大型桥式起重机安装工艺(三篇)

大型桥式起重机安装工艺规程大型桥式起重机安装工艺规程一、前言大型桥式起重机作为一种关键设备，在安装过程中需要严格执行相关的工艺规程以确保安装质量和施工安全。

本规程旨在对大型桥式起重机的安装工艺进行规范，以确保施工的安全性和有效性。

二、安装前的准备工作1.确认工程图纸和技术要求，并编制详细的工程施工计划。

2.验收施工场地，确保地基承载力能够满足大型桥式起重机的要求。

3.制定安全施工规章制度并进行教育培训，确保施工人员的安全意识和技能水平。

4.进行起重机各部件的检查和调整，确保其符合相关要求。

5.准备吊车、推车等起重设备，确保其使用的安全性和有效性。

三、安装工序及要求1. 安装机架和轨道1.1 测量桥架位置和高度，安装并调整支架，确保其与地面垂直。

1.2 安装机架，固定螺栓，并进行检测，确保机架的稳固性。

1.3 安装轨道，检查各段轨道的高度差、左右距离和轨道间的连接，确保其符合技术要求。

2. 安装电机和减速器2.1 在机架上安装电机和减速器，严格按照要求进行定位和固定。

2.2 进行电气接线，在接线前检查各线路的连接情况，并严格按照电路图进行接线。

2.3 进行电气调试和测试，并进行相关的仪表校准，确保其符合技术要求。

3. 安装机械部分和电气控制系统3.1 安装主梁、端梁和梁架，并调整其位置和水平度。

3.2 安装齿条、齿轮、联接机构等机械部分，并进行调整和检测，确保其运行畅通。

3.3 安装配电室和控制室，安装电气设备和控制器，并进行接线、测试和校准。

4. 调试和保养4.1 进行整机的安装调试和试运行，检查其各项性能指标，并进行整机保养。

4.2 进行各项安全事项的检查和保养，确保施工的安全和有效性。

4.3 根据项目的要求进行特殊部位和场景的安装和调试，并进行测试和保养。

四、安全预防和安全措施1. 在施工现场严格遵守安全规定，做好安全意识教育和培训。

2. 在进行吊装前，对吊装点进行评估和确认，并采取相应的安全措施。

一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。

桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。

本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。

二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。

2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。

3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。

4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。

三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。

2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。

组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。

3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。

4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。

5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。

6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。

7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。

四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。

2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。

3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。

4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。

五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。

2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。

3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。

大型桥式起重机安装工艺大型桥式起重机的安装工艺是一个复杂且关键的过程，需要经过多个步骤和严格的操作规范。

下面将详细介绍大型桥式起重机的安装工艺。

1.基础施工在安装大型桥式起重机之前，首先需要进行基础施工。

包括确定起重机的基础尺寸、挖掘土方、浇筑混凝土基础等。

基础的稳定性对于起重机的安装和使用至关重要，因此需要确保基础的平整、坚固和承重能力。

2.主梁安装主梁是大型桥式起重机的重要组成部分，其安装需要经过以下步骤：(1)将主梁用起重机吊装到基础上，并进行初步定位。

(2)使用水平仪和测量工具，调整主梁的水平度和平行度，确保其垂直度和水平度达到要求。

(3)使用螺栓将主梁固定在基础上，保证其稳定性和安全性。

(4)进行主梁的最终定位和调整，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

3.支腿安装桥式起重机的支腿安装是为了增加其稳定性和承重能力，主要包括以下步骤：(1)将支腿用起重机吊装到主梁上，并进行初步定位。

(2)使用水平仪和测量工具，调整支腿的水平度和平行度，确保其垂直度和水平度达到要求。

(3)使用螺栓将支腿固定在主梁上，保证其稳定性和安全性。

(4)进行支腿的最终调整和固定，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

4.电气系统安装大型桥式起重机的电气系统是起重机正常运行的重要组成部分。

安装电气系统的步骤如下：(1)根据电气系统的设计图纸，将电缆和电气设备按照要求布置在起重机上。

(2)进行电气设备的连接和接线，确保接线正确、牢固和安全。

(3)进行电气系统的调试和测试，确保电气设备的正常运行和工作效果。

5.安全装置安装大型桥式起重机的安全装置是保障起重机运行安全的重要设备。

安装安全装置的步骤如下：(1)根据设计要求，将各种安全装置安装在起重机的关键部位，如限位器、重载保护器、防碰撞装置等。

(2)进行安全装置的调试和测试，确保其能够准确、可靠地发挥作用。

6.性能测试与调整完成起重机的安装后，需要进行性能测试和调整，以确保起重机在使用过程中能够达到设计要求和安全标准。

2024年大型桥式起重机安装工艺
大型桥式起重机的安装工艺一般包括以下步骤：
1. 施工准备：确定好施工现场并进行标示，检查施工设备和工具的完好性，确保施工区域的安全。

2. 基础施工：先进行起重机的基础施工，包括地质勘探、地基处理以及混凝土浇筑等。

确保基础稳定可靠。

3. 桥墩安装：将桥墩部分进行组装和安装，包括立柱、跨梁、支承、密封等。

4. 梁体安装：分段进行预制梁或现场浇筑的梁体进行搭设，根据设计要求进行精确定位和安装。

5. 动态调整：进行梁体的动态调整，包括水平调整、垂直调整和横向调整等，确保梁体的准确定位和平稳运行。

6. 结构连接：进行各个组件之间的连接和固定，包括焊接、螺栓连接、紧固等。

确保结构的牢固性和稳定性。

7. 安装维护装置：安装维护设备，如梯子、工作平台、防护设施等，以便后续的维修和维护工作。

8. 试运行和调试：进行起重机的试运行和调试，测试其各项功能和性能。

9. 完工验收：对起重机进行最终的验收和测试，确保其达到设计和规范要求。

10. 清理和保养：及时清理施工现场，并做好起重机的保养工作，延长其使用寿命。

需要注意的是，具体的安装工艺和步骤可能会因不同的起重机型号和工程要求而有所差异，在实际施工中应根据具体情况进行具体安排和执行。

如果您需要更为详细和具体的信息，建议参考相关的起重机安装工艺标准和规范文件。

大型桥式起重机安装工艺大型桥式起重机是一种重要的起重设备，广泛应用于建筑工地、码头、船厂、汽车制造厂等场所。

其安装工艺决定了起重机的性能和安全性，下面将详细介绍大型桥式起重机的安装工艺。

一、基础施工1. 地理勘测：在进行基础施工之前，需要对地理环境进行勘测，并确定基础施工的具体位置和尺寸。

2. 基础设计：根据勘测结果和起重机的要求，进行基础设计，包括基础尺寸、深度和材料等。

3. 基础施工：进行地基基础开挖、打桩和浇筑混凝土等工作。

其中，基础开挖需要保持平整和垂直，打桩需要符合设计要求，浇筑混凝土需要注意材料的配比和施工工艺。

二、主梁安装1. 预制主梁：根据设计要求，将主梁进行预制，包括焊接和表面处理等。

2. 主梁安装：使用起重机和临时支架等设备，将主梁进行安装和定位。

在安装过程中，需要注意主梁的平整度和垂直度，以及与基础的连接和固定。

三、小车安装1. 小车制造：根据设计要求，对小车进行制造和装配。

小车主要包括电机、减速机和小车架等部件。

2. 小车安装：将小车进行安装和校正，使其能够在主梁上平稳移动。

在安装过程中，需要注意小车与主梁的配合度和限位装置的设置。

四、大车安装1. 大车制造：根据设计要求，对大车进行制造和装配。

大车主要包括电机、减速机和导向装置等部件。

2. 大车安装：将大车进行安装和校正，使其能够在小车上平稳移动。

在安装过程中，需要注意大车与小车的配合度和限位装置的设置。

五、起升机构安装1. 起升机构制造：根据设计要求，对起升机构进行制造和装配。

起升机构主要包括电机、减速机和钢丝绳等部件。

2. 起升机构安装：将起升机构进行安装和校正，使其能够在大车上平稳起升。

在安装过程中，需要注意起升机构与大车的配合度和限位装置的设置。

六、安全系统安装1. 安装电气系统：对电气系统进行安装和接线，包括主电源、控制柜和开关等设备。

在安装过程中，需要注意线路的负荷和绝缘性能。

2. 安装控制系统：对控制系统进行安装和调试，包括遥控器、传感器和行走控制器等设备。

桥式起重机安装施工方案编号：编制：审核：批准：四川省华川安装工程有限公司项目经理部二00 年月目录1 工程概况2 起重机轨道的安装3起重机本体的安装4电气滑触线安装5 试运转6主要安全技术措施7 施工人员计划8 施工机具计划1工程概况1.1为大型和重要的起重设备整体吊装,体积大，重量重。

1.2 施工现场地方狭小。

1.4起重机安装执行的规范及技术文件：1.4.1《起重设备安装工程施及验收规范》（GB50278—98）1.4.2《型起重机使用说明书》1.5 起重机安装工艺流程图（附表一）2 起重机轨道的安装2.1 安装前的准备工作2.1.1、熟悉图纸资料2.1.2、检查安装轨道所需材料的规格、数量是否达到要求。

2.1.3、清理现场，达到安全施工、文明施工的要求。

2.1.4拉安全绳、要有相应的强度及稳固性。

2.1.5、机具准备。

轨道安装所需用的机械、工具、量具。

2.1.6、检查轨道的质量：如发现有弯曲变形，应校正后才能安装。

2.1.7、吊车梁放线检查：2.1.7.1 用经纬仪测量吊车梁中心线，并留下标记。

（每2～3米一个点）2.1.7.2 用水准仪测量吊车的水平标高，每对螺栓孔处测量一点，并作记录。

2.1.7.3吊车梁跨距用钢卷尺、弹簧称测量。

注意弹簧称的示值应和检查大车轮距时一样。

2.2轨道安装2.2.1重轨（38kg/m以上）压板式安装程序（带钢垫板）2.2.1.1基准板安装：在吊车梁上每隔2米左右固定一块垫板，要求标高（用水准仪测量）控制在±1.5mm以内，纵横向水平度以水平仪气泡居中。

2.2.1.2 轨道就位把经调直后下好料的轨道按预先排好的顺序吊装就位。

2.2.1.3 轨道找正、定位、紧固安装所用的工具、材料（螺栓、垫圈、压板、螺母等）用小桶或工具袋吊到车梁上。

注意放好，以防掉下伤人。

必要时也可对位穿好，但不紧固。

用鱼尾板把轨道联接成一体，注意轨道接头间隙，应不大于2mm。

根据中心线找正轨道，先固定基准位置。

桥式起重机安装方案概述本文档为桥式起重机的安装方案，涵盖了桥式起重机的选址、基础设计、安装步骤等内容。

通过本文档，读者能够了解到桥式起重机的安装流程与要点。

1. 桥式起重机选址桥式起重机的选址是整个安装过程中的首要任务，选址合理与否将直接影响桥式起重机的使用效果。

以下是选址的几个关键要点：•选择平坦的地面：桥式起重机需要稳定的基础支撑，选址时应避免有明显的坡度或凹凸不平的地形。

•考虑工作范围：桥式起重机通常需要足够宽敞的空间来承载起重物，并具备适当的高度，以防止起重物与周围环境发生碰撞。

•考虑运输便利性：选址时应考虑到起重机的运输路径是否宽敞、是否能够便利地进入选址区域。

2. 桥式起重机基础设计桥式起重机的基础设计对于起重机的安全运行至关重要。

以下是桥式起重机基础设计的关键要点：•强度计算：基础设计需要考虑到起重机的各项工作参数，如额定载荷、最大跨度等，以确保基础能够承载并稳定起重机的工作负荷。

•地质勘察：进行地质勘察，了解选址区域的地质情况，确定地质条件是否满足基础设计要求。

•考虑设备维护：基础设计时还需要考虑到起重机的日常维护需求，如通风设备、检修空间等。

3. 桥式起重机安装步骤在完成选址和基础设计后，进行实际的桥式起重机安装工作。

以下是桥式起重机安装的基本步骤：1.安装主梁：首先将主梁安装在起重机的主体结构上。

确保主梁的位置和安装是否符合设计要求。

2.安装支腿：根据设计要求，确定起重机的支腿位置和数量，并进行安装固定。

支腿的安装应确保稳定性和平衡性。

3.安装起重机机身：安装起重机的机身，并确保机身与主梁连接稳固。

在安装过程中，应注意起重机各部件的对齐和安装质量。

4.连接电气系统：将电气系统与桥式起重机连接，并进行必要的电气设备测试和调试工作。

5.安装绳索和滑轮：根据设计要求，安装绳索和滑轮系统，并进行调试工作。

确保其正常工作和稳定性。

6.安装控制系统：安装起重机的控制系统，并进行相应的测试和调试，确保其与起重机的正常配合。

大型桥式起重机安装工法完成单位: 中国一冶机电公司完成人员: 周汉生、刘熬明、马秉俊、徐军、陈柏超1．前言行车（桥式起重机）是工业厂房内主要起重设备，也是工程施工中经常安装的特种设备。

目前，行车吊装一般使用自行式吊车安装作业，行车规格越大，安装位置越高，所使用的吊装机械的规格也就越大，这样，施工成本随之增大，吊装及安装过程中安全风险也逐渐增高。

中国一冶集团机电公司通过多次研究、应用、改进，在大型桥式起重机吊装及安装技术方面取得了一系列成果，其中“大型桥式起重机安装技术研究与应用”在中冶集团成果评审中鉴定为国内领先。

同时形成了大型桥式起重机安装施工工法，获得了湖北省级工法（HBGF346-2012），通过了5项专利的受理：梁吊法安装桥式起重机的方法和该方法用途（发明专利号201110139850.6）、梁吊法吊装桥式起重机的专用吊具（实用新型专利号201120173807.7）、起重机具钢丝绳安装与应力消除装置（实用新型专利号201120173819.X）、可调式活动行车鞍座（实用新型专利号201220562341.4）、用于桥式起重机的吊装装置（实用新型专利号201220666743.9），其中获得授权2项。

由于在新建桥式起重机安装以及检修拆换等方面效果明显，技术先进可靠，故有较强的经济效益、社会效益及推广价值。

2．工法特点2.0.1 利用厂房屋面大梁作为承载吊点，并设计相应吊具，配合两台卷扬机共同完成吊装任务，节省大型吊车机械费用。

2.0.2 采用一根钢丝绳通过平衡轮连接两台卷扬机和多套滑轮组，形成一套平衡吊装系统，完成行车梁、小车等部件吊装，保证了施工过程的平稳、安全。

2.0.3 设计并使用新的行车梁组对技术及装置，提高了行车大梁与端梁的组对效率，降低高空作业安全风险。

2.0.4 研究设计了行车卷筒上钢丝绳安装过程的应力消除技术，提高了行车钢丝绳安装速度，减少钢丝绳磨损，延长使用寿命，避免钢丝绳受到污染。

大型桥式起重机安装工艺大型桥式起重机安装工艺指在生产现场进行大型桥式起重机各部件的安装和组装操作，确保起重机的安全可靠运行。

一、前期准备1.制定安全技术措施及施工方案，明确人员分工、安全警示标志等。

2.对桥式起重机各部件进行认真检查，如吊梁、主梁、机房、电气设备等，确保符合规定标准及质量要求。

3.将各部件运输至工作现场，并放置在预设位置。

二、主梁安装1.拼装主梁前，应先将操作平台架设好。

2.主梁各端安装转向架，并通过螺栓固定。

3.将各根主梁分别平行放置并对齐，再进行拼装，采用膨胀螺栓连接。

4.完成主梁拼装后，用跨车运输至吊装现场，吊装时要注意平衡及预先确定吊点。

5.吊装时，应用四个同步千斤顶的力将主梁缓慢升高，直到达到预定高度。

6.将主梁连接转向架的地锚螺母松开，将主梁转动至正确位置。

7.然后，使用地锚螺母加固主梁。

8.吊装时应遵循环节均匀、力量平衡、安全稳定的原则。

三、吊梁安装1.检查吊梁各部件，如电机、减速机、制动器等。

2.吊梁各侧装置丝杠销，使其不移动。

3.吊梁底部装上欧标钢轨，以便后续的运输和使用。

4.将吊梁和平衡小车运到工作现场，用吊装机吊起。

5.慢慢将吊梁放置于主梁上，并放在支撑座上。

6.将吊梁吊点用飞钩固定，调整使其水平。

7.松开吊梁底部的丝杠销，并调整底部欧标钢轨位置。

四、安装机房1.检查机房各部件，如钢结构、梯子、门窗等。

2.安装机房前，应先安装主梁吊点的钢构。

3.将机房放置在主梁吊点钢构上，并用吊机将其升起到所需高度。

4.将机房与钢构用螺栓连接固定。

5.安装好机房后，放置机房顶板，并进行固定。

五、安装电气设备1.将电气设备运至现场。

2.根据施工图或说明书将电气设备安装到机房内。

3.安装好电气设备后，进行相应的接线工作。

4.进行电气设备的调试、试运行，并进行相关测试。

以上是大型桥式起重机安装工艺的基本流程，需要注意的是，在安装过程中，要注意安全稳定，做好现场的安全管理工作，确保每一步骤的操作正确无误。

通用桥式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业主委托，定于2004年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。

附：待安装起重机械设备一览表二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)四、施工机其设备和测试器具五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。

1.承轨梁顶面标高。

2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

(三)安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。

2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。

3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。

钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。

行车安装施工方案一、 行车轨道承载工字梁制作安装 按图制作工字梁 运输至施工现场根据土建检测报告复测土建工字梁基础吊装工字梁 校正工字梁达规范要求 焊接固定支座油漆 验收。

二、轨道安装：1、准备工作：（1）熟悉技术文件，熟悉与轨道有关的建筑、结构及工艺设计图，特别要仔细阅读有关吊车梁、吊车轨道连接图样和设备安装工程施工及验收规范中的有关条款和有关安全技术标准。

（2）检查土建吊车梁：依照设计图纸首先对吊车梁安装的水平度、直线度和跨度进行全面检查，并放好中心基准线。

然后检查预留螺栓孔（或螺栓）的纵横尺寸和预留孔直径与垂直度，预留孔应无堵塞现象，将测量结果填入表。

在吊车梁几何形状和相互位置均达到国家有关验收规范后，方可进行轨道安装工作，否则要向建设单位或土建部门提出意见。

（3）吊车梁的质量要求，按下列允许偏差进行检查：a 、梁中心线对定位轴线位置偏移 <5mmb 、梁上表面标高 -5~0mmc 、梁上预留螺栓孔（或螺栓）对梁中心线位置偏移 <5mmd 、梁上表面螺栓孔（或螺栓）400毫米宽范围内水平度 <2mme 、梁上表面全长各螺栓孔（或螺栓）处标高 <5mmf 、预留螺栓孔沿梁横向及纵向的位置偏移 <5mmg 、预留螺栓孔应比螺栓直径大2~7毫米（4）材料准备：清点钢板、鱼尾板、压板、螺栓孔及弹性垫板等材料，其规格、型号必须符合设计要求，所有材料必须有合格证或材质证明书。

（5）备必要的施工机具，给组织施工所需技术人员和技术工人。

（6）安全措施：搭设可靠的防坠落安全设施，根据多年的施工经验比较方便可靠的方法是：在柱子上沿着吊车梁全长拉一根钢丝绳，将安全绳在柱子上绑牢，工作时将安全带挂扣在安全绳上，以防坠落。

2、钢轨矫正轨道安装的质量能否符合国家验收规范和有关的技术、安全检验标准，主要取决于钢轨自身的质量。

由于部分钢轨的轧制、运输、堆放等过程中，产生了超质量标准塑性变形，这就需要对钢轨的弯曲部分进行调直工作。

桥式类型起重机安全操作规程一、概述桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业和建筑现场。

然而，由于起重机操作涉及到重物的悬吊和移动，存在一定的安全风险。

为了确保操作人员安全和起重机的正常运行，制定桥式起重机安全操作规程是必要的。

二、操作前准备1. 操作前，操作人员应仔细检查起重机的各项配件和设备，确保其完好无损。

2. 检查起重机的电气系统是否正常运行，避免发生电路短路等问题。

3. 确认起重机的运行环境是否符合要求，如地面平整度、天气状况等。

三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专门培训，掌握起重机的操作技术和安全知识。

2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不能饮酒、服用药物或身体不适时进行操作。

3. 操作人员必须专心致志，不能分心进行其他工作或与他人交谈。

四、起重机操作1. 在操作前，操作人员必须确保无人员在重物悬吊范围内，以防止人员被重物所伤。

2. 在悬吊和移动重物时，操作人员应根据实际情况选择合适的速度和力度，避免发生晃动或掉落事故。

3. 在操作过程中，如发现任何异常情况，如起重机出现异常噪音、振动等，应立即停止操作并向上级报告。

4. 操作人员在操作过程中必须保持清醒，不能疲劳驾驶或进行长时间操作，以免发生错误操作导致事故。

五、紧急情况处理1. 在起重机操作过程中如发生紧急情况，如火灾、地震等，操作人员应立即停止操作，按照应急预案进行处置，并及时报告相关部门。

2. 如发生事故导致人员受伤或设备损坏，操作人员应及时报告，并配合有关部门进行事故调查和处理。

六、维护保养1. 桥式起重机的维护保养工作应按照制造商的要求进行，定期检查设备的运行状况，及时更换磨损的零部件。

2. 维护保养时，必须切断电源并进行安全警示，以防止维修操作人员被电流伤害。

3. 在维护保养完毕后，应对起重机进行试运行，并确保设备运行正常。

七、总结桥式起重机是一种重要的起重设备，正确的操作方法和遵守安全操作规程对于确保操作人员的安全和设备的正常运行至关重要。

大型桥式起重机安装工艺（一）、安装前准备安装前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据GB50278-98《起重机安装工程施工及验收规范》、GB/T10183-xx《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》等标准执行。

参加安装、架设的人员必须取得相应岗位上岗资格证。

1、开工前应组织有关人员认真研究，熟悉图纸，依据规定执行。

2、设备到货后，应汇同有关部门一并进行开箱检查，检查起重设备的型号，产品合格证，技术资料安装说明书及装箱单，检查随机专用工具及零部件是否与装箱单相符，设备有无明显碰撞及变形，作好开箱检查记录，并做好签字手续。

3、设备的起吊、搬运应特别注意避免扭弯、撞击，吊起时捆扎点应依生产厂指定位置，禁止捆扎走台或其它机械零件，搬运时禁止直接在地面上翻滚拖动，存放时应平稳。

并用枕木对称垫平以防桥架变形。

4、根据所安装桥式起重机的实际情况配备合适的起重设备及安装所需的各种工具。

各工种施工人员必须带齐全相应的作业工具，并要求各自集中在工具包中存放。

（二）主梁的安装组装主梁时，应先在工地选好地段，把几段桥架用预装螺栓连接成一体。

连接时，要利用已铺好的大车运行轨道作为水平基准。

将主梁横放在轨道上或架子上。

最好架在与支腿连接用的支承边上。

用水准仪测出两端支承面上小车轨道的水平高度。

如果是单梁，只有一条轨道，只需找出两端各一点的标高相同即可；如果是双梁，有两条轨道，则需找出两端各四点的标高相同。

以这两点或四点做零点，按技术要求，用千斤顶垫出抛物线形的跨中上拱度和悬臂端的上翘度。

垫拱度和翘度时，箱形梁应垫在大箱板下面，桁架梁应垫在节点处，小车轨道下的工字梁也要垫好。

达到技术要求后，将主梁接头处的螺栓拧紧。

（三）、支腿与下横梁的安装双梁箱形结构的支腿，一般设有上拱梁，分段制作，分段运输。

单主梁箱形结构的支腿，一般整体制作，整体运输。

对分段的支腿，到使用单位工地后，按生产厂家已加工完的连接板上孔，用规定的螺栓坚固起来。

大型桥式起重机安装工艺范文一、项目概述该项目是针对某企业新建厂房的起重机安装工程，项目包括起重机主梁、货帽、大车、小车、行走机构等主要组成部分，总工程量约XXX吨。

二、工程准备2.1 人员组织安装工程师、技术人员和作业人员将组成安装施工队伍。

施工队应具备相关资质及施工经验，确保施工安全和质量。

2.2 施工方案根据工程设计和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、材料准备、设备调试等内容，确保施工进度和质量。

三、材料准备3.1 钢材采购符合国家标准的优质钢材，包括主梁、轨道、连接材、配重块等，材料应具备相应的检验证书和质量证明。

3.2 起重机零配件采购符合国家标准的起重机零配件，包括缆绳、钢丝绳、行走轮轴等，确保起重机的安全和稳定性。

四、施工工序4.1 起重机主梁安装根据工程设计要求，先在预留的基础上安装主梁，主梁的安装要求水平，使用水平仪进行检测，确保安装准确。

4.2 起重机行走机构安装根据工程设计要求，安装行走机构，包括轮轴、齿轮、电机等部分，确保行走机构的灵活性和稳定性。

4.3 起重机大车、小车安装根据工程设计要求，安装大车和小车，包括钢丝绳、滑轮、驱动器等部分，确保大车和小车的安全、平稳运行。

4.4 货帽安装根据工程设计要求，安装货帽，货帽应与主梁连接紧密，使用螺栓进行固定，确保货帽的稳定性和承重能力。

五、设备调试根据施工方案，对起重机进行全面的设备调试，包括测试起重能力、运行平稳性和安全性等，确保起重机的正常运行。

六、安全措施6.1 施工人员必须持有效的安全工作证上岗，并佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。

6.2 施工现场应设立安全警示标志，指引施工人员注意安全，确保施工作业的安全。

6.3 施工现场应设立专门的安全防护网，防止施工人员高空坠落，保障人员安全。

6.4 施工期间应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和故意损坏设备。

6.5 施工期间应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。

大型桥式起重机安装工艺范本一、工作准备阶段1、组织安装施工人员进行安全教育和技术培训，确保每个人员都掌握相关的施工安全知识和操作技能。

2、制定详细的安装工艺方案，包括各个施工阶段的具体要求、进度计划和安全措施等。

3、准备必要的施工设备和工具，确保其完好可用，并做好相关的维护保养工作。

4、调查研究安装现场的地形地貌、土壤条件和环境因素等，并作出相应的方案调整。

二、施工前准备作业1、进行现场勘察和标定，确定起重机的基础布置、支撑点位置和起重机的安装位置。

2、根据起重机的形式和大小，施工人员按照施工图纸和技术要求进行起重机的拆卸和分解工作。

3、拆卸起重机的各个组成部分时，要做好相应的记录和标记，以便后续的组装和安装工作。

三、施工现场组装作业1、根据施工图纸和技术要求，先进行起重机的基础施工工作，包括基础开挖、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。

2、按照起重机的组装顺序，先进行大臂的组装工作，包括连接大臂的支架、底座和起重机的主体结构等。

3、再进行小臂的组装工作，包括连接小臂的支撑轴、回转轴和起重机的主动机构等。

4、最后进行其他配套设备和附件的组装工作，包括驱动装置、电气装置和操作装置等。

四、吊装和安装作业1、将起重机的各个组成部分按照组装顺序进行吊装，采用合理的吊装方法和工具，并确保吊装过程中的安全可靠。

2、在吊装过程中，需要进行重点部位的调整和校正，包括各个连接点的位置、角度和水平度等。

3、完成吊装作业后，进行起重机的整体安装工作，包括连接各个组成部分的螺栓紧固等。

4、进行起重机的试运行和调试工作，确保起重机的各个功能和操作系统正常运行和操作可靠。

五、安全措施和质量保证1、施工过程中，要严格按照相关安全操作规程和作业规程进行，确保施工人员的人身安全和设备的安全可靠。

2、施工现场要设置明显的安全警示标志和安全防护设施，包括安全帽、安全绳索和安全护栏等。

3、施工过程中，要不断检查和监控起重机的安装质量和施工质量，发现问题及时整改和处理。

大型桥式起重机安装工艺模版一、概述本文将介绍大型桥式起重机的安装工艺模版。

包括基础施工、主梁安装、支腿安装、电气设备安装、试运行等环节。

二、基础施工1. 基础准备：测量基础位置和尺寸，清除施工现场，确保施工区域平整。

2. 基础施工步骤：a. 挖掘基础坑：按照设计图纸要求，挖掘适当尺寸的基础坑。

b. 钢筋绑扎：根据设计图纸的钢筋要求，对基础坑内的钢筋进行绑扎。

c. 模板安装：按照设计图纸要求，安装基础模板，然后进行混凝土浇筑。

d. 混凝土浇筑：使用混凝土搅拌车将混凝土运输至基础坑内，进行连续浇筑。

e. 混凝土养护：对已浇筑的混凝土进行养护，保证其强度和稳定性。

三、主梁安装1. 主梁准备：将主梁部件运输至安装现场，进行检查和清洗。

2. 主梁安装步骤：a. 主梁吊装：使用起重机吊装主梁，并将其按照设计图纸的要求，精确定位到基础上。

b. 主梁连接：使用螺栓将主梁的各个部分连接起来，确保连接牢固。

c. 主梁调整：通过调整螺栓和螺母的松紧程度，对主梁进行水平和垂直调整，以确保其安装正确。

d. 主梁焊接：在主梁的连接部位进行焊接，增加主梁的稳定性和承载能力。

四、支腿安装1. 支腿准备：将支腿部件运输至安装现场，进行检查和清洗。

2. 支腿安装步骤：a. 支腿吊装：使用起重机吊装支腿，并将其安装到主梁上的支架上。

b. 支腿固定：使用螺栓将支腿固定在支架上，确保其位置稳定。

c. 支腿调整：通过调整螺栓和螺母的松紧程度，对支腿进行水平和垂直调整，以确保其安装正确。

d. 支腿焊接：在支腿的连接部位进行焊接，增加支腿的稳定性和承载能力。

五、电气设备安装1. 电气设备准备：将电气设备部件运输至安装现场，进行检查和清洗。

2. 电气设备安装步骤：a. 电气设备布线：根据设计图纸的要求，在主梁和支腿上进行电气设备的布线。

b. 电气设备连接：将电气设备进行连接，包括电缆的插拔和电源的接入。

c. 电气设备固定：使用螺栓将电气设备固定在主梁和支腿上，确保其稳定性和安全性。

桥式起重机通用施工工艺1. 引言桥式起重机是一种常用的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑施工中。

它具有起重能力大、工作稳定、操作灵活等优点，因此在很多工程项目中都需要使用桥式起重机进行各种物料的搬运和吊装作业。

本文将介绍桥式起重机的通用施工工艺，包括施工前的准备工作、起重机的安装和调试、施工过程中的操作要点等内容。

2. 施工前准备工作在使用桥式起重机进行施工前，需要做好准备工作，确保施工的顺利进行。

具体工作包括：2.1 设计方案确认在施工前，需要对起重机的设计方案进行确认。

包括起重机的规格、工作范围、起重能力等参数的确定，以及施工现场的情况评估等。

2.2 场地准备为了保证桥式起重机的安全运行，需要在施工现场进行场地准备工作。

主要内容包括：清理施工现场上的杂物和障碍物，确保场地平整，并标明各种禁止标志等。

2.3 材料准备准备好所需的各种施工材料和工具。

包括钢结构、电缆、吊钩等，确保施工过程中不会缺少必要的材料。

3. 起重机的安装和调试起重机的安装和调试是保证其正常运行的重要环节。

在进行安装和调试时，需要注意以下事项：3.1 安装前的检查在安装起重机之前，要对安装地基进行检查，确保其承载能力满足要求。

此外，还要检查起重机的各个部件是否完好，并进行必要的维护，确保起重机可以正常工作。

3.2 安装起重机按照设计方案进行起重机的安装工作。

包括吊装主梁、固定支座等。

3.3 调试起重机在安装完成后，需要对起重机进行调试工作。

包括各个部件的试运行、校准各项参数等。

确保起重机可以正常工作，并达到设计要求。

4. 施工过程中的操作要点在使用桥式起重机进行施工时，需要注意以下操作要点：4.1 起重前的检查在起重前，要对起重机进行检查。

包括检查各个部件是否正常工作、负载是否符合规定等。

确保起重机的安全性。

4.2 吊装作业在吊装作业中，需要按照操作规程进行操作。

包括正确使用起重机的各个控制按钮和操作杆等。

同时，还要注意负载的稳定性，避免因为负载不稳造成事故。

浅析桥式起重机的安装工艺桥式起重机结构庞大、机构复杂，其安装需要严格按照安装工艺进行。

文章系统介绍了桥式起重机的安装工艺。

火电厂在建设过程中，由于汽轮机等大型设备较多，因此起重机械必不可少。

在电厂建设过程中，桥式起重机是一种规范应用的起重设备。

由于起重机械是特种设备，具有较高的危险性特点，是大多结构庞大、机构复杂的机械设备，因此，其安装需要严格按照安装工艺进行，必须通过正确安装才能体现起重机的整体合格性，才能检验起重机整机的完好性和完整性。

桥式起重机安装工艺流程火电厂建设中，桥式起重机安装的一般工艺流程为：土建验收、测量放点——轨道安装——二期砼浇筑——行走机构安装——桥机大梁安装组合——小车组装——各齿轮、连接轴制动器安装调试——联合调试——负荷试验——防腐——移交。

轨道的安装首先，按图纸设计的位置、高程安装轨道、钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设。

安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线；钢梁上铺设轨道结构的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半。

轨道铺设在钢梁上，轨道底面应与钢梁顶面贴紧。

当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10--20 mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定；轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于 5 mm；两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后轮的基距。

行走机构安装安装前对安装段轨道进行验收。

对所安装设备进行清点、检查，符合有关规定。

桥机安装控制点的设置，放出桥机中心线于砼面和轨道顶面上，基准点线误差＜1.0 mm，对角线相对差＜3.0 mm。

视大车行走机构重量，起吊能力，整体或部分吊装就位，并按控制点进行调整，加固。

有平衡梁或平衡架结构的上部法兰面允许偏差为：跨距±2.0 mm,基距±2.0 mm,高程相对差≤3.0 mm,对角线相对差≤3.0 mm。

大型桥式起重机安装施工工法大型桥式起重机安装施工工法一、前言：大型桥式起重机是现代建筑工地中常见的重型机械设备，广泛应用于桥梁、码头、工矿厂房等项目的施工中。

本文将介绍大型桥式起重机安装施工工法，包括其特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点：大型桥式起重机安装施工工法具有以下特点：1.适用于大跨度、大吨位的起重机安装。

2.施工效率高，能够满足紧张的工期要求。

3.适应性强，能够适用于各种地形和工程需求。

4.施工过程中能够保证高质量的工程完成。

三、适应范围：大型桥式起重机安装施工工法适用于桥梁、码头、工矿厂房等项目的施工，特别适用于大跨度、大吨位的起重机安装。

四、工艺原理：大型桥式起重机安装施工工法的核心原理是通过搭建吊装架及利用起重机进行安装。

具体工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等。

通过分析和解释这些技术措施，可以使读者了解该工法的理论依据和实际应用。

五、施工工艺：大型桥式起重机安装施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：起重机准备工作、吊装架搭建、起重机安装、吊装调试等。

通过对每个阶段的详细描述，读者能够了解施工过程中的每一个细节。

六、劳动组织：大型桥式起重机安装施工工法的施工过程需要合理的劳动组织安排。

包括人员配备、工作任务划分、施工计划制定等。

合理的劳动组织可以提高施工效率，确保施工质量。

七、机具设备：大型桥式起重机安装施工工法所需的机具设备包括起重机、吊装架、脚手架、安全设备等。

对这些机具设备进行详细介绍，让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。

八、质量控制：大型桥式起重机安装施工工法需要严格控制施工质量，确保施工过程中的质量达到设计要求。

质量控制的方法和措施包括施工前的准备工作、现场质量监督、材料验收等。

详细介绍这些方法和措施，可以确保施工过程的质量稳定和成功。

九、安全措施：大型桥式起重机安装施工过程中需要注意各种安全事项，特别是对施工工法的安全要求。