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冲击摆锤法测定织物的撕破强力ASTM D1424-09(2019)1.范围1.1本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物从一个切口进一步撕开所需的力。
1.2本标准适用于大部分的织物，例如：机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。
可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。
可测试织物经前处理、退浆后，经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可测定织物湿态情况。
1.3对于经编织物，本标准仅可测试其经向撕破力，不适合测定其的纬向撕破力。
除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。
1.4本标准有两种单位：SI制和美国客户的单位，两者单位务必区分。
1.5本标准未涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2.引用标准ASTM D123 纺织品的相关术语；ASTM D629 纺织品定量分析法；ASTM D1776 纺织品测试的调湿；ASTM D2261 舌（单边）程序 (恒速扩展拉力试验机) 测定织物撕裂强度的试验方法；ASTM D2904 纺织品对比测试结果分布分析；ASTM D2906 纺织品精度和误差的说明；ASTM D4848 纺织品的强力、变形及相关指标的术语；ASTM D4850 织物和织物测试方法的术语；ASTM D5587 梯形法测定织物撕裂强度的试验方法3.原理试样固定在夹钳上，将试样预先剪一切口，并将试样撕开一定长度，其抵抗撕破的能力可以从摆锤释放的能量体现，并从仪器刻度盘上读出其数据。
4.仪器/材料4.1冲击摆锤撕破仪—仪器包含有：一个固定夹钳，一个连接摆锤一起摆动的可动夹钳，调水平部件，固定摆锤的定位键，该键往下按即可释放摆锤，显示力值的指针。
4.1.1可以将一把刀固定在仪器上，两夹具之间，以便将样品进行预切，确保撕破长度为43.0±0.15mm（1.69±0.005inch）。
也就是说，试样宽的一边靠近夹具底部，刀的下边缘为63±0.15mm（2.5±0.005inch），当用刀进行预切后与样品的上边缘之间的距离为43.0±0.15mm（1.69±0.005inch）。
21支棉纱强力标准21支棉纱强力标准一、纤维类型21支棉纱强力标准适用于所有以棉纤维为原料的纺织品。
棉纤维可以包括长绒棉、细绒棉和粗绒棉等不同类型。
不同种类的棉纤维具有不同的强度和品质，因此在评估21支棉纱强力标准时，需要考虑到所使用的棉纤维类型。
二、纱线条数21支是指纱线的支数，它反映了纱线的粗细程度。
支数越高，纱线越细，反之则越粗。
21支棉纱是一种较为细的棉纱，其强力标准通常受到纱线条数的影响。
三、织物结构织物结构是指纺织品的组织结构和密度。
织物结构会影响纺织品的透气性、保暖性、吸湿性和强力等性能。
在评估21支棉纱强力标准时，需要考虑织物结构的不同特点。
四、织物克重织物克重是指每平方米织物的重量。
不同克重的织物具有不同的厚度和重量感，也会影响织物的强力性能。
在评估21支棉纱强力标准时，需要考虑织物克重的影响。
五、织物风格织物风格是指纺织品的外观和手感。
不同的织物风格会影响纺织品的适用性和市场价值。
在评估21支棉纱强力标准时，需要考虑织物风格的不同特点。
六、染色性能染色性能是指纺织品对染料的吸收和表现。
不同性能的染色性能会影响纺织品的颜色和鲜艳度，也会影响纺织品的强力性能。
在评估21支棉纱强力标准时，需要考虑染色性能的影响。
七、织物功能织物功能是指纺织品所具有的特殊功能，如防水、抗菌、抗静电等。
这些功能会影响纺织品的适用性和市场价值。
在评估21支棉纱强力标准时，需要考虑织物功能的影响。
八、织物疵点织物疵点是指纺织品表面或内部的缺陷，如断纱、毛粒、杂质等。
这些疵点会影响纺织品的外观和质量，也会影响纺织品的强力性能。
在评估21支棉纱强力标准时，需要考虑织物疵点的影响。
织物强力测试方法织物强力测试方法是评估织物的抗拉性能和耐久性的一种重要测试手段。
通过对织物进行强力测试，可以确定其在拉伸、承受外力和回复等方面的表现，为织物的材料选择、工艺改进和质量控制提供科学依据。
下面将介绍几种常用的织物强力测试方法。
1.拉伸强度测试：拉伸强度是评价织物抗拉性能的关键指标之一、通常采用悬挂法进行测试。
将织物置于夹具上，固定夹具并施加恒定的拉力，记录织物破坏前的最大拉力。
测试时需要考虑织物的宽度和长度，通常采用单位长度或单位宽度的拉伸强度进行比较。
2.断裂强力测试：断裂强力是织物破坏时所承受的最大力量。
断裂强力测试方法类似于拉伸强度测试，但区别在于测试时需要计算织物断裂前后的表面积差异，以得到准确的断裂强力值。
断裂强力也常用于织物与其他材料的粘合强度测试，用于评估织物与胶合剂等粘合材料的粘接性能。
3.弹力复原测试：弹力复原是评估织物回复性的重要参数，它反映了织物在受外力拉伸后能否恢复原状的能力。
测试时，将织物缩小一定比例并保持一段时间后，停止施加拉力，观察织物的回弹程度。
通常通过计算回弹率或者观察织物的皱褶恢复情况来评估弹力复原性能。
4.承压强力测试：承压强力是评估织物在承受压力时的表现。
测试时将织物样品置于一个固定的底座上，在上方施加一个逐渐增大的压力，并记录织物的变形程度和破坏前的最大承压力。
承压强力测试可以用于评估织物在各种应用中的承载性能，如床上用品、车座套等。
5.磨损强度测试：磨损强度是评估织物耐久性能的重要参数，它反映了织物阻止磨损的能力。
常用的磨损强力测试方法包括盘式磨损试验、摩擦磨损试验等。
其中，盘式磨损试验是将织物样品与摩擦盘进行接触并施加一定的压力，通过测量织物样品磨损前后的重量差来评估其磨损性能。
在进行织物强力测试时，需要注意以下几点：-根据织物的实际使用条件和要求，选择合适的测试方法和标准。
-确保测试设备的准确性和可重复性，并进行定期的校准和维护。
-根据测试目的，确定合适的样品形状和尺寸，保证测试结果的可比性。
ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力关键词：ASTM D1424-96冲击摆锤法测定织物的撕破强力 1.范围本标准规定了采用冲击摆锤装置测定织物进一步撕开所需的力。
本标准适用于大部分的织物，例如：机织物、多层毛毯、绒类织物、安全气袋织物。
可以用来测定那些在测撕破时容易撕偏的织物。
可测试织物经处理前、退浆后，经涂层、树脂整理或其它的整理以后的撕破力，也可测定织物湿态情况。
对于经编织物，本标准仅可测试其经向撕破力，不适合测定其的纬向撕破力。
除经编外的其它针织物均不适合采用本标准。
本标准有两种单位：SI制和美国客户的单位，两者单位务必区分。
本标准未涉及到安全方面的介绍。
但希望在操作本标准前，应建立一些与安全卫生有关的管理文件。
2. 参考文献ASTM D123纺织品的相关术语；ASTM D629纺织品定量分析法；ASTM D689测定纸的撕破强力；ASTM D1776纺织品测试的调湿；ASTM D2904纺织品对比测试结果分布分析；ASTM D2906纺织品精度和误差的说明ASTM D4848纺织品的强力、变形及相关指标的术语。
3. 术语定义3.1.1机器横向（CD）:与织物受力方向垂直，即与两夹钳中心线垂直的方向。
机器横向与机织物的纬向或宽度方向类似。
撕破长度：从开始施加力到试样被撕开至终止时切口进一步撕开的距离机器方向（MD ）:与织物受力方向平行的方向，即与两夹钳中心线一致。
机器方向有点类似织物的长度方向或经向。
撕破能量：撕破试样时所做的功。
撕破强力：在规定条件下，将试样上初始切口进一步撕开所需的力。
抗撕破强力：织物抵抗被撕破的能力。
织物：由纤维或纱线交织而成的一种平面结构。
本标准中用到的其它纺织术语，请参照ASTM D123，与纺织品强力和变形有关的术语，请参照ASTM D4848。
4. 原理试样固定在夹钳上，将试样预先剪一切口，并将试样撕开一定长度，其抵抗撕破的能力可以从摆锤释放的能量体现，并从仪器刻度盘上读出其数据。
纺织品剥离强力测试标准汇总？
答：以下是几个常见的纺织品剥离强力测试标准：
1. FZ/T 01031-2016：针织物和弹性机织物接缝强力及伸长率的测定-抓样法。
本标准规定了测定纺织品直线接缝型式的接缝强力和伸长率的两种拉伸试验方法，包括平行拉伸法和垂直拉伸法。
适用于针织物和弹性机织物。
2. FZ/T 01030-2016：针织物和弹性机织物接缝强力及扩张度的测定。
本标准规定了测定纺织品接缝强力和顶破扩张度的两种顶破试验方法，包括钢球顶破法和膜片胀破法。
适用于针织物和弹性机织物，不适用于较大弯曲的接缝。
3. GB/T 13773.1-2008：织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定。
本部分规定了采用条样法对接缝的缝合处施加垂直方向的力，测定其接缝承受最大力的方法。
4. FZ/T 70007-2015：针织上衣腋下接缝强力试验方法。
5. FZ/T 20019-2006：毛机织物脱缝程度试验方法。
这些标准是用于测定纺织品的剥离强力，但具体标准和测试方法可能会因产品类型、测试要求等因素而有所不同。
如果需要了解更多关于这些标准的信息，建议查阅相应的官方文档或联系专业机构获取详细信息。
织物顶破强力测试标准一、测试仪器1. 顶破强力测试仪应符合相关国家标准，具有精度高、稳定性好的特点。
2. 测试仪器的量程应与被测织物顶破强力的范围相适应。
二、试样准备1. 织物顶破强力测试的试样应为同批次、同规格的织物，并具有代表性。
2. 试样的形状和尺寸应符合相关国家标准的规定。
3. 试样应保持清洁、干燥，无褶皱、无瑕疵。
三、测试环境1. 测试环境应符合相关国家标准的规定，保持温度、湿度和风速等参数的稳定。
2. 测试室内应保持清洁、安静，无影响测试结果的因素。
四、测试程序1. 将试样放置在顶破强力测试仪的测试台上，确保试样平整、无褶皱。
2. 根据织物的特性选择合适的顶破速度和顶破方式。
3. 按照测试仪器的操作规程进行测试，记录顶破强力值和顶破过程中的变形情况。
4. 对每个试样进行至少三次测试，以获得可靠的测试结果。
5. 在测试过程中，应保证试样不受到任何形式的破损或损伤。
五、结果处理1. 对测试结果进行整理、归纳，计算平均值、最大值和最小值等统计指标。
2. 对测试结果进行分析，评估织物的顶破性能，为产品质量控制提供依据。
六、数据分析1. 根据测试结果，分析织物顶破强力的分布情况，以及不同因素对顶破性能的影响。
2. 利用数据分析技术，如回归分析、方差分析等，对测试结果进行深入挖掘和研究。
3. 将测试结果与织物的结构、成分、工艺等因素进行关联，研究其对顶破性能的影响规律。
4. 根据数据分析结果，提出优化设计方案，提高织物顶破强力的建议。
七、报告编写根据测试和分析结果编写报告，内容包括：1. 测试目的和背景介绍；2. 测试仪器和方法描述；3. 试样准备和测试环境说明；4. 测试结果统计和分析；5. 结论和建议；6. 参考文献和致谢。
报告应规范、严谨，内容准确完整，以便为相关部门和人员提供可靠的决策依据。
梭织物拉伸强力不同标准的对比分析摘要：本文主要测试了梭织物的拉伸强力在不同的两种标准，国际标准ISO 13934-2和美国标准ASTM D5034的不同。
介绍拉伸强力抓样法的主要的技术参数，包括测试范围、设备、上下夹具隔距、拉伸速率、环境条件等。
重点分析了国际标准和美国标准在拉伸强力方面的差异。
经过试验分析得到，隔距大小、拉伸速率、调湿时间等都有差异。
因此，在纺织品进出口贸易中若有关于织物强力方面的要求，贸易双方应特别注意对方要求的检测方法是国际标准、美国标准还是其他国际标准。
关键词：拉伸强力；国际标准；美国标准；差异前言织物在穿用过程中经常承受各种方向的力，它是导致织物损坏的作用力的主要形式。
织物的耐用性和强度通常用拉伸断裂强力来表示。
它不仅反映了织物的耐穿用性，在各类织物内在质量的评价中占有重要的地位，而且与织物的装饰美学性关系也很密切。
织物的伸长性能与织物的耐用性与舒适性有较密切的关系。
不同用途的服装，要求织物的伸长性能也有不同，如健美服装或运动服装，要求织物具有较好的伸长性能，这样人体活动起来就感到舒适。
织物具有一定的几何特征，如长、宽、厚度等，而在不同方向上的机械性能是不相同的。
对于一般织物而言，常常研究织物的经纬向的机械性能。
最为重要的是织物的拉伸断裂性能测试，依据的标准不同，方法不同，仪器不同，得到的结果也有很大的差异。
而本论文主要分析对比了同一种抓样法下的拉伸断裂性能测试在不同的标准下的差异。
1 梭织物的概述1.1 梭织物的简介梭织物的主要特点是布面有经向和纬向之分。
当织物的经纬向原料、纱支和密度不同时，织物呈现各向异性，不同的交织规律及后整理条件可形成不同的外观风格。
梭织物的主要优点点是结构稳定，布面平整，悬垂时一般不出现驰垂现象，适合各种剪裁方法。
梭织物适于各种印染整理方法，一般来说，印花及提花图案比针织物、编结物和毡类织物更为精细。
织物花色品种繁多。
作为服装面料，耐洗涤性好，可进行翻新，干洗及各种整理。
