、冶金、煤炭等行业发展需要，针对除灰除渣及渣浆输送工况的特点，在多年渣浆泵设计制造经验基础上，广泛吸取国内外先进技术和研制成果，我厂设计开发了我国最新一代大流量、高扬程、可多级串联的ZG(P)系列渣浆泵。

该系列产品的主要技术特点如下：
1. 采用现代CAD设计方法，水力性能优良，效率高和磨损率低；
2. 流道宽畅，抗堵塞性能好，汽蚀性能优越；
3. 采用付叶轮加填料组合式密封和机械密封，确保渣浆无泄露；
4. 可靠性设计，保证了整机平均无故障工作时间(MTBF)大幅度提高；
5. 采用稀油润滑公制轴承，合理设置润滑与冷却系统，保证轴承在低温下运行；
6. 过流部件采用特殊材质，耐磨耐腐蚀性能好；经特殊处理，用于海水除灰及海水和盐雾电化学腐蚀工况；
7. 在允许的压力范围内，可以多级串联使用，其允许最大工作压力为3.6Mpa。

该系列渣浆泵产品具有结构合理、效率高、运行可靠和维修方便等优点，广泛适用于电力、冶金、矿山、煤炭、建材、化工等工业部门输送磨蚀性或腐蚀性渣浆，特别是电厂灰渣。

产品型号说明：
如: 80ZG(P)
65: 泵出口直径(mm) Z : 杂质泵 G : 高扬程 P : 多级串联
Z G (P) 型渣浆泵性能参数。

100rv液下渣浆泵技术参数一、产品概述100RV液下渣浆泵是一种用于输送高浓度、高粘度矿浆的离心泵。

它采用垂直结构，能够在液下工作，无需引水，具有很高的工作效率和适应性。

二、外形尺寸100RV液下渣浆泵的外形尺寸为1600mm×610mm×1100mm，重量为1250kg。

其紧凑的外形设计使其适用于狭小的空间，方便安装和维护。

三、性能参数1. 流量：100m³/h100RV液下渣浆泵的最大流量达到100立方米每小时，可以满足大部分矿山工作场景下的需求。

2. 扬程：40m该泵的最大扬程为40米，能够输送矿浆到较高的位置，满足矿山生产过程中的需要。

3. 转速：1450转/分100RV液下渣浆泵的转速为1450转每分钟，提供稳定而高效的工作性能。

4. 功率：55kW该泵的功率为55千瓦，能够提供足够的动力以推动高浓度矿浆的输送。

5. 进口直径：100mm100RV液下渣浆泵的进口直径为100毫米，使其能够有效地吸入矿浆，保持良好的工作状态。

6. 出口直径：65mm该泵的出口直径为65毫米，能够高效地将矿浆排出，保持流体的稳定性和连续性。

7. 轴功率：27kW100RV液下渣浆泵的轴功率为27千瓦，表明其具有较高的能量利用率和工作效率。

8. 最大固体颗粒直径：20mm该泵可以处理最大直径为20毫米的固体颗粒，使其能够应对较为复杂的矿石输送环境。

9. 最大浓度：45%100RV液下渣浆泵能够处理浓度高达45%的矿浆，适用于矿山生产过程中的各种工艺要求。

四、特点和优势1. 垂直结构：100RV液下渣浆泵采用垂直结构，可以直接放置在矿井中，节省空间，方便安装和维护。

2. 无需引水：该泵可以在液下工作，无需进行引水操作，省去了引水设备和过程，提高了工作效率。

3. 高效节能：100RV液下渣浆泵的设计精良，具有较高的工作效率和能量利用率，能够节约能源和降低生产成本。

4. 耐磨耐腐蚀：该泵采用耐磨、耐腐蚀的材料制造，能够在恶劣的工作环境中长时间稳定运行，延长使用寿命。