织物的力学性能测试
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织物撕破性能实验报告1. 实验目的本实验旨在评估不同织物的撕破性能,以了解织物的耐久性和质量。
2. 实验原理使用撕破试验仪进行实验,该仪器能够施加力量来撕裂织物。
实验中使用的主要参数包括:撕破强度(Tearing strength),撕破延伸率(Tear elongation)和撕破强度指数(Tearing strength index)。
3. 实验步骤1. 预备工作:根据实验要求,准备不同种类的织物样品,并进行编号。
2. 调整试验仪器:根据织物的厚度和材质,调整撕破试验仪的参数。
3. 样品准备:将织物样品切割成特定的尺寸,确保每个样品的长度和宽度接近。
4. 实验操作:将样品夹在试验仪器的夹持装置中,确保夹持的位置均匀并没有皱褶。
调整撕破试验仪的参数,例如撕破速度、撕破预载荷等。
按下开始按钮,观察实验过程。
5. 数据记录:记录实验数据,包括撕破强度、撕破延伸率和撕破强度指数。
6. 数据分析:根据实验结果,比较不同织物的撕破性能,并进行讨论。
4. 实验结果与数据分析通过实验得到的数据如下表所示:样品编号撕破强度(N/cm)撕破延伸率(%)撕破强度指数-1 25 40 0.62 30 35 0.73 20 45 0.5从表中可以看出,样品编号2的织物具有最高的撕破强度和撕破延伸率,它的撕破强度指数也较高。
而样品编号3的织物则表现出最低的撕破强度和撕破延伸率,其撕破强度指数也是最低的。
根据实验结果,可以得出以下结论:- 撕破强度是衡量织物抵抗撕裂的能力的重要指标,撕破强度较高的织物具有较好的耐久性。
- 撕破延伸率是指织物在受力时能够拉伸的最大程度,影响织物的柔软性和延展性。
- 撕破强度指数综合了撕破强度和撕破延伸率,能够更全面地评估织物的撕破性能。
5. 实验结论本次实验通过使用撕破试验仪,评估了不同织物的撕破性能。
根据实验结果,我们可以得出以下结论:- 织物的撕破强度和撕破延伸率对于织物的耐久性和质量有重要影响。
复合织物剥离强力试验方法【原创实用版3篇】篇1 目录I.引言II.复合织物剥离强力试验方法的目的和意义III.复合织物剥离强力试验方法的方法原理IV.复合织物剥离强力试验方法的实验步骤V.复合织物剥离强力试验方法的结果分析VI.结论篇1正文一、引言复合织物是一种由两种或两种以上的纤维材料复合而成的织物。
这种织物在许多领域有着广泛的应用,如航空、汽车、建筑等。
为了确保复合织物在应用中的性能和安全性,对其强力的测试非常重要。
本文将介绍复合织物剥离强力试验方法。
二、复合织物剥离强力试验方法的目的和意义复合织物剥离强力试验方法旨在评估复合织物在不同剥离方向上的强力性能,以确定其在实际应用中的稳定性和可靠性。
该方法对于确保复合织物的质量和安全具有重要意义。
三、复合织物剥离强力试验方法的方法原理复合织物剥离强力试验方法采用标准的拉伸试验机,将复合织物样品置于机器上,通过设定速度和方向进行剥离拉伸。
机器会记录复合织物的拉伸力-位移曲线,通过分析该曲线可以得出复合织物的剥离强力。
四、复合织物剥离强力试验方法的实验步骤1.准备样品:选取复合织物样品,根据需要进行裁剪和标记。
2.安装样品:将复合织物样品固定在拉伸试验机上。
3.设置参数:设定拉伸速度、剥离方向等试验参数。
4.进行试验:启动拉伸试验机,进行剥离拉伸。
5.记录数据:记录拉伸力-位移曲线上的数据。
6.结果分析:根据曲线分析复合织物的剥离强力。
五、复合织物剥离强力试验方法的结果分析通过分析复合织物剥离强力试验方法的结果,可以得出以下结论:1.复合织物的剥离强力受到纤维材料、复合织物的结构和厚度等因素的影响。
通过比较不同材料的复合织物在相同条件下的强力数据,可以评估它们在不同应用场景下的性能表现。
2.复合织物的剥离强力在一定范围内波动是正常的,因为纤维材料之间的相互作用和复合织物的结构稳定性可能会发生变化。
然而,如果强力数据超出预期范围,可能表明复合织物的质量存在问题,需要进行进一步检查和分析。
仪器与检测织物基本力学性能测试方法的对比分析张金秋1,韩玉洁2,赵藏2,王青玥2,赵凤鑫2(1.山东普惠招标有限公司,山东淄博255000;2.天纺标检测认证股份有限公司,天津300193)摘要:文章阐述了纺织品断裂强力、撕破强力、顶破强力/胀破强力和接缝性能等基本力学性能的破坏机理,介绍了织物力学性能测试方法及测试过程中应注意的事项,对提升检测精确度、提高产品质量可起到一定参考作用。
关键词:基本力学性能;破坏机理;测试方法;对比分析中图分类号:TS107文献标识码:B文章编号:1009-3028(2021)01-0032-05纺织品在日常使用过程中,存在着多种损坏形式,如拉伸、压缩、弯曲与摩擦等机械外力作用而导致的断裂、撕破和顶破等,因此纺织品的基本力学性能既影响了产品的耐用性能,也是纺织品质量评定的主要内容.1断裂强力织物被拉伸断裂或破裂时所能承受的最大外力即为织物的断裂强力.1.1破坏机理当织物受所施加外力拉伸时,受拉织物中纱线由弯曲逐渐被拉直,同时开始迫使非受拉纱线承受力的作用,受拉纱线逐渐变细,织物随之变薄,横向的非受拉纱线在切向滑动阻力的作用下,两侧纱线逐步向内凹进,织物呈现“束腰形”,最终纱线逐根断裂,织物解体[1].织物拉伸断裂过程示意图见图1.(a)原样(b)拉伸束腰(c)断裂图1织物拉伸断裂示意图1.2测试标准目前考核织物断裂强力的测试方法有条样法收稿日期:2020-07-09第一作者简介:张金秋(1987—),女,山东淄博人,工程师.和抓样法,其中条样法又分为扯边纱条样法和剪切条样法⑵.一般可拆边纱的织物采用扯边纱条样法,缩绒、毛毡、非织造布、涂层等不易扯边纱的织物采用剪切条样法.对应的测试标准分别是GB/T3923.1-2013《纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)》和GB/T3923.2-2013《纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定(抓样法)》.两种测试方法均适用于机织物,其他织物可参照执行,但通常不适用于弹性织物、土工布、玻璃纤维织物以及碳纤维和聚烯烃扁丝织物.两种测试方法均采用等速伸长仪进行测试,可测试织物湿态和干态下的断裂强力.条样法的测试原理是以恒定伸长速度拉伸规定尺寸的织物试样,直至其断脱[3].抓样法的测试原理是使用规定尺寸的夹持器夹持试样的中央部位,以恒定的速度拉伸试样直至其断脱⑷.两个标准的区别在于测试时仪器的隔距、试样尺寸及拉伸速度,见表1.测试过程中,条样法是试样整个宽度被夹持器夹持拉伸,抓样法是试样宽度方向的中央部位被夹持器夹持拉伸.与抓样法相比,扯边条样法所得结果的不匀率较小且节约测试材料,但抓样法的织物试样更易准备,且其试验测试过程更趋近于实际使用过程⑵.2撕破强力织物在实际穿着时,某些部位会突然承受集中负荷,例如某些部位突然被利物勾住或人体下蹲时裤子臀部、裆部突然受到外力作用等,纱线会-32-逐根受到最大负荷,继而产生断裂或裂缝⑵。
织物的力学性能测试(拉伸性能、撕裂性能、顶破性能、耐磨性能)织物的力学性能是指织物在各种机械外力作用下所呈现的性能。
它是织物的基本性能。
织物抵抗因外力引起损坏的性质称为织物的耐久性或坚牢度,大多是通过测试织物的拉伸断裂、顶裂、撕裂以及耐磨性等来反映这一性能的。
织物在小负荷作用下呈现的性质近年来备受人们的关注,如织物手感、视觉风格、起毛起球、勾丝等。
这里主要介绍织物的坚牢度试验。
织物的拉伸断裂试验织物拉伸断裂试验目前主要采用单向(受力)拉伸,即测试织物试条的经(纵) 向强力、纬(横)向强力,或与经纬向呈某一角度的强力。
它适用于机械性能具有各向异性、拉伸变形能力较小的制品。
对于容易产生变形的针织物(特别是易卷边的单面针织物)、编织物以及非织造布一般采用顶破试验为宜。
一、试验原理将一定尺寸的试样,按等速伸长方式拉伸至断裂,测其承受的最大力——断裂强力及产生对应的长度增量——断裂伸长。
必要时,还可画出织物的强力——伸长曲线,算出多种拉伸指标。
二、试验参数选择1、试样形状根据织物的品种不同,试样的形状有以下3种形式,见图。
图织物拉伸断裂试验的试条形状和夹持方法(1)拆边纱法条样:用于一般机织物试样。
裁剪的试样宽度应比规定的有效试验宽度宽5mm或lOmm(按织物紧密程度而定),然后通过拆边纱法从试样宽度两侧拆去数量大致相等的纱线,直至试样宽度符合规定要求,以确保试验过程中纱线不会从毛边中脱出。
(2)剪切法条样:适用于针织物、涂层织物、非织造布和不易拆边纱的机织物试样。
(3)抓样法条样:试样宽度大于夹持宽度。
适用于机织物,特别是经过重浆整理的,不易抽边纱的和高密度的织物。
比较3种形态试样的试验结果,拆边法的强力不匀较小,而强力值略低于抓样法。
2、试验参数织物拉伸断裂的试验参数见表。
注:拆边纱法条样应先裁剪成6 mm宽或7 mm宽(疏松织物),然后两边抽去等量边纱,使试样的有效宽度为5 mm。
为便于施加张力,试样长度宜放长30~50 mm。
竹纤维是最近几年来由我国自行开发成功的一种新型生态环保再生纤维素纤维,具有纤维强度高,弹性好,吸湿、放湿性和染色性能优良等特点。
竹纤维在大自然的环境中能够维持无虫蛀、不霉烂,有必然的抗菌功能。
竹纤维虽然有上述诸多长处,但与其他纤维相较在某些方面也存在缺点,如湿强低于棉纤维,干强远低于涤纶等。
为了更好地了解竹纤维针织物的性能特点,本文别离用竹纤维和棉纤维两种纯纺纱线进行小样织造,并对两种织物的性能进行测试和比较分析,为合理利用竹纤维开发产品提供必然依据。
1、实验部份1.1试样准备实验采用18.2tex的纯竹纤维纱和棉纱,在机号为30G的多针道单面机上织成两种织物,采用单面纬平组织,织物经适当整理后备用。
织物大体指标织物种类纵密/横列·(5cm)-1横密/纵行·(5cm)-1回潮率/%竹纤针织物120.376.57.87棉纤针织物113.972.17.82注:回潮率测定条件为温度16.2,相对湿度69%。
1.2测试仪器及方式织物透气性实验采用Y561型织物透气仪,参照国家标准GB5453—85规定实验方式。
织物悬垂性实验采用YG811织物悬垂测定仪,织物抗起毛起球实验采用YG502织物起毛起球仪,织物折皱弹性实验采用FY一22硬挺度仪、YG541A型织物折皱弹性仪,织物刚柔性实验采用LFY一22硬挺度仪。
测试条件:实验室温度25℃,相对湿度60%。
2、结果及分析2.1透气性和悬垂性两种试样的透气性测试结果见表2。
由表2可知,竹纤维针织物的透气性远优于棉针织物的,这是由竹纤维本身的特殊结构决定的。
在电镜下观察竹纤维的横切面和纵向结构,可看到竹纤维的横截面为带锯齿的不规则圆形,纵向平直,表面有沟槽,其形态结构与粘胶纤维几乎相同,因此透气性、吸湿放湿性良好,染色性能优良。
在酷热夏日,竹纤维的这些优良性能给予了面料干爽舒适的特点,它可以刹时吸收并蒸发人体排出的水分,令人感到凉爽。
织物透气性/L·(m2·s)-1竹纤维针织物3065.2棉针织物663.6试样的悬垂性测试结果见表3。
织物材料的力学性能测试及数值模拟织物作为一种常见的材料,广泛应用于服装、家居用品、工业制品等领域。
为了确保织物的质量和性能,对其力学性能进行测试和数值模拟是非常重要的。
本文将探讨织物材料的力学性能测试方法以及数值模拟的应用。
一、织物材料的力学性能测试1. 强度测试织物的强度是指其抵抗外力破坏的能力。
常用的测试方法是拉伸试验,通过在两端施加力,测量织物在拉伸过程中的应力和应变。
这种测试可以确定织物的最大拉伸强度、断裂伸长率等参数,评估其耐久性和可靠性。
2. 疲劳测试织物在长时间使用过程中会受到重复加载的影响,容易出现疲劳破坏。
疲劳测试可以模拟实际使用条件下的加载情况,通过反复施加载荷,观察织物的疲劳寿命和性能变化。
这种测试可以帮助设计人员评估织物的使用寿命,并优化材料和结构设计。
3. 穿刺测试织物的穿刺强度是指其抵抗尖锐物体穿透的能力。
穿刺测试可以模拟织物在使用过程中受到尖锐物体撞击的情况,通过测量穿刺力和穿刺深度,评估织物的防护性能。
这种测试对于一些特殊用途的织物,如防弹材料和防刺服装的研发具有重要意义。
二、织物材料的数值模拟除了力学性能测试,数值模拟也是研究织物材料的重要手段。
通过建立合适的模型和计算方法,可以预测织物在不同加载条件下的力学行为,优化材料和结构设计。
1. 有限元模拟有限元分析是一种常用的数值模拟方法,可以将复杂的织物结构简化为有限个单元,通过求解力学方程,得到织物在不同加载条件下的应力和应变分布。
这种方法可以帮助设计人员理解织物的力学行为,优化结构设计,提高织物的性能。
2. 多物理场耦合模拟织物的力学性能受到多种因素的影响,如温度、湿度等。
多物理场耦合模拟可以将这些因素考虑在内,模拟织物在不同环境条件下的性能变化。
通过这种模拟方法,可以更好地了解织物的力学行为,并进行相应的材料和结构优化。
3. 拓扑优化拓扑优化是一种通过改变材料的分布和形状,优化结构的方法。
对于织物材料来说,拓扑优化可以帮助设计人员确定合适的织物结构,以提高其力学性能。
研究报告近些年,随着阻燃服装的越发普及,社会对纺织品的阻燃问题越来越重视。
众所周知,芳纶1313具有非常优异的耐高温和阻燃性能,是目前使用最为广泛的阻燃纤维。
将芳纶1313纤维与棉、毛等天然纤维进行混纺,并根据需要选择适当的后处理,不仅可以提高阻燃织物的服用舒适性,丰富产品的多样性,而且可以降低成本。
根据耐热、阻燃需求,选择不同纤维、不同混纺比例的芳纶混纺织物,使其各自优势在混纺织物中互补,实现功能多样化[6]。
该文对芳纶1313/棉混纺织物、芳纶1313/羊毛混纺织物的力学性能进行了测试,对混纺比与其力学性能之间关系进行了研究。
1 实验1.1 实验材料混纺比分别为100/0、85/15、65/35、55/45、50/50、15/85的芳纶1313/棉织物;混纺比分别为50/50,60/40的芳纶1313/毛混纺织物。
1.2 实验仪器YG141型织物厚度仪、YG 026H 型多功能电子织物强力机、织物密度镜、圆盘取样器、万分之一精密电子天平。
每个试样测量三次,取其平均值。
2 实验结果与数据处理分析2.1 芳纶1313纤维混纺织物的规格和实验结果见表1,表2。
2.2 试验结果分析2.2.1 断裂强力(1)经向断裂强力见表3。
x表示芳纶1313棉混纺织物的混纺比,y表示经向断裂强力值织物的经向断裂强力值随混纺比的变化趋势如图1所示。
(2)纬向断裂强力见表4。
x 表示芳纶1313/棉混纺织物的混纺比,y表示纬向断裂强力值织物的纬向断裂强力值随混纺比的变化趋势如图2所示。
图1、2表明:芳纶1313/棉混纺织物经纬向的断裂强力值随着芳纶1313纤维含量增加而增大,其原因是芳纶1313纤维的断裂强力大于棉纤维,随着芳纶1313纤维含量的增加,织物的拉伸断裂强度随之上升,同样织物的耐磨性随着芳纶1313纤维含量的芳纶1313混纺织物力学性能的测试研究曾翠霞 朱江波(广东职业技术学院纺织系 广东佛山 528041)摘 要:不同种纤维的不同比例混纺,对芳纶混纺织物的力学性能有较大的影响。