模具验收和试模记录表

10 模板有固定的基准边，基准边的倒角明显大于其它边
11 各模板在基准边的天侧打有零件编号
12 冷却水嘴用塑料快插水嘴，φ10或φ12管，规格为G1/4"或G3/8"
13 冷却水嘴的安装做沉孔，水嘴头部凹进外表面不超过3MM
14 沉孔的大小一致，直径为φ28,孔外一周倒角，并且倒角一致
15 冷却水嘴标有进出标识IN、OUT，并在标识后加序利号，如：IN1、OUT1
16 顶针板底部要有复位行程开关
17 顶出行程用限位块进行限位，材料用45＃钢，底面须平整
18 顶针板复位弹簧采用标准件，两端不能打磨、锯断
19 复位弹簧安装孔底面为底，直径比弹畅，有料位的做有定位
21 小于3MM的顶针采用双节顶针
22
顶针板的厚度足够，并要有4支中托司，当顶针板的长度达到600时，在中间 需再加2支
23
油缸抽芯顶出时有行程开关控制，安全可靠；有两个油缸动作同步时要做集 油器；油缸的油管要配齐
结构 24 油缸座设计合理，强度足够 及制 25 滑块动作顺畅
做 26 滑块较大时要求做运水，并且装接运水管不受干扰
27
滑块、抽芯要有行程限位，采用弹弓时要用黄色弹弓，滑块较大或滑块在天 侧地要加做外置弹弓
40 浇口套内主流道抛光，流道要抛光，分流道要有冷料穴
41 浇口、流道按图纸尺寸用机床加工，不允许手工打磨机加工
42 分型面上的流道表面为圆形，并且前后模没有错位
43 产品的分型线在我司允许的地方
44 进胶口的位置在产品允许的地方
45 分型面保持干净、整洁，无手提砂轮打麿避空，封胶位无凹陷
46 排气槽全部开通，深度小于塑料的溢边值 47 排气槽用机床加工，不能用打磨机加工 48 镶件、镶芯可靠定位固定，圆形件有止转。镶件底部不垫鉰片 49 前模抛光到位，后模筋位、柱表面无火花纹、刀痕， 50 插穿部位有大于2度的斜度，插穿部位无尖角

*工装模具可操作性： □好□一般 □需改进
*工装模具安全性： □好□需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好□一般 □需改进
*工装模具完整性： □完整□不完整
*工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进
*加工精度是否达到要求： □是□小部分不符 □大部分不符
*按要求做热处理及其他表面处理：□是□小部分不符 □大部分不符
毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的□严重
有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无□少量，可接受□严重，不可用
对于维修、更改的工装模具
*维修、更改处是否符合要求： □是□否
*零部件装配是否齐全： □是□否
*其他部位有无的损伤： □有□无
*模具导柱有无打油□有□无
*模具有无打防锈油□有□无
*模具零部件及螺丝有无损坏与松动□有□无
产品型号、名称
零部件名称、图号
工装名称
工装编号
类 型
□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他
试模设备名称
试模设备型号
试模日期
试模状况
工装模具情况：
*工装模具结构合理性： □合理□一般 □不合理
*工装模具可操作性： □好□一般 □需改进
*工装模具安全性： □好□需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好□一般 □需改进
验证模具生产使用状况、材质、结构、加工精度等等（按模具制作的验收标准及模具合约）
模具制造部：年月日
产品评审
验证验收
结论
公司领导：年月日
浙江正泰建筑电器有限公司
产品实物检测记录表
产品型号
零件名称
零件图号
型腔数
材 料
送检数
抽 检 数
模具编号

2.
3.
4. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
8. 9. 顶 出 、 复 位 、 抽 插 芯 、 取 件
滑块宽度超过150 mm的大滑块下面应有耐磨板，耐磨板材料应 10. 选用T8A，经热处理后硬度为HRC50~55，耐磨板比大面高出 0.05~0.1 mm，并开制油槽。 11. 顶杆不应上下串动。 12. 顶杆上加倒钩，倒钩的方向应保持一致，倒钩易于从制品上去 除。 13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙，封胶段长度，顶杆孔的表面粗糙度 应按相关企业标准要求。 14. 15. 16. 制品应有利于操作工取下。 制品顶出时易跟着斜顶走，顶杆上应加槽或蚀纹。 固定在顶杆上的顶块，应牢固可靠，四周非成型部分应加工3 °~5°的斜度，下部周边应倒角。
8.
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
8. 模 具 外 观
9.
10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求，除小型模具外，不 能只用一个中心顶出。
模 具 外 观
11. 定位圈应固定可靠，圈直径为100mm、250mm两种，定位圈高出 底板10~20mm。顾客另有要求的除外。 12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装 13. 方向，箭头旁应有“UP”字样，箭头和文字均为黄色，字高为 50 mm。 14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等 以及影响外观的缺陷。 15. 模具应便于吊装、运输，吊装时不得拆卸模具零部件，吊环不 得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。 1. 模 具 材 料 和 硬 度 模具模架应选用符合标准的标准模架。 模具成型零件和浇注系统（型芯、动定模镶块、活动镶块、分 流锥、推杆、浇口套）材料采用性能高于40Cr以上的材料。 成型对模具易腐蚀的塑料时，成型零件应采用耐腐蚀材料制 作，或其成型面应采取防腐蚀措施。 模具成型零件硬度应不低于50HRC，或表面硬化处理硬度应高 于600HV。 顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。 斜顶表面应抛光，斜顶面低于型芯面。 滑动部件应开设油槽，表面需进行氮化处理，处理后表面硬度 为HV700以上。 所有顶杆应有止转定位，每个顶杆都应进行编号。 顶出距离应用限位块进行限位。 复位弹簧应选用标准件，弹簧两端不得打磨，割断。 滑块、抽芯应有行程限位，小滑块用弹簧限位，弹簧不便安装 时可用波子螺丝；油缸抽芯必须有行程开关。 滑块抽芯一般采用斜导柱，斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小 2°~3°。滑块行程过长应采用油缸抽拔。 油缸抽芯成型部分端面被包覆时，油缸应加自锁机构。

日期
第3页 共页
制造商
实际情况
可接受√ 不接受×
LOGO
模具验收记录单
模具编号
检查项目 序号
热
12
流道
系统
13
1
2
3
4 5 6
7
成
型
8
部
分
9
、
10
分
11
型
面
12
、 排
13
气
14
槽
15
16
17
18 19 20 21 22 1
油
2
路
3
系
4
统
5
6
其
1
他
2
签字
产品图号
标准
产品名称
热流道安装板上是否开设溢水槽（从天侧贯穿到地侧）
油路、气道是否顺畅，并且液压顶出复位到位。
复位弹簧是否选用标准件，两端不打磨、割断。复位弹簧安 装孔底面是否为平底，安装孔直径比弹簧大5mm
直径超过￠20mm的弹簧内部是否有导向杆，导向杆比弹簧长 10—15mm
弹簧是否有预压缩量，预压缩量为弹簧总长的10％—15％
外置弹簧是否加装保护套。
复位弹簧的数量是否符合合同要求。
产品名称
标准
滑动部件是否涂黄油
浇口套进料口是否用黄油堵死
模具（3D\2D）产品图纸、模具结构图纸、水路图纸、装箱单 、电子文档等其他要求的资料是否提供齐全，是否刻录光 盘，是否与模具实物加工一致
备品、备件易损件是否齐全并附明细，有无供应商名称。
是否按要求提供备件；
模具是否用薄膜包装。
模具装箱单物品是否齐全，摆放安全可靠.
型腔抛光到位（按合同要求）

□不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微 □不严重 □轻微
进胶口印痕: □有
□无 □严重 □不严重 □轻微
□无 □严重 □不严重 □轻微 试模人: 开模/改模人： □需要评审
结 论: □可使用；□不能使用；□需评审:□可自动化:□不可自动化
三、试模样品检验(技术部)
结
论:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
□合格
□不合格
四、注塑部验收结论（新开模连续5000模次没问题/改模后第一次批产没问题）
模具移交人:
模具接收人:
注：模具接收人为生产车间修模负责人，模具移交人为开模/改模负责人
XX公司
新开模 改模 产 品 名 称
对应文件编号：
模具（试模）验收单
模 具 编 号 模具外形尺寸
编制日期： 模腔数量 使用设备 要求使用寿命 万次
1407-037
产品图号 材料 颜色 试样数量
毛重g 净量g
一、以下结构中有的请打钩
部件名称
结构（模具部） 确认（注塑部）
模架
前模
后模
型芯
水道
胶口
滑块
斜顶
生产工艺性判定: 飞 边: □有 痴前模: □有 变 形: □有 水 纹: □有 □无 □无 □无 □无
□良好 □严重 □严重 □严重 □严重
□一般
□不好
缩 水: □有 缺 料: □有 痴后模: □有 沙 点: □有 困 气: □有 融接痕: □有
□无 □无 □无 □无 □无
□严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微 □严重 □不严重 □轻微
油缸
热流道 编号标注

12 顶针、顶块等顶出机构与行位干涉时，是否做有强制的复位机构。
13 Ejector plate position switch顶针板安全装置（限位开关）
14 滑动部件要有油槽，装模时涂上黄油。
15 the part fall off 产品能否完成全自动
16 Latck-lock device locate position and stroke扣机安装位置行程
2 Enough clearance for jiffy coupler是否足够的避空为运水接头和快速插头
3
the standard for Temperature Flow System connectors is ok or not 冷却系统接头是否符合标准.
冷
4
engrave "IN" and "OUT" with No.for Temperature Flow System 水处打有字码，如:“ IN1"/“OUT1”字码要清晰整齐.
2 顶针板导柱有按要求做。
3
All ejector pins which are not flat must be keyed. 顶针胶位面为异形或只顶半边胶位时，顶针有定位。
4 扁顶做有定位，口部无缺口与撞伤现象。
5
Ejection system must move smoothly 顶出顺畅。
6 顶针头管位要做“D”字形，沉头深度要比顶针面板低0.02-0.05MM。
耐磨片用用DF2材料做并高于表面0.5，硬度达到HRC56-58度，，做有 不破边的油槽，油槽深0.5。
15 没有经过热处理的行位表面有氮化处理.
16 产品是透明件的，前后模仁有抛光至镜面。

25 吊环是否能旋到底，吊装平衡。
顶杆、顶块等顶出机构如与滑块等干涉，是否有强制预复 26 位机构，所有模具顶板有复位行程开关。
27 油缸抽芯、顶出是否有行程开关控制，安装可靠。
28 顶针板是否有垃圾钉或垃圾槽或防尘板。
29 撑头是否比模腿高出0.05—0.15mm，并不与顶出孔干涉。
锁模器是否安装可靠，有定位销，对称安装，不少于4个 30 （小模具可2个）。 31 三板模前模板与水口板之间是否有弹簧，以辅助开模。
导套底部是否加排气口，以便将导柱进入导套时形成的封 47 闭空腔的空气排出。 48 定位销安装不能有间隙。
1 冷却水道是否充分、畅通，符合图纸要求。 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带
2。 3 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa,通水5分钟。 冷 却
放置密封圈的密封槽是否按相关企业标准加工尺寸和形 4 状，并开设在模架上。 5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。
6 水道隔水片是否采用不易受腐蚀的材料，一般用黄铜片。 1 浇口套内主流道表面是否抛光至▽1.6。 2 浇道是否抛光至▽3.2或320＃油石。
三板模分浇道出在前模板背面的部分截面是否为梯形或圆 3 形。
三板模在水口板上断料把，浇道入口直径是否小于￠3， 4 球头处有凹进水口板的一个深3mm的台阶。
14
滑块、抽芯是否有行程限位，小滑块限位用弹簧，在弹簧 不便安装的情况下可用波子螺丝，油缸抽芯有行程开关。
滑块抽芯一般用斜导柱，斜导柱角度是否比滑块锁紧面角 15 度小2—3度。如行程过大可用油缸。
16 如油缸抽芯成型部分有壁厚，油缸是否加自锁机构。
斜顶、滑块抽芯成型部分若有筋位、柱等难脱模的结构， 17 是否加反顶机构。

（5）生产过程当中能够达到使用机械手取件的标准
品质部
（1）零件与图纸的符合性：是□ 否 □
（2）装配外观符合性：是□ 否 □
（3）零件性能适用性：是□ 否 □
（4）零件需改进项：
结论：合格 否 □
（2）资料手续是否齐全：是□ 否 □
（3）外观状况是否良好：是□否□
模具验收记录表
模具名称
模具编号
制造方
验收日期
验收过程
验收标准
（1）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。
（2）模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.
（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺陷。
（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
（4）生产条件是否符合要求：是□否□
（5）定位环以及其他配件齐备程度：
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
采购部
（1）模具是否按约定时间内交付：是□否□
（2）其他合同另行要求：是□ 否 □
结论：合格（）不合格（）签字：日期：

3 进出油嘴,进出气嘴同冷却水嘴,并在IN,OUT前空一个字符加G(气),O(油).如G IN1.
★4 冷却水嘴，油嘴及气嘴的螺纹是否与Tooling data sheet相符
模
5
模具配件是否影响模具的吊装和存放,如安装时下方有外露的油缸,水嘴,预复位机 构等,应有支撑腿保护.
具
6 模具顶出孔位置及尺寸是否符合图张要求.
统
★5 所有冷却进出口的螺牙应被检验.
★1 浇口套内主流道表面是否抛光至要求。 浇
注 系
★2 浇道是否抛光至要求。
统 ★3 流道及入水口尺寸，形状是否符合图面要求.
★1 热流道接线布局是否合理，易于检修，接线有编号并对应。
★2 热流道系统的型号是否与图纸吻合，进厂有无检测.
3 是否使用指定品牌及规格的插座，插座盒有无安装保护措施。
片 5 箱子合好后在喷了字的那个方向1张。
要 6 如果有备用件的，需要加1张。
求 如果有些东西在这边无法安装的，或者漏掉的需要我司提出来在美国去做的也要
7 提供相应的照片。
检验结论:
合格 [ ]
不合格 [ ]
条件认可 [ ]
(此选项须经本公司项目负责人书面认可)
备注：
签字：
日期：
1.此表中未提及内容请参见客戶提供的 <Mold Construction Guide >and< Specs>.
外
7 定位圈直径及安装方式是否符合客户要求。
观
8 浇口套球R是否大于注塑机喷嘴球R,且与Tooling data sheet 相符。
及
模具外形尺寸是否符合指定的注塑机，码模方式是否符合客户要求。 9 （是否符合模具设计图纸）