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织物耐腐蚀性能测试标准纺织品耐腐蚀性是指纺织品在机械力反复摩擦的作用下，抵抗磨损的能力。
纺织品的抗耐磨性对产品的使用时间和使用效果有直接的影响，纺织品在反复机械摩擦作用下表现的磨损现象主要有破损、质量减轻、掉色、起毛起球等,在日常生活中纺织品会在各种环境中遭遇摩擦，所以纺织品耐磨测试是体现其质量的一项重要测试。
一、马丁代尔平磨法：(1)参考标准：《GB/T21196-2007马丁代尔法织物耐磨性的测定》。
(2)试验仪器：织物平磨仪的种类很多，目前测试行业用得最多的是马丁代尔耐磨仪，因此平磨法又常被称为马丁代尔耐磨仪法。
(3)试验原理：安装在马丁代尔耐磨试验仪试样夹具内的圆形试样，在规定的负荷下，以李莎茹(Lissajous)图形的平面运动与磨料(即标准织物)进行摩擦，试样夹具可绕其与水平面垂直的轴自由转动。
根据试样破损的总摩擦次数，确定皮革的耐磨性能。
(4)试验方法：试验时将一定尺寸的测试样在规定压力下与标准磨料互相接触，并使试样以李莎茹轨迹相对于磨料运动，使测试样受到多方向的均匀磨损。
二、Taber耐磨法：(1)参考标准：《GB/T2726-2005皮革物理和机械试验耐磨性能的测定》。
(2)试验仪器：Taber耐磨试验机(3)试验原理：预磨25转，将被测试的试样放在TABER耐磨试验机水平平台上旋转，两个磨轮被赋予特定的压力压在试片上选装，磨轮的轴与水平面相平行，一个磨轮朝外，另一个朝内，在一定的时间内，记录测试片的所有变化。
(4)试验方法：用裁刀裁取外径108mm，内径8mm的样品。
然后在样品的背面贴上尺寸一样的硬贴纸。
将样品中心孔置于螺杆之橡胶垫上，将垫片套上，用压紧螺帽将试样固定。
再将固定环套上，用扳手将固定环螺丝锁紧。
将两个H18磨轮，安装到支撑臂上，每个磨轮对被测试样施加250±10g的力，保证有标签的一面朝外，使磨轮的负重为500g，连接吸尘器，将吸尘器的吸尘管接到机器左侧的接头上，启动吸尘器。
桑蚕丝的织物性能测试与评价桑蚕丝是一种传统的纺织原料，具有丝滑质感和高强度的特点。
为了更好地了解和评价桑蚕丝织物的性能，我们需要进行综合性能测试和评价。
本文将介绍桑蚕丝织物的常用性能测试方法，并根据测试结果进行评价。
一、桑蚕丝织物的物理性能测试1. 厚度测试：厚度是衡量织物密度和质感的重要指标。
常见的测试方法有手感触牛仔裤推压法和直读现场测厚法。
通过这些方法可以了解织物的厚度变化和整体质量。
2. 强度测试：强度是评估织物抗拉伸性能的指标。
拉力测试机是常见的测试工具，通过加载织物并测量其断裂时的最大强度，得到织物的拉伸强度和断裂伸长率。
3. 重量测试：织物的重量可以通过称重法进行测试。
了解织物的单位面积质量可以帮助评价其厚度、密度和纤维含量。
二、桑蚕丝织物的化学性能测试1. pH值测试：pH值是评估织物酸碱性的指标。
通过浸泡织物在酸性或碱性溶液中，测量织物的pH值来判断其对皮肤的刺激性和适用性。
2. 色牢度测试：色牢度是评估织物染色牢度的指标。
通过使用不同的染料进行实验，测量织物的颜色变化来评估其与水、光和摩擦等外部条件的耐受性。
3. 可溶性测试：可溶性测试是评估织物中溶解物质含量的指标。
通过将织物浸泡在适当的溶剂中，测量溶液中的溶质含量来评估织物的化学稳定性。
三、桑蚕丝织物的功能性能测试1. 透气性测试：透气性是评估织物通气性能的重要指标。
通过仪器测定织物透气性能，如水蒸气透过率和空气渗透率，来评价织物的舒适性和适应性。
2. 吸湿性测试：湿度是评估织物吸湿性能的指标。
通过暴露织物在不同湿度环境中，测量其吸湿性和释湿性，以评估织物的舒适性和干燥性。
3. 抗菌性测试：抗菌性是评估织物抑制细菌增长的性能指标。
通过将织物接触细菌并观察细菌生长情况，来评估织物的抗菌效果。
四、桑蚕丝织物的外观性能测试1. 色差测试：色差是评估织物颜色一致性的指标。
通过使用色差仪来测量织物样品与标准颜色之间的色差值，来评价织物的色彩品质。
织物强力测试方法织物强力测试方法是评估织物的抗拉性能和耐久性的一种重要测试手段。
通过对织物进行强力测试，可以确定其在拉伸、承受外力和回复等方面的表现，为织物的材料选择、工艺改进和质量控制提供科学依据。
下面将介绍几种常用的织物强力测试方法。
1.拉伸强度测试：拉伸强度是评价织物抗拉性能的关键指标之一、通常采用悬挂法进行测试。
将织物置于夹具上，固定夹具并施加恒定的拉力，记录织物破坏前的最大拉力。
测试时需要考虑织物的宽度和长度，通常采用单位长度或单位宽度的拉伸强度进行比较。
2.断裂强力测试：断裂强力是织物破坏时所承受的最大力量。
断裂强力测试方法类似于拉伸强度测试，但区别在于测试时需要计算织物断裂前后的表面积差异，以得到准确的断裂强力值。
断裂强力也常用于织物与其他材料的粘合强度测试，用于评估织物与胶合剂等粘合材料的粘接性能。
3.弹力复原测试：弹力复原是评估织物回复性的重要参数，它反映了织物在受外力拉伸后能否恢复原状的能力。
测试时，将织物缩小一定比例并保持一段时间后，停止施加拉力，观察织物的回弹程度。
通常通过计算回弹率或者观察织物的皱褶恢复情况来评估弹力复原性能。
4.承压强力测试：承压强力是评估织物在承受压力时的表现。
测试时将织物样品置于一个固定的底座上，在上方施加一个逐渐增大的压力，并记录织物的变形程度和破坏前的最大承压力。
承压强力测试可以用于评估织物在各种应用中的承载性能，如床上用品、车座套等。
5.磨损强度测试：磨损强度是评估织物耐久性能的重要参数，它反映了织物阻止磨损的能力。
常用的磨损强力测试方法包括盘式磨损试验、摩擦磨损试验等。
其中，盘式磨损试验是将织物样品与摩擦盘进行接触并施加一定的压力，通过测量织物样品磨损前后的重量差来评估其磨损性能。
在进行织物强力测试时，需要注意以下几点：-根据织物的实际使用条件和要求，选择合适的测试方法和标准。
-确保测试设备的准确性和可重复性，并进行定期的校准和维护。
-根据测试目的，确定合适的样品形状和尺寸，保证测试结果的可比性。
含木棉织物服用性能测试与分析The performance test and analysis of cotton fabric clothing1、测试内容1. Test content木棉织物服用性能测试主要包括：抗拉强度、抗折强度、耐磨性、抗水性、耐洗性、透气性、燃烧性、染色性等。
The performance test of cotton fabric clothing mainly includes tensile strength, folding strength, abrasion resistance, water resistance, washability, breathability, flammability, dyeing property, etc.2、测试方法2. Test method（1）抗拉强度：在恒定拉伸速度下，测量织物抗拉强度，抗拉强度越高，织物越耐用。
(1) Tensile strength: under the constant stretching speed, the tensile strength of the fabric is measured, the higher the tensile strength, the more durable the fabric.（2）抗折强度：将样品折叠成一定宽度，放在折叠机上，在规定的速度下，折叠次数越多，织物抗折强度越低。
(2) Folding strength: fold the sample into a certain width, put it on the folding machine, under the specified speed, the more folding times, the lower the folding strength of the fabric.（3）耐磨性：将样品放在耐磨机上，在规定的转速下，织物磨损程度越大，耐磨性越差。
织物的抗紫外线性能测试与评估在如今的生活中，紫外线对我们的影响日益显著。
长时间暴露在紫外线下，不仅会导致皮肤晒伤、晒黑，甚至还可能增加患皮肤癌的风险。
因此，具有良好抗紫外线性能的织物越来越受到人们的关注和青睐。
织物的抗紫外线性能如何进行测试与评估，成为了一个至关重要的课题。
一、抗紫外线的原理要了解织物抗紫外线性能的测试与评估方法，首先得明白织物是如何抵御紫外线的。
紫外线根据波长的不同，可分为 UVA（波长 320 400 纳米）、UVB（波长 280 320 纳米）和 UVC（波长 200 280 纳米）。
其中，UVC 通常被大气层吸收，对我们影响较小，而 UVA 和UVB 则是造成皮肤伤害的主要“元凶”。
织物能够阻挡紫外线主要通过以下几种方式：1、吸收作用：织物中的某些化学物质可以吸收紫外线，将其能量转化为热能或其他形式的能量，从而减少紫外线的透过。
2、反射作用：织物的表面结构和纤维特性可以使部分紫外线发生反射，无法穿透织物。
3、散射作用：紫外线在织物内部的纤维间发生散射，改变其传播方向，降低其透过率。
不同的织物，由于其纤维成分、组织结构、颜色和后整理工艺等因素的不同，抗紫外线的能力也会有所差异。
二、测试方法目前，常用的织物抗紫外线性能测试方法主要有以下几种：1、分光光度计法这是一种较为常见和准确的测试方法。
通过分光光度计测量织物对不同波长紫外线的透过率。
测试时，将织物样品放置在测试光路中，测量紫外线在经过织物前后的强度变化，从而计算出紫外线透过率和防护因子（UPF 值）。
2、紫外线强度计法使用紫外线强度计直接测量透过织物的紫外线强度。
这种方法相对简单，但精度可能不如分光光度计法。
3、人体法在实际的环境中，让志愿者穿着织物样品，然后通过测量皮肤接受的紫外线剂量来评估织物的抗紫外线性能。
不过，这种方法受到许多因素的影响，如志愿者的肤色、活动状态、环境条件等，且可能存在一定的伦理问题，因此应用相对较少。
织物撕破性能3种测试方法的比较织物撕裂也称撕破，织物局部纱线受到以集中负荷作用，使织物撕开的现象。
织物在使用过程中，衣服被物体钩挂，局部纱线受力拉断，是织物形成条形或三角形裂口，也是一种断裂现象。
我们有以下几种撕破强力测试方法：1. 摆锤法2. 裤型法3. 梯形法4. 翼形法最常见的测试方法就是GB/T3917.2织物撕破性能舌形试样撕破强力的测定，包括单舌试样和双舌试样。
单舌试样：在条形试样的短边中间切开一规定长度的切口，形成可供夹持的两条裤腿状试样(见图1)双舌试样：在条形试样中切开规定间距和长度的两个切口，形成以供夹持的舌状试验（见图2）。
原理：舌形试样夹入拉伸试验仪中，使试样切口线在上下铗之间成直线（见图3、图4）。
开动机器将拉力施加于切口方向，记录直至撕裂到规定长度内的撕破强力，并根据自动绘图仪绘出的曲线上的峰值或通过电子装置计算出撕破强力。
影响撕破强力的因素：1、原材料不同的原材料对外界撕破和拉伸力的抵抗程度有明显的差异。
2、纱线的性质线密：粗的纱线抗撕破力和抗拉力好。
长丝/短丝：长丝可直接成纱用于纺织，短纤维需要通过加捻的方法使短纤集合成纱，所以短纤维的强力要低于长丝的强力。
捻度：捻度可以使短纤维纱线或者长丝更好的抱合在一起，形成凝聚力，提高强度和弹性，从而提高织物的撕破力。
但捻度也有一定的极限值，过高的捻度不但提高不了强度和弹性，反而纱线发脆，会使强力和弹性下降。
断裂伸长率：织物的撕裂强力与纱线的断裂强力大约成正比并与纱线的断裂伸长率关系密切。
当纱线的断裂伸长率大时，受力三角区内同时承担撕裂强力的纱线根数多，因此织物的撕裂强力大。
3、织物结构平纹组织<斜纹组织<缎纹组织4、密度织物密度增加抗撕能力增加，最关键的因素是组织和密度通过影响纱线的可滑移性来影响撕破强力。
5、后整理加工工艺如：磨毛工艺就将织物表面进行打磨，使组织表面产生短而整齐的小绒毛。
这样使织物表面纱线组织结构破坏了，纱线强力就下降。
织物及其分类织物：由纺织纤维和纱线制成的、柔软而具有一定力学性质和厚度的制品，即纺织品。
机织物：由相互垂直的一组经纱和纬纱在织机上按照一定规律纵横交错织成的制品。
针织物：由一组或者多组纱线在针织机上弯曲成圈并按一定规律彼此相互串套成圈连接而成的织物。
簇绒：在基布上‘载’上圈状纱线或绒状纤维的织物。
非织造布：由纤维、纱线或者长丝，用机械、化学或物理的方法使之粘结或结合而成的薄片状或毡状的结构物。
编结物：由两组或两组以上的条状物，相互错位、卡位交织、串套、扭辫、打结在一起的编织物。
纯纺织物：由单一纤维原料纯纺纱线所构成的织物。
混纺织物：以单一混纺纱线织成的织物。
交织织物：经纱或纬纱采用不同纤维原料的纱线织成的机织物，或是以两种或者两种以上不同原料的纱线并和（或间隔）制织而成的针织物。
纱织物：完全采用单纱织成的机织物或针织物或编结物。
线织物：完全采用股线织成的机织物、针织物或编结物。
半纱线织物：经纬向分别采用股线和单纱织成的机织物或单纱和股线并和或间隔制织而成的针织物。
花式线织物：采用各种花式线制织而成的织物。
长丝织物：采用天然丝或化纤丝织成的织物。
织物的紧度：纱线投影面积占织物面积的百分比，本质是纱线的覆盖率或覆盖系数。
经向紧度Et,纬向紧度Ew，总紧度Ez。
为经，纬纱线的直径（mm），a,b为两根相邻经纬纱间的平均中心距离织造缩率：织造时所用纱线长度与所织成织物长（宽）度l的差值与织造时所用纱线长度的比值，以a表示织物的分类：（1）按成形方法分为：机织物、针织物、非织造布、和编结物。
（2）按原料构成分1按纤维原料分为纯纺、混纺、交织织物。
2按纱线的类别分为纱线、半线、花式线和长丝织物。
（3）按织物的规格分为1按织物的幅宽分为带织物（幅宽为0.3-30cm的纺织品）小幅织物（40cm左右）窄幅织物（90cm以下）宽幅织物（大于90cm）双幅织物（150cm左右）2按织物的厚度（织物在一定压力下的稳定厚度）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。
3按单位面积的质量（每平方米克重）分为轻薄型、中厚型和厚重型织物。
（4）按织物印染整理加工工艺分1按织前纱线漂染加工工艺分为本色坯布和色织物。
2按织物的染色加工工艺分为漂白、染色和印花织物。
3按织物的后整理分仿旧整理、磨毛整理、丝光整理、折皱整理、模仿整理和功能整理。
一般织物及其名称机织物：1按纺织加工体系分类：棉及棉型织物，毛及毛型织物、丝及丝型织物和麻及麻型织物。
2按织物组织分：原组织织物（平纹斜纹缎纹）变化组织织物（重平、方平及变化重平和变化方平组织，加强斜纹、复合斜纹和斜纹变化组织织物，加点缎纹织物和変则缎纹织物）3联合组织织物（由两种或两种以上组织构成的新组织）4复杂组织织物（至少由一种或者两种以上系统纱线组成）5纹织物（又称大提花组织，分为简单和复杂两类）针织物：1按成形方法分：纬编针织物和经编针织物。
2按织物成品形式分为：针织坯布、针织成形或半成形产品。
非织造布：1按纤网的形成方法分：干法成网非织造布、聚合物挤出成网非织造布和湿法非织造布2按纤网加固方法分为机械加固法、化学粘合法和热粘合法。
特种织物：按织物结构分为平面型结构和立体型结构。
平面型结构织物分为：1机织物（二轴向斜交机织物，三轴向机织物）2编结物（按编结形状分为圆形编结和方形编结，按编结织物厚度分有二维平面编结和三维立体编结）3复合针织物立体型结构织物分为：1立体型结构机织物（三向正交立体织物）2立体型结构针织物（多轴向经编织物）3立体型结构编结物4立体型结构非织造布织物的结构与基本组织织物规格的主要参数：织物的长度（匹长），织物的宽度（幅宽），织物的重量即每平方米织物的质量（平方米重），所用纱线特数及其排列密度（经密和纬密）（经纱特数*纬纱特数*经密*纬密）织物结构参数：1纱线的排列密度（经密Pt纬密Pw），2织物的紧度，3织造缩率，4织物的密度厚度和体积分数（织物厚度有4种表达：1表观厚度Ts即在一定微压力下织物的厚度，包括毛羽形成的厚度，又称初始厚度T0；2织物的加压厚度T1即在一定压力下地织物厚度，不包括毛羽厚度，简称厚度；3织物的空间厚度Tc即由纱线在无压力的状态下屈曲形成的厚度，又称结构厚度；4织物的实体厚度Tr即是织物压扁，只有由经纬直径形成的厚度，简称支持厚度Te。
其中Ts=T0≥Tc≥T1≥Tr≥Te，Tr=）5平方米克重为公定回潮率，为试样干重，L为试样长度（cm）B为试样宽度织物的拉伸性能1测定机器：等速伸长强力机CRE，等速牵引强力机CRT，等加负荷强力机GRL2测试方法：机织物：1扯边纱条样法：将一定尺寸的织物试样扯去边纱到规定的宽度（一般为5cm），并全部夹入织物拉伸试验机夹钳内的一种测试方法。
2抓样法，将一规定尺寸的织物试样仅一部分宽度为夹入夹钳内的一种试验方法。
3切割样条法：对部分针织品、缩绒制品、毡制品、非织造布、涂层织物、及其它不易扯边的织物，采用此方法，切割成规定尺寸的试样全部夹入夹钳内，切割时，尽可能与织物中得经向或纬向纱线平行。
针织物：采用梯形或环形试样较好，可以改善针织物钳口处应力集中现象且伸长均匀性比矩形试样好，若同时测定强度和伸长率，用梯形试样为宜。
非织造布：可采用机织或针织试样和夹持方法进行拉伸试验，大多采用宽条（10-50cm）或片状试样3织物的拉伸性能指标：1断裂强度（5cm宽度的织物断裂强力，单位N\5cm）和断裂伸长率2断裂功（织物在外力作用下拉伸到断裂时，外力对织物所作的功，一般用面积仪或计算方法测量拉伸曲线下地面积即断裂功，断裂功为织物拉伸至断裂时所吸收的能量，也就是织物具有抵抗外力破坏的内在结合能，断裂功越大，织物越坚牢）4织物的拉伸断裂机理：（1）纤维品种与混纺比，一般织物的强度为：锦纶>涤纶>丙纶>腈纶>氨纶，纤维性能对织物拉伸性能的影响可比较其经纬向的断裂强度，断裂伸长率和断裂功。
（2）纱线的线密度与结构，注意其为股线还是单纱及其捻向等因素。
（3）织物密度和组织结构：1织物密度的影响：经密不变，纬密增加，织物纬向强度增加，经向强度有下降趋势b纬密不变，经密增加，织物经纬向强度都增加c经纬密都有一极限值，当经纬密在此范围内，对织物强度有利，若超过极限，将会给织物带来不利影响。
2织物组织的影响：其他条件相同时，织物断裂强度和断裂伸长率为：平纹>斜纹>缎纹，织物内纱线交织点越多，浮长线越短，摩擦力增大，有助于提高其强力（4）上机张力：上机张力越大，纱线负荷越大，大负荷下多次开口，经纱强度受损越大，强力下降。
（5）测试条件：试验应在标准大气压条件下进行，若非标准大气条件，则需根据实际回潮率及环境温度进行修正。
国标规定：a各类型试验进行织物拉伸试验时，试样的平均断裂时间为203s，但毛织物为305s。
b夹持长度：棉、蚕丝、麻类及其混纺织物为200mm，毛织物为100mm。
织物的撕裂性能1撕裂：织物边缘在一集中负荷作用下被撕开的现象。
抵抗这种撕裂破坏的能力为织物的撕破性能。
2测试方法：（1）舌形法（单缝法，双缝法）（2）梯形法（3）落锤法（落锤法撕破仪）（4）翼形法（适用于稀疏织物，因为在单缝撕裂时，因试样舌形尾部的拉伸断裂强力小于单缝撕裂强力，在试验过程中，试样经常在夹头夹住的试样尾部处发生断裂而破坏）3撕裂破坏机理：撕裂破坏主要靠撕裂三角形区域的局部应力场作用，对于变形能力较大的针织物和非织造布来说，由于撕裂应力集中区的扩大，撕裂的不同时性主作用明显减弱，从而转向大面积的拉伸，故撕裂的评价较少进行。
单缝法、双缝法、落锤法和翼形法的撕裂机理是剪切作用，撕破时，断裂的纱线为非受拉系统的纱线，撕裂力与拉伸力方向不一致。
而梯形法的撕裂机理是拉伸作用，断裂的纱线为受拉系统的纱线，撕裂力与拉伸力方向一致。
4撕裂指标：（1）最高撕裂强力（撕破过程中出现的最高负荷峰值单位为N（2）撕裂能W（撕破一定长度织物所需的能量，单位为J）（3）平均撕裂强力（落锤法采用，物理意义是撕破过程中所作的功，除以2倍的撕破长度，也就是从最初受力开始到织物连续不断的被撕破所需的平均值，单位N）(4)撕裂破坏点的强力（梯形法测量纱线开始断裂时的强力）5在不同撕裂方法中影响织物撕裂强度大小的因素：（一）内在因素：纱线性质、织物组织、织物织缩、织物密度和织物的后整理。
（二）外在因素（实验条件）：试样尺寸、撕裂速度和温湿度条件。
共同因素：（1）纱线的性质：1纱线的断裂伸长率越大，摩擦系数越小，撕裂强力越大。
2纱线结构、捻度、表面性状与纱线间摩擦，抱合作用有关，故对织物撕裂强力有较大影响。
3化纤混纺织物的撕裂强力，在其他条件一定时，取决于混纺纤维的种类及混纺比。
（2）织物组织：织物组织不同，撕裂强度不同，一般平纹＜斜纹＜缎纹＜方平组织（3）织物的织缩：1当织缩越大时，织物伸长越大，织物中纱线受力根数越大，受力三角越大，撕裂强度越大。
2当织缩越大时，纱线弯曲程度越大，纱线间相互挤压和摩擦增大，使纱线间相对运动可能性减小，故会降低撕裂强度。
（4）织物的后整理：1织物经树脂整理后，撕裂强度会降低。
2若整理时采用柔软剂，可改善织物断裂强力的下降。
（5）温湿度条件：温湿度不同会影响纱线本身断裂强度和断裂伸长率且严重影响纱线的表面摩擦性能，从而影响织物的撕裂强力。
不同因素：（1）织物的密度：1一般密度条件下进行梯形撕裂，密度越大，撕裂强度越大。
2当采用单缝法撕裂时，由于密度增加会使受力三角中纱线数增多，导致撕裂强力增大，但是由于纱线间摩擦阻力的增大使受力三角变小而不利于撕裂强度的提高。
3纱线直径相同的条件下，经纬密度均低的织物，撕裂强力较大。
4经纬密相差过大时，在撕破试验中会产生不沿着切口而沿着受扯试样横向断裂的现象。
（2）试样尺寸：1梯形法撕裂试验中：a受力三角形与切口处第一根断裂纱线的长度有关，其长度越大，受力三角区域越大，受力纱线根数越大，撕裂强力越大。
B受力纱线的根数与试样条和夹头水平线的夹角相关，倾角越小，受力纱根数越多，撕裂强力越大。
2单缝法中试样的宽度不能小于撕裂过程中两组纱线相互影响的长度（3）撕裂速度：通常梯形撕裂强力随撕裂速度增加而提高，单缝法撕裂强力随撕裂速度增加而降低。
6织物的撕裂强力总是小于拉伸强力原因：织物撕裂破坏主要是靠撕裂三角区域的局部应力场作用，织物撕破过程是纱线逐根断裂，即受三角形中纱线的受力是不均匀的，受力三角形底边的纱线受力最大，其顶点处的纱线尚未受力，故织物的撕裂强力总是小于其拉伸断裂强力。
7拉伸断裂强力高地织物是否其撕裂强力一定高？答;不一定，因为织物的拉伸断裂强力和撕裂强力的影响因素不同，并且两者的断裂机理不同，织物撕裂强力的测试方法有多种，其中舌形法、落锤法、翼形法测试时，断裂的纱线为非受拉系统的纱线，其撕裂机理为剪切作用，而梯形法撕裂为拉伸作用导致，断裂的为受拉系统的纱线，织物拉伸断裂的为受拉系统的纱线，所以…织物的顶破性能1顶破：织物在垂直于其平面的负荷作用下，顶起或者鼓起、扩张而破裂的现象。
