方变圆接头制作方法

管件的基本定义我们平时接触最多的就是管件，但是对于管件的真正定义肯定不是所有人都知道的。

所谓管件，就是将管子联接成管路的零件。

根据联接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类。

多用与管子相同的材料制成。

有弯头(肘管)、法兰、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等。

弯头用于管搂转弯的地方；法兰用于使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，三通管用于三根管子汇集的地方；四通管用于四根管子汇集的地方；异径管用于不同管径的两根管子相联接的地方。

管件产品常识提起管件我们大家都不陌生，在日常生活中经常能够接触到，管件的用途范围非常大，但在我国体现的差一些，在日本，无论是样品或资料介绍，管件种类很多，各式各样。

如果要给管件下一个定义，我认为凡是管材经过深加工生产的产品都应该属于管件的范畴。

日本确实如此。

那么管件既然是管子做原料通过深加工成为一种产品，所以，这种产品具有管子和机械零件的双重特性，是二者的结合。

管子是管件所必须的原材料，但管件的加工方法很多，只要是机械加工的方法，它都可以应用。

管件为什么在国外发展如此迅速，我认为有两个比较突出的优点：第一是可代替部分机加工产品，而且比机械加工件、铸件、锻造结构件重量轻，节约材料；二是比机械加工产品节省工序、工时，降低工件成本。

日本材料界的资料介绍一种卡车用的连杆机械加工方法与管件法做过比较，同样的产品重量用的材料重量就不同了，机械加工法是10.35KG，而用管件做这个零件则用9.32KG，节约了材料；机械加工的零件单价为240日元，若用管件则单价为140日元。

所以管件法在价格上很有优势，将近降低了50%。

从性能上讲，管件法要优于机械加工法。

管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。

基于SolidWorks的偏心异径管接头展开放样偏心异径管接头在实际生产制造中，展开放样图的精确程度是决定最终成品管接头质量的重要因素之一。

本文对常用的偏心异径接管的展开放样方法进行了对比，介绍了利用SolidWorks中的钣金放样功能对偏心异径管接头进行三维建模，完成偏心异径接管展开放样的过程，并与作图法的展开放样图进行了结果对比分析。

标签：偏心异径管接头；SolidWorks；放样1 概述偏心异径管接头（俗称偏心大小头）是常见的化工管件之一，广泛应用在石油化工、压力容器等行业。

在管道工程中常用于连接安装在同一基准面的不同直径的管道。

异径管接头可使用棒材、管材、板材、锻件、铸件及型材等多种材料，通过切削加工、挤压、冲压、焊接、铸造或锻造等多种加工方法制作[1]。

接管直径相差较小的异径管接头，通常采用冲压、推制、切削加工成型；而接管直径相差较大的异径管接头，通常采用板材卷焊的制造工艺。

当异径管接头采用卷焊工艺制造时，首先需要做出平面展开图，然后才能进行下料卷制等后续加工。

展开图形的正确与否对管件精确程度与质量起着重要的作用，精确的展开放样方法，不仅能够提高工作效率和产品质量，而且可以节省材料，降低制造成本。

2 偏心异径管接头的放样方法异径管接头的展开放样，传统的方法有作图法、计算法以及在计算法基础上产生的系数法[2]。

传统的放样方法，适用于简单的、精度要求不高的管件。

传统的放样展开图绘制时计算量大、步骤繁琐，且制成的管件精确度难以保证。

随着计算机辅助设计技术的快速发展，专业的制图、钣金放样软件在实际生产中得到了越来越多的应用。

SolidWorks软件是一款基于Windows系统开发的机械设计三维软件。

SolidWorks能够为工程师提供不同的设计方案、减少设计过程中的错误并提高产品质量[3]。

在精度要求高、结构复杂的钣金放样中SolidWroks等软件得到了广泛的应用。

借助SolidWorks软件中的钣金功能，能够方便快速对精度要求高、结构复杂的管件进行展开放样。

无缝弯头的制造方法以及制造工艺介绍弯头是用于管道转弯处的一种管件。

在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。

通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。

目前，制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

无缝弯头管件因其制造工艺不同，又分为热轧无缝弯头管件和冷拔无缝弯头管件两种。

冷拔管又分为圆形管和异形管两种。

轧制无缝弯头管件的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为一米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。

钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。

燃料为氢气或乙炔。

炉内温度控制是关键性的问题.圆管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。

一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。

穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。

挤压后要脱管定径。

定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。

角形芯头是圆弧弯头的模具的一种，它的的制造方法如下，角形芯头由圆柱段，变形扩径段和定形段组成，其特征是：将多块具有一定几何形状和尺寸的钢板重叠焊接，制成角形芯头粗坯，经手工修磨而制成角形芯头，从圆环形钢板上割取二块对称的角形主芯板，它的外圆弧即为圆环形钢板的外圆弧，它的内圆弧在定形段内即为圆环形钢板的内圆弧，在变形扩径段内为过渡圆弧，角形主芯板的大头即定形段的宽度为圆环形钢板的宽度，它的小头即变形扩径段起点的宽度为圆柱段的直径；手工修磨芯头时，关于角形主芯板经车床加工的表里圆弧形基准面，要精心维护，不要随便修磨；手工修磨时，用一组分歧尺寸的模具环试套在芯头的分歧部位，起首让模具环和主芯板的机加工面符合，以包管芯头的曲率并校验芯头横截面的圆度，特殊是定形段遍地应与模具环严密符合，凹处堆焊，凸处磨去。

大型法兰生产用途及工艺特点大型法兰密封接头的密封失败主要表现在泄漏。

在各个行业之中的管道系统及装置里面，法兰接头的密封失效轻则可以造成能源、原材料的大量的浪费。

焊接第一圆角第二圆角表示方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接是一种常见的金属连接工艺，常用于制造各种金属构件和结构。

在焊接过程中，通常会涉及到对焊接接头进行处理，其中圆角处理是一种常见的方式。

圆角处理能够提高焊接接头的强度和美观度，同时还能减少焊接接头的应力集中，降低应力集中导致的裂纹和变形风险。

在焊接过程中，圆角处理的重要性不容忽视。

在焊接中，第一圆角和第二圆角表示的是对焊接接头两侧边缘进行不同程度的圆角处理。

第一圆角通常指的是焊缝一侧的边缘，而第二圆角则指的是焊缝的另一侧的边缘。

通过对这两侧边缘进行不同程度的圆角处理，能够有效地提高焊接接头的质量和性能。

第一圆角的处理对于焊接接头的质量至关重要。

在焊接时，焊缝一侧的边缘通常会出现夹渣和气孔等缺陷，如果不进行圆角处理，这些缺陷很容易导致焊接接头的质量低下。

通过对第一圆角进行适当的处理，能够有效地去除缺陷并提高焊接接头的质量，确保其具有足够的强度和密封性。

焊接中的圆角处理是一项重要的工艺控制措施，能够显著提高焊接接头的质量和性能。

通过对第一圆角和第二圆角进行适当的处理，能够有效地提高焊接接头的强度、密封性和耐疲劳性，确保焊接接头在使用过程中具有可靠的性能。

在进行焊接时，务必要注意对焊接接头进行适当的圆角处理，以确保焊接接头的质量和性能达到要求。

【备注：本文共计508字】第二篇示例：焊接是一种常见的金属连接方法，而在焊接过程中，圆角的焊接是一个重要的步骤。

圆角的焊接通常分为第一圆角和第二圆角，这两种圆角的表示方法在焊接过程中非常重要。

下面将详细介绍关于焊接第一圆角第二圆角表示方法的相关知识。

我们来了解一下什么是焊接第一圆角和第二圆角。

第一圆角是指在将两个金属件焊接在一起之前，需要对金属件的边缘进行一定的倒角处理。

这个倒角的角度和半径定义了第一圆角的大小。

而第二圆角是指在焊接完成后，需要对焊接处进行再次倒角处理，这个倒角也定义了第二圆角的大小。

水管活接头的安装方法
水管活接头安装步骤：
1. 准备工具：分别需要一个水管活接头，一个圆形钳子，一根塑料管接头，一种冲孔水管胶，并准备好锉刀、剪刀或木工用锯
2.把冲孔水管胶均匀涂抹到活接头两侧的进出口：首先把冲孔水管胶均匀涂抹在活接头左右两侧的进出口上，保证活接头处于完全与水管接触的状态。

3.拧上活接头：用圆形钳子夹住活接头紧固，然后拧紧活接头，确保活接头与水管完全结合在一起。

4.安装塑料管接头：将塑料管接头塞入活接头左右两侧的进出口，然后用锉刀或用木工锯将管接头完全进入活接头，进行封堵，并定位活头水管的位置。

5.检查：检查水管活接头的拧紧程度，使用手和脚给活头拧紧，并检查活接头头是否与水管牢固接合，再检查安装的管接头处是否有渗漏，如果有渗漏，请立即加以处理，重新进行上述步骤。

6.完成：当安装完成后，关闭水龙头，打开活接头，检查漏水状况，如果没有漏水，则表明安装工作已经完成，可以正常使用。

010*******-T1 现浇清水混凝土设备基础010*******-T2现浇清水混凝土设备基础（断路器基础）010*******-T1 杆头板（一）010*******-T混凝土构支架防腐接头010*******-T2 杆头板（二）010*******-T混凝土构支架防腐接头普通预埋件（一）010*******-T2普通预埋件（二）010*******-T2现浇清水混凝土主变压器基础（二）010*******-T1 细石混凝土地面（一）010*******-T2 混凝土框架清水物体防火墙（二）010*******-T3 混凝土框架清水4?体防火墙（三）010*******-T1砂浆饰面防火墙（一）010*******-T4 蓄电池室防火墙010*******-T3 砂浆饰面墙（二）010*******-T2 干粘石墙面（二）010*******-T1010*******-T2劈裂彻块样板墙（二）010*******-T1预制板墙安装010*******-T2预制板墙成品010*******-T2 格栅围墙（二）010*******-T2围墙预制压顶（二）010*******-T1 现浇清水混凝土围墙压顶（一）010*******-T2现浇清水混凝土围墙压顶（二）010*******-T1围墙降-桑板立柱010*******-T2 高边坡加筋土挡墙（转角）010*******-T3 高边坡加筋土挡墙立面010*******-T1 轨道安装010103040卜T2自动金属大门（一）010*******-T2 郊区型道路（二）010*******-T3 道路工艺处理010*******-T1 城市型道路（一）010*******-T2 路缘石安装（二）010*******-T2 碎石场地010*******-T2装配式检查井（二）010*******-T3 雨水井010*******-T2预制电缆沟压顶010*******-T2 现浇电缆沟（二）010*******-T2预制电缆沟压顶010*******-T2 盖板制作010*******-T4 室外电缆沟盖板（二）。

弯头制作放样方法
制作弯头的放样方法如下：
1. 首先确定弯头的管径和弯曲角度，并准备好绘图工具（如铅笔、直尺、圆规、量角器等）和绘图纸。

2. 在绘图纸上绘制一条水平的基准线，表示管道的中心轴线。

3. 根据弯头的管径，在基准线上以中心点作为原点，画出两条垂直的线，表示管道两侧的边缘。

4. 根据弯头的弯曲角度，在基准线上通过测量或计算确定弯头的两个切线点。

5. 使用量角器，以这两个切线点为中心，确定弯头的弯曲角度，并在绘图纸上画出相应的圆弧。

6. 将圆弧的两个端点与相应的边缘线相连，形成弯头的外形。

7. 对于具有法兰或接头的弯头，根据实际尺寸，在弯头外形的基础上进行标注和绘制，并添加法兰或接头的连接部分。

8. 最后，检查绘图的准确性并进行必要的修改，然后将放样图转化为实际的材料尺寸，进行弯头的制作。

以上是一般常用的弯头制作的放样方法，具体的步骤和细节可能会根据不同的弯头类型和尺寸而有所不同，建议在具体操作之前参考相关的制作图纸和工艺标准。

铁圆桶的制作方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铁圆桶是一种常见的容器，通常用于存放食物、化工产品、液体或其他物品。

它由铁材料制成，具有坚固耐用的特点，能够长时间保持物品的新鲜度和质量。

在工业、农业和家庭生活中都有广泛的应用，是一种非常实用的容器。

下面将介绍铁圆桶的制作方法，希望对大家有所帮助。

一、原材料准备1. 铁板：选择质地坚固、表面平整的铁板，一般的厚度为1mm至3mm不等。

2. 铁圆桶模具：用于成形铁圆桶的模具，要根据所需的尺寸和形状进行选择。

3. 气割设备：用于切割铁板的设备，包括气割切割枪、气体、氧气等。

4. 电焊设备：用于焊接铁板的设备，包括电焊机、焊枪、焊条等。

5. 手工具：包括铁锤、钳子、尺子、刀具等，用于辅助加工和装配。

二、铁圆桶的制作步骤1. 制作铁圆桶的底部和壁体：首先根据所需的直径和高度，在铁板上进行测量、切割和弯曲，制作出圆形的底部和长条形的壁体。

底部和壁体最好是用一整块铁板制成，以确保接缝的牢固度和密封性。

2. 焊接底部和壁体：将底部和壁体对准，使用电焊设备进行焊接，确保底部和壁体之间的接缝牢固无漏。

可以适当加强焊接的地方，以增加整体的稳固性和耐用性。

3. 定型成形：将焊接好的底部和壁体放入铁圆桶模具中，按照所需的形状和尺寸进行定型成形。

可以通过加热或敲打等方式，使铁圆桶的形状更加完美。

4. 制作铁圆桶的盖子：与底部和壁体相同的方式，制作出与铁圆桶口径相匹配的盖子。

盖子要求与铁圆桶的口径精确契合，以确保密封性和使用方便。

5. 完成铁圆桶的组装：将焊接好的底部、壁体和盖子组装在一起，使用手工具进行调整和校正，确保各部分之间的密合度和稳固性。

可以适当加强焊接和固定的地方，以增加铁圆桶的稳固性和耐用性。

6. 表面处理和包装：对制作好的铁圆桶进行表面处理，如除锈、喷漆等，使其外观更加美观和耐用。

之后进行包装，以确保铁圆桶在运输和储存过程中不受损坏。

三、铁圆桶的质量控制1. 材料质量：选用高质量的铁板和配件，确保铁圆桶的坚固耐用。

光纤接头类型FC〔Ferrule Connector〕圆型带螺纹(配线架上用的最多)，金属双重配合螺旋终止型构造ST 卡接式圆型SC〔smart card〕卡接式方型(路由器交换机上用的最多)LC(Lucent Connector)卡接式小方头PC 微球面研磨抛光APC 呈8度角并做微球面研磨抛光MT-RJ 方型,一头双纤收发一体( 华为8850上有用)ST接口通常用于10Base-F，SC接口通常用于100Base-FX光纤模块:一般都支持热插拔,GBIC Giga Bitrate Interface Converter, 使用的光纤接口多为SC或ST型SFP 小型封装GBIC,使用的光纤为LC型使用的光纤:单模: L ,波长1310单模长距LH 波长1310,1550多模:SM 波长850，工程上要求正常工作接收光功率小于过载光功率3-5dBm，大于接收灵敏度3-5dBm。

一般来讲不管单模接口还是多模接口，实际接收功率在-5至-15dBm之间算比拟合理的工作范围多模口接收功率一般在-20dBm到0dBm之间;单模在-23 dBm到0dBm之间SX/LH表示可以使用单模或多模光纤在表示尾纤接头的标注中，我们常能见到“FC/PC〞，“SC/PC〞等，其含义如下“/〞前面局部表示尾纤的连接器型号“SC〞接头是标准方型接头，采用工程塑料，具有耐高温，不容易氧化优点。

传输设备侧光接口一般用SC接头“LC〞接头与SC接头形状相似，较SC接头小一些。

“FC〞接头是金属接头，一般在ODF侧采用，金属接头的可插拔次数比塑料要多。

连接器的品种信号较多，除了上面介绍的三种外，还有MTRJ、ST、MU等“/〞后面说明光纤接头截面工艺，即研磨方式。

“PC〞在电信运营商的设备中应用得最为广泛，其接头截面是平的。

“UPC〞的衰耗比“PC〞要小，一般用于有特殊需求的设备，一些国外厂家ODF 架内部跳纤用的就是FC/UPC，主要是为提高ODF设备自身的指标。

暖通接头表面积计算方法宝子们，今天咱们来唠唠暖通接头表面积咋计算哈。

咱先说说简单的圆形暖通接头。

圆形接头的表面积计算呢，就像算圆的面积那样有点小窍门。

如果是个直管接头，那它的表面积就是圆的周长乘以接头的长度。

圆的周长咋算呢？就是2乘以圆周率再乘以半径呗。

比如说，接头的半径是5厘米，长度是20厘米，那先算周长，2×3.14×5 = 31.4厘米，表面积就是31.4×20 = 628平方厘米啦。

再说说那种有点弯弯绕绕的圆形接头，像弯管接头。

这种呢，就稍微复杂一丢丢。

我们可以把它想象成是好多小段直管组成的。

先算出每一小段的长度对应的表面积，然后把它们加起来。

要是弯管的弯曲角度啥的比较规则，还可以用一些几何公式来简化计算呢。

方形的暖通接头表面积就更好理解啦。

如果是个方形的直管接头，那就是把四个面的面积加起来。

比如说一个方形接头，边长分别是8厘米和6厘米，长度是30厘米。

那两个8×30的面，面积就是480平方厘米，两个6×30的面，面积就是360平方厘米，总共的表面积就是480×2+360×2 = 1680平方厘米。

还有那种不规则形状的暖通接头呢。

这时候啊，咱们可以用分割的办法。

把这个不规则的接头分成一些我们能计算的小部分，像三角形、矩形之类的。

分别算出这些小部分的面积，再把它们加起来就是接头的表面积啦。

就像拼拼图一样，把这些小面积拼起来就成了整个接头的表面积。

宝子们，计算暖通接头表面积虽然有时候有点麻烦，但是只要咱们按照这些小方法来，也不是啥特别难的事儿。

而且啊，算对了表面积对于暖通系统的设计、材料用量啥的都特别重要呢。

要是算错了，可能材料就浪费了，或者系统运行起来效果不好。

所以呢，咱们可不能小瞧这个计算哦。

希望宝子们以后遇到暖通接头表面积计算的时候，都能轻松搞定呀。

圆套焊接变形控制措施有哪些圆套焊接是一种常见的焊接工艺，用于连接管道、管件和其他圆形零件。

在进行圆套焊接时，由于热量的作用和材料的收缩，往往会导致焊接变形。

焊接变形不仅会影响工件的外观和尺寸精度，还可能影响其使用性能。

因此，控制焊接变形是非常重要的。

本文将介绍一些常见的圆套焊接变形控制措施，以帮助焊接工程师和操作人员有效地控制焊接变形。

1. 合理设计焊接接头。

合理设计焊接接头是控制焊接变形的关键。

在设计焊接接头时，应尽量减少焊接变形的发生。

例如，可以采用对接焊、角接焊或者T型接头，以减少热量的积聚和材料的收缩。

此外，还可以采用间隙补偿、预留收缩量等设计手段，以减小焊接变形的影响。

2. 采用适当的焊接顺序。

在进行圆套焊接时，焊接顺序对控制焊接变形至关重要。

一般来说，应尽量采用对称的焊接顺序，以均衡热量的分布。

同时，还应避免在同一位置连续进行焊接，以减小热量的积聚和材料的收缩。

此外，还可以采用交替焊接、分段焊接等方式，以减小焊接变形的影响。

3. 采用适当的焊接参数。

适当的焊接参数可以有效地控制焊接变形。

在进行圆套焊接时，应根据材料的性质和厚度选择合适的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。

同时，还应根据实际情况调整焊接参数，以减小热量的积聚和材料的收缩。

此外，还可以采用预热、焊后热处理等方式，以减小焊接变形的影响。

4. 使用适当的焊接方法。

适当的焊接方法可以有效地控制焊接变形。

在进行圆套焊接时，应根据材料的性质和厚度选择合适的焊接方法。

例如，可以采用手工焊接、自动焊接、气体保护焊接等方法，以减小热量的积聚和材料的收缩。

同时，还应根据实际情况选择合适的焊接位置和角度，以减小焊接变形的影响。

5. 采用适当的焊接辅助措施。

适当的焊接辅助措施可以有效地控制焊接变形。

在进行圆套焊接时，可以采用支撑、夹具、预应力等辅助措施，以减小热量的积聚和材料的收缩。

同时，还可以采用填充材料、支撑材料等方式，以减小焊接变形的影响。

110kV电缆中间接头制作作业指导书（最新整理）编号：Q/×××110kV电缆中间接头制作作业指导书（范本）编制：年⽉⽇审核：年⽉⽇批准：年⽉⽇作业负责：作业⽇期年⽉⽇时⾄年⽉⽇时××供电公司×××1、范围本作业指导书针对武汉供电公司110kV先湖航Ⅰ回电缆绝缘中间预制接头制作⼯艺编写⽽成，仅适⽤于该项⼯作。

2、引⽤⽂件2.1 IEC 60840：1988额定电压30kV（U m=36kV）以上⾄150 kV（U m=170kV）挤包绝缘电⼒电缆及附件试验⽅法和要求2.2 GB 50168-1992 电⽓装置安装⼯程电缆线路施⼯及验收规范2.3 GB/Z18890 1-2002额定电压220kV（U m=252kV）交联聚⼄烯绝缘电⼒电缆及附件2.4 GB50127-1994电⼒⼯程电缆设计规范2.5 中华⼈民共和国电⼒⼯业部《电⼒电缆运⾏规程》3、修前准备3.1、准备⼯作安排3.2、⼈员要求1作业⼈员应⾝体健康、精神状态良好，⾝体健康，⼼态正常；如不适应施⼯现场要求，⼯作负责⼈必须对作业⼈员进⾏适当调整2作业⼈员必须熟练掌握本专业作业技能及《电业安全⼯作规程》知识，经年度《电业安全⼯作规程》考试合格，持有本专业职业资格证书，熟悉本线路的施⼯环境及连接⽅式3进⼊变电站、开闭所、电缆井、隧道⼯作，必须⾄少有2⼈进⾏，正确填写⼯作票4安装⼈员必须是经过严格的电缆附件安装技术培训，并且具有⼀定电缆附件安装技术经验5电缆绝缘中间接头制作需配备专责⼯程师1名，技师1名，中、⾼级电缆⼯6-8⼈3.3、⼯器具16⼿动锯⼯把417卷尺（5m）⽀418钢尺（30cm）⽀419⽔平尺⽀120液化⽓枪把121鲤鱼钳把122兆欧表5000V/2500V台1/1 23温度计⽀124湿度计⽀125锉⼑把126剪⼑把127玻璃⼑⽀128电吹风3kW台129⼿动葫芦0.75/1.5T个4/2 30吊带 1.5T根431钢丝刷把132平⼝起⼦把133梅花起⼦把134电烙铁把135防护眼睛付3 3.4、材料3不起⽑⽩布公⽄14⽆铅汽油93#升125⽆⽑纸打56保鲜膜卷27锡纸卷28塑料布⽶59液化⽓罐110砂纸120# 240# 320#张15各5张11铜扎丝卷212PVC带卷513玻璃⽚100×20×2mm块1014⽆⽔酒精纯度99.7％瓶415焊锡丝卷116焊锡膏盒117丙酮瓶418⼝罩只1219橡⽪保护带30×2mm⽶203.5、危险点分析3.6、安全措施3⼯作⼈员思想稳定，情绪正常，⾝体状况良好，⼼理正常4制作接头前应先搭好临时⼯棚，⼯作平台应牢固平整并可靠接地，便于清洁、防尘5每个⼯棚内必须配置4只专⽤灭⽕器，并有专⼈值班，作好防⽕、防渍、防盗措施6⼯棚内必须设置专⽤保护接地线，且所有移动电⽓设备外壳必须可靠接地，认真检查施⼯电源，杜绝触、漏电事故，按设备额定电压正确接线7⼯棚内设置专⽤垃圾桶，施⼯后废弃带材、绝缘胶或其它杂物，应分类推放，集中处理，严禁破坏环境8接头制作前要对电缆主芯核对相位，并⽤2500V/5000V兆欧表测量PE层和主绝缘的绝缘电阻，应合格9接头制作前应对电缆留有⾜够的余线，并检查电缆外观有⽆损伤，电缆主绝缘不能进⽔、受潮，如受潮必须进⾏除潮处理10抬运电缆附件⼈员应相互配合，轻抬轻放，防⽌损物、伤⼈11制作中间接头，井边应留有通道，传递物件时，应递接递放，不得抛接12电缆接头附件及⼯具、材料的堆放应搭专⽤⼯棚，棚内物件、⼯具应堆放整齐，做好防潮措施13⽤⼑或其它切割⼯具时，正确控制切割⽅向；⽤电锯切割电缆，⼯作⼈员必须带防护眼镜，打磨绝缘时必须佩带⼝罩14使⽤液化⽓时，应先检查液化⽓瓶减压阀是否漏⽓或堵塞，液化⽓管是否破裂，确保安全可靠15使⽤液化⽓枪封尾管时，应严格控制好加热时间和温度，以免烫伤电缆外半导电层，尾管封堵完后⼀定要待尾管温度降⾄室温后，⽅可进⾏下⼀道⼯序16液化⽓枪点⽕时，⽕头不得对⼈，以免⼈员烫伤，其它⼯作⼈员应对⽕头保持⼀定距离17液化⽓枪使⽤完毕应放置在安全地点冷却后装运，液化⽓瓶要轻拿轻放，不能同其它物体碰撞18接头井内应配置⼤功率潜⽔泵，随时排⽔，防⽌⽔⾯升⾼⽽使接头受潮19在加油站附近施⼯时，应在消防部门办理《动⽕许可证》⼿续20起揭电缆沟、井盖板时，应摆放平稳，以防落⼊沟内损坏电缆或伤⼈21接头井、电缆沟、井盖板的四周应装设围栏，挂警⽰牌，装警⽰灯，装设安全标识，防⽌⼈员、车辆误⼊，必要时应派专⼈看守22开断电缆前仔细检查电缆标⽰牌，确定电缆相位正确并且⽆感应电压伤⼈危险23⼯作完毕后，应有专⼈检查接地线、短路线是否拆除3.7、作业分⼯3监护与带电线路，同回路线路保持⾜够的安全距离（110kV 1.5m）4监督现场正确使⽤接地线5拆接电缆引线6检查所有电缆附件型号、规格7检查所有部件数量及外观8确定位置预切电缆9剥切电缆外护套10清理及预封铅11切割电缆铝护层12电缆校直准备13电缆加热校直14最终切断电缆15剥切电缆绝缘16剥切电缆外屏蔽17绝缘抛光18刷漆缠绕ACP带19NJ侧缠绕铜⽹及PVC带20按顺序套⼊部件21压接导体连接管22固定环氧绝缘体23NJ侧固定24IJ侧固定25安装电缆保护管26套⼊防腐罩及处理27电缆保护管封铅及处理28安装接地线29安装防⽔盒30注⼊填充剂31电缆接头固定4、作业程序4.1、开⼯4.2、作业内容及标准8最终切断电缆1、在IJ侧从外护层断向电缆连接端量取1222mm，切断多余电缆；2、在NJ侧从外护层断向电缆连接端量取717mm，切断多余电缆切断点标识清晰，数据准确，切⼝平整9剥切电缆绝缘1、去掉电缆半导电带，保留20mm；2、⽤电缆剥削器剥切电缆绝缘70mm10剥切电缆外屏蔽1、NJ侧将距最终切断点347mm的⼀段外屏蔽层⽤玻璃条⼩⼼仔细地刮去；2、IJ侧将距最终切断点932mm的⼀段处屏蔽层⽤玻璃条⼩⼼仔细地刮去；3、将IJ侧及NJ侧外屏蔽根部处理成20mm长的斜坡不要刮得太深，以防伤到绝缘11绝缘抛光1、⽤砂布认真仔细地将电缆绝缘表⾯抛光，按先粗后细的原则打磨，打光电缆绝缘表⾯，并确保电缆绝缘直径⼤于应⼒锥内径1—2.5mm，并要确保表⾯的圆滑形状；2、最后要⽤320#砂布再处理⼀遍，确认电缆表⾯没有划痕、凹凸现象，并符合技术要求12刷漆缠绕ACP带1、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出285mm处，向铝护层⽅向涂半导电漆；2、认真仔细地⽤柔软、⼲净的纸⼱（不掉屑）涂沫半导电漆，并且到电缆外屏蔽层表⾯上；3、分别在NJ和IJ两根电缆上，从电缆导体端部量出280mm处，向铝护层⽅向认真仔细地缠绕ACP带，拉伸50％搭接绕包两层⼀直到铝护层根部绕包ACP带绝对不许出现褶皱13NJ侧缠绕铜⽹及PVC带1、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出342mm处，开始绕包铜⽹带，50％重叠⼀层，到铝护层端部上，并⽤铜扎丝扎紧，并焊接在铝护层表⾯上；2、在NJ侧电缆上，从电缆导体端部量出337mm处，50％重叠绕包PVC带到铝护层端部⼀层14按顺序套⼊部件1、NJ侧依次套⼊：热收缩管（短的）、电缆保护管（短的）、防腐罩（⼩的）、应⼒锥压紧装置、应⼒锥压紧装置⽤“O”型圈（P-125）、应⼒锥、档块；2、IJ侧依次套⼊：热收缩管（长的）、电缆保护管（长的）、防腐罩（⼤的）、应办锥压紧装置、应⼒锥压紧装置⽤“O”型圈（P-125），应⼒锥、档块，环氧绝缘体⽤锁紧螺母、弹簧垫圈、平垫圈、环氧绝缘体1、套⼊应⼒锥时，要确认内径没有伤痕，并充分清洗⼲净、吹⼲，电缆表⾯上也同样；2、套⼊时要在应⼒锥内径和电缆绝缘表⾯上涂抹硅油，套⼊时应⼒锥旋转⽅向应与ACP带缠绕⽅向⼀致15压接导体连接管1、压接前检查所有预先套⼊部件的数量与顺序正确；2、将导体内分隔纸去掉；3、将连接管分别套⼊IJ侧及NJ侧导体，在管的边缘处的导体上作⼀记号，这样在压接时就可以确定连接管是否套⼊到位；4、依次使⽤椭圆及圆模压接，压接后⽤锉⼑、砂布处理连接管上的尖⾓，以保证压接表⾯光滑；5、认真仔细清洗连接管，并⽤热吹风吹⼲1、压接前确认模具为1000mm2；2、压接应先压缆芯根部后压缆芯端部，压⼒不⼩于700kg/cm216固定环氧绝缘体1、认真仔细地清洗环氧绝缘体NJ侧内部，NJ侧的应⼒锥表⾯，并⽤热吹风吹⼲；2、在上述部位⽤柔软⼲净的纸⼱（不掉屑）均匀地涂抹硅油；3、⼩⼼仔细地把环氧绝缘体推到与导体连接管碰上的位置；4、在IJ侧⼩⼼仔细地把平垫圈、弹簧垫圈放⼊到环氧绝缘体内连接管上，同时拧上锁紧螺母；5、⽤锁紧专⽤⼯具转动锁紧螺母，固定环氧绝缘体；6、检测环氧绝缘体端部法兰与夹具应相距58±1mm，确认环氧绝缘体固定到位（环氧绝缘体IJ侧端部到导体连接管台阶处315±1mm）17NJ侧固定1、将NJ侧应⼒锥压紧装置⽤M8螺栓拧紧、固定，然后卸下坚固螺栓⼀定要对⾓拧并检查应⼒锥尾部位置到环氧绝缘体端部法兰是否在38-41mm之间，符合要求后再将NJ侧应⼒锥压紧装置⽤M8螺栓拧紧、固定，否则须重新安装；2、将应⼒锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表⾯和铝护层上，⽤铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上紧到位18IJ侧固定1、认真仔细清洗IJ侧电缆表⾯、应⼒锥表⾯和环氧绝缘体内部，并⽤热吹风吹⼲；2、认真仔细地⽤柔软⼲净的纸⼱在IJ侧的电缆表⾯、应⼒锥表⾯、环氧绝缘体内部涂抹硅油；3、将档块、应⼒锥推⼊到环氧绝缘体内所规定的位置；4、IJ侧应⼒锥推到位后，认真清洗电缆表⾯后，再从应⼒锥尾部相距15mm处向铝护层⽅向50％重叠绕包编织铜带⼀层，并且固定、焊接在铝护层表⾯上；5、在IJ侧应⼒锥尾部相距10mm处，向护层⽅向缠绕50％重叠的PVC带⼀层；6、将IJ侧应⼒锥压紧装置⽤M8螺栓固定、拧紧，并检验应⼒锥尾部到环氧绝缘体法兰在38—41mm之间，否则重新安装；7、将应⼒锥压紧装置所附带的扁平铜带捆扎在电缆表⾯和铝护层表⾯，⽤铜扎丝捆扎并焊接在铝护层上1、应⼒锥推⼊旋转⽅向应与ACP带缠绕⽅向⼀致，注意ACP带不能打结；2、紧固螺栓⼀定要对⾓拧紧到们19安装电缆保护管将NJ侧和IJ侧两端的电缆保护管同时安装固定20套⼊防腐罩及处理1、把NJ侧和IJ侧的防腐罩套⼊到环氧绝缘体位置上；2、在防腐罩端部分别以50％搭接、70％拉伸绕包⼆层VUL （防⽔带）；3、在防⽔带上绕包⼆层F-CO NO.2，在接缝处绕包⼆层F-CO NO.2带21电缆保护管封铅及处理1、插⼊铅条，认真填好间隙；2、封铅抹平；3、套⼊热缩管并加热收缩；4、在热缩管的端部以50％搭接⽅式绕包VUL（防⽔带）三层封铅时，⽤热电偶监测温度，温度必须控制在120℃以内，封铅后，检查⽆裂纹，牢固可靠22安装接地线1、在合适的位置分别去掉外护层，露出导体，去掉内绝缘，露出内导体；2、压接接线端⼦，绕包F-CO NO.2，覆盖裸露的导体，防⽌进1、电⽓连接⽅式符合设计图纸要求；2、接地电缆与接地极连⽔；3、⽤螺栓将接线端⼦与环氧绝缘体上的端⼦相连接，再⽤环氧树脂覆盖裸露的端⼦，绕包两层F-CO NO.2带接坚固、可靠23安装防⽔盒1、将安装防⽔盒地⽅的电缆引出⼝及接地线引出⼝50％搭接缠绕防⽔带，其尺⼨要满⾜防⽔盒安装的要求；2、安装防⽔盒；3、在防⽔盒引出⼝处，50％搭接缠绕VUL （防⽔带）三层；4、在防⽔盒外缠绕三层F-CO NO.2带；5、在接地线引出⼝处绕包VUL （防⽔带）四层安装防⽔盒时电缆均匀受⼒，⼯作⼈员相互配合，注意伤⼈或损伤铝护层上的封铅24注⼊填充剂1、把防⽔胶A 料、B 料按照⽐例要求混⼊⼀起，搅拌2-3分钟，达到均匀；2、注⼊防⽔胶到防⽔胶液⾯达到距上端⼝80mm 为⽌；3、注⼊完毕，盖上防⽔盒盖；4、防⽔盒盖50％搭接缠绕⼆层F-CO NO.2带填充剂不得沿防⽔盒的两端渗漏25电缆接头固定1、距防⽔盒两端端⼝200mm 、1200mm 处各固定⼀副铝质弹簧抱箍，共计四副，防机械⼒蠕动；2、铝质弹簧抱箍内必须垫橡⽪严禁使⽤铁质、钢质抱箍固定4.3、竣⼯7整理电缆施⼯设计和有关设计变更证明⽂件8整理电缆及附件的结构图纸、装配图纸和相关资料9整理由制造⼚提供的电缆附件质量保证证明⽂件和相关技术资料10整理电缆接头安装质量报告，试验报告5、消缺记录6、验收总结7、指导书执⾏情况评估8、附录(电⽓连接⽰意图)。

焊接接头拉伸试验方法33--ty焊接接头拉伸试验方法1主要内容及适用范围本标准规定了金属材料焊接接头横向拉伸试验和点焊接头的剪切试验方法，以分别测定接头的抗拉强度和抗剪负荷。

本标准适用于熔焊和压焊对接接头。

2引用标准GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB 228 金属拉伸试验方法GB 4338 金属高温拉伸试验方法3术语3.1抗剪负荷：试样点焊处在断裂前承受的最大剪切负荷，以P(N)表示。

4样坯的截取4.1试件的制备应符合GB 1649中3章的规定。

4.2样坯可从焊接试件上垂直于焊缝轴线截取，机械加工后，焊缝轴线应位于试样平行长度的中心。

4.3样坯截取位置、方法及数量按GB 2469中第4章的规定。

5图1 板接头板状试样6试样及其制备5.1每个试样均应打有标记，以识别它在被截取试件中的准确位置。

5.2试样应采用机械加工或磨削方法制备，要注意防止表面应变硬化或材料过热。

在受试长度L范围内，表面不应有横向刀痕或划痕。

图2 管接头板状试样插进管子每端的塞头d：管塞外径图3 整管拉伸试样5.3若有相关标准或产品技术条件无规定时，则试样表面应用机械方法去除焊缝余高，使与母材原始表面齐平。

5.4接头拉伸试样的形状分为板形、整管和圆形三种。

应根据试验要求予以选用。

5.5板接头选用图1及表1所表示带肩板状试样。

管接头选用图2及表1所示剖管纵向板状试样。

通常试样厚度a应为焊接接头试件厚度。

如果试件厚度超过30mm时，则可从接头不同厚度区取若干试样以取代全厚度的单个试样，但每个试样的厚度应不小于30mm，且所取试样应覆盖接头的整个厚度（见GB 2649表4）。

在这种情况下，应当标明试样在焊接试件厚度中的位置。

表1 板状试样的尺寸夹持部分宽度 B b+12平行部分宽度板 b ≥25管 bD≤76 12D＞76 20当D≤38时，取整管拉伸平行部分长度l ＞Ls+60或Ls+12 过渡圆弧r 25注：Ls为加工后，焊缝的最大宽度；D为管子外径。

金属罐制造工艺流程
金属罐制造工艺流程包括以下几个步骤：1. 制作冲压成型，即将平板冲进圆柱形的冲模中，使金属平板变形成圆形铁罐。

2. 将铁皮平板裁成长方形铁片，将坯料卷为圆柱形，将两头的接头纵向锡焊起来形成筒状。

3. 将铁罐进行外表面涂层、印刷装演、内表面涂层、敞口端的凸缘成型和收口。

4. 对于食品铁盒，还需要在清洗过程中进行外表面涂层、敞开端的凸缘成型、筒体压波纹和内表面涂盖或铁盒低端是在多模具压力机上用预先涂覆的板材制作的罐盖压有波纹加强筋以承担。