织物拉伸性能

纺织品服装衣物拉伸性能测试标准
在消费的过程中，织物受到拉伸力的作用时会产生拉伸撕裂。

断裂强度就是织物受力断裂时的拉伸力，断裂伸长率是织物在拉伸断裂时产生的变形与原长的百分率。

决定织物的拉伸断裂性能的因素有许多，如纤维性质，纱线结构，织物组织以及染整后加工等。

目前，织物拉伸断裂试验主要采用单向受力拉伸，既测试织物试样的轻（纵）向强力、纬（横）向强力。

它适用于力学性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的纺织品。

测试标准规定采用条样法（折纱条样和剪割条样）测定织物断裂强力和断裂伸长率的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。

（CRT）试验仪。

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同。

仅供个人学习参考。

织物拉伸蠕变试验织物拉伸蠕变试验是一种常用的测试方法，用于评估织物在长时间受力下的变形性能。

在工程领域中，织物的拉伸蠕变性能对于材料的可靠性和使用寿命具有重要的影响。

本文将对织物拉伸蠕变试验的原理、方法和应用进行详细介绍。

织物拉伸蠕变试验的原理是通过施加恒定的拉伸力，观察织物在一定时间内的变形情况。

织物的拉伸蠕变性能通常用蠕变率来表示，即单位时间内的变形量。

蠕变率越大，说明织物的变形性能越差。

织物的拉伸蠕变性能与材料的结构、纤维类型、纺织工艺等因素密切相关。

织物拉伸蠕变试验一般需要使用拉伸试验机和相应的夹具。

首先，将织物样品制备成一定的尺寸和形状，然后将样品夹在拉伸试验机上。

通过控制试验机施加的拉伸力和时间，可以模拟织物在长时间受力下的变形过程。

试验过程中，需要记录样品的变形情况，并计算蠕变率。

织物拉伸蠕变试验的结果可以用来评估织物的稳定性和可靠性。

在实际应用中，织物常常需要承受长时间的拉伸力，比如衣物、家具、汽车座椅等。

如果织物的拉伸蠕变性能不好，就会导致织物松弛、变形甚至破损，从而影响产品的使用寿命和质量。

织物拉伸蠕变试验在纺织工艺研究、新材料开发和产品质量控制等方面具有重要的应用价值。

通过对不同纤维材料、不同织物结构和不同纺织工艺的拉伸蠕变性能进行比较分析，可以帮助设计师选择合适的材料和工艺，以提高产品的性能和品质。

织物拉伸蠕变试验还可以用于评估织物在不同环境条件下的变形性能。

例如，湿热环境下织物的蠕变性能往往会更差，因为湿度和温度的变化会影响织物纤维的结构和性能。

通过模拟实际使用环境，可以更好地了解织物的变形行为，从而优化产品设计和制造过程。

织物拉伸蠕变试验是一种重要的测试方法，可以评估织物在长时间受力下的变形性能。

通过对织物的拉伸蠕变性能进行研究和分析，可以优化材料选择、工艺设计和产品质量控制，提高织物的使用寿命和性能。

这对于纺织行业的发展和产品的创新具有重要意义。

织物的拉伸断裂强力试验实验25 织物的拉伸断裂强力试验织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学而逐渐遭到破坏。

在一般情况下，机械力的作用是主要的。

织物的耐久性通常就是在各种机械力作用下织物的坚牢度。

织物的耐久试验，包括拉伸断裂试验、顶破坏强力试验以及耐磨性试验等。

拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性。

拉伸变形能力较小的制品。

对于容易产生变形的针织物、编织物以及非织造布的强申特性，一般采用顶破强度，（包括顶破申长）为宜。

织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。

织物的耐磨性试验对评定织物的服用牢度具有重要意义。

织物强力与耐磨性测定包括实验25—实验28，共4个实验。

一、织物的拉伸断裂强力试验的目的要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。

通过试验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的试验方法，并了解影响试验结果的各种因素。

二、试验仪器和试样试验仪器为摆锤式织物强力试验机。

试样为织物一种。

并需准备直尺、挑针、张力重锤等用具。

三、基本知识拉伸断裂强力试验一般适用于机械性质具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。

作拉伸断裂强力试验时，试条的尺寸及其夹持方法对试验结果影响较大。

常用的试验条及其夹持方法有：（a）扯边条样法、（b）剪切条样法及（c）抓样法。

这三种试条形状如图25-1所示。

扯边纱条样法试验结果不匀率较小，用布节约。

抓样法试样准备较易，快速，试验状态比较接近实际情况，但所得强力伸长值略高。

剪切条样法一般用于不易抽边纱条样法。

如果试样是针织物，由于拉伸过程中线圈的转移，变形较大，往往导致非拉伸方向的显著收缩，使试样在钳口处所产生的剪切力特别集中，造成多数试条在钳口附近断裂，影响了实验结果的准确性。

为了改善这种情况，可采用梯形试条或环形试条。

如图25-2所示。

试条的工作长度对实验结果有显著影响，一般随着试样工作长度的增加，断裂强力与断裂伸长率有所下降。

织物拉伸强度的名词解释织物拉伸强度是指织物在受力作用下的承载能力，即织物在受到拉伸力时能够承受的最大应力值。

拉伸强度是衡量织物质量和性能的重要指标之一，对于各类织物的制造、选择和使用有着重要的意义。

织物拉伸强度的计算是通过拉力与横截面积之比来确定的。

通常以牛顿/平方米（N/m²）或兆帕（MPa）作为单位来表示，它代表了织物在单位面积上能承受的力的大小。

织物的拉伸强度与其原材料的质量、纤维类型、纤维密度、纺纱工艺等相关因素有关。

拉伸强度是衡量织物强度的一个重要指标，它反映了织物在受力作用下的稳定性和耐久性。

较高的拉伸强度意味着织物在使用过程中更能够承受外部的拉力，不易破裂或变形，提高了织物的使用寿命。

同时，拉伸强度也直接关系到织物的使用效果和安全性。

在某些应用中，比如汽车安全气囊、防弹衣等，对织物的拉伸强度要求尤为严格，因为织物在受到巨大的撞击或压力时需要具备较高的保护能力。

不同类型的织物具有不同的拉伸强度值。

常见的棉织物和化纤织物，由于其纤维结构和工艺的差异，其拉伸强度也存在差异。

一般来说，化纤织物的拉伸强度较高，因为化纤材料具有较高的强度和韧性。

而天然纤维如棉织物则较为柔软，拉伸强度较低。

但需要注意的是，并非拉伸强度越高越好，因为过高的拉伸强度可能会导致织物硬度增加，影响舒适度。

织物拉伸强度的提升可以通过多种方式实现。

一方面，选择高强度的原材料可以提高织物的拉伸强度。

例如，使用高强度的化纤材料或对纤维进行增强处理可以增加织物的强度。

另一方面，通过改良纺织工艺和加工技术可以改善织物的拉伸强度。

例如，使用更紧密的织造结构、增加纱线的层次性等可以增加织物的拉伸强度。

织物拉伸强度的测试是评估织物质量的重要手段之一。

常用的测试方法包括单纱拉伸试验、织物拉伸试验等。

这些试验可以通过拉伸织物样本并测量其承载力来评估织物的拉伸强度。

在实际生产和应用中，通过对织物拉伸强度的测试可以检测织物的性能合格性，并为产品研发和品质控制提供依据。

织物拉伸性能实验一、实验目的与要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。

通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。

二、基本知识织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。

在一般情况下，机械力的作用是主要的。

拉伸断裂强力实验一般适用于机械性质具有各项异性、拉伸变形能力较小的制品。

主要指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长、断裂功等。

断裂强度是评定织物内在质量的重要指标之一，是指织物在单位面积上所受到的力。

国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差为8%，超过8%者将降为二等品。

断裂强度指标还常用来评定织物经过日晒、洗涤、磨损以及多种整理后对织物内在质量的影响。

断裂伸长率是指织物拉伸到断裂时的伸长率。

断裂伸长率同样也是作为评定织物内在质量的重要指标之一。

断裂长度是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，当实验布条的重量等于它的断裂负荷时的实验布条长度。

单位面积重量不同的织物的断裂强度，应以断裂长度来进行比较。

断裂功是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，外力对织物所做的功。

断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸取的能量，也即织物所具有的抵抗外力破坏的内能。

在一定程度上可以认为，织物的这种能量越大，织物越坚牢。

应该指出，断裂功是一次性的拉伸，而实际服用中的织物并不是受一次外力作用，而是小负荷或小变形下反复多次的结果。

作拉伸断裂实验时，试条的尺寸及其夹持方法对实验结果影响较大。

常用的试条及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法及抓样法。

扯边纱条样法实验结果不匀率较小，用布节约。

抓样法试样准备较容易，快速，实验状态比较接近实际情况，但所得强度，伸长值略高。

剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。

我国标准规定采用扯边纱条样法。

如果试样是针织物，可采用梯形试条或环形试条。

织物拉伸强力测试BS EN ISO 13934-1Tensile properties of fabrics –Part 1: Determination of maximum force and elongation at maximum force using the strip method指定尺寸的布样在恒定速率的拉伸下直至断裂，所用的最大的力及在最大力时的拉伸，如有要求，同时记录断裂时的力及拉伸1. 仪器1.1 CRE型拉力测试机，有计量认证的拉力测试机，按EN 30012-1，CRE型拉力机含以下常规性能1.1.1 拉力机应能提供数据显示或记录布样拉伸至断裂时的力及布样拉伸的相应延伸率1.1.2 机器应能保持恒定速率拉伸为20 mm/min和100 mm/min，并精确至± 10%1.1.3 机器应能设定夹距为100 mm和200 mm，在± 1mm以内1.1.4 夹口的宽度应至少60 mm为适宜，且不能低于布样的宽度1.2 切布样用模板，并抽丝至要求的宽度1.3 适用于湿态测试的，将布样浸入水中的仪器1.4 按ISO 3696用于湿态测试的3级水1.5 非离子润湿剂2. 平衡和测试的条件用于平衡和测试的气候条件应按EN 20139所指定（注：建仪布样在松弛状态下平衡至少24 hrs，湿态测试的平衡条件没有要求）3. 布样准备3.1 分别剪取2组布样，一组经向，另一组纬向3.2 每组布样至少包括5块测试样，如有更高精度要求，则需测试更多试样。

试样应至少距布边150 mm剪取，每块经向试样应不含有相同的经纱，及每块纬向试样应不含有相同的纬纱3.3 测试样宽度应为50 ± 0.5 mm（不包括任何须边），长度应能使200 mm的夹距能足够夹持，除布样根据以往经验在最大受力下延伸超过75%的，则夹距可减少至100 mm3.4 湿态测试4. 测试程序4.1 夹口长度（Gauge length）对于在最大力作用下伸长不超过75%的布样，夹口长度设置为200 ± 1 mm，否则夹口长度设为100 ± 1 mm4.2 拉伸速率拉伸速率的设置根据下表在最大力作用下布样不同的伸长率指定表1：拉伸速率夹距mm 布样在最大力作用下的拉伸% 延伸率% / min 拉伸速率mm / min200 < 8 10 20200 ≥ 8 to ≤ 7550 100100 > 75 100 1004.3 布样的固定测试布样可以在预张力下或松弛状态下固定，当测试布样在预张力下固定时，应确定此预张力没有引起拉伸超过2%，如果布样在预张力下不能达到拉伸小于2%，则不用提供预张力按下述提供适当的预张力单位面积内布样的质量a) ≤ 200 g/m2 : 2 Nb) ＞200 g/m2 to ≤ 500 g/m2 : 5 Nc) ＞500 g/m2 : 10 N4.4 操作将布样沿中央夹紧，使布样的纵向中心线刚好通过前面夹口的中心点记录最大的力及在最大力时的伸长率，移动活动夹口，拉伸测试布样至断裂点，记录最大的力，如有要求，用牛吨记录断裂时的最大力；用毫米记录布样的延伸，或用百分比记录布样的伸长率，在最大力时，如有要求，记录断裂时的延伸或伸长率记录延伸或伸长率至少精确至：伸长率< 8% 时精确至0.4 mm 或0.2%8 % ≤ 伸长率≤ 75% 时精确至1 mm 或0.5%伸长率> 75% 时精确至 2 mm 或1%在每个方向上完成至少5块测试布样4.4.1 滑移（Slippage）当测试布样不均匀滑移或沿夹口线滑移超过2mm，应弃去此结果4.4.2 夹口断裂（Jaw breaks）记录发生在离夹口线距离5 mm之内的断裂数据，在最后获得5个测试结果时，如果夹口断裂的数据落在最小的正常断裂数据之上时，则保留此数据；如果夹口断裂的数据落在最小的正常断裂数据之下时，则弃去此数据，进一步测试以获得5个正常断裂的数据如果所有结果均为夹口断裂，或不能获得5个正常数据，则在无变异系数和置信区间的情况下分别单独记录测试结果4.5 湿态布样的测试将测试布样从溶液中取出后立即进行测试，用吸墨水纸简单吸去多余的水份，湿态测试，应按4.3描述提供一半的预张力5. 结果的计算和表达5.1 计算每个测试方向上的最大力的算术平均值，如果有要求，用N计算断裂时力的算术平均值测试结果表示＜100 N 精确至1N≥ 100 N to ＜1000 N 精确至10 N≥ 1000 N 精确至100 N5.2 计算每个方向上最大力时的伸长率的算术平均值，如有要求，计算断裂时的数据测试结果表示伸长率< 8% 时精确至0.2%8 % ≤ 伸长率≤ 75% 时精确至0.5%伸长率> 75% 时精确至1%5.3 如有要求，计算变异系数，精确至0.1%，以及95%的置信区间。

织物拉伸断裂强力测试实验报告一、实验目的本次实验旨在探究织物在拉伸过程中的断裂强力，了解织物的力学性能。

二、实验原理织物的拉伸断裂强力是指在拉伸过程中，织物所承受的最大拉力。

常用的测试方法是单纱强度试验和条样试验。

单纱强度试验是将单根纱线进行弯曲、扭转、磨擦等操作后，测定其承受的最大拉力。

条样试验是将一定长度和宽度的织物条样放入夹具中，在一定速度下进行拉伸，测定其断裂时所承受的最大拉力。

三、实验器材与材料1. 条样机：用于进行条样试验；2. 条样：尺寸为10cm×5cm的棉织物条样；3. 夹具：用于夹住条样；4. 电子万能试验机：用于测定拉伸断裂强力；5. 计算机：用于记录和处理数据。

四、实验步骤1. 将棉织物条样放入夹具中，并调整夹具使其紧密贴合；2. 将夹具固定在电子万能试验机上，并设置拉伸速度为100mm/min；3. 开始进行拉伸，直至条样断裂；4. 记录断裂前的最大拉力，并计算出织物的拉伸断裂强力。

五、实验结果经过三次试验，得到的数据如下表所示：试验次数最大拉力（N）1 2102 2203 215平均值为215N。

因此，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。

六、实验分析根据实验结果可知，该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。

这个数值反映了该织物在受到外部力作用下的抗拉性能。

同时，通过多次试验取平均值可以减小误差，提高实验结果的可靠性。

七、实验结论本次实验通过条样试验方法测定了一种棉织物的拉伸断裂强力，并得出结论：该棉织物条样的拉伸断裂强力为215N。

这个结果反映了该织物在受到外部作用下的抗拉性能，对于研究和生产中选择合适材料具有重要意义。

织物拉伸性能测试-断裂强力和断裂伸长率的测定条样法一、实验目的:能参照国家标准GB/T 3923 .1-1997, 学习使用织物拉伸仪,并能在仪器上对织物拉伸断裂性能进行测试。

通过对织物的实际测试以加深对织物力学性能的了解。

二、试验原理:•织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸，即测试织物试条的经(纵)向强力、纬(横)向强力，或与经纬向呈某一角度的强力。

它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。

•将一定尺寸的试样，按等速伸长方式拉伸至断裂，测其承受的最大力—断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。

必要时，还可画出织物的强力—伸长曲线，算出多种拉伸指标。

三、试验参数选择1、试样形状•根据织物的品种不同，试样的形状有以下3 种形式，见图。

•拆边纱法条样：用于一般机织物试样。

裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm 或l0mm(按织物紧密程度而定)，然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线，直至试样宽度符合规定要求，以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。

2、试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表。

•布样：拆边纱法条样应先裁剪成6 mm 宽或7 mm 宽（疏松织物），然后两边抽去等量边纱，使试样的有效宽度为5 mm。

为便于施加张力，试样长度宜放长30~50 mm。

•3、预加张力按以下原则确定预张力：(1)按试样的单位面积质量来决定，见表。

(2)当断裂强力低于20N 时，按概率断裂强力的(1±0.25)％确定预加张力。

•4、大气条件试样的调湿、测试的标准大气条件为三级标准大气条件。

四、试验步骤(1)准备试样。

根据织物品种，选择试条形状，按规定的试样尺寸裁剪试样.•长度方向应平行于织物的经向(纵行)或横向(或横列)。

•每份样品的经纬向试样至少5 块，并在标准大气条件下调湿4h。

(2)按规定要求，调整上下夹钳的隔距(夹持长度)、拉伸速度。

(3)夹装试样。

先将试样一端夹紧在上夹钳中心位置，然后将试样另一端放入下夹钳中心位置，并在预张力作用下伸直；再紧固下夹钳(4) 开机按钮,开始拉伸测试五、结果计算•(1)计算试样的经、纬向平均断裂强力(N)。

纺织技术专业纺织拉伸性能学习教程纺织技术专业是一个涉及到纺织原料、纺织工艺和纺织品性能等多个方面的学科。

其中，纺织品的拉伸性能是纺织技术专业中一个重要的研究方向。

本文将介绍纺织拉伸性能的基本概念、测试方法以及影响因素，并提供一些学习和实践的建议。

一、纺织拉伸性能的基本概念纺织拉伸性能是指纺织品在外力作用下发生形变的能力。

常见的纺织拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、弹性模量等。

断裂强度是指纺织品在拉伸过程中承受的最大拉力，通常以牛顿/纤维断面积来表示。

断裂伸长率是指纺织品在拉伸过程中发生的最大伸长量与原始长度之比，通常以百分比表示。

弹性模量是指纺织品在弹性阶段内的应力与应变之比，用于描述纺织品的柔软程度。

二、纺织拉伸性能的测试方法1. 断裂强度的测试方法断裂强度可以通过万能试验机等设备进行测试。

首先，将待测纺织品样本固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，直到样本发生断裂。

测试过程中要注意保持拉伸速度的一致性，以及样本的尺寸和形状的标准化。

2. 断裂伸长率的测试方法断裂伸长率可以通过拉伸试验仪进行测试。

与断裂强度的测试类似，将待测样本固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，记录下样本发生断裂前的最大伸长量。

测试过程中要注意保持拉伸速度的一致性，以及样本的尺寸和形状的标准化。

3. 弹性模量的测试方法弹性模量可以通过拉伸试验仪进行测试。

与断裂强度和断裂伸长率的测试类似，将待测样本固定在两个夹具之间，然后逐渐施加拉力，记录下样本在弹性阶段内的应力和应变数据。

通过绘制应力-应变曲线，并计算斜率，可以得到弹性模量的数值。

三、影响纺织拉伸性能的因素1. 纺织原料的选择不同的纺织原料具有不同的拉伸性能。

例如，天然纤维如棉花和麻纤维通常具有较好的柔软性和断裂伸长率，而合成纤维如聚酯和尼龙通常具有较高的断裂强度和弹性模量。

因此，在纺织品的设计和生产过程中，需要根据产品的要求选择合适的纺织原料。

2. 纺织工艺的控制纺织工艺对纺织品的拉伸性能有着重要的影响。

织物拉伸强度测试标准织物拉伸强度测试标准主要包括以下几个方面：1. 测试指标：织物拉伸性能测试指标是评估织物性能优劣的重要依据。

常见的织物拉伸性能指标包括断裂强度、断裂伸长率、断裂模量等。

其中，断裂强度是指织物在拉伸过程中很大承受的力，通常以N为单位；断裂伸长率是指织物在拉伸过程中长度变化的百分比，通常以%为单位；断裂模量是指织物在拉伸过程中应力与应变的线性关系，通常以N/mm为单位。

2. 测试方法：织物拉伸性能测试有多种方法，包括剥离测试、抓取测试、除去边纱的条样法、不除去边纱的抓样法、剪切条样法、梯形法、环形条法等。

剥离测试包括切条测试和拆条测试两种，切条测试适用于填充较多的织物、不易解开的机织物、毡合织物和无纺布，而拆条测试适用于确定断裂特定宽度织物所需的力，适用于机织织物。

3. 试验标准：织物拉伸强度测试需要遵循一定的试验标准，如GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法》，规定了采用抓样法测定织物断裂强力的方法，包括试样在试验用标准大气中平衡或湿润两种状态的试验。

在织物拉伸强度测试过程中，需要注意以下几点：1. 试样制备：试样应按照标准规定的方法进行制备，确保试样的尺寸、形状、数量等符合标准要求。

2. 测试环境：测试应在标准大气条件下进行，温度、湿度等环境因素应符合标准要求。

3. 测试设备：测试设备应符合标准要求，定期进行校准和维护，确保测试结果的准确性和可靠性。

4. 测试操作：测试过程中应按照标准规定的方法进行操作，避免操作不当导致测试结果失真。

总之，织物拉伸强度测试标准是确保测试结果准确性和可靠性的重要依据，需要遵循标准规定的方法进行操作，并注意试样制备、测试环境、测试设备和测试操作等方面的要求。

织物拉伸性能实验一、实验目的与要求按照国家标准规定的方法测定织物的拉伸断裂强力，在附有伸长装置的织物强力机上，同时测定织物的伸长率。

通过实验，掌握织物拉伸断裂强力和断裂伸长率的实验方法，并了解影响织物实验结果的各种因素。

二、基本知识织物在使用过程中，受到各种不同的物理、机械、化学等作用而逐渐遭到破坏。

在一般情况下，机械力的作用是主要的。

拉伸断裂强力实验一般适用于机械性质具有各项异性、拉伸变形能力较小的制品。

主要指标有：断裂强度、断裂伸长率、断裂伸长、断裂功等。

断裂强度是评定织物内在质量的重要指标之一，是指织物在单位面积上所受到的力。

国家标准规定：本色棉布经、纬向断裂强度的允许下公差为8%，超过8%者将降为二等品。

断裂强度指标还常用来评定织物经过日晒、洗涤、磨损以及多种整理后对织物内在质量的影响。

断裂伸长率是指织物拉伸到断裂时的伸长率。

断裂伸长率同样也是作为评定织物内在质量的重要指标之一。

断裂长度是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，当实验布条的重量等于它的断裂负荷时的实验布条长度。

单位面积重量不同的织物的断裂强度，应以断裂长度来进行比较。

断裂功是指织物在强力实验机上进行拉伸断裂实验时，外力对织物所做的功。

断裂功相当于织物拉伸至断裂时所吸取的能量，也即织物所具有的抵抗外力破坏的内能。

在一定程度上可以认为，织物的这种能量越大，织物越坚牢。

应该指出，断裂功是一次性的拉伸，而实际服用中的织物并不是受一次外力作用，而是小负荷或小变形下反复多次的结果。

作拉伸断裂实验时，试条的尺寸及其夹持方法对实验结果影响较大。

常用的试条及其夹持方法有：扯边纱条样法、剪切条样法及抓样法。

扯边纱条样法实验结果不匀率较小，用布节约。

抓样法试样准备较容易，快速，实验状态比较接近实际情况，但所得强度，伸长值略高。

剪切条样法一般用于不易抽边纱的织物，如缩绒织物、毡品、非织造布及涂层织物等。

我国标准规定采用扯边纱条样法。

如果试样是针织物，可采用梯形试条或环形试条。