模具首次试模分析表

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常规类注塑模具检验标准(中)-第一次试模

常规类注塑模具检验标准（中）-第一次试模模具做好后需要试模，那么第一次试模是尤为重要的，直接可以反映出模具的质量了，好的公司能1-2次试模完成出运，一般的公司基本上都是3次以上。

初次试模我们最关心的就是塑料件的质量，一般我们都要去现场查看，当然很多客户只会观察塑料件好不好，对模具是没有要求的，这只是低端的模具要求。

真正一副好的模具需要检查哪些内容呢？
7.1.1
吊环需拧锁到底；
7.1.2热流道接线盒固定螺丝要求齐全，航空插座需有保护装置，热流道电线不得有裸露在外；
7.1.3立柱必须安装，所有立柱高度必须保持一致，且立柱高度高于模脚高度 0.1-0.15mm ；
7.1.4小滑块回位用弹簧，设计防滑脱机构和其它安全机构；
7.1.5滑块配合间隙恰当，不许晃动，小滑块能用手抽动；镶块装配到底，耐磨板贴平，两者的红丹覆盖效果达 90%以上；
7.1.6热流道系统不允许有私自改动（例：有修补、电焊私自增加螺纹，配合尺寸减少等）；
7.1.7模具各零部件表面不允许有锈斑、电焊痕迹；
7.1.8模具各零部件的编号要求用字码冲敲准确、清晰、排列工整；
7.1.9外立脚与锁条数量安装位置与设计一样，安装齐全；
7.1.10顶针沉孔不允许钻床、铣床加工，螺丝沉孔必须平底。

模具设计评审表-样表

模具验收协议项目名称：甲方：乙方：（甲方）（乙方）签字：签字：日期：日期：（一）模具委托加工信息委托加工模具清单模具交付地：（二）模具要求A 产品要求1.乙方根据甲方提供的数据为依据进行模具开发制作，同时乙方配合甲方进行产品的装配调整，最终通过甲方认可。

2.对表面有皮纹或喷砂的产品，必须符合最终客户提供的标准要求。

3.在乙方进行模具初步审核时，分型线必须得到甲方认可，同时分型线处的模具滑块必须配合良好，出现的分型线必须小于-——0.05mm均可。

4.乙方应参与甲方产品的设计优化，模具可行性分析并及时反馈修改意见。

5.乙方提交的设计方案（产品，模具）必须得到甲方的认可批准。

6.对于产品不许出现顶白，拉伤或由于模具冷却不好出现的缩痕，变形后收缩或因浇口设置问题出现的冷料，熔体流动分布不均，熔接痕等问题。

B模具与设备接口要求1.模具模板尺寸要求：见甲方提供的设备数据。

2.模具浇口定位环要求：见甲方提供的数据。

3. 模具接头要求：见甲方提供的设备数据。

（1）水管和油管接头（2）热流道电源接头（3）热电偶接头型号（4）上下模滑块接头C模具材料制造的模具必须满足大批量生产的能力（如模具在正常维修和保养的状态下，应不小于采购信息中模具使用寿命要求）钢材满足模具使用寿命要求。

D模具的抽芯及顶出1.大型模具顶出系统必须采用液压油缸系统。

2.顶针（顶块）顶出复位顺畅，且有防转措施，顶出复位弹簧。

3.油缸轴和相应的连接件必须做好防转措施，以便防止在使用过程中螺纹退出。

4.模具有机械式滑块必须有复位措施。

5.大型模具的顶出及抽芯必须采用位置控制，但不得采用油缸上的磁性信号来控制顶出或抽芯位置，顶出控制至少需在顶出的对角位置安装信号开关。

6.模具应保证在不使用脱模剂的情况下顺利脱模，且机械取件方便，注塑出的产品外观不能因模具问题而产生飞边，缩痕，熔接痕，表面波纹，翘曲变形，顶白等缺陷，产品表面无因强制脱模产生的拉白现象。

试模报告表格.doc

试模报告 T(n)+( )g模具编号：试模试模日期：11 年8月20 日注意事项产品产品重量g 验证模具试模材料设计机台名称试模产品图片产品目的水口重量复试选样数量颜试模机台编号客户要求样板色1. 光洁1. 前模＃砂纸□ / 抛光膏□2. 后模＃砂纸□ / 油石□注意事项：度 3. 分型面＃油石 / 砂纸□ 4. 流道系统＃油石 / 砂纸□1、此表由生产部及注塑部提供资料由项目部填写报告。

2、在 Tn 试模前由师傅自检，组长签字后交项目负责人进行 Tn 试模1. 顶出系统（装入下导柱、弹簧等）完成□，吊车检查滑动顺畅，可复位无异响□2. 运动。

2. 滑块系统完成□，手动检查滑动顺畅，开模后定位可靠且对准斜导柱□3、Tn 要求先拿件，再用高压进行试验，以便发现模具存在的问题检查3. 刚性预复位机构完成□；吊车检查动作顺序( 拆除弹簧 ) 正确□ 4. 模外拉勾机构完成□ 。

4、下机之前分型面涂红丹合模。

5. 三板模拉胶机构完成□5、提供 30%样件 ,80%样件 ,95%样件 ,100%样件和水口各一件交项目3. 操作 1. 撬模边完成□ 2. 零件倒角□ 3. 零件刻编号完成□4. 安全板完成□A 负责人。

性检查 5. 模脚完成□ 6. 防尘板□ 7. 耐磨板，导向板和推块油槽完成□ 8. 定位销钉□ 6 提供一件画板样件指出缺陷位置交项目负责人。

钳 4. 研配 1. 分型面研配，好□ 2. 滑块研配，好□ 3. 斜直推配合，好□ 4. 推针研配，好□7、项目部需对画板拍照并存入电8、如果客户要求提供样件而没有实施改模的，或者前次试模没达工检查 5. 全部零件装配后总体研配，好□到预期效果的 , 则试模编号为 T(n)+(1,2) 。

5. 热流9、要求项目负责人在试模的次日及时协调各部门处理。

自 1. 插座安装完成□2. 安装电线无损伤□3. 密封垫无损伤□4. 电线已固定□10、此表完成后由项目部发送设计部、生产部及注塑部。

注塑试模产品报告模板

注塑试模产品报告模板一、试模背景及目的本次试模的背景是为了测试某个注塑产品的生产工艺及模具可行性，并验证产品的质量符合要求。

试模的目的是通过实际注塑生产出的产品，评估其尺寸精度、表面质量以及材料流动性等性能。

二、试模过程及参数设置1. 模具选择：XXX型号模具；2. 原料选择：XXX材料；3. 注塑设备：XXX注塑机；4. 注塑参数设置：- 射出压力：XXX MPa；- 射速：XXX mm/s；- 射胶量：XXX g；- 螺杆转速：XXX rpm；- 模具温控温度：XXX ；- 冷却时间：XXX s。

三、试模结果分析1. 尺寸精度测量了注塑产品的尺寸，并与设计要求进行对比分析。

结果显示，产品的尺寸精度符合要求，各个关键尺寸的偏差在允许范围内。

2. 表面质量观察了注塑产品的表面质量，除了小部分产品存在一些细微的表面瑕疵外，整体表面质量良好，没有明显的气泡、划痕或色差。

3. 材料流动性通过观察产品的浇口、水口及排气情况，评估了材料在注塑过程中的流动性。

结果显示，材料流动性良好，浇口和水口处没有明显挤出现象，且排气通畅。

四、问题分析及解决方案根据试模结果，发现了一些问题，如单个产品出现略微尺寸偏差等。

经过分析，可能是以下原因导致：1. 模具加工精度不够，导致产品尺寸偏差；2. 注塑参数设置不合理，影响了产品的质量。

为了解决以上问题，采取了以下措施：1. 优化模具的制造工艺，提高精度，确保产品尺寸稳定；2. 调整注塑参数，如调整射胶量及温控温度等，以改善产品的质量。

五、本次试模总结本次试模结果显示，注塑产品在尺寸精度、表面质量和材料流动性等方面均符合要求。

通过问题分析和解决方案，确定了进一步优化模具和注塑参数的方向，以提高产品质量和生产效率。

未来将根据试模结果的反馈，继续进行改进和优化，以提高生产工艺的稳定性和产品的竞争力。

以上是本次注塑试模产品的报告模板，希望对您的工作有所帮助。

如有需要，请根据具体情况进行修改和补充。

模具使用履历表

模具使用履历表
模具名称购入
时间
使用
部门
模具编号
产品
编号
模具试制过程跟踪记录
试模时间设备
型号
责任
人
首次试模过程与结果（关键尺寸须记录，产品尺寸记录于首件检验记录表）：二次试模过程与结果：
最终方案及判定：
生产部
工程
部
品质部模具生产使用记录
日期指令单号生产
数量
模具状态确认人备注
模具维修（变更）记录
日期维修（变更）
内容
维修（变更）
风险评估
是否需
要客户
确认
维修（变更）
后状态
确认
生
产
部
工
程
部
品
质
部
备注：
1）模具管理员每周六对储存中的模具进行清洁、防锈、防尘保养作业，记录在《模具维护保养记录表》；
2）生产使用中的模具由操作员每日上班前进行清洁、维护/保养作业，记录在《设备日常保养点检表》；
3) 此记录表将与模具一起流转使用。

试模报告表格

J 产品检查 4.收缩 □
1.加强筋太厚 □ 2.产品局部料过厚 □ 3.进胶口尺寸太小 □
5.后模拖伤 □ 1.加强筋未抛光 □ 2.滑块行程不够 □ 3.斜推高出凸模表面 □ 4.后模局部倒扣 □ 前
6.前模拖伤 □ 1.前模分型线反边 □ 2.前模抛光不足 □ 3.产品贴前模 □
次
7.夹水纹明显 □
3.斜推碰贴面反边 □ 4.顶出行程不够 □ 7.取浇口困难 □
1.顶白 □
1.推杆未作防滑 □ 2.加强筋未抛光 □ 3.局部有倒扣 □
2.毛刺 □
1.分型面 □ 2.滑块碰贴面 □ 3.斜推 □ 4.斜推碰贴面 □ 5.推针 □ 6.前模分型线出圆角 □
3.阶差 □
1.分型面 □ 2.斜推,直推与凸模面不平 □ 3.推针低于凸模面大于0.1 □
1.排气不良 □
2.夹水纹处易断裂 □
3.夹水纹处不平 □
4.前模温度不够 □
8.缺胶 □
1.局部尺寸太薄 □ 2.困气 □ 3.模具漏加工 □ 4.模具未清理干净 □
工艺参数
射出时间 15 温度
热咀温度射出位置射出压力射出速度熔胶位置熔胶压力熔胶速度
松退托模前位置托模前压力托模前速度材料干燥时材料干燥温
冷却时间成型周期型腔数净量
模具温度定模
动模
40
滑块上下左右手动
一二段三段四段五段六段七段八段热流度一段二段三段四段
220 225 210 210 200
温度
300 125 85 65 35
保压压力 65
120 110 95 85 80
保压速度 15
35 85 30 25 20

模具试模前检查表(固态硅胶模具)

序号备注1234567891011121314151617181920日期：日期：日期：模具试模前检查表按照修改模资料中的内容修改模具OK □ NG □OK □ NG □检查结果及处理意见：钳工：品质：品质课长：防呆、导向结构是否完善、合理OK □ NG □OK □ NG □是否有漏加工，漏组装部件OK □ NG □OK □ NG □所有通孔背面是否用无头螺丝堵好OK □ NG □OK □ NG □两板易开合无咬死，分型面无间隙OK □ NG □OK □ NG □弹性壁光滑无缺损OK □ NG □OK □ NG □撬模槽、基准角、治具定位销与设计图纸一致OK □ NG □OK □ NG □自拆线光滑平整，无碰伤、无锯齿等缺陷OK □ NG □OK □ NG □导电基无凸点，无刀痕OK □ NG □OK □ NG □刀锣面无明显刀痕，无毛刺，光洁平整OK □ NG □OK □ NG □三角尖刀自拆厚薄均匀，无缺损OK □ NG □OK □ NG □毛刺是否清理干净，是否有明显刀痕OK □ NG □OK □ NG □放电面火花纹一致，无积碳，无麻点不良OK □ NG □OK □ NG □模具是否喷砂，纹路是否均匀OK □ NG □OK □ NG □模具是否清洗干净，筋条、窄缝内是否有砂子OK □ NG □OK □ NG □背孔是否漏打、漏攻牙、位置是否居中OK □ NG □OK □ NG □模号、型号字码、穴号是否正确OK □ NG □OK □ NG □导柱导套深度是否合适OK □ NG □OK □ NG □合页把手螺丝是否锁好OK □ NG □OK □ NG □检查内容钳工自检QC判定导柱导套是否装对（上模导柱下模导套）OK □ NG □OK □ NG □产品名称穴数 □修改模客户名称试模次数第次 □其它(固态硅胶模具)表格编号：模具编号制模组别 □新模。

模具试模报表

xxxxxxx有限公司
塑胶模具试模报表
客户:______________ 产品编号:____________ 产品名称:_________________________ 模具编号:________________
部件名称:________________ __ _______ 水口方式: 细水口○ 潜水口○ 顶针入水○ 平面入水○ 大水口○ 模具尺寸:长_______×宽_______×高_______CM 试模日期:_______-____-____ 试模次数:________________ 时间: ___:___ 机型: _______ 模具重量:________________KG 方铁:长 _______×高_______CM 试模日期:_______-____-____ 试模次数:________________ 时间: ___:___ 机型: _______
胶料名称:______:____%_______:_____% 硬度:____℃ 颜色:_________________Pantone:__________
胶料名称:______:____%_______:_____% 硬度:____℃ 颜色:_________________Pantone:__________
每排数量:___________每套用量:______________ 胶料重量:GW:_______gms NW:_______gms 射胶压力: 锁模压力: 枕压压力: 射胶时间: 回料时间: 冷却时间: 周期: 操作方式全自动：全自动：全自动： ○ ○ ○ 试模结果走料困难: 汇合纹: 氧披顶粘试模员: 结论：办公室排工程部排工模部排品管部排泡: 锋: 白: 模: 前模 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 审核: 缩烧变水: 黑: 色: ○ ○ ○ ○ ○ ○ 1b./in 1b./in 1b./in sec sec sec sec 模具温度溶胶温度射咀： ℃ 前炉： ℃ 前中炉： ℃ 后中炉： ℃ 后炉： ℃ 无水： ℃ 机水： ℃ 冷水： ℃ 热水： ℃ 热油： ℃

模具自检表格

8.不可以打编号的产品是否在水口上打上编号.
行位部位
冷却系统
顶出系统
制模员：
10.攻牙孔的倒角位是否准确. 11.攻牙孔的孔径、孔距的尺寸是否准确无误. 1.行位起止位置是否正确可靠、装配合理、滑动顺畅.
2.行位润滑系统是否设立可靠.
1.冷却(运水)是否畅通.
2.料咀冷却水是否堵好,并无漏水现象.
有□ 没有 □
是□
否□
有□ 没有 □ 准确 □ 不准确 □ 准确 □ 不准确 □
是□
否□
是□
否□
是□
否□
是□
否□
正确 □ 不正确 □
正确 □ 不正确 □
审核：
注:试模前务必认真检查以上的重点，检查完将此表填好,交由文员存档.
目的:
模具自检表
鉴于模具制造周期较长,遗忘之事时有发生;模具试模前亦经常由于一些小疏忽而导致重上压铸机、试模多次，浪费资源，为避免此类事情的发生，特针对一些易遗忘和疏忽之处列于下表以备自检或互查。
型号:
订单号：
开发日期:
项目
内容
资 1.模具与图纸尺寸是否合格(计缩水). 料
复 2.有公差的地方是否都准确无误. 核
1.顶针、司筒针的高度、方向、位置是否正确及无漏装.
2.顶针、斜顶及推板装配是否正确、伸缩顺畅,复位正确可靠.
检查日
试模日
期:
期：
检查结果
备注
合格 □ 不合格 □
准确 □ 不准确 □
准确 □ 不准确 □
是□
否□
够□ 不够 □
有 □ 没有 □
平□ 不平 □
有□ 没有 □
有□ 没有 □

五金模具试模记录表

毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的□严重
有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无□少量，可接受□严重，不可用
问题记录：
改善建议;
试模单位
试模人员
申请人联系方式
执行
试模、试装安排：（先确认图纸或样品）
年月日
五金模具试模具问题记录表
编号：
产品型号、名称
零部件名称、图号
工装名称
工装编号
类型
□塑料模□冲压模 □工装夹具 □其他
试模设备名称
试模设备型号
试模日期
试模状况
工装模具情况：
*工装模具结构合理性： □合理□一般 □不合理
工装试模通知单
编号：
产品型号、名称
零部件名称、图号
工装模具名称
工装模具编号
通知
类型
①存根②试模部门
□塑料模□冲压模 □工装夹具 □其他
设
备
名称
材料/零件/产品
名称
其它
规格
规格/图号
要求完成时间
月日时
第几次试模、试装
第□1，□2，□3，□4，□5 次试模
试模、试装数量
申请人签字
试模、试装车间
*工装模具可操作性： □好□一般 □需改进
*工装模具安全性： □好□需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好□一般 □需改进
*工装模具完整性： □完整□不完整
*工装模具外观质量：□好□一般 □需改进
*加工精度是否达到要求： □是□小部分不符 □大部分不符
*按要求做热处理及其他表面处理：□是□小部分不符 □大部分不符

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