下载文档原格式
自走式玉米收获机设备安全操作规程
一、前言
自走式玉米收获机是一种具有较高效率的农业收割机械，能够替代
传统的人工收割方式，提高收割效率，缩短收割周期，并减少劳动力
成本。
然而，在进行高效率、高速度作业的同时，也带来了安全风险。
因此，为了保障操作人员的生命安全和设备的正常运转，制定一份详
细的设备安全操作规程是至关重要的。
二、基本定义
自走式玉米收获机是一种由驾驶员驾驶的自动控制收割机，用于收
取成熟的玉米穗并将其剥离，最后将玉米粒装进箱体或特定集装箱交货。
三、安全操作
3.1. 操作前检查
1.车体、切割器、输送带以及其他动力和传动部件应进行全
面维护和检查以确保其完好无损并且正常运转，并在进行操作之
前消除任何问题；
2.与玉米收获机相关联的任何工具或设备也应进行完全检查，
以确保这些工具或设备应用条件合适并具有充分的安全保障；
3.当玉米秸秆的切割器已经开启时，请勿接近切割器或者将
身体部分伸入传送带的工作区域，以避免被切割器或传送带抓住。
新型穗茎兼收型玉米收获机果穗和秸秆收集装置的设计引言：玉米是世界上主要的粮食作物之一，其收获过程对于农作物的产量和质量具有重要的影响。
目前，传统的玉米收获机大多只能收获果穗，对于秸秆的处理较为困难。
因此，设计一种新型穗茎兼收型玉米收获机果穗和秸秆收集装置，对于提高玉米收获效率，降低劳动强度，减少废弃物处理成本具有重要的意义。
一、设计原则和目标1.设计原则（1）提高收获效率：收获机应具有高速度、高效率的特点，能够快速收割玉米果穗。
（2）避免损失：收获机在作业过程中应尽量避免对秸秆的破坏，最大限度地保持秸秆的完整性。
（3）方便操作：收获机的操作应简单易行，使得普通农民也能够灵活操作。
（4）易于维护：收获机的部件应具有易于更换和维护的特点，减少维修成本。
2.设计目标（1）收获效率：设计的收获机应能够在单位时间内高效地收获玉米果穗和收集秸秆。
（2）操作便捷：收获机的操作应简单易行，普通农民也能够轻松上手。
（3）保证质量：收获机在收割果穗的同时，要确保收割下来的果穗完整，秸秆不受损坏。
二、设计方案1.收获部分收获部分的设计应考虑到对果穗的快速割断和收集。
设计使用旋转刀片结构实现果穗的割断，通过一定的传动装置将果穗送入收集装置中。
切割刀片应具有锋利和耐磨的特点，以确保果穗的质量。
2.秸秆收集部分秸秆收集部分的设计要保证秸秆的完好性和易于收集。
在收获机的后方设计一个大型的收集装置，通过传动装置将秸秆送入该装置中。
该装置应具有足够的容量和结构强度，以保证高效的秸秆收集。
3.传动部分传动部分应设计合理，能够保证高速和稳定的工作。
可以采用液压驱动系统，以满足高效、稳定和可控的需求。
4.结构设计整体结构设计应简单实用，方便维护和操作。
关键部件的材质应具有耐磨、耐腐蚀和耐高温的特点，以确保长时间的使用寿命。
三、设计优势1.高效率：设计的收获机能够同时收割果穗和收集秸秆，提高了收获效率。
2.操作便捷：收获机的操作简单易行，普通农民也能够方便操作。
2019.03使用维护随着农业机械化水平的提高，玉米联合收割机广泛应用于大片玉米的收割及秸秆粉碎还田，对于提高生产效率，种好收好玉米起到决定性的作用。
正确使用与保养玉米联合收割机，对于广大收割机驾驶员及用户至关重要。
一、自走式玉米联合收割机的正确使用（一）自走式玉米联合收割机的结构自走轮式玉米收割机结构比较复杂，以东方红4YZ-3D1简要说明。
该收割机配置121.3kW（165 hp）高压共轨“国Ⅲ”发动机、D4.8新型变速箱、花键式增扭器、“前气刹+后液刹”四轮制动、一体式水箱、加大空滤器、270L大油箱。
该收割机底盘高，防尘防水，可靠耐用，满足6～10km/h中速作业，高效实用。
（二）自走式玉米联合收割机的操作技巧离合器是发动机与收割机的动力传动装置，起到切断或接合收割机构的动力的作用。
操作离合器时分离动作要迅速，否则增加离合器的磨损和能量损失。
离合器结合动作要先快后慢，否则引起结合件的撞击，造成传动件剧烈振动及磨损，甚至造成发动机熄火。
收割机各部件运行正常后，将割台、拨禾轮慢慢降至工作位置，先将转速调整到最低，再根据玉米秸秆的剪切强度确定适合的转速。
收割机在行走时，要确保足够油门开度，避免油门过小而造成动力不足，引起收割机堵塞，影响作业效率。
（三）自走式玉米联合收割机的速度控制根据作业情况适当控制收割机的运行转速。
遇到特殊情况，可将收割机的无级变速手柄置于最低速行驶。
摘档后收割机需要再运转一段时间，使机器内的玉米穗全部导出到集穗仓，再减小油门进行换档操作。
收割机达到额定工作转速后再进行收割作业，不要减小油门，否则容易造成堵塞和扒皮不净的故障。
转弯及卸粮时的转速控制。
因地头空间狭小，玉米可能起垄种植，收割机地头转弯时要先升起割台，降低行进速度，但这时不要降低发动机的转速，以保证足够的动力支持。
二、自走式玉米联合收割机的保养（一）作业前的保养作业前检查发动机燃油、冷却水和润滑油是否充足，如不充足则加满。
毕业设计（论文）题目：新型穗茎兼收型玉米收获机总体方案设计学院：轻工与农业工程学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：指导教师：中文摘要摘要玉米是我国三大粮食作物之一，是优质饲料和重要的工业原料，同时玉米秸秆还是畜牧业的重要饲料。
目前我国小麦已基本实现了生产过程的机械化，但是玉米的机收面积却不足5%，而且玉米收获后产生的大量玉米秸秆还没有得到有效的利用和解决，这成为玉米生产过程的瓶颈和难点。
因此，研制一种新型穗茎兼收型玉米联合收获机，既适应农民传统收获玉米的习惯，又增加了茎秆青贮收获，使农民增产增收。
随着我国农业结构的调整和畜牧业的发展，穗茎兼收型玉米联合收获机成为发展热点。
穗茎兼收型背负式玉米联合收获机是与55~80马力拖拉机配套，利用拖拉机的动力和行走装置进行作业，可一次完成玉米的摘穗、集箱、秸秆的切碎回收、旋耕灭茬等作业。
本课题通过对现有玉米收获机的研究分析，比较其优缺点，设计出一种性能可靠、结构简单、布局合理的背负式穗茎兼收型玉米联合收获机。
该机采用全新的机架和传动系统，果穗升运器和秸秆升运器上下布置且均采用下刮板，燕尾甩刀位于摘穗辊正下方，该刀前端为切断部分，后面为切碎部分，秸秆被切碎后首先抛入秸秆升运器中，再升运至搅龙输送到抛送器抛送，根茬由位于拖拉机后方的灭茬机灭茬。
本课题的研究对推广玉米收获机械化技术、培育玉米机收市场和改善农牧业的产业结构都具有十分重要的现实意义。
关键词：农业工程，玉米联合收获机，穗茎兼收，背负式，总体设计- I -Abstract（英文摘要）AbstractCorn is one of the three main grain crops in our country, it is the high-quality livestock feed and important industry raw material. In the meantime, the corn stalks is also animal husbandry important feed. Currently, in our country, wheat has already completely produced by machine, but the mechanization proportion of the corn production is only 5%. After the corn harvest, a great deal of corn stalks left in the field, which is hard to clean and use effectively. This is the bottleneck and crux of the corn production. Therefore, devising a new type of spike-stalk-reaping corn combine, it is on one hand accord with the traditional harvest habit of Chinese farmers, and increase the silage output of the stalks on the other hand. This new technology can increase the corn production and the farmer’s incomes.With the adjustment of the agricultural structure and the development of stockbreeding, the corn combine reaping both corn stalk and spike is becoming a hotspot. Spike-stalk-reaping backpack corn combine is equipped with 55~80HP tractors which provide the power and running device. It can finish the steps of snapping and collecting of spike, cutting and retrieving of stalk, rotary tilling at one time.This research starts on the basis of analyzing the merits and shortcomes of existing corn combine harvesters, is to design a new kind of dependable performance and simple structure and rational layout spike-stalk-reaping backpack corn combine. The combine uses the brand-new rack and the transmission system, cob lift conveyer and straw stalk lift conveyer up and down arrangement, and both use the under drawing template, the dovetail flail knife located at the stripper roller underneath, the front of the knife is cut off part, the other is cut up part, after the straw stalk cuts to pieces, first are tossed into the straw stalk lift conveyer, rises to transport again to stirs dragon and transport to throws delivers throw out, the stubble cleaner is located at behind tractor's to eliminate stubble. The research has very important realistic meaning. It can be used in expanding the corn production mechanization, exploring the corn combine market and improving the industrial structure of agriculture and stockbreeding.Key words:agriculture engineering, corn combine, spike-stalk-reaping, backpack, total designII目录摘要 (I)ABSTRACT（英文摘要） (Ⅱ)目录 (Ⅲ)第一章引言 (1)1.1课题的提出和意义 (1)1.2国内外玉米收获机研究现状及发展趋势 (3)1.2.1国外研究及应用现状 (3)1.2.2国内研究及应用现状 (5)1.2.3玉米收获机的发展趋势 (8)1.3本文的主要研究内容 (10)1.4本章小结 (11)第二章方案的拟定 (12)2.1课题研究的指导思想及技术问题分析 (12)2.1.1 指导思想 (12)2.1.2 技术分析 (12)2.1.3 技术路线 (13)2.1.4 技术指标 (13)2.2传统背负式玉米联合收获机 (14)2.2.1 结构 (14)2.2.2 割台 (14)2.2.3 集穗装置 (16)2.2.4 秸秆还田装置 (17)2.2.5 悬挂装置 (17)2.3方案的初步设计 (17)2.3.1 系统体系结构和组成 (17)2.3.2 割台配置及组成 (18)- III -2.3.3 “摘穗——切碎”一体化技术方案确定 (19)2.4方案的整体评价 (20)2.5本章小结 (20)第三章主要组成部分的设计 (21)3.1拖拉机的选择 (21)3.2分禾器的分析与设计 (21)3.3摘穗简介 (27)3.4割台设计 (31)3.5割台悬挂架设计 (35)3.6后架设计 (37)3.7总装配设计 (39)3.8本章小结 (40)第四章综合分析 (41)4.1本机的主要性能参数 (41)4.2特点和创新之处 (42)4.3项目的效益分析 (42)4.4技术竞争力和产业化前景分析 (44)4.5课题风险分析及对策 (44)4.6推广应用及产业化前景 (45)结论 (46)参考文献 (47)致谢及声明 (48)- IV -- V -第一章引言1.1 课题的提出和意义玉米是我国三大粮食作物之一，是仅次于小麦的主要粮食作物，其种植面积和总产量仅次于美国，居世界第二位。
概述小麦、水稻、玉米三大粮食作物生产机械化是我国农业机械化的主攻重点。
经过十几年的努力。
我国农业机械化水平有了很大提高，特别是小麦和水稻的机收状况。
到目前为至，我国小麦机收率已达到80%以上。
水稻机收率也接近30%。
然而，玉米机收率竞不足5%。
玉米联合收获机未能得到大面积推广，是由于我国各地区气候，玉米播种密度不同，行距差别大一般收获机难以适应。
随着畜牧业的不断发展，青贮饲料收获机的需求量越来越大。
目前我国的青贮饲料收获处于初始阶段，机械化收获的面积尚不足种植面积的2%。
青饲料收获主要靠人工进行分段收获作业，不仅劳动强度大、效率低，饲草损失大，而且因作业时间长，收获的饲料易发生氧化变质，从而影响肉、奶的品质和产出率，不能满足现代化大规模养殖业和饲草加工的需要，严重影响了畜牧业和农业的可持续发展。
现在市场上进口青贮机还是以上世纪七、八十年代的机型为主，如德国的“E-281”型自走式青饲机，白俄罗斯生产的巴列斯耶青贮机。
克拉斯、纽荷兰、约翰迪尔有世界上最先进青贮机，作业性能优良，但是价格昂贵，适用于兵团农场和一些大型畜牧养殖基地，难于推广普及。
国内生产的青贮饲料收获机有10余种，都可不对行作业，实现玉米秸秆的一次性切割、输送。
但各地玉米的种植模式不同，所以各种结构的青贮机械对玉米秸秆的适应性也不尽相同。
在青贮机推广选型上要从多方面考虑，首先要根据购买者的使用性质和资金状况来确定。
既要满足青贮玉米和青饲料在最佳收获期收割，又要考虑投资效益和回报率的问题。
如果青贮玉米和青饲料的种植面积在1000hm2以上，应以自走式为主要机型。
如果青贮玉米和青饲料的种植面积比较少，应选择悬挂式青贮收割机，其投资是自走式的一半，更值得注意的是当青贮收割作业完毕．拖拉机还可进行其它作业，这对经营者是很有利的。
其次也要考虑不同玉米种植品种青贮机的适应性问题，现阶段我省玉米种植以收穗为主兼做青贮，这种品种的玉米秸秆比较矮，黄贮收获时地况比较杂乱，所以以选择卧式喂入为主。
山东理工大学毕业设计（论文）题目：自走式穗茎兼收玉米联合收获机切碎抛送装置的设计学院：农业工程与食品科学学院专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：张家彬指导教师：刁培松毕业设计（论文）时间：二О一О年3 月1日～ 6 月17日共16周摘要玉米是我国三大粮食作物之一，各地都有种植。
我国玉米常年种植面积约为0.25亿公顷，产量达1.2亿吨，秸秆产量也超过2亿吨。
不论是对于提高粮食综合生产能力、确保粮食安全，还是对于满足日益增长的饲料需求，玉米种植都具有举足轻重的地位。
为了促进农业的现代化，必须实行粮食生产的机械化，尤其应加快实现收获环节的机械化。
但目前我国玉米收获机械化程度还不到10%，这已成为玉米种植生产的瓶颈。
本课题通过对现有玉米收获机的研究分析，比较其优缺点，设计出一种性能可靠、结构简单、布局合理的自走式穗茎兼收型玉米联合收获机。
该收获机收割部分主要包括拨禾轮、摘穗单元、果穗输送装置、秸秆切碎器、搅龙输送装置和秸秆抛送装置。
果穗输送装置配合下刮板式果穗升运器，将果穗输送到联合收获机后上方进行剥皮、暂存。
通过UG对收割部件进行三维虚拟设计和装配，检测各部件设计参数是否合理，并检测各部件是否存在干涉等，以便更好的完成此次课题任务。
研制出适合我国国情的自走式穗茎兼收型玉米联合收获机，对我国经济和农畜牧业的发展具有非常重要的现实意义。
关键词：玉米收获机穗茎兼收切碎器搅龙抛送AbstractCorn is one of the three major grain crops in our country, and has planted throughout here and there. China’s annual planted area is more than 25 million hectares, and the output of corn is up to 120 million tons, corn stalks is more than 2 million tons. Planting corn has an important position in increasing the comprehensive productivity of grain，ensuring food safety as well as meeting the demand of feedstuff. In order to promote agricultural modernization, we must implement the mechanization of grain production, especially should accelerate the realization of mechanized harvesting, However, our corn harvest mechanization level is very slow, it is less than 10 percent, and it becomes the weak link of the grain planting and production.This research starts on the basis of analyzing the merits and short comes of existing corn combine harvesters, is to design a new kind of dependable performance and simple structure and rational layout spike-stalk-reaping backpack corn combine. This corn harvester mainly made up of distribute rotor、threshing unit、paddle screw conveyer、straw chopped device、screw conveyor and straw cast send parts. Grain conveyer cooperating with under-scraper lift-conveyer, conveyed earcorn to the back-above of corn combine harvester for skinning.Though the three dimensional virtual designing and assembling by using UG for the harvest parts, we can detection of the rationality of component parameters and interference of component. On this basis, we complete the topic task better. This topic, developed the spike-stalk-reaping backpack corn combine harvester suitable for China's national conditions, has very important practical significance to our country economy and the agriculture and the development of animal husbandry.Key words: corn harvester spike-stalk-eaping Chopped device screw conveyor straw cast send目录摘要 ........................................................................................................................................ I Abstract ................................................................................................................................. II 目录 ..................................................................................................................................... III 第一章绪论 (1)1.1 课题的提出与意义 (1)1.2 国内外玉米收获机发展现状 (3)1.2.1 国外玉米收获机发展现状 (3)1.2.2 国内玉米收获机发展现状 (4)1.3 本课题的主要研究内容 (6)1.4 本章小结 (6)第二章秸秆切碎抛送方案的确定与初步设计 (7)2.1 切碎器的设计 (7)2.2 抛送装置的设计 (10)2.3 本章小结 (12)第三章秸秆切碎抛送装置的详细设计 (13)3.1 切碎器的参数设计 (13)3.1.1 切碎装置主要参数的确定 (13)3.1.2切碎器各部分结构设计 (15)3.2 抛送装置的设计 (18)3.2.1 搅龙组件的设计 (18)3.2.2 抛送器的设计 (20)3.3本章小结 (23)第四章各部件的校核 (24)4.1 抛送轴校核 (24)4.2 轴承的校核 (28)4.3 键的校核 (28)4.4 本章小结 (29)第五章总结与展望 (30)5.1 总结 (30)5.2 进一步设想 (30)参考文献 (32)致谢 (34)第一章绪论1.1 课题的提出与意义玉米是我国三大粮食作物之一，常年种植面积约0.25亿公顷，产量达1.2亿吨，秸秆产量也超过2亿吨。
自走式穗茎兼收型玉米联合收获机的研究与设计作者：吴光华，齐瑞锋，韩子鑫，李君兴来源：《农业与技术》2014年第08期摘要：本文介绍了自走式穗茎兼收玉米收获机详细的系统解决方案、结构、特点，并对其关键技术进行了阐述。
关键词：穗茎兼收；系统；配置中图分类号：S225 文献标识码：A目前，我国开发的玉米收获机背负式（悬挂式）和牵引式以卧式摘穗辊为主，自走机型以摘穗板为主，尽管经过多年的努力，但这些机型仍不成熟。
开发自走式穗、茎兼收型玉米联合收获机，在收获玉米果穗的同时，收获切碎茎秆青贮作饲料，可大幅提高茎秆饲料的喂饲性，可节约大量用工，可促进我国畜牧业更快发展，不仅有直接经济效益，而且有深远的社会效益。
1 工艺流程及技术参数1.1 工艺流程在田间一次完成割秆、夹持输送、摘穗、果穗集箱、液压翻斗装车；摘穗后的茎秆经切碎、输送集中抛送至机组左侧饲料拖车内（见图1）。
图1 工艺流程图1.2 技术经济指标表1技术经济指标配套动力： X6105柴油机66～88kW 收获行数：3设计行距：600～650mm，适应行距550～700mm作业速度：6～8km/h 理论生产率：1～1.5hm2/h籽粒破碎率：≤0.5% 籽粒损失：≤1%果穗损失：≤2% 秸秆切碎长度：≤30mm秸秆切碎合格率：≥95% 灭根茬率：≥90%2 技术路线利用立辊式玉米收获机关键部件攻关的研究成果和4YL-2型牵引式玉米收获机系列产品的技术，挂靠东风-5自走式联合收割机底盘进行设计。
2.1 底盘部分直接选用东风-5自走式谷物联合收获机的操纵、行走系统，包括行走轮、行走无级变速器、变速箱、转向桥和操纵系统。
驱动桥将原东风-5轮距2360mm改为1900mm，适合收获3行玉米。
液压系统在东风-5原液压系统转向、行走、无级变速和割台升降的基础上，增加卸果穗、根茬粉碎器升降、碎茎秆抛送筒转向和抛送筒出口调节4条油路。
电器系统在现有基础上增加果穗箱光、声监视装置。
玉米联合收获机安全操作技术第一节玉米联合收割机结构原理一、玉米联合收割机的分类根据摘穗装置的配置方式不同，分为卧式摘穗辊机型和立式摘穗辊机型；根据与动力挂接方式的不同，分为牵引式、背负式和自走式机型。
二、玉米联合收获机的型号玉米联合收获机的型号主要由牌号、型号和名称组成。
如“春雨4YZ-4型玉米联合收获机”，“春雨”是牌号，即商标；“4YZ-4”是型号，在型号中“4”代表农业机械分类，表示收获机械，“Y”代表“玉米”，即玉字的汉语拼音的第一个字母。
“Z”表示为“自走式”，“4”为主要技术参数，表示每个行程的收获行数为4；“玉米联合收获机”是名称。
三、玉米联合收获机的工作过程工作时，分禾器将茎秆导入拨禾链，在它的拨送和夹持下，经摘穗辊前端的导锥进入摘穗机构，摘下的果穗落入输送器，由输送器输送到升运器，升运器将果穗升运送到剥皮机，经剥皮机剥皮的玉米被抛送到果穗箱内，玉米苞叶和断秸秆被排除机外。
摘穗后的茎秆被粉碎装置粉碎后，均匀的抛洒于地表。
落入粮仓的果穗堆满后在有操纵阀和油缸的作用下进行卸粮。
四、主要部件和功用（一）摘穗装置摘穗装置主要功用是将玉米果穗从茎秆上摘下。
主要由分禾器、摘穗辊、摘穗机架、割台护罩、摘穗齿箱和喂入链等组成。
1、分禾器在收获机工作时，分禾器首先接触作物前锥部的导板将待收玉米植株扶持、引导至摘穗道内，以便摘穗。
2、摘穗齿箱摘穗齿箱的功能是将中间轴传来的动力传递给摘穗辊和拨禾链。
摘穗齿箱主要由箱体、齿轮和安全离合器组成。
摘穗齿箱安全离合器的作用是当机器某处阻力过大时，能自动脱离结合，以便保护机器。
3、摘穗辊摘穗辊是一对表面带有螺旋凸筋和螺旋爪并且相向旋转的棍子，玉米的植株从两个棍子中间的间隙通过，并将玉米果穗摘下。
4、切草刀切草刀的功用是切断收获机作业时缠在摘穗辊上的杂草，防止因摘穗辊上缠草过多而造成摘穗道的堵塞和收获机工作部件的损坏。
5、拨禾链拨禾链的功用是将进入机器的玉米植株向后拨送使之进入摘穗辊工作间隙。
概述小麦、水稻、玉米三大粮食作物生产机械化是我国农业机械化的主攻重点。
经过十几年的努力。
我国农业机械化水平有了很大提高，特别是小麦和水稻的机收状况。
到目前为至，我国小麦机收率已达到80%以上。
水稻机收率也接近30%。
然而，玉米机收率竞不足5%。
玉米联合收获机未能得到大面积推广，是由于我国各地区气候，玉米播种密度不同，行距差别大一般收获机难以适应。
随着畜牧业的不断发展，青贮饲料收获机的需求量越来越大。
目前我国的青贮饲料收获处于初始阶段，机械化收获的面积尚不足种植面积的2%。
青饲料收获主要靠人工进行分段收获作业，不仅劳动强度大、效率低，饲草损失大，而且因作业时间长，收获的饲料易发生氧化变质，从而影响肉、奶的品质和产出率，不能满足现代化大规模养殖业和饲草加工的需要，严重影响了畜牧业和农业的可持续发展。
现在市场上进口青贮机还是以上世纪七、八十年代的机型为主，如德国的“E-281”型自走式青饲机，白俄罗斯生产的巴列斯耶青贮机。
克拉斯、纽荷兰、约翰迪尔有世界上最先进青贮机，作业性能优良，但是价格昂贵，适用于兵团农场和一些大型畜牧养殖基地，难于推广普及。
国内生产的青贮饲料收获机有10余种，都可不对行作业，实现玉米秸秆的一次性切割、输送。
但各地玉米的种植模式不同，所以各种结构的青贮机械对玉米秸秆的适应性也不尽相同。
在青贮机推广选型上要从多方面考虑，首先要根据购买者的使用性质和资金状况来确定。
既要满足青贮玉米和青饲料在最佳收获期收割，又要考虑投资效益和回报率的问题。
如果青贮玉米和青饲料的种植面积在1000hm2以上，应以自走式为主要机型。
如果青贮玉米和青饲料的种植面积比较少，应选择悬挂式青贮收割机，其投资是自走式的一半，更值得注意的是当青贮收割作业完毕．拖拉机还可进行其它作业，这对经营者是很有利的。
其次也要考虑不同玉米种植品种青贮机的适应性问题，现阶段我省玉米种植以收穗为主兼做青贮，这种品种的玉米秸秆比较矮，黄贮收获时地况比较杂乱，所以以选择卧式喂入为主。
对于专用作青贮饲料的高秆品种则以立式喂入青贮机比较适合。
国外机型比国产机型先进，但不适应中国农村的种植模式，无法发挥其优势，机手没经过正规培训，经常会出现人为故障，一旦出现损坏，更换配件需要一定的时间。
广大农机用户在购买机型时，一定要根据本地区的种植模式选取质量稳定、售后服务及时的产品。
我公司针对我国玉米种植现状进行了全面调研，成功地研制出4YZQ-4型自走式茎穗兼收玉米收获机。
执行标准为GB/T21962-2008《玉米收获机械技术条件》。
本机是小型自走式玉米收获机，具有结构简单、重量轻、操作保养方便、机动灵活等特点，是农民致富的好帮手。
本产品适用于河北、河南、山东、山西等平原地区的玉米收获，适合于行距为480-600mm，果穗高度不低于560mm，植株无倒伏情况下成熟玉米的收割。
乐为牌4YZQ-4B型自走式茎穗兼收玉米收获机的四个特点：1、本机器采用强制拨入方式的摘穗机构，实现了在收获机摘穗台幅宽范围内任意种植密度的玉米收获。
拨禾链强制喂入装置，即使在玉米地横头也能完美作业，适应性大大提高。
摘穗辊加拉茎辊的最新搭配，解决了传统玉米收获机割台堵塞的难题。
2、同类产品都将玉米卸在收获现场，再由人工装车运走，而本机采用的液压高位卸粮装置，要可直接将玉米卸到农民的三轮车上，进一步降低劳动强度。
3、本机又新加了玉米剥皮装置，在玉米收割后自动剥皮，回家后可直接晾晒脱粒，大大降低了劳动强度，给农民朋友带来了极大的便利。
4、本机在收获的同时自动粉碎秸秆，然后直接耕地，实现了秸秆还田，防止燃烧秸秆造成的环境污染，也给农民朋友节约了成本。
前言本说明书主要介绍4YZQ-4B型自走式茎穗兼收玉米收获机的有关性能、结构、操作和维修保养等方面的内容，以便操作人员能正确的使用和维修。
用户在使用过程中，有关操作人员应认真执行本说明书的有关规定，使机器经常保持良好的技术状态。
目录一、技术参数 (1)二、零部件介绍 (2)2.1主要零部件简介 (2)2.2电气系统 (2)2.3水温表 (2)2.4机油压力表 (2)2.5电流表 (2)2.6转向指示灯 (3)三、安全注意事项 (4)3.1安全要求 (4)3.2安全检查维修 (4)3.3收割机停放 (5)3.4蓄电池 (5)3.5齿轮油的更换 (5)四、安全警示标志 (6)五、调整方法及数据 (7)5.1割台的调整 (7)5.2升运器张紧轮及链轮的调整 (8)5.3剥皮机的调整 (8)5.4座椅的调整 (8)六、操作说明 (9)6.1作业前检查 (9)6.2发动机的启动和停机 (9)6.3安全收割作业 (9)6.4变速杆操纵 (9)6.5行走离合器 (10)6.6主离合器 (10)6.7还田机的使用方法、注意事项、维护与保养 (11)七、日常维护与保养 (12)7.1磨合 (12)7.2收获机的润滑 (12)7.3液压系统 (13)7.4液压系统常见故障及排除方法 (13)7.5收获机的常见故障及排除方法 (14)7.6电路常见故障及排除方法 (14)八、保修事项 (14)九、备件及易损件 (15)9.1玉米收获机备件 (15)9.2易损件 (15)十、电路系统原理图 (16)一、技术参数（见表1）表l二、零部件介绍2.1整车主要部件简介（见图1）l-粉碎刀2-变速箱3-摘穗辊4-割台5-方向盘6-驾驶室7-座椅8-发动机9-升运斗10-剥皮机11-料箱12-前桥13-水箱14-后桥2.2电气系统本机械电器系统采用直流24v供电，单线制，负极搭铁。
包括启动电路、电源再充电电路、照明电路和附属电路。
主要由蓄电池、电源总开关、起动机、硅流整体式发电机、开关、仪表、保险盒、继电器、线束等。
2.3水温表显示发动机冷却水的温度，当发动机正常工作时水温在65到95之间。
2.4机油压力表显示发动机主油道机油压力值额定工况为0.3MPa（兆帕）到0.5MPa（兆帕），怠速时不得低于0.1MPa.。
2.5电流表监视蓄电池容量盈亏状态。
当指针指向“+”测时，表示蓄电池处于充电状态；当指针指向“-”侧时，表示蓄电池处于放电状态；正常工作时，指针趋向“0”。
2.6转向指示灯右转向右灯亮，左转向左灯亮。
注意事项：1．严禁发动机启动后对钥匙仍不松手回位，造成起动机长时间通电而损坏。
2．发动机熄火后，应立即关断点火开关，以防蓄电池对发动机激磁绕组作长时间放电，致使激磁绕组及其它元件损坏。
3．发电机工作时，不允许在“+”电枢接柱上打火检查发电机是否发电，以免损坏发电机和烧毁电线束。
当发现发电机不发电时，应及时找出故障原因，并加以排除，不宜做长时间运转。
4.当收割机停止工作后，机手应抽出起动钥匙并关断电源总开关。
三、安全注意事项3.1安全要求1、重要事项一驾驶员应有联合收获机驾驶证，操作本机前必须经过专门培训。
查看各处警示标志，并认真阅读《使用说明书》，否则不得操作本机。
2、重要事项一收获机在行驶时，应密切注意行人、建筑和电线的限制高度。
3、重要事项一不得擅自改制收获机，凡因自行改制收获机导致机器损坏或人员伤害的，本公司不实行三包，也不给予赔偿。
4、重要事项一收获机在转弯时，应将割台升到安全高度。
5、重要事项一机械作业前应检查田间是否有石块，沟渠，水井等可能造成收获机损坏的障碍物，了解地块大小、形状以及玉米的品种。
6、注意一收获机停放时，请将割台降到最低位置。
7、警告-操作员应穿紧身工作服，长发女性操作应配戴工作帽。
8、警告-收获机工作时摘割台前禁止站人，防止发生意外。
9、警告-收获机运转时，严禁接触摘穗辊，防止缠绕手指和手掌。
lO、警告-作业时，储料箱内禁止站人，倾卸果穗时，应提示周围人员防止发生意外。
11、警告-收获机运转时，不得拆下安全防护罩，防止传动装置缠绕手或手臂。
12、警告-在调整、维修时必须停止运转。
维修割台时，必须放下割台油缸锁定支架拉链，锁定油缸必要时用坚硬物体支撑牢靠，防止液压失灵，砸伤身体。
13、警告-工作状态下摘穗辊处会出现挤压于剪切的危险，摘穗台堵塞时，应立即停车并关闭发动机清除堵塞物；14、警告-清理剥皮机内剩余的玉米及碎屑时，必须在熄火状态下进行。
15、警告-机器在运输、行驶、作业过程中应远离高压线，注意高压线的通过高度，以防止触电危险，本机器的最大通过高度见技术参数表。
16、灭火器放置在档杆右侧，升运斗的下方。
使用方法为：右手托着压把，左手托着灭火器底部，轻轻取下灭火器，除掉铅封，拔掉保险销，左手提着喷管，右手提着压把，在距火焰两米的地方，右手用力压下压把，左手拿着喷管左右摆动，喷射干粉覆盖整个燃烧区。
17、紧急出口在驾驶室右侧（左侧为主门道），遇到紧急情况时，扳起紧急出口的开锁扳手，同时向外推，即可打开紧急出口。
3.2安全检查维修1、收割机检查、维修时必须在平坦的地方进行。
2、在维修割台或在割合下面工作时，割台必须用安全卡可靠支撑，并用木块等物支撑牢固。
3、当收割机维修需支起时，应将需维修处可靠支起，未支起轮可靠堰好。
4、在充气状态下，严禁拆卸驱动轮上连接驱动轮毂与轮辋的螺栓。
5、需电焊维修时，必须停机且断开电源总开关。
收割机必须由具备资格的专业人员进行维修。
3.3收割机停放l、收割机停止作业后，必须取下启动钥匙，断开电源总开关。
2、可靠的拉上驻车制动3、禁止在高压线下停车。
4、禁止在秸秆及杂草上停车，以免发生火灾。
5、禁止在斜度的坡面、松软的路边及悬崖边等处停车。
6、收割机在停车时必须拉上驻车制动（特殊情况下需坡地停车时，必须同时用专用的斜木将四轮可靠堰好）。
7、收割机停放时，一定要让割台处于最低位置。
8、摘穗台的固定方法：机器工作时将摘穗台放到最低位置，限位保险链拉紧；非工作状态下行走时，应将摘穗台升到最高位置，限位保险链拉紧；收获机作业完毕，在家停放时应将摘穗台升起，限位保险链拉紧，最好用木块将割台支起以延长油缸和限位保险链的使用寿命。
3.4蓄电池1、从蓄电池流出的电解液有很强的腐蚀性，如有不慎接触后，应马上用大量清水冲洗，并及时就医。
2、从蓄电池冒出的气体有爆炸的危险，所以蓄电池不能接近明火，不要让电线短路，产生火花。
3、充电前先检查蓄电池端盖通风器是否畅通。
4、充电场所必须保持空气畅通。
5、按蓄电池的额定容量合理选择充电电流。
6、充电结束后应先断开充电电源，再将电缆线与电极柱拿开。
3.5齿轮油的更换更换齿轮油时打开齿轮箱下方的油堵螺丝，齿轮油自动流出，待齿轮油全部流完后，将油堵螺丝加弹簧垫、密封胶将螺丝拧紧，打开齿轮箱上方注油孔油堵螺丝，将齿轮油注入箱体内，油位加到齿轮箱内总容积的1／2处，将油堵螺丝加弹簧垫、密封胶将螺丝拧紧，以防止齿轮油溢出。
注意：油位过低，加大齿轮损伤，影响齿轮使用寿命；油位过高，会造成箱体内温度过高，压力过大，影响箱体的使用寿命。
