桥式起重机安装工艺

桥式起重机安装方案1 施工工艺流程：2 轨道安装2。

1轨道安装前的准备工作1）熟悉图纸2)检查安装轨道需用的一切料具的规格、数量,是否齐全。

3）施工现场应清理平整。

4）为了安全施工，须在吊车梁内侧搭架子，或架设安全绳。

5）检查轨道的质量如发现弯曲、变形，应校正调直。

6)吊车梁检查及质量要求(1）检查方法●吊车梁中心线可用经纬仪测量,每根柱子处测一点.●吊车梁的水平度用水准仪测量，每根柱子处测一点.●跨距测量用钢卷尺、弹簧称测量。

（2）吊车梁的质量要求●吊车梁检查时,必须保证沿梁横向及纵向的预简螺栓孔,位置偏差均为≤5mm，螺栓孔直径应比螺栓直径大2mm～7mm。

●两行车梁上平面相对标高，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm.●梁中心线位置,在设计定位轴线的偏差不得大于5mm。

●梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm~5mm.●梁的预留孔及螺丝，两个中心线的位置偏移允差5mm。

●螺栓处400mm宽范围内，顶面不水平度小于等于2mm.●任意6m长度中螺栓处的顶面标高差小于等于±3mm。

●沿车间全长，各螺栓处顶面标高差小于等于±5mm。

●检查预留孔是否有歪斜堵塞情况。

●吊车梁基准中心线与柱子边尺寸，必须符合吊车的B1加66mm。

●根据吊车梁检查实际情况，提出加工件，主要是穿订螺丝的长度.2。

2轨道安装程序2.2。

1重轨、轨道的安装1）放线吊车梁放线，用经纬仪在轨道中心的一边约40mm～80mm处，按吊车梁的纵向位置每隔2m至3m打一点,然后弹上线作为安装轨道找下用的基准线。

2）轨道上位把调直好的轨道吊到吊车梁上，把轨道分布放置在所需位置。

(在轨道下边，热上钢垫板或防震垫片)。

3）轨道找正、定位、紧固安装轨道的一切料具、用工具袋吊到吊车梁上，用鱼尾板把轨道联成一体，轨道接头间隙应小于2mm，根据中心线大至找成一直线,用螺栓压板把轨道初步固定,最后进行全面找正，正弄要求为止。

九甸峡厂房机电安装工程桥机安装作业指导书批准：审核：编制：中水电十一局九甸峡水电站机电安装项目部2007年3月15日轨道安装九甸峡厂房桥机轨道的跨距20米,长度73.872米, 轨道接缝中间的伸缩缝为3mm间隙。

钢轨型号为QU120,共到货13根,每根12米,。

1、编写依据主厂房桥式起重机轨道布置图图号: 九甸峡-机施-机-362、人员和设备配置表(1)人员配置表工种技术员起重工电焊工机械工测量工电工人数1人2人2人4人1人2人(2) 设备配置表设备名称8T汽车吊15T拖车电焊机氧气，乙炔割矩数量1台1台2台2套(3)工器具配置序号名称单位数量1 15寸活动扳手把 22 M24固定扳手把 43 麻绳根 24 手锤把 25 经纬仪台 16 水准仪台 17 100mm钢板尺把 48 钢琴线米足量3 、安装前检查（1）轨道安装前，轨道梁安装完成并符合设计及规范要求。

（2）对照到货清单清点轨道固定件，准备安装用工器具。

（3）检查轨道型号、规格、材质、制造质量和锈蚀情况，合格后方可进行安装。

（4）轨道弯曲超过规程规定时，先校直再安装，轨道校正采用冷校正，严禁采用加热的方法进行校正。

（5）在轨道两端焊制线架，测量放置控制点，以便轨道安装时挂钢丝线进行各部位检测。

4、运输吊装轨道钢梁经过测量，各项指标合格后,开始运输吊装轨道。

轨道堆放在营地,采用8t的汽车吊装车，采用15t拖车运输,运输到发电厂房下游侧，用高架门机吊装就位，在运输中要注意以下几点:（1）运输中注意安全,防止轨道在运输中发生碰撞。

（2）运输中捆绑位置符合吊点要求，严禁使用一头吊的现象或中间吊的现象。

（3）在运输中避免发生轨道变形,如果发生变形及时处理(用冷校正方法),合格后方可用高架门机吊装到位。

5、轨道安装轨道吊装就位后调整轨道顶面高程，轨道跨距，轨道水平，调整完成后安装轨道固定件。

轨道固定件安装顺序：底座板焊接---T型螺栓就位---调整铁、上盖板---平垫圈---弹簧垫圈---螺母---T型螺栓预紧---调整板进行整体调整--- T型螺栓最终紧固。

桥式起重机安装方法一、准备工作1、首先技术人员根据设计图纸和技术规范要求，编写安装工艺并报监理部门审批，在安装过程中根据审批的工艺文件执行；2、技术人员对参加安装的工人进行技术交底，并对到货的起重设备按照下列要求进行检查：（1）设备技术文件应齐全。

（2）按照设备装箱清单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。

（3）机电设备应无变形、扭伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散的现象。

（4）起重机地面轨道基础、吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计和安装的要求。

二、轨道安装方法1、清理轨道基础；2、按图纸设计的位置、高程安装轨道，安装前应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车梁的定位轴线，确定测量样点；3、清点、验收轨道及附件。

钢轨铺设前，应对钢轨的端面、直线度和扭曲进行检查，合格后方可铺设；4、混凝土结构上铺设轨道的，利用已标放的样点，安装轨道搁放用钢架，保证钢架中心、高程在设计值±5mm内；利用起重机械将轨道逐根吊运轨道基础面高程，并放在钢架上；可用人工方法或机械方法在钢架上滑移到安装位置；5、钢梁上铺设轨道的，轨道的实际中心线对钢梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不大于钢梁腹板厚度的一半；轨道底面应与钢梁顶面贴紧，当有间隙、且长度超过200mm时，应加垫板垫实，垫板长度不应小于100mm，宽度应大于轨道底面10-20mm，每组垫板不应超过3层，垫好后与钢梁焊接固定。

6、轨道安装调整要求如下：（1）轨道的实际中心线对安装基准线的水平位置的偏差，对于通用的桥式起重机不应大于5mm；（2）轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度，通用桥式起重机不应大于1／1000，每2m测一点，全行程内高低差不应大于10mm；（3）轨道顶面基准点的标高相对于设计标高的允许偏差，对于通用桥式起重机为±10mm。

一、工程概况本项目为某工厂桥式起重机的安装工程，主要设备为桥式起重机。

桥式起重机型号为LD10-23.12A3，起重量10T，跨度23.12m，起升高度9m，地面室操纵。

本工程需完成桥式起重机的安装、调试及验收工作。

二、施工准备1.施工人员：组织具备桥式起重机安装、调试经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。

2.施工材料：准备桥式起重机安装所需的螺栓、垫片、连接件等材料。

3.施工设备：准备50吨吊车、卷扬机、千斤顶、水准仪、经纬仪等设备。

4.施工工具：准备扳手、螺丝刀、锤子、手电筒等工具。

三、施工工艺1.设备进场验收：对桥式起重机进行检查，确保设备无损坏、变形、锈蚀等问题。

2.桥架组装：将桥架分为两片，分别用吊车吊至轨道上，进行组装。

组装时，确保大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。

3.桥架对角线检测：用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，将钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。

4.主梁水平旁弯测量：将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1、X2，计算主梁的水平旁弯。

5.主梁上拱度（下挠度）测量：选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg拉紧），主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度=FH—(h1-h2)。

6.电气设备安装：按照电气原理图和接线图进行电气设备的安装。

7.调试：完成桥式起重机的组装后，进行试运行调试，确保设备运行正常。

四、安全措施1.施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。

2.施工过程中，注意高空作业，防止坠落。

3.吊装作业时，确保吊车和吊具安全可靠。

4.调试过程中，注意设备运行状态，防止发生意外。

五、验收1.设备安装完毕后，进行自检，确保设备安装符合设计要求。

2.组织相关部门进行验收，包括质量、安全、运行等方面。

3.验收合格后，办理相关手续，交付使用。

大型桥式起重机安装工艺大型桥式起重机的安装工艺是一个复杂且关键的过程，需要经过多个步骤和严格的操作规范。

下面将详细介绍大型桥式起重机的安装工艺。

1.基础施工在安装大型桥式起重机之前，首先需要进行基础施工。

包括确定起重机的基础尺寸、挖掘土方、浇筑混凝土基础等。

基础的稳定性对于起重机的安装和使用至关重要，因此需要确保基础的平整、坚固和承重能力。

2.主梁安装主梁是大型桥式起重机的重要组成部分，其安装需要经过以下步骤：(1)将主梁用起重机吊装到基础上，并进行初步定位。

(2)使用水平仪和测量工具，调整主梁的水平度和平行度，确保其垂直度和水平度达到要求。

(3)使用螺栓将主梁固定在基础上，保证其稳定性和安全性。

(4)进行主梁的最终定位和调整，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

3.支腿安装桥式起重机的支腿安装是为了增加其稳定性和承重能力，主要包括以下步骤：(1)将支腿用起重机吊装到主梁上，并进行初步定位。

(2)使用水平仪和测量工具，调整支腿的水平度和平行度，确保其垂直度和水平度达到要求。

(3)使用螺栓将支腿固定在主梁上，保证其稳定性和安全性。

(4)进行支腿的最终调整和固定，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。

4.电气系统安装大型桥式起重机的电气系统是起重机正常运行的重要组成部分。

安装电气系统的步骤如下：(1)根据电气系统的设计图纸，将电缆和电气设备按照要求布置在起重机上。

(2)进行电气设备的连接和接线，确保接线正确、牢固和安全。

(3)进行电气系统的调试和测试，确保电气设备的正常运行和工作效果。

5.安全装置安装大型桥式起重机的安全装置是保障起重机运行安全的重要设备。

安装安全装置的步骤如下：(1)根据设计要求，将各种安全装置安装在起重机的关键部位，如限位器、重载保护器、防碰撞装置等。

(2)进行安全装置的调试和测试，确保其能够准确、可靠地发挥作用。

6.性能测试与调整完成起重机的安装后，需要进行性能测试和调整，以确保起重机在使用过程中能够达到设计要求和安全标准。

起重机械安装施工工艺起重机械主要分以下几种：塔式起重机门式起重机桥式起重机电动葫芦物料提升机、旋臂起重机、桅杆式起重机、缆索式起重机等。

其通用安拆工艺如下：一、塔式起重机（一）安装条件（1）塔式起重机安装前必须经维修保养，并进行全面检查，确认合格后方可安装。

（2）塔式起重机基础及其地基承载力应符合使用说明书和设计图纸的要求，安装前应对基础进行验收，合格后方可安装，基础周围应有排水设施。

（3）行走式塔式起重机轨道及其基础应按使用说明书要求进行设置，且应符合《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006）和《塔式起重机》（GB5031-2008）的规定。

（二）塔式起重机混凝土基础（1) 混凝土基础应由专业工程师进行设计，根据塔机原制造单位提供的基础设计尺寸制作，当施工现场不能按图施工，要改变设计时，必须按有关规定进行计算，最后，按最不利状态确定基础的相关尺寸或加压重。

混凝土基础应能承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并应满足塔机抗倾翻稳定性的要求。

（2）基础的强度必须达到使用说明书的要求，混凝土基础底面要平整夯实，基础内部要振捣密实。

（3）基础的固定支腿、预埋节和地脚螺栓应按塔机制造单位规定的材质安装方法使用，其尺寸误差应符合基础图的要求，地脚螺栓要保持足够的露出地面的长度，每个地脚螺栓要双螺帽预紧。

（4）在安装前要对基础表面进行处理，保证基础的水平度不能超过1/1000.（三）安装（1）安装工艺流程：（行走式、固定式除1、2项外与其它相同）1. 安装主、被台车→2. 安装底座→3. 第一节架→4. 压重及电缆筒→5. 自升平台→6. 油缸→7. 内套架→8. 回转支承、上下回转支承架、回转机构平台、栏杆→9. 塔顶节架→10. 平衡臂拼装及就位→11. 拼装起重臂及就位→12. 操作室电器装配、就位→13. 装所需平衡重→14. 穿绳及固定→15. 检查、紧固、接电→16. 各安全装置调试、试运行→17. 顶升加节至所需高度（→18.附着）1.当为行走式塔机时，先把主、被动行走台车安装在轨道上，并用小方木，木楔等稳定牢固。

图4.1.1-1直立单桅杆吊装桥式起重机图4.1.1-2斜立桅杆吊装桥式起重机示意图1.房梁2.小车3.主梁4.单桅杆5.桅杆底座垫物 1. 单桅杆2.滑轮组 3. 小车4.桥架4.3按被安装起重机结构分类，根据起重机桥架的小车组件的安装工艺，可以分为整体安装和分部安装，图4.1.3-1所示的是双梁桥式起重机整体吊装示意图。

图4.1.3-2为分部吊装示意图。

图4.1.3-1桥式起重机整体吊装图4.1.3-2 分部吊装桥式起重机示意1.房架2.桅杆3.主梁4.卷扬机5.缆风绳 1.房梁2.桥梁分片3.小车4.钢丝绳滑轮组4.3.1起重量较小的（75t以下）桥式起重机多为整体安装。

这种方法的工艺是：先在地面对桥式起重机桥架进行组装，利用起重机设备及吊索在主梁上捆扎并拴钩，还要在双主梁内侧捆扎处用型钢支承在大筋板位置，防止起吊时主梁向内侧变形。

当桥架整体起升到高于操纵室高度后用钢架支承桥架，吊上起重小车进行捆扎；安装操纵（司机）室；起吊过程中桥架中心线与轨道中心铅垂面倾斜一角度（如图4.1.3-1中双点划线），提升桥架稍高于大车轨道，旋转桥架使车轮与轨道对位，放下桥式起重机，完成整体吊装。

4.3.2对于起重量在75t以上，或者起重量虽然在75t以下，但受起吊设备能力限制，可以采用分部吊装的方法。

这种方法将桥架从端梁连接板（法兰）处折开，使桥架分成两半，分两次将桥架分片吊到轨道上。

其中，可将司机室按前述方法连接到主梁下方，把两半桥架稳定好后，将桥架进行组装；放下起重小车于桥架的小车轨道上，完成吊装。

度小，但起重机械在室内操作必须谨慎，同时对起重机械的选择也应有周密考虑。

梁工安装法，是安装特大型桥式起重机的一种封闭安装法，既经济又可靠。

除了具有封闭安装法的优点以外，它不需要大型起重机作安装设备，节省安装机械费用。

由于设置了实腹梁，加固了厂房结构，为投产后的设备维修与更新改造提供了拆卸和安装条件。

它的主要缺点是工艺复杂，挂吊滑轮组和设置卷扬机费工费时，且劳动强度大。

本项目为某工厂桥式起重机的拆卸与安装工程，包括两台电动单梁桥式起重机。

起重机型号分别为LDA10-23.12A3和LDA5-23.12A3，起重量分别为10T和5T，跨度均为23.12m，起升高度均为9m。

地面操纵。

本次施工主要包括起重机的拆卸、运输、安装、调试及验收等环节。

二、编制依据1. 《桥式起重机安全技术规程》2. 《起重机械安装、拆卸安全技术规程》3. 起重机设备技术文件4. 工程现场实际情况三、施工方案1. 施工准备（1）成立施工组织机构，明确各岗位职责。

（2）对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。

（3）准备必要的施工工具、设备、材料及安全防护用品。

2. 拆卸施工（1）切断起重机电源，确保安全。

（2）拆除起重机电气设备，如电缆、滑线、行程开关等。

（3）拆除起重机大车轨道，注意保护轨道基础。

（4）拆卸起重机小车、起升机构、吊钩等部件。

（5）对拆卸下的部件进行标记，方便安装。

3. 运输施工（1）根据起重机尺寸、重量及运输条件，选择合适的运输车辆。

（2）对运输车辆进行加固，确保运输安全。

（3）将拆卸下的起重机部件安全运输至安装现场。

4. 安装施工（1）根据安装图纸，检查起重机部件的完好性。

（2）安装起重机大车轨道，确保轨道水平、垂直度符合要求。

（3）安装起重机小车、起升机构、吊钩等部件。

（4）安装起重机电气设备，如电缆、滑线、行程开关等。

（5）检查起重机各部件的连接情况，确保连接牢固。

5. 调试与验收（1）对起重机进行空载、满载试验，检查其性能是否满足要求。

（2）对起重机进行安全防护装置检查，确保安全可靠。

（3）对起重机进行验收，合格后方可投入使用。

四、安全措施1. 施工过程中，严格执行安全技术规程，确保施工安全。

2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

3. 施工现场设置警示标志，防止无关人员进入。

4. 施工车辆及设备停放整齐，不得占用消防通道。

5. 施工过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。

一、工程概况本工程为单梁桥式起重机的安装，型号为LDA10-23.12A3，起重量为10T，跨度为23.12m，起升高度为9m，地面室操纵。

安装地点为某公司车间，安装前需对车间吊车轨道进行改造以满足起重机运行需求。

二、施工准备1. 施工人员：组织专业技术人员、安装工人、安全员等组成施工队伍，明确各岗位人员职责。

2. 施工材料：准备起重机主机、轨道、电气设备、工具等。

3. 施工设备：准备汽车起重机、叉车、拖车、手拉葫芦、千斤顶、水准仪、接地电阻测试仪、绝缘电阻测试仪、盘尺、游标卡尺等。

4. 施工方案：编制详细的安装施工方案，明确施工工艺、施工步骤、安全措施等。

三、施工工艺1. 轨道安装（1）根据设计图纸，对车间吊车轨道进行改造，确保轨道水平、垂直度满足起重机运行要求。

（2）在轨道两端设置限位装置，防止起重机超出轨道范围。

（3）对轨道进行检测，确保轨道质量符合要求。

2. 桥架装置安装（1）将主梁、端梁组装连接，确保连接牢固。

（2）在主梁轨道工字钢上组装固定起升电动葫芦。

（3）将桥架装置吊装至轨道上，调整水平、垂直度。

3. 电器设备安装（1）按照设计图纸，将电气设备安装到位。

（2）对电气设备进行接线，确保接线正确、牢固。

（3）对电气设备进行调试，确保其正常运行。

4. 辅助设备安装（1）安装司机室，确保司机室与桥架装置连接牢固。

（2）安装限位开关、紧急停止按钮等安全装置。

5. 起重机调试（1）对起重机进行整体调试，确保其运行平稳、可靠。

（2）对起升、行走、停止等操作进行测试，确保操作正常。

四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2. 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。

3. 施工过程中，严禁吸烟、喝酒。

4. 吊装作业时，严格按照吊装方案执行，确保吊装安全。

5. 起重机运行时，严禁人员在吊钩下方停留或作业。

五、施工进度1. 轨道安装：2天2. 桥架装置安装：3天3. 电器设备安装：2天4. 辅助设备安装：1天5. 起重机调试：1天总计：9天六、施工验收1. 施工完成后，组织专业人员对安装质量进行验收。

桥式起重机及水泵组的安装一、安装前的检验（一）设备检验1.外观检验（1）设备开箱检查前，必须查明所到设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号和箱数以及包装情况有无损坏等。

（2）设备开箱验收时，先将设备顶板上的尘土打扫干净，防止尘土落入设备内。

开箱时一般自顶板开始，查明情况后，再采取适当办法拆除其他箱板，要选择合适的开箱工具，不要用力过猛，以免损坏箱内设备。

（3）设备的清点应根据制造厂提供的设备装箱清单进行，清点时，首先应核实设备的名称、型号和规格，清点设备的零件、部件、附件、备件、专用工具及技术文件是否与装箱单相符，对于缺件或规格不符等情况，要及时填写在清点、检查记录内，并经厂家代表、责任公司代表认可签字并落实补救办法。

（4）检查设备的外观质量，如有缺陷、损坏和锈蚀等情况，填写检查记录内，并经厂家确认，分析原因，查明责任，报主管部门进行研究处理。

2.内部尺寸和性能检验检验内容如下：（1）水泵在安装过程中必须按说明书和原装图中的规定进行尺寸检验。

（2）高压电动机安装前的检验。

（3）风机、排水泵安装前应检验盘动转子是否灵活，有无卡阻碰装，润滑油是否完好。

（4）蝶阀、伸缩节应检验：闸板、套管的密封性，转轴回转配合情况；液控系统油箱、油管、配电箱等设备情况。

（5）桥式起重机应检验：根据供货清单清点各类设备、材料，对于缺损件要及时反馈，以免影响设备的安装，调试及试运行。

（二）设备基础检验工程主机泵，桥式起重机均为钢筋混凝土基础，由于设备安装要求保持相对位置不变，以及设备重量和运行振动力的存在，要求基础必须有足够的强度和刚度。

因此，设备安装前必须对设备基础进行检验。

1.主机泵基础检验（1）按照主机泵、电动机的实际组合尺寸和设计图纸给定的标高，检验基础高程，偏差不大于±10mm。

（2）基础纵向中心线应垂直于横向中心线，与泵站纵横中心线要平行，偏差不大于±5mm。

（3）基础预留螺栓孔方位尺寸要符合设计尺寸的要求，内孔无积水杂物，孔位垂直。

桥式起重机安装施工方案分析一、前言桥式起重机作为一种常见的起重设备，在工业领域得到广泛应用。

其安装施工方案的设计和执行对于设备的正常运行至关重要。

本文将对桥式起重机安装施工方案进行分析，探讨其中的关键要点和注意事项。

二、施工前准备工作在进行桥式起重机的安装施工之前，需要进行充分的准备工作。

主要包括： -确定施工现场：要根据桥式起重机的具体尺寸和要求，选择合适的施工场地。

- 准备施工人员：确保施工人员具备相关经验和资质，可以熟练操作起重设备。

- 安全防护措施：必须做好安全防护工作，确保施工过程中不发生意外。

三、安装施工流程桥式起重机的安装施工流程一般包括以下几个步骤： 1. 基础施工：首先需要进行基础的开挖和浇筑工作，确保基座的牢固和稳定。

2. 主梁安装：根据设计要求，将主梁逐步组装安装到基础上。

3. 支架安装：安装各种支撑架、立柱等结构，将桥式起重机的整体形象逐步呈现。

4. 电气接线：进行电气设备的接线工作，确保各个部件的正常运行。

5. 试运行：在确保所有工作完成的情况下，进行桥式起重机的试运行，查看是否正常运转。

四、安装施工要点在桥式起重机的安装施工过程中，需要注意以下要点： - 精准测量：尺寸和角度的测量必须准确无误，以确保设备安装的精确性。

- 配合紧密：各个部分的组装必须配合紧密，避免出现松动或安装不稳定的情况。

- 安全第一：安全是施工的首要原则，一定要严格按照相关安全规定执行。

- 质量把控：工艺和材料的质量必须符合标准，确保设备的使用寿命和安全性。

五、施工注意事项在桥式起重机安装施工过程中，还应当注意以下事项： - 施工现场管理：保持施工现场整洁有序，避免杂物堆积影响作业。

- 严格遵守规范：遵循设计要求和相关规范，确保施工质量和安全。

- 定期检查维护：安装完成后，定期进行检查和维护工作，确保设备的正常运行。

六、结论通过对桥式起重机安装施工方案的分析，可以看出这一过程涉及到多个环节，需要细致规划和认真执行。

桥式起重机轨道安装标准全文共四篇示例，供您参考第一篇示例：桥式起重机作为一种常见的起重设备，广泛应用于工业生产和建筑领域。

在桥式起重机的安装过程中，轨道的安装是至关重要的环节。

下面将介绍一份关于桥式起重机轨道安装的标准，以确保安全、高效地完成轨道的安装工作。

一、轨道安装前的准备工作1. 安全检查在进行轨道安装前，需要对起重机及其相关设备进行全面的安全检查，确保设备完好无损，能够正常运行。

2. 工作区域准备清理安装区域，确保安装区域的平整度和承载能力符合要求。

施工现场应清理干净，确保无障碍物妨碍施工。

3. 材料准备准备好安装所需的轨道材料、螺栓、螺母等配件，确保质量合格，数量充足。

二、轨道安装的具体步骤1. 定位标志根据设计要求和图纸要求，确定轨道的位置和定位标志，做好标记。

2. 安装基础进行基础设施的安装，确保基础的稳固和牢固，能够承受起重机的重量和运行负荷。

3. 调整轨道位置使用专用工具和测量仪器，确保轨道的水平度、垂直度和位置偏差符合标准要求。

4. 连接轨道根据设计要求，将轨道进行连接，并使用螺栓和螺母进行固定，确保连接牢固、安全可靠。

5. 轨道调试安装完成后，进行轨道的调试和检查，确保轨道的平稳性和垂直度符合要求。

6. 安全防护安装完毕后，对轨道周围区域进行安全防护，设置隔离栏杆等设施，避免人员误入危险区域。

三、轨道安装后的验收和测试1. 验收对轨道安装工作进行验收，核对安装质量和符合性。

2. 试运行进行轨道的试运行和性能测试，确保起重机在轨道上运行平稳、无异常。

四、安全注意事项1. 安全防护在轨道安装过程中，必须配备完善的安全防护措施，保障工人的生命安全。

2. 现场施工规范严格按照施工标准和工艺要求进行操作，确保施工质量。

3. 专业人员操作轨道安装工作需要由经过专业培训和持证上岗的操作人员进行操作，确保施工安全。

总结：桥式起重机轨道安装标准的制定和执行，对于保障起重机的安全运行具有重要意义。

通用桥式起重机安装施工方案一、工程概况兹有受业主委托，定于2004年月日起对起重机械厂生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为。

附：待安装起重机械设备一览表二、工程内容1.起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收三、劳动力组织(人员分工)四、施工机其设备和测试器具五、工艺流程设备开箱检查一建筑构件部分的检查一安装轨道一滑触线安装一吊装一组装通用桥式起重机一起重机电气及附件安装起重机试运转一自检一竣工交检六、工艺步序(一)设备开箱检查由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。

1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。

2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。

3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。

4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。

5.将验收后的设备妥善保管。

(二)建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。

1.承轨梁顶面标高。

2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。

3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。

(三)安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。

2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。

3.轨道上位：用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置，把轨道底面用20mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。

4.轨道找正、定位、紧固：将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。

钢垫和防震垫板垫好后，将轨道下的木板抽出，然后用鱼尾板把轨道连成一体，其轨道接头间隙不应大于2mm左右，两侧轨道接头错开，且错开距离不得等于轮距，接头左、右、上三面偏移均应小于1mm，根据中心线大体找成一根直线，用轨道压板等把轨道初步固定，最后进行全面找正，符合要求后把螺栓全部紧固。

电动单梁桥式起重机安装施工工艺电动单梁桥式起重机的安装施工工艺，听起来是不是有点复杂？别担心，今天咱们就用最简单、最直白的方式，把这项技术活儿讲得明明白白。

你说起重机是啥？哎呦，简单！就是那种大块头、吊得起重物的机器，工地上随处可见。

像是咱们搬家时，那个高高的吊车不就是起重机的一种吗？而电动单梁桥式起重机呢，顾名思义，就是电动的，单梁的，桥式的起重机。

咱们今天就来说说，怎样才能把这玩意儿给装起来，让它稳稳地工作，不出岔子。

装这种起重机之前，得先做好准备工作。

你知道的，工地上光是“准备”这俩字就能搞得大家头疼，什么配件、工具、场地，都得整理齐全。

就像咱们做饭，得先把菜洗好，油盐备齐，锅子烧热了，才能下菜。

施工现场也差不多，得有个清晰的计划和详细的步骤。

这一步可不能马虎，不然一切都得重来。

大伙儿先把起重机的各个部件都运到指定的地方，先不着急拆开，先搞个清单，别让零件丢了。

嘿，这就像你出去玩前，把所有行李都打包好，放心大胆去享受。

咱们要把“桥架”这部分先装上。

单梁起重机的核心就是这个“桥”，它是架在高空，横跨工作范围的“支架”。

这一步就好比咱们搭积木，不管上面做得有多高，最基础的这块砖得打牢。

施工队的师傅们要用起重设备将桥架吊装到指定位置。

吊装可不是开玩笑的，这时安全措施必须到位。

每个螺栓每个焊点都得紧紧实实，稍微松动一点，后面的工作就全完蛋了。

说白了，这就是基础工作，做不好后面就会有麻烦，绝对不能掉以轻心。

然后是电动部分的安装，这一块儿，虽然看着没那么“硬核”，但对整个起重机的运作可是至关重要的。

毕竟人家是电动的嘛，不是纯手动，你得给它安装好电机、控制系统、电缆，啥都不能少。

装电动部分的时候，最讲究的是配线。

线头的接触要牢靠，电控系统的调试也不能有任何疏忽。

你想啊，要是电控系统出问题，起重机怎么能跑得起来呢？这就好比车子要是电池没电了，怎么也开不动。

师傅们还得把吊钩、起升机等零部件安装到位。

这就有点像给一辆车加上轮子，车子有了轮子才能跑。

电动单梁桥式起重机安装施工方案卫华起重机有限公司二00九年目录一、基本情况 (2)二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3)三、起重机械主体设备的安装技术要求 (4)四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 (6)五、起重机安装工艺 (7)六、起重机安装负荷试验 (9)七、起重机安装竣工交验 (10)八、起重机安装质量保证措施 (10)九、安全技术保证措施 (10)十、施工进度保证措施 (11)单梁桥式起重机安装施工方案一、基本情况1、贵公司现有单梁桥式起重机台，需安装于车间吊车梁上方的轨道上，车间全长米。

2、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：单梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架，电动葫芦、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构：图2 外形结构图（安装有司机室）②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。

二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法1、吊装工艺装备及检验器具根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量分别为一台、叉车起重量3t一台，拖车1台，检6角尺（二级以上）315×20037游标卡尺0.02 mm(0.03 mm) ×0-1000 mm28塞尺29钢丝φ0.49-φ0.52200m10重锤150kg211千分尺0-700 mm112百分表0-10 min113钢丝支架及滑轮22、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：①用拖车把主梁、支到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁，把端梁和电动葫芦组装在主梁上，葫芦在跨度中心部位，用塞块或铁丝把葫芦固定；②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；③用汽车起重机把单梁落位在轨道上，并在上面重新调整两端梁用螺栓紧固；④吊装附件。

三、起重机械主体设备的安装技术要求序号项目简图允许偏差（mm）1由车轮量出的跨度偏差△S=5但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大于5mm2装配后主梁上拱度F=（0.9/1000-1.4/1000）S3桥架对角线偏差│E1，E2││E1，E2│≤5对称箱形梁：f≤1/2000S且当起重量≤50t 时只许向走台侧凸曲其它：S≤19.5mm ，f ≤5S＞19.5mm ，f ≤84主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）四、桥式起重机安装施工工艺顺序图五、起重机安装工艺（一）起重机安装前准备工作1 对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1 设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。

目录引言 (3)1.工程概况 (3)1.1厂房资料（厂房平面图、立面图） (3)1.2 桥式起重机资料 (4)1.3、施工起重机资料 (5)2.方案选择 (6)2.1常用方法及限制 (6)2.1.1利用自行式起重机分片吊装方法 (6)2.1.2利用标高较高的桥式起重机分片吊装标高较低的桥式起重机 (7)2.1.3采用桅杆式起重机整体吊装 (7)2.2比较分析 (7)2.2.1吊装方案的选择原则：安全、快捷、经济、有序。

(7)2.2.2选择步骤： (7)2.2.3各种吊装方法的分析与比较 (7)2.3吊装方案的确定 (8)3.工艺分析及工艺布置 (8)3.1吊装区域的分析确定 (8)3.2桅杆站点的分析与计算 (8)3.2.1桅杆站点分析 (8)3.2.2桅杆站点计算 (8)3.3 碰撞量计算及桅杆偏移量计算 (11)3.4缆风绳布置 (12)3.5 卷扬机及地锚布置 (13)3.6桥式起重机旋转布置 (13)4.吊装施工平面、立面布置图（见附图） (13)5.施工步骤 (13)5.1设备开箱检查 (13)5.2建筑构件部分的检查 (14)5.3安装轨道 (14)5.4桥式起重机安装 (14)6工艺计算及机具选择 (15)6.1计算载荷 (15)6.1.1滑轮组的选择 (15)6.1.2缆风绳计算 (15)6.2危险工况分析 (17)6.3工艺力学计算 (17)6.3.1桅杆受力分析与计算 (17)6.4吊具的选择 (19)6.4.1滑轮组选择 (19)6.4.2跑绳选择 (19)6.4.3卷扬机的选择 (19)6.4.4导向轮选择 (20)6.5桅杆校核 (20)6.5.1桅杆的基本参数 (20)6.5.2桅杆的整体稳定性校核 (20)6.5.3桅杆单支稳定性校核 (21)6.5.4桅杆缀条验算 (22)7.安全技术措施 (22)8.进度计划 (23)9.资源计划 (24)9.1材料需要量计划表 (24)9.2机具需要量计划表 (24)10.成本核算 (25)11.应急预案 (25)12.设计小结 (28)13.参考文献 (29)引言“起重工艺"课程设计是一个重要的实践性教学环节，是一次较全面的设计训练，其目的是：1、通过本次设计，巩固学生所学的基本理论、基本知识和基本技能，培养理论联系实际的正确设计思想,训练综合运用已经学过的理论知识去分析和解决安装工程实际问题的能力;2、学习和掌握吊装方案设计的方法，设计过程和进行的方式;3、训练学生正确计算、绘图、收集和使用技术资料、标准和规范的基本技能，并能进行经脸估算和处理数据等。