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CDEY型通用桥式起重机电气安装工艺一：电气设备安装作业方法1：批阅图纸，清点设备，型号、规格、数量是否与图纸相符，有无损坏、遗失。
2：盘柜安装：按图纸要求布置就位，调整盘柜水平、垂直度；盘柜的防震、接地应符合规定。
3：电缆敷设：电缆排列整洁、平直、编号清晰。
没有扭曲曲折折、急弯，不得将其搁置在锐利的物件上。
4：配线：每个端子一侧接线不应超过两根，不同截面的导线不得压接在同一端子上，对可动局部的连线应用多股软导线，并留有裕度，盘内导线不应有接头。
配线美瞧，接触良好，标志清晰耐久。
5：滑触线安装：1〕裸触线安装：测量各根底顶的高程，将支架按设计高程安装在根底上，然后在支架上安装尽缘瓷瓶。
滑触线事先应进行较正，非摩擦导电面应涂防锈漆，两根滑线接头处留有15-20mm伸缩缝，并用软线连接，依据滑触线实际位置调整导电滑块，使滑块能靠自重与滑触线良好接触。
2〕封闭滑线的安装，依据现场实际安装滑触器以保证滑触器与滑线接触紧密良好。
依据滑触器尺寸安装支架及附件，最后安装滑线，并遵守GBJ232电气装置安装工程施工及验收标准中的起重机电气装置中第二章滑接线和滑接器中的有关规定执行。
6：电动机安装：1〕安装前核对电机铭牌数据与图纸是否相符，用手转动电机转子，旋转应灵活，不得有卡阻，杂音。
绕线式电动机还应检查碳刷与滑环的接触情况。
2〕用500伏摇表测量电动机相间及其对地尽缘电阻，定子、转子尽缘电阻不得小于规定值。
尽缘电阻低于规定值时应进行枯燥，枯燥可按实际情况及有关条件选用电热烘干法，低电压〔36伏〕铜损法及空转自干法，枯燥时最高温度不得超过70℃，当电动机出厂期限超过规定值或内部有缺陷或被疑心有缺陷时，可作分解检查处理，电动机分解前在组合缝处作组装记号，撤除电动机端盖，使转子落在定子瞠孔内，用套管接长电动机转子的一端，将转子抬起不使其与定子相碰，移出定子镗孔进行全面检查，处理后，轴承加注润滑油，线圈视情况作尽缘处理。
起重机械安装施工工艺起重机械主要分以下几种：塔式起重机门式起重机桥式起重机电动葫芦物料提升机、旋臂起重机、桅杆式起重机、缆索式起重机等。
其通用安拆工艺如下：一、塔式起重机（一）安装条件（1）塔式起重机安装前必须经维修保养，并进行全面检查，确认合格后方可安装。
（2）塔式起重机基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求，安装前应对基础进行验收，合格后方可安装，基础周围应有排水设施。
（3）行走式塔式起重机轨道及其基础应按使用说明书要求进行设置，且应符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）和《塔式起重机》（GB5031-2008）的规定。
（二）塔式起重机混凝土基础（1) 混凝土基础应由专业工程师进行设计，根据塔机原制造单位提供的基础设计尺寸制作，当施工现场不能按图施工，要改变设计时，必须按有关规定进行计算，最后，按最不利状态确定基础的相关尺寸或加压重。
混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求。
（2）基础的强度必须达到使用说明书的要求，混凝土基础底面要平整夯实，基础内部要振捣密实。
（3）基础的固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按塔机制造单位规定的材质安装方法使用，其尺寸误差应符合基础图的要求，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。
（4）在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000.（三）安装（1）安装工艺流程：（行走式、固定式除1、2项外与其它相同）1. 安装主、被台车→2. 安装底座→3. 第一节架→4. 压重及电缆筒→5. 自升平台→6. 油缸→7. 内套架→8. 回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆→9. 塔顶节架→10. 平衡臂拼装及就位→11. 拼装起重臂及就位→12. 操作室电器装配、就位→13. 装所需平衡重→14. 穿绳及固定→15. 检查、紧固、接电→16. 各安全装置调试、试运行→17. 顶升加节至所需高度（→18.附着）1.当为行走式塔机时，先把主、被动行走台车安装在轨道上，并用小方木，木楔等稳定牢固。
2024年大型桥式起重机安装工艺
大型桥式起重机的安装工艺一般包括以下步骤：
1. 施工准备：确定好施工现场并进行标示，检查施工设备和工具的完好性，确保施工区域的安全。
2. 基础施工：先进行起重机的基础施工，包括地质勘探、地基处理以及混凝土浇筑等。
确保基础稳定可靠。
3. 桥墩安装：将桥墩部分进行组装和安装，包括立柱、跨梁、支承、密封等。
4. 梁体安装：分段进行预制梁或现场浇筑的梁体进行搭设，根据设计要求进行精确定位和安装。
5. 动态调整：进行梁体的动态调整，包括水平调整、垂直调整和横向调整等，确保梁体的准确定位和平稳运行。
6. 结构连接：进行各个组件之间的连接和固定，包括焊接、螺栓连接、紧固等。
确保结构的牢固性和稳定性。
7. 安装维护装置：安装维护设备，如梯子、工作平台、防护设施等，以便后续的维修和维护工作。
8. 试运行和调试：进行起重机的试运行和调试，测试其各项功能和性能。
9. 完工验收：对起重机进行最终的验收和测试，确保其达到设计和规范要求。
10. 清理和保养：及时清理施工现场，并做好起重机的保养工作，延长其使用寿命。
需要注意的是，具体的安装工艺和步骤可能会因不同的起重机型号和工程要求而有所差异，在实际施工中应根据具体情况进行具体安排和执行。
如果您需要更为详细和具体的信息，建议参考相关的起重机安装工艺标准和规范文件。
图4.1.1-1直立单桅杆吊装桥式起重机图4.1.1-2斜立桅杆吊装桥式起重机示意图1.房梁2.小车3.主梁4.单桅杆5.桅杆底座垫物 1. 单桅杆2.滑轮组 3. 小车4.桥架4.3按被安装起重机结构分类，根据起重机桥架的小车组件的安装工艺，可以分为整体安装和分部安装，图4.1.3-1所示的是双梁桥式起重机整体吊装示意图。
图4.1.3-2为分部吊装示意图。
图4.1.3-1桥式起重机整体吊装图4.1.3-2 分部吊装桥式起重机示意1.房架2.桅杆3.主梁4.卷扬机5.缆风绳 1.房梁2.桥梁分片3.小车4.钢丝绳滑轮组4.3.1起重量较小的（75t以下）桥式起重机多为整体安装。
这种方法的工艺是：先在地面对桥式起重机桥架进行组装，利用起重机设备及吊索在主梁上捆扎并拴钩，还要在双主梁内侧捆扎处用型钢支承在大筋板位置，防止起吊时主梁向内侧变形。
当桥架整体起升到高于操纵室高度后用钢架支承桥架，吊上起重小车进行捆扎；安装操纵（司机）室；起吊过程中桥架中心线与轨道中心铅垂面倾斜一角度（如图4.1.3-1中双点划线），提升桥架稍高于大车轨道，旋转桥架使车轮与轨道对位，放下桥式起重机，完成整体吊装。
4.3.2对于起重量在75t以上，或者起重量虽然在75t以下，但受起吊设备能力限制，可以采用分部吊装的方法。
这种方法将桥架从端梁连接板（法兰）处折开，使桥架分成两半，分两次将桥架分片吊到轨道上。
其中，可将司机室按前述方法连接到主梁下方，把两半桥架稳定好后，将桥架进行组装；放下起重小车于桥架的小车轨道上，完成吊装。
度小，但起重机械在室内操作必须谨慎，同时对起重机械的选择也应有周密考虑。
梁工安装法，是安装特大型桥式起重机的一种封闭安装法，既经济又可靠。
除了具有封闭安装法的优点以外，它不需要大型起重机作安装设备，节省安装机械费用。
由于设置了实腹梁，加固了厂房结构，为投产后的设备维修与更新改造提供了拆卸和安装条件。
它的主要缺点是工艺复杂，挂吊滑轮组和设置卷扬机费工费时，且劳动强度大。
缆索起重机通用安装工艺一、安装前的施工准备1、缆索起重机在安装前，应认真按照制造厂的技术要求，仔细检查待安装的所有部件，严格按各项技术条件消除由于运输或保管的不当产生的误差和缺陷，特别对金属结构部分的损伤，必须校正合格后方准安装。
2、安装基础的检查：安装前应对起重设备安装基础进行测量、检查、验收，基础的位置、尺寸、标高、中心线、平面度应符合设计要求，确保安装基础、墩台等应符合安装技术要求。
3、工具、材料，起吊设备的准备：根据所安装缆索起重设备的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
二、塔架的安装先将垂直运行机构和倾斜机构分别安装在垂直、倾斜的两轨道上，并固定牢靠，以免滑跑或翻倒。
再将塔架底盘部分与运行机构联接好后，方可安装直腿、斜腿及塔头部分，同时把各机构也组装上。
对高塔架安装直腿与斜腿时，每一层都要保证有良好的稳定支撑，避免杆件悬空而弯曲。
承载索、小车等安装前应将起升、牵引机构和主副两塔的75%的配重块按照图纸位置装在塔架上。
在承载索收紧到要求的垂度后，配重应予加满。
拆掉钢索的工作程序与上述相反。
组装时应将塔架几何尺寸测量好，再依次由下而上组装。
总体组装成型后，检查保证安装的几何尺寸及公差符合要求。
将高强度螺栓逐个用力扳手按规定要求的立矩有序均匀地拧紧。
塔架组装完后，其垂直度公差为塔架高的1/xx，两轨道间误差为L5mm。
二、小车装配小车装配是在制造厂合格出厂时为了方便运输，将小车拆成各个部件。
组装前要清理各部件，然后根据图纸及安装使用说明书的要求进行组装。
三、支架器安装各种型式的支架器一般在制造厂已装配好，成组装箱运输，拆箱后即可安装。
安装时，需按图纸的要求，分别对称安装在小车两侧的承载索上。
四、大车运行机构安装大车运行机构已在制造厂装配好，并经试验运转。
五、牵引机构和起升机构牵引机构、起升机构经制造厂装配合格后出厂。
为了便于运输，拆卸成各个部件。
在安装现场，应对各个部件进行清理，重新进行组装。
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、码头等场所。
它由两个立柱和横梁组成，可以在水平方向上进行行走和提升货物。
门式起重机的安装与架设是一个繁琐而复杂的过程，需要经过多个步骤和工艺才能完成。
下面将详细介绍门式起重机的安装与架设工艺。
一、前期准备工作1. 确定起重机的安装位置和基础设计，根据实际需求和现场条件进行设计和布置。
2. 安排专业施工人员进行起重机的安装工作，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 准备安装所需的工具、设备和材料，包括起重机本体、横梁、立柱、螺栓、焊枪、焊条、电缆等。
二、基础施工工艺1. 根据设计要求，在地基上进行标线和定位，确定立柱的位置和间距。
2. 进行地基开挖工作，确保立柱能够固定在地基中。
3. 安装地脚螺栓，将螺栓嵌入地基中，并进行固定。
4. 进行混凝土浇筑，在地脚螺栓的周围建立基础。
5. 等待混凝土固化，进行下一步的施工工作。
三、立柱架设工艺1. 对立柱进行加工和制作，根据设计图纸进行切割、焊接和加固。
2. 安装立柱，将立柱按照预定位置和角度放置在地脚螺栓上。
3. 进行立柱的水平调整和固定，保证立柱的垂直度和稳定性。
4. 进行立柱的连接工作，将立柱与地脚螺栓和横梁连接起来。
四、横梁安装工艺1. 对横梁进行加工和制作，根据设计图纸进行切割、焊接和加固。
2. 将横梁放置在立柱上，进行安装和固定。
3. 进行横梁的校正和调整，保证横梁的水平度和平稳性。
4. 进行横梁和立柱的连接工作，使用螺栓将横梁固定在立柱上。
五、电气系统安装工艺1. 安装电气系统的主要设备，包括电动机、控制器、开关等。
2. 进行电缆敷设和连接工作，将电缆从控制器引至电动机。
3. 进行电气系统的调试和测试，确保系统正常运行。
六、功能测试和调试工艺1. 对安装好的起重机进行功能测试，测试起重机的行走和提升能力。
2. 进行起重机的负荷试验，测试起重机在不同负荷下的工作情况。
桅杆起重机的安装工艺一、安装前准备工作安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》等标准执行。
参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。
1、依据吊装方案选择起重杆、绳索、锚桩和卷扬机等安装设备。
然后将它们布置在预定的位置上。
布置地锚的位置用石灰粉标出，再进行挖掘和埋设。
2、安装基础及技术在桅杆起重机安装位置上铺设30cm厚的块石，在块石上铺设10cm的小石子，形成起重机的基础。
然后，在基础上搭设搁置底盘的枕木架，枕木截面积必须满足图纸及安装使用说明书的规定。
枕木架的面积应根据立柱和地面的最大垂直压力及地面的承压能力进行计算后确定。
枕木或基础一定要结实。
如果起重机需要移动，还要考虑安放千斤顶的位置。
3、起重机安装前要对整机的结构件、机件做全面认真检查，包括对转动部分的磨损情况、结构情况及钢丝绳是否符合要求，电气装置是否符合安全规范等的检查。
4、工具、起吊设备的准备根据所安装桅杆起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。
各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具，并要求各自集中在工具包中存放。
二、安装1、底般安装选择合适起重量的汽车起重机作为桅杆起重机的起吊设备（这是比较方便的起重机具），在安装现场，用汽车起重机将桅杆起重机的底盘吊在安装位置进行组装。
2、安装起重机立柱2.1安装时，吊索牢固地系在立柱指定的吊点上，在立柱上部规定的位置拴结好缆风绳。
提升立柱离开地面旋转到安装位置并安装在底盘上。
吊点选择在立柱侧面，提升时将吊立柱的桅杆预先稍向后和两外侧倾斜，同时缆风绳一定要拉紧。
2.2立柱安好后应对称地先在立柱顶上拉好四根永久缆风绳，待立柱头部基本稳定才能将所有永久缆风绳系挂到立柱的顶部。
2.3固定缆风绳，缆风绳应与地面成30度角，最大不超过45度。
2.4永久缆风绳系挂完后，将起重臂变幅滑车组钢丝绳穿好，并用卷杨机拉紧变幅滑车组，使立柱向起重臂方向略倾斜。
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工厂、仓库、港口、船厂、铁路、矿山等场所。
门式起重机的安装与架设工艺涉及很多方面，包括前期准备工作、基础施工、起重机安装等。
下面将详细介绍门式起重机的安装与架设工艺，以供参考。
一、前期准备工作1.确定安装位置：根据实际使用需求，确定门式起重机的安装位置，确保其安装后能够够满足起重作业的要求。
2.制定安装方案：根据起重机的规格和施工环境，制定安装方案，明确施工流程和安装时的注意事项。
3.材料准备：准备好门式起重机的各类材料和配件，确保能够按照安装方案进行安装。
4.人员培训：培训相关工程人员，确保他们熟悉起重机的安装流程和安全操作规范。
二、基础施工1.进行地基开挖：根据起重机的尺寸和负荷要求，进行地基的开挖，确保地基的稳定性和承载力。
2.浇筑混凝土：在地基上进行混凝土的浇筑，根据起重机的类型和负荷要求选择合适的混凝土配比，并确保混凝土的强度和稳定性。
3.安装预埋件：在混凝土还未完全凝固前，安装好预埋件，以便后续安装起重机时使用。
4.基础整平：待混凝土完全凝固后，对基础进行整平处理，确保起重机安装时的平整度和稳定性。
三、起重机安装1.准备起吊设备：准备好合适的吊装设备，如起重机、吊车、滑轨等，以便进行起重机的安装。
2.安装主梁：按照安装方案，将主梁安装在基础上，使用吊装设备进行定位和安装，确保主梁的平整度和稳固性。
3.安装支腿：根据安装方案，将支腿安装在主梁上，使用吊装设备进行定位和安装，确保支腿的平整度和稳固性。
4.安装横梁：根据安装方案，将横梁安装在主梁和支腿之间，使用吊装设备进行定位和安装，确保横梁的平整度和稳固性。
5.安装机械部分：根据安装方案，将起重机的机械部分，如电机、齿轮、传动装置等安装在梁上，确保安装稳固、平整。
6.调试起重机：安装完成后，对起重机进行调试，检查各部件的运转是否正常，确保起重机可以正常使用。
四、安装验收1.进行试运行：按照使用要求，进行起重机的试运行，检查起重机的性能和工作是否正常。
门式起重机的安装与架设工艺范本一、安装前准备工作1. 确定起重机的吨位和跨度，以及安装位置和高度。
2. 准备好所需的材料和工具，包括起重机的各个零部件、起重机轨道、螺栓、螺母、脚手架等。
3. 购买或租赁所需的工程机械和设备，如吊车、起重机、焊机等。
4. 组织专业人员进行安装和架设工艺的设计，并编制详细的施工计划。
二、起重机安装与架设工艺1. 在施工现场进行起重机的基础施工，包括地面的平整和打好地脚。
地脚应符合设计要求，混凝土强度达到标准。
2. 安装门式起重机主梁，将主梁吊装到地脚上，并使用螺栓和螺母进行固定。
要保证主梁的水平度和垂直度。
3. 安装起重机支腿，支腿的长度和角度需要根据实际情况进行调整，保证起重机的稳定性。
支腿与主梁的连接点采用焊接和固定螺栓的方式。
4. 安装起重机轨道，将轨道按照设计要求固定在地脚上。
要保证轨道的平直度和水平度。
5. 安装起重机的运行机构，包括电动机、齿轮、链条等。
根据设计要求进行电气连线和机械连接。
6. 进行起重机的调试和试运行，包括运行机构、限位开关、遥控系统等的检查和调整。
确保起重机的安全性和可靠性。
7. 安装起重机的防护设施，包括防撞柱、导向托轮等。
要根据起重机的实际情况进行布置和固定。
三、注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保起重机的安全性和稳定性。
2. 施工现场要保持整洁有序，严禁乱堆放材料和工具。
3. 施工期间要加强安全教育和安全防护，确保工人的人身安全。
4. 施工结束后，对起重机进行全面检查和测试，并做好记录。
门式起重机的安装与架设工艺门式起重机是一种用于吊装、装卸、堆垛等作业的重型机械设备，广泛应用于工业领域。
门式起重机的安装与架设工艺主要包括以下几个步骤：一、前期准备工作1. 确定起重机的安装位置和施工时间，制定详细的施工计划。
2. 针对安装地点进行现场勘测，确定地基条件和周围环境，确保起重机的安装与使用安全。
3. 准备所需设备及材料，如起重机及其配件、起重工具、螺栓、螺母等。
二、基础施工1. 根据设计要求和地基条件，进行地基处理，清理地面杂物，确保地基平整。
2. 进行地基的打桩作业，根据设计要求选择合适的桩型，将桩打入地基深度，保证桩的稳固。
3. 根据起重机的尺寸和重量，进行预埋件的安装。
将预埋件垂直固定在地基上，确保预埋件的质量。
三、机构安装1. 安装门式起重机的大梁和小车梁，确保梁的平直度和垂直度。
2. 安装立柱和支架，根据安装位置和设备要求，进行垂直调整和固定。
四、电气安装1. 安装主电箱和控制箱，进行电线的连接和接地，确保电气设备的安全可靠。
2. 安装驱动机构和控制设备，进行电气布线和连接，进行电气联调测试。
五、试车和调试1. 对起重机的各个部位进行检查，确保机构和电气设备的正常运行。
2. 对起重机进行负载试验，测试起重机的起重能力和稳定性。
3. 对起重机进行调整和校正，确保起重机的操作灵活、运行平稳。
六、安全验收1. 对起重机的安装工程进行全面检查，确保起重机的结构安全和电气设备的完好。
2. 进行起重机的安全性能检测，包括行走、转向、起升等操作功能的正常性。
3. 进行起重机的静载测试和动载测试，测试起重机的承载能力和工作稳定性。
4. 进行起重机的质量验收，确保起重机的质量符合设计要求和安全标准。
七、使用和维护1. 对起重机进行操作指导和使用培训，确保操作人员熟悉起重机的操作规程和安全要求。
2. 建立起重机的定期检查和维护体系，对起重机进行定期维护和保养，延长起重机的使用寿命。
3. 加强起重机的管理，建立完善的安全机制，确保起重机的安全运行和人员的生命安全。
目录1．总则.......................................................................................第1 页2．施工准备.................................................................................第1 页2.1技术准备...........................................................................第1 页2.2零部件及吊车梁验收............................................................第2 页3．起重机安装..............................................................................第4 页3.1轨道和车挡安装..................................................................第4 页3.2桥（门）架安装..................................................................第6 页4．起重机电气施工 (10)4.1施工准备 (10)4.2电气安装 (10)4.3电气试验 (12)5．试运转 (12)5.1一般要求 (12)5.2无负荷试运转 (13)5.3静负荷试运转 (13)5.4动负荷试运转 (13)附录一: 桥（门）式起重机械安装质量控制图 (15)附录二：测量上拱度时钢丝自重下垂度扣除值 (16)附录三：测量上拱度时日照影响扣除值 (16)附录四：用钢尺测量跨度修正值 (17)桥式起重机安装工艺1.总则1.1.本标准适用于本公司围各种通用桥（门）式起重机的安装。
1.2.编制本标准是为了规桥（门）式起重机安装工艺，确保下列技术法规的贯彻实施，以达到保证工程施工质量的目的。
《起重设备安装工程施工及验收规》GB50278-1998；《起重机械试验规和程序》GB5905-1986；《起重机械安全规程》GB6067-1985；《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB10183-1988。
1.3.本标准规定的施工程序及质量要桥（门）式起重机安装施工必须遵守的指令性规定。
本标准中规定的施工方法为指导性要求，施工中可根据实际条件和具体工程要求加以选择。
1.4.国外供货的起重机安装时，可根据合同规定，执行制造厂家提供的工程标准。
1.5.如本工艺规定与现行标准、规规定相抵触时，应按现行规、标准规定执行。
2.施工准备2.1.技术准备2.1.1.桥（门）式起重机安装施工应在具备下列施工技术文件的条件下进行：（1）施工图；（2）施工技术方案；（3）原材料、配件及半成品质量证明书；（4）有关施工及验收规。
2.1.2.负责起重机安装的施工人员和安全质量责任人员应熟悉施工图纸和有关的技术法规。
施工前应进行图纸会审；凡涉及设计、材料性能和工程质量的会审容修改，均应做出书面记录，并经有关人员签字认可。
2.1.3.桥式起重机安装技术负责人（项目责任工程师）应根据设计技术文件和现场实际条件编制施工技术方案，方案应主要包括以下容：（1）起重机技术数据表；（2）轨道排列图；（3）吊装技术要求；（4）组装检验技术要求；（5）试运转技术要求；（6）引用本标准容的章节索引和针对具体工程的补充规定和说明；（7）劳动力及施工进度计划；（8）安全技术措施；（9）施工机具、工装设施及计量仪器一览表；（10）其它。
2.2.零部件及吊车梁验收2.2.1.桥式起重机安装前，应根据装箱清单复查或检查起吊设备的数量、外形尺寸和主要零部件，如发现变形、超差等缺陷无法调整时，应会同有关部门研究处理，并填写检验记录。
2.2.2.吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用，否则应经检验，查明性能确认合格后方可使用。
（1）人力驱动的起升机构吊钩1.5倍的额定荷载试验；（2）动力驱动的起升机构，荷载试验按表2.2.1取值；（3）吊钩荷载试验完毕后，在没有任何明显的缺陷和变形的情况下,开口度的增加不应超过原开口度的0.25%；（4）吊钩应能可靠地支持住3倍的额定载荷而不脱落；（5）对工艺成熟、质量稳定并采用常用材料制造的吊钩，应逐件检查硬度。
2.2.3.起重机械用的钢丝绳应符合GB1102-1974《圆股钢丝绳》标准，并必须有产品检验合格证。
安装前，应检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不足不得接长。
2.2.4.当吊钩处于工作位置最低点时，钢丝绳在卷筒上缠绕，除固定绳尾的圈数外，不得少于两圈。
吊钩的荷载试验值2.2.5.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷。
2.2.6.制动器开闭应灵活，制动应平稳可靠。
2.2.7.制动轮的制动摩擦片，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污。
2.2.8.轨道安装前，应对轨道进行直线度检查，桥式轨道直线度允许偏差不应超过3mm，门式起重机轨道直线度允许偏差不应超过5mm。
2.2.9.应根据土建施工单位提交的中间交工资料复查吊车梁。
⑴检查方法吊车梁中心线可用经纬仪测量，每根柱子处测一点（放线时每隔2-3m测一个点）。
吊车梁的水平度，用水准仪测量，每根柱子测一个点。
跨距测量用钢卷尺、弹簧秤测量。
⑵质量要求应符合表2.2.9中的有关规定。
吊车梁质量标准表2.2.93.起重机安装3.1.轨道和车档安装3.1.1.钢轨铺设前应对起端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。
3.1.2.吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线。
轨道的基准线一般就是吊车梁的基准线。
验收合格后，吊车梁应采用经纬仪在轨道中心的一边约40-80mm处，按吊车梁纵向位置每隔2-3m打一点，然后弹上墨线，作为安装轨道线找正用的基准线。
3.1.3.两平行轨道的接头位置应错开，且不应等于起重机前后轮的轮距，以此画出轨道安装排列图，并在轨道上编号。
3.1.4.用卷扬机、手拉葫芦或吊车将轨道吊装就位，在轨道底面用20mm左右厚的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
3.1.5.轨道接头应符合下列要求：（1）接头用对接焊时，焊条和焊缝应符合钢轨的材质和焊接质量要求，焊后接头应平整光滑；（2）接头用鱼尾板或与鱼尾板规格相同的连接板连接时，接头左、右、上三面的偏移量均不应大于1mm，接头间隙不应大于2mm；（3）伸缩缝处的间隙应符合设计规定，其允许偏差为±1mm；（4）用垫板支撑的方钢轨道，接头处的垫板宽度沿轨道长度方向应比其它处增加一倍。
3.1.6.钢轨下用弹性垫板作垫层时，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定。
拧紧螺栓前，钢轨应与弹性垫板贴紧，如有间隙，应在弹性垫板下加垫铁垫实，垫铁的长度和宽度均应比弹性垫板大10-20mm。
3.1.7.在吊车钢梁上铺设钢轨时，钢轨底面应与钢梁顶面贴紧，如有间隙且长度超过200mm时，应加垫铁垫实，垫铁长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10-20mm，每处垫铁不应超过三层，垫好后应与钢梁焊接牢固。
3.1.8.混凝土吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层（或找平层）应符合设计规定，浇灌前吊车梁顶面应冲洗干净。
3.1.9.调整固定轨道，用经纬仪、水准仪、钢卷尺、弹簧秤进行最后测量检查，并做好记录。
3.1.10.经施工单位和建设单位共同检查确认合格后，方可将方垫圈与压板焊死。
3.1.11.车档制作与安装应符合下列要求：（1）车档制作应按图施工；（2）车档与吊车梁联接孔必须按吊车梁实际而定；（3）缓冲器紧固螺栓必须用双螺帽和斜垫圈；（4）同一跨度两条平行轨道上，车档与吊车缓冲器的接触面要在同一平面，否则可用橡胶垫调整，使两者离定位轴线的距离偏差不大于4mm。
3.1.12.轨道安装应符合表3.1.12中的有关规定。
轨道安装质量标准工字钢轨应在固定点处测量，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm。
门式各种轨道每隔10m测量一点。
3.2.桥（门）架安装3.2.1.安装前应编制施工技术方案，确定组装程序和吊装方案。
通常情况下，大型起重机应采用分片组装，小型起重机应采用整体组装法。
（1）对于桥式起重机，首先吊装主梁就位，然后吊装连接端梁，最后吊装起重小车；（2）对于门式起重机，首先组立支腿，然后吊装主梁及端梁，最后吊装起重小车。
3.2.2.桥式起重机制定吊装方案时，应注意以下几方面容：（1）根据现场情况，确定在室吊装还是在室外吊装，如在室外吊装，应预先和建筑单位联系好，预留一榀屋架及屋面板，山墙可以砌至与吊车梁水平或更低一些；（2）选择吊车类型主要根据场地道路、车间建筑及车间的建筑面积等情况，选择使用汽车吊、轮胎吊、履带吊或用车间的屋架进行吊装（用屋架进行吊装时，应通过计算屋架是否能承担其负荷，并经技术负责人批准）；（3）选择吊车规格型号应以桥架每片大梁质量、小车质量以及轨道顶面标高等为依据选用；（4）大梁吊装时，应在重心两侧选两个吊点，吊点距离应适当，并在钢丝绳和桥架之间用木块垫好；（5）用桅杆吊装时，应检查桅杆支撑座的垫实情况和固定桅杆缆绳是否紧固，用来起升的卷扬机是否能正常运转，特别要检查制动装置是否安全可靠。
3.2.3.吊装就位后，装配所有的固定螺栓，调整好各部尺寸，最后统一把紧。
3.2.4.桥式起重机组装桥架时，应按表3.2.4的规定进行检查。
组装桥式桥架的检查表3.2.4注：（1）主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的围，且主梁上拱度F=S/100测量方法用钢丝测量上拱度时，钢丝自重的下垂度和日照影响的扣除值见附录一、附录二；（2）当现场组装桥架时，应检查对角线的相对差；（3）主梁旁弯度应向外侧凸曲，在离上翼缘板100mm的腹板上测量。
SZ为一块筋板之间的距离。
3.2.5.组装桥式大车运行机构时，应按表3.2.5中的规定进行检查。
桥式大车运行机构的检查注：（1）起重跨度两侧都应测量，测量跨度的修正值见附录三；（2）当现场组装时应检查起重机跨度的相对差；（3）当在现场组装四轮或多轮时，应检查同一端梁下大车车轮同位差，测量方法应符合规J 31-96附录三的要求；（4）M1、M2、……M8为运行机构工作级别。
3.2.6.现场组装桥式小车运行机构时，小车轨距和轨距的相对差，应符合设备技术文件的规定。
3.2.7.当双梁通用门式起重机门架安装时，应按设备技术文件和出厂装配标记进行；组装后其偏差值应符合表3.2.7种的有关规定。
双梁通用门式起重机桥架组装允许偏差注：（1）起重机跨度两侧都应测量，测量方法应符合规J 31-96附录一的要求；（2）主梁上拱度最大值应处在主梁跨度中部S/10的围，且主梁上拱度F=S/1000。
