冲压模具试模具记录表

《冲压模具基础》课程教学大纲课程编号：课程英文译名：课内总学时:72学时学分：4。

5学分课程类别：必修课开课对象：汽车制造与装配技术专业执笔人：编写日期:一、课程性质、目的和任务《冲压模具设计与制造》是汽车制造及汽车整形专业的一门主干专业技术课，它是一门将冲压成形加工原理、冲压设备、冲压工艺、冲模设计与冲模制造有机融合，综合性和实践性较强的课程。

其目的是使学生了解冲压变形规律,认识冲压成形工艺方法，冲压模具结构，冲压模具制造方法与手段，掌握冲压模具设计与计算方法，掌握冲压工艺与模具设计方法，冲压模具制造工艺方法，能进行中等冲压零件的冲压工艺编制,冲模设计与冲模制造工艺编制，并培养学生发现问题、分析问题和解决问题的能力，培养学生逻辑思维能力，为毕业设计及毕业以后从事专业工作打下必要的基础。

二、教学基本要求本课程是冲压模具设计与计算，冲压模具结构,模具制造工艺方法为重点。

学外本课程应达到以下基本要求：1、能应用冲压变形理论,分析中等复杂冲压件变形特点，制定合理冲压工艺规程的能力。

2、协调冲压设备与模具的关系，选择冲压设备的能力。

3、熟悉掌握冲模设计计算方法，具备中等复杂冲模结构选择和设计的能力，所设计的冲模应工作可行、操作方便、便于加工和装配,技术经济性好。

4、具备正确选择冲压模具加工方法，制定中等复杂冲模制造工艺和装配工艺的能力.5、初步具备进行多工位级进模设计和制造的能力。

6、初步具备进行分析和处理试模过程中产生的有关技术问题的能力。

三、教学内容及要求：第1章冲压模具设计与制造基础1.1 冲压成形与模具技术概述掌握冲压与冲模概念;冲压工序的分类；冲模的分类；冲模设计与制造的要求；了解冲压现状与发展方向。

1.2 冲压设备及选用了解常见冲压设备；掌握冲压设备的选用；模具的安装。

1.3 冲压变形理论基础掌握塑性变形的概念；理解塑性力学基础；掌握金属塑性变形的一些基本规律；冲压材料及其冲压成形性能.1.4 模具材料选用掌握冲压对模具材料的要求;冲模材料的选用原则;冲模常见材料及热处理要求。

冲压模具开发验收移交程序（IATF16949:2016/ISO9001-2015）1.0目的规范模具开发、验收、移交流程,定义各自的职责。

使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具交期,提升公司效益。

2.0适用范围适用于本公司所需正常生产的所有模具。

3.0定义3.1模具分类定义3.1.1新项目所需制作模具：指根据客户新产品需求所制作的模具。

3.1.2生产所需制作备用模具：指目前已生产中的模具，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。

3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给公司生产的模具。

4.0权责4.1技术部（主要负责新项目模具及客户移管模具）4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术澄清及确定，模具申购及开发。

4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具技术要求的制定。

4.1.3负责与模具供应商的技术沟通及设计方案的审核。

4.1.4负责模具开发制作过程的跟踪及监督（模具进度计划表）。

4.1.5参与组织确定合作模具供应商（依据供应商选择评分表）4.1.5负责组织模具的预验收、终验收、移交。

4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调。

4.1.7负责新模具图纸及所需备件的整理发行及移交。

4.1.8主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作，且填写培训记录表。

4.1.9负责模具的试生产评估并制定试生产报告依据制定模具生产产品作业操作指导书。

4.1.10参与备用模具开发的技术讨论及方案评估。

4.2采购部（负责所有外发模具的采购）4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求，根据分类的合格供应商名录及技术部或运营部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。

4.2.2负责组织确定合作供应商。

4.2.3负责模具价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。

4.2.4负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。

4.3运营部（负责所有的模具的保管以及备用模具申请，主要负责备用模具）4.3.1负责备用模具的申请和开发。

1、目的
规定工装/模具设计、选用、制造、验收、使用维护、更换等管理过程，确保工装/模具符合产品要求及适用的法律法规的要求。

2、范围
本办法规定了本公司工装/模具的管理规则和使用规则；
本标准适用于本公司所有外购、外协和自制的工装/模具。

本办法适用于本公司工装/模具管理部门、技术部、品质部、生产部、采购部及相关部门。

3、定义
工装——用于装配和制造过程的夹具、检具、工具、刀具、辅具、盛具等的总称。

模具——专指用于注塑塑料制品的注塑模具和五金模具及泡棉模具。

外协工装/模具——是指自制工装/模具的部分加工工序委外加工或由我公司负责工装/模具设计，委外单位根据图纸资料制造，我方根据设计资料验收。

外购工装/模具——工装/模具设计和制造均委外，我方只负责验收符合产品要求的合格工装/模具。

4、职责
4.1 技术工程部——负责产品结构图纸相关资料和规格书提供，以及工装/模具的验收确认。

4.2 工装模具组——负责自制工装/模具的设计、选用、制作和自检，以及外协或外购工装/模具的总装和工艺验
收。

4.3 品质部——负责工装的尺寸检验，关键工装/模具的定期校检，并负责样品的外观、尺寸检测及功能试验。

4.4 采购部——负责工装/模具的采购或外协加工控制，并负责接受组织工装/模具验收过程的相关事宜。

4.5生产部——负责工装/模具的运行状况是否满足工艺和可操作性方面的验收工作和负责日常保养。

4.6工装/模具库房——统筹工装/模具的管理。

5 程序。

《冷冲压工艺与模具设计》课程实验指导书一模具安装与冲裁间隙实验二典型结构模具拆装三最小弯曲半径测定和弯曲件回弹四拉深变形金属流动实验五最小拉深系数测定及拉深件起皱、拉裂实验六模具装配及试模实验一模具安装与冲裁间隙实验一实验目的1．了解模具安装过程。

2．了解间隙大小、凸凹模刃口状态对冲裁件断面质量的影响。

3．了解间隙大小对冲裁件尺寸精度的影响。

二实验内容⒈ 在压力机上安装与调整模具，是一件很重要的工作，它直接影响到冲件质量和安全生产。

因此，安装和调整冲模不但要熟悉压力机和模具的结构性能，而且要严格执行安全操作制度。

冲模安装的一般注意事项有：检查压力机上的打料装置，将其暂时调整到最高位置，以免在调整压力机闭合高度时被压弯；检查模具的闭合高度与压力机的闭合高度是否合理；检查下模顶杆和上模打料杆是否符合压力机的打料装置的要求(大型压力机则应检查气垫装置)；模具安装前应将上下模板和滑块底面的油污揩拭干净，并检查有无遗物，防止影响正确安装和发生意外事故。

⒉ 冲裁间隙是指冲裁模中凸、凹模刃口尺寸的差值。

间隙值对冲裁件质量、冲裁力和模具寿命都有很大的影响，是冲裁工艺与冲裁模设计中的一个重要的工艺参数。

间隙大小合适，则可得到好的断面质量；同样，刃口锐利，也可得到好的断面质量；间隙大小合适，得到的冲裁件尺寸精度高，即零件的实际尺寸和冲模工作部分的尺寸之间的偏差小。

三实验用设备、工具和材料1．设备：25T曲柄冲床。

2．工具：冲裁模一套千分尺放大镜钢皮尺固定模具的工具等。

3．材料：A3钢板t＝3(mm)四实验步骤1．冲裁模的安装（１）根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度，使滑块在下极点时其底平面与工作台面之间的距离大于冲模的闭合高度。

（２）先将滑块升到上极点，冲模放在压力机工作台面规定位置，再将滑块停在下极点，然后调节滑块的高度，使其底平面与上模座上平面接触。

带有模柄的冲模，应使模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块和螺钉将模柄固定住。

外发冲压模具验收标准（ISO9001-2015）1.0 目的规范模具设计，制造，验收等流程，缩短模具交期,提升公司效益。

2.0 适用范围适用于本公司外发设计制作的所有模具。

3.0 总则3.1模具设计前需给出《模具设计、制造、交付进度表》,表中需详细列出模具图纸设计、模具制造(线割/热处理/精磨等)及模具组装/试模三大阶段时间安排，并由供应商组织技术评审会议；表中需详细列出模具装配、初次试模交样时间。

3.2供应商对图纸设计中的<<工序图>>及<<排样图>>完成后，设计方需要将上述资料递交XX相关负责人，XX相关责任人在接到上述相关资料后经过内部评审。

然后与供应商进行双方沟通评审，确认模具设计方案，供应商在未收到XX 项目负责人书面确认模具方案时不得进行模具加工制造。

且供应商不得随意更改模具设计方案及不按照图面要求加工，否则由此造成的一切损失由供应商全部承担。

原则上供应商需对《工序图》、<<排样图>>、设计进度及评审结果承担全部风险责任。

模具设计寿命要求保证为100万次。

整个设计过程中,XX模具技术公司只作为技术支持。

所有部件设计时必须考虑便于模修人员安装、拆卸。

应尽量避免为更换冲头，而出现过多拆卸的情况。

3.3图纸作为XX验收的重要依据，所有模具零部件需确保与图纸一致，否则按照不合格品处理。

模具交付后，XX将按照图纸对模具零部件进行实测，如发现设计与制造不符合，将不予以验收。

产品验收后，保留最终验收工件及全尺寸报告作为参考样品，后期模具更改完成后需保证产品质量与样品稳定一致。

3.4模具尺寸不小于报价时模具预算尺寸，如模具为工程模工序数必须与报价时所报的工序数一致。

4.0 实施细则4.1 第一阶段——模具设计4.1.1 设计图纸要求4.1.1.1 工艺流程图（1）工艺流程图中必须详细列出每道工位的内容，用不同颜色区分工作内容。

OP10 、OP20、OP30 等为工位序号，颜色与工位对应。

冲压模具管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。

2.0适用范围本文件适用于冲压厂所有模具。

3.0术语及定义无4.0职责4.1装备动力部工装科是模具的归口管理部门4.2冲压工艺科负责拟定《模具调整卡》。

4.3冲压工艺科负责模具的改进涉及到产品设计更改，由冲压工艺科提出设计更改申请，报研发部评审确认后进行相关产品设计文件的更改。

4.4负责本厂无能力维修的模具异常问题，由冲压厂技质科上报冲压工艺科，冲压工艺科及时制定维修方案并组织外协维修。

4.5模具保全负责组织已交付使用模具的维修，并填写《模具维修记录》，每月制模具维修计划，模具维修人员依据模具维修计划对模具进行改动和主动维修。

4.6模具保全负责组织已交付使用模具的保养，严格按照《模具保养计划》执行，保养模具过程中发现问题及时维修，并填写《模具维修记录》。

4.7模具保全负责模具易损件库存量的管理，采购模具标准件及外协维修制件质量的检验，包括材质、尺寸规格、表面硬度、表面粗糙度等技术指标的检验；临时加工件由维修人员协助按相应技术标准进行验收。

4.8模具保全负责监督对模具使用部门的正确使用的管理权，对违规使用情况给予警告纠正或通报处罚。

4.9各生产班组负责执行《模具调整卡》要求，确保模具正常使用。

4.10各生产班组负责模具使用前、使用中、使用后的点检，并如实填写《模具点检表》，发现异常及时联系模具维修人员，异常处置完毕后方可正常生产。

4.11各生产班组负责模具使用后的存储管理，清理模具上下表面料豆油污，清理模具尘土杂物，确保模具放置区卫生。

5.0工作程序5.1冲压模具管理规定工作流程图：见附件。

5.2模具的使用依据《模具调整卡》设定相关参数执行。

冲压模具开发验收移交程序（IATF16949:2016/ISO9001-2015）1.0目的规范模具开发、验收、移交流程,定义各自的职责。

使模具能够满足公司持续稳定生产,缩短模具交期,提升公司效益。

2.0适用范围适用于本公司所需正常生产的所有模具。

3.0定义3.1模具分类定义3.1.1新项目所需制作模具：指根据客户新产品需求所制作的模具。

3.1.2生产所需制作备用模具：指目前已生产中的模具，由于模具寿命、模具缺陷或内部改进等方面原因提出的需求。

3.1.3客户或客户指定第三方移管模具：指根据客户要求，从客户处或客户指定的第三方供应商移交给公司生产的模具。

4.0权责4.1技术部（主要负责新项目模具及客户移管模具）4.1.1负责新项目产品开发的技术规格书及与供应商技术澄清及确定，模具申购及开发。

4.1.2负责产品内部技术的讨论及模具技术要求的制定。

4.1.3负责与模具供应商的技术沟通及设计方案的审核。

4.1.4负责模具开发制作过程的跟踪及监督（模具进度计划表）。

4.1.5参与组织确定合作模具供应商（依据供应商选择评分表）4.1.5负责组织模具的预验收、终验收、移交。

4.1.6负责内部试模及试生产工作的组织和协调。

4.1.7负责新模具图纸及所需备件的整理发行及移交。

4.1.8主导供应商培训内部模具维修人员模具维修保养工作，且填写培训记录表。

4.1.9负责模具的试生产评估并制定试生产报告依据制定模具生产产品作业操作指导书。

4.1.10参与备用模具开发的技术讨论及方案评估。

4.2采购部（负责所有外发模具的采购）4.2.1负责根据技术或生产部门提供的采购申请及技术要求，根据分类的合格供应商名录及技术部或运营部门的建议，联系供应商报价，并提供方案。

4.2.2负责组织确定合作供应商。

4.2.3负责模具价格、交期的最终确认以及合同的签订和订单的释放。

4.2.4负责商务、合同进度方面的沟通和跟踪。

4.3运营部（负责所有的模具的保管以及备用模具申请，主要负责备用模具）4.3.1负责备用模具的申请和开发。

冲压模具设计与制造规范一.目的:统一公司模具设计规范,更好地配合加工单位,适应快速作业的需要。

二.范围：适用于本公司所有部门之作业。

三.权责：由各个部门编写文件之人员负责执行此规范。

四.内容：1.开模前相关作业程序:1-1 程序说明:新项目提出开模时，模具工程师必须先向业务或此项目负责人确认此项目预估的量能会有多少，之后再依照此量能特性加以分析，以最快速、经济、合理之要求达成最佳化冲压模具状态，以确保后续之量产能力。

模具开发前期制作冲压模具工程设计制作分析，此分析用意在于预见模具开发可能产生之问题点，将其整理以及早发现及早修正的形态为目的，其次安排各工程图面的合理性(包含单工程模具工程图面以及连续模料带图面)、考虑模具结构设计的安全以及正确性……等，另外依照评估后模具形式决定模具材质以及热处理特性，再规范定义各配件的使用时机，明确规划出最佳化模具的形式。

在模具制作期间，模具开发进度的掌控往往是造成一个新的项目是否有办法如期成行的一个重要症结点。

试模时实际的状况记录于试模检讨记录中，藉由实际的问题记录以及改善确认方式此套新开发的模具运行无误有量产能力，最后确认每个单件皆符合RD所设计的规范要求后，签认模具移交单以做模具验收的标准，而针对以上叙述以下用流程图加以说明:冲压模具级数及作业分类原则Design For Manufacture Report工程图以带图面确定工程模:各工程工序图连续模:料带图模具确定各工程模具结构图模具开发进度掌控模具开发进度表试模检讨改善记录FAI Report & Cpk Report模具确认模具验收办法2. 冲压模具级数、寿命定义及模具组织架构：2-1 冲压模具级数定义：各类冲压模具依照不同程度产能之要求，定义出三种级数冲压模具结构尺寸以及相关规定之设计形态，分别为每个月产能在50K以下少量产能型态的模具（定义为一般产能模具）50K~100K之间中产能型态之模具（定义为中产能模具）以及每个月100K以上产量之模具（定义为高产能模具），定义各级数产能模具如下表所示：由于模具在冲压过程中有一定的磨损、变形,为了保证产品的质量,冲压一定次数后就必须有一次模具保养,根据本厂内多年的现场统计,总结模具保养规律如下:2-3 冲压模具结构分类：冲压类模具可分为下料形式、冲孔形式、折弯形式、连续模具等，其模具结构、板材尺寸、模具材质规范如以下所示。

模具验收流程表格[冲压模具验收流程]模具验收流程表格1、目的：对外协模具按照产品图纸的技术建议展开检验，保证步入生产生产系统的模具为合格模具能满足用户生产生产采用的市场需求以达至高效率生产的目的。

2、范围：适用于公司委外模具，开模、修理或加工部件。

3、职责：3.1已转交生产部的模具因改模或修模而须要试模的，由模具车间向生产部递交试模单，生产部根据生产计划、模具交货日期等综合情况及时精心安排冲压车间展开试模。

对暂时无法精心安排试模的，且模具交货期也容许的模具也应当在5日之内不予协同顺利完成试模。

3.2生产部负责组织安排试模时间及机床，冲压车间负责装、卸模具及配合调试模具。

3.3崭新上开模具由技术部递交先行模单并在生产部精心安排的时间段内，负责管理会同非政府试模。

当试模合格后，应当向模具管理模块递交模具目录，办理模具入库相关手续并电子档备案。

3.4试模时品质部应按照图纸技术要求仔细检验试模样件是否符合，并做好相关记录，无论试模样件状态如何都应详实、准确予以记录备案以便后期查验。

3.5改模、修模需试模的在试模合格后，应当在模具修理记录表上搞好有关记录，并由模具管理备案电子档。

3.6对试模不合格的模具，由牵头部门负责反馈、联系重新修改或返工并重新走流程予以试模。

1.毛刺的检验：主要就是手感，大于0.1mm-0.15mm，局部直线段焊补就是可以拒绝接受的，但在角落的焊补就是不容许的。

2.模具各配合面的检验：可以在验收前叫对方先拆下来，然后当场叫他们装上，看配合面是否合乎要求。

3.对模具每块结构展开环评，证实其与设计图纸的一致性及保证结构强度;同时对到底块及肋条予以检查。

4.模具型面及刃口的检验：型面硬度为hrc40-45以上，刃口硬度hrc55以上。

凡经过淬火的部件应附有淬火硬度检验报告单。

5.模具所有材料的真实性：首先硬度上推论，再就是存有检验试棒和铸件材质的报告单。

6.模具型面肉厚的检验：主要是通过压力机冲压后模具没有问题，一般就可以通过了。

1. 目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

2。

范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。

3．定义来料检验:外部购买的物料和委外加工部品的检验。

过程检验:内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。

最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供.4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验.4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。

4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

5．检验作业流程5．1来料检验5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域,并以“待检品”予以标识同时通知品管.5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。

5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5．1．2．4检验不合格的物料,质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨,可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离.5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。

5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。

5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检;若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。

5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。

冲压模具管理办法1目的为了加强汽车冲压件模具及模具技术状态的管理，确保冲压生产顺利地进行，特制定本管理办法。

2适用范围适用于公司内冲压件模具及模具技术状态的管理。

3职责工艺部负责新产品模具开发的申请、方案编制、技术协议签定、模具制作。

制造部负责对模具进行日常保管、维护以及在制件增补模具更新的申请。

设备部设备部负责外扩冲压件冲压模具登记建账、管理。

4流程冲压模具的申请4.1.1使用部门根据模具的质量、寿命等情况提出模具的增补和更新申请，工艺部审核，并报公司领导批准。

工艺部按新品开发、质量等要求提出模具开发方案报公司领导批准。

冲压模具的设计、制造在制件需增补或更新的模具和因零件设变需增加的钻孔模由公司技术部设计或工艺部门设计、制作。

新产品开发的模具由工艺部负责委外设计制作。

冲压模具的验收、移交4.3.1模具验收分为初验收和终验收4.3.1.1在模具完成安装和调试后并满足技术协议中的规定的验收要求时，方可进行模具的验收。

4.3.1.2模具的验收由模具制造方或委托制造方提出验收申请。

设备部牵头组织验收，工艺部、质量部、制造部、模具制造方参加，设备部负责出具模具验收报告，参加部门会签，交公司领导批准后为完成模具验收。

4.3.1.4验收依据为工艺部与模具制造方签定的技术协议。

4.3.2使用单位自制钻孔模的验收，由使用单位牵头组织工艺部、质量部进行验收。

4.3.3模具的移交4.3.3.1模具完成终验收后由制造部和使用单位办理移交手续。

4.3.3.2使用单位自制钻孔模由使用单位自行登记备案。

模具的标识和保管。

4.4.1模具编号由工艺部按工艺装备编号规则进行编制并下发。

4.4.2模具标识由制造方或使用单位进行标识。

4.4.3模具标识采用铝质铭牌，并铆接固定在模具上，铭牌尺寸为50*150。

铭牌的内容和格式如下：4.4.4模具的保管由使用单位管理，并建立模具台账，必须按“定置管理”的有关规定按车型、部件划分区域存放模具，做到模具摆放整齐，存放有序，存取方便。