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主生产计划名词解释
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造企业中的一个重要概念，它指的是在一定时间范围内，根据企业的销售预测和生产资源的可用情况，确定产品的生产计划。
主生产计划的目的是确保生产计划与市场需求相匹配，避免因为生产计划不合理导致的库存积压或产品供不应求的情况。
主生产计划通常涉及到以下几个方面的内容：
1.生产时间表：主生产计划要确定产品的生产时间表，即规定每个产品在每个时间段内的生产数量。
通过对市场需求的分析和产品的生产周期的估算，可以确定每个时间段内需要生产的产品数量，从而合理安排生产计划。
2.产品优先级：主生产计划需要确定产品的优先级，即确定哪些产品先生产，哪些产品后生产。
通常情况下，优先级高的产品是市场需求较大、利润较高的产品，而优先级低的产品则是市场需求较小、利润较低的产品。
3.生产资源的利用：主生产计划需要考虑企业目前的生产资源情况，包括设备、人力和原材料等。
通过合理安排产品的生产顺序和数量，可以最大程度地利用生产资源，提高生产效率和利润。
4.库存管理：主生产计划还需要考虑产品的库存管理，即合理控制产品的库存数量。
库存数量过多会导致资金占用和仓储成本增加，而库存数量过少则会导致产品供不应求。
主生产计划
需要在库存管理中找到一个平衡点，既能满足市场需求，又能减少资金和仓储成本的占用。
主生产计划是制造企业中生产计划的核心，通过合理制定和执行主生产计划，企业可以提高生产效率、降低生产成本、提高顾客满意度，从而增强企业的竞争力和盈利能力。
主生产计划名词解释1. 主生产计划呀，就像是一个大管家！比如说，一家工厂要生产各种产品，主生产计划就是来安排啥时候生产啥，生产多少。
就像你要组织一场聚会，得计划好先准备啥食物，准备多少，这就是主生产计划在发挥作用呀！2. 嘿，主生产计划就如同战场上的作战方案！比如一个汽车制造企业，它要根据市场需求和自身能力来决定每个月生产哪些车型、多少辆，这可不就是在制定战略嘛，这就是主生产计划的厉害之处哟！3. 主生产计划啊，你可以把它想象成是乐队的指挥！在一个大型制造企业里，各个部门就像不同的乐器，主生产计划指挥着它们何时奏响、怎么配合。
好比要生产一部手机，屏幕、电池等的生产安排都靠主生产计划来协调，神奇吧！4. 哇塞，主生产计划简直就是航海中的指南针！就像一艘大船在海上航行，得知道往哪儿走、什么时候走，企业也是一样呀，要靠主生产计划来指明生产的方向和进度呢。
5. 主生产计划呀，它好比是一场比赛的赛程安排！比如一场运动会，什么时候比什么项目，谁先谁后，这都是有计划的。
企业生产中，主生产计划决定了产品生产的先后顺序和时间节点，很重要的哦！6. 主生产计划啊，它就像建造大楼的蓝图！当要盖一栋大楼时，得按照蓝图来安排施工顺序和进度。
在企业里，主生产计划就是那张引导生产的蓝图呀！7. 哎呀呀，主生产计划不就是旅行的行程表嘛！就像你出去旅游，每天去哪儿玩、住哪儿，都得提前规划好。
企业生产也需要主生产计划来详细安排呢，懂了吧！8. 主生产计划呢，就跟厨师的菜谱一样！一个好厨师得按照菜谱来做菜，企业也得根据主生产计划来组织生产呀，不然不就乱套啦！9. 主生产计划呀，它仿佛是一场演出的节目单！一场精彩的演出靠的就是节目单来安排顺序和节奏。
企业的生产也是靠主生产计划来让一切有条不紊地进行呢！10. 嘿，主生产计划不就是学校的课程表嘛！学校根据课程表来安排教学活动，企业也根据主生产计划来进行生产运作呀，这就是它的魅力所在呀！我的观点结论：主生产计划在企业生产中起着至关重要的作用，它是组织生产的核心依据，能让生产活动有序、高效地进行。
主生产计划公式一、主生产计划（MPS）的基本概念。
1. 定义。
- 主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。
例如，某汽车制造企业的最终产品可能是特定型号的轿车，如2023款某品牌某型号的轿车。
- 时间段通常以周、旬、月等为单位。
某电子厂的主生产计划可能以周为单位，确定每周要生产多少台某型号的平板电脑。
2. 作用。
- 它是连接企业销售与生产制造的桥梁。
企业的销售部门根据市场需求签订销售订单，主生产计划则根据这些订单以及对市场需求的预测，将需求转化为企业内部的生产任务安排。
例如，销售部门接到1000台某型号空调的订单，要求在3个月内交货，主生产计划就要确定每个月甚至每周生产多少台该型号空调，以满足订单需求并合理安排生产资源。
- 主生产计划为物料需求计划（MRP）提供输入数据。
物料需求计划根据主生产计划确定生产产品所需的原材料、零部件等的需求数量和需求时间。
生产一台电脑需要主板、CPU、硬盘等零部件，MRP根据主生产计划中电脑的生产数量和时间来计算这些零部件的采购和生产安排。
二、主生产计划的相关公式（简单示例）1. 毛需求量计算（以产品为例）- 在不考虑库存的情况下，某时间段的毛需求量 = 该时间段的客户订单需求数量+该时间段的预测需求数量。
- 例如，某企业生产某种产品，第1周客户订单需求为50件，预测需求为30件，那么第1周的毛需求量 = 50+30 = 80件。
2. 净需求量计算。
- 净需求量=毛需求量 - 现有库存 - 计划入库量（在途量）。
- 假设某产品毛需求量为100件，现有库存为30件，计划入库量（已经采购在路上或者正在生产即将入库的数量）为20件，那么净需求量 = 100 - 30 - 20 = 50件。
3. 计划产出量计算。
- 计划产出量要根据净需求量和批量规则来确定。
如果批量规则是固定批量，例如固定批量为100件，当净需求量为50件时，计划产出量可能为100件（因为要按照固定批量生产）；如果是直接批量（按净需求量生产），则计划产出量为50件。
主生产计划概念在当今复杂多变的生产环境中，主生产计划（Master Production Schedule，简称 MPS）扮演着至关重要的角色。
它就像是生产活动的指挥棒，引领着企业的生产流程朝着高效、有序的方向发展。
那么，究竟什么是主生产计划呢？简单来说，主生产计划是对企业最终产品的生产计划。
这里的最终产品可以是直接面向客户销售的产品，也可以是为了组装成其他产品的部件。
它规定了在特定时间段内，企业需要生产的产品数量和完成时间。
为了更清楚地理解主生产计划，我们可以将其想象成一个详细的生产日程表。
这个日程表明确了每个时间段内要生产的产品种类、数量以及预计完成的时间。
比如说，一家汽车制造企业的主生产计划可能会规定，在接下来的一个月内，要生产 1000 辆轿车、500 辆 SUV 和200 辆卡车，并且具体到每天的生产数量和进度。
主生产计划的制定并非随意为之，而是需要综合考虑多方面的因素。
首先，市场需求是最为关键的因素之一。
企业必须了解市场对产品的需求量、需求的时间以及需求的变化趋势。
如果市场对某种产品的需求突然增加，主生产计划就需要相应地调整，以增加该产品的生产数量。
反之，如果需求下降，生产计划也得做出减少产量的安排，避免过度生产造成库存积压。
其次，企业自身的生产能力也是制定主生产计划时必须考虑的重要因素。
这包括设备的生产能力、工人的工作效率、原材料的供应情况等。
如果企业的生产设备已经满负荷运转，或者原材料供应不足，那么即使市场需求很大，也无法盲目地增加生产计划。
否则，可能会导致生产延误、产品质量下降等问题。
另外，库存水平也会对主生产计划产生影响。
如果库存中已经有大量的某种产品，那么在制定主生产计划时，就需要适当减少该产品的生产数量，优先生产库存较少的产品。
反之，如果库存不足，就需要加大生产力度，以满足市场需求。
主生产计划对于企业的运营具有重要意义。
它有助于企业合理配置资源，提高生产效率。
通过准确地安排生产任务，企业可以避免设备闲置、工人加班过度等情况的发生，从而降低生产成本。
主生产计划一、主生产计划概述主生产计划，即MPS（Master Production Schedule）是企业生产管理中最基本和重要的一环，是企业产品生产计划的核心。
主生产计划是指对整个企业生产所需物品的需求进行统一的计划编制，明确各产品的要求及数量，并根据市场需求合理分配生产任务，以此为决策基础，引导生产和采购。
主生产计划必须要充分考虑市场需求，按照最优的方式进行排产，合理分配企业资源，确保产品良品率，达到企业经济效益和客户满意度的最大化。
二、制定主生产计划的目的1、确定生产目标：根据客户需求、市场环境和企业实际情况，确定企业生产的数量和时间，以此为基础规划企业生产的总体目标。
2、准确把握市场需求：通过对市场环境的调查和分析，准确把握市场需求，为企业的生产提供有价值的依据。
3、合理分配企业资源：根据主生产计划确定的生产计划，合理分配企业资源，从而达到生产效益最大化的目标。
4、提高企业生产效率：根据主生产计划进行计划制定和执行，以达到生产效率的最大化。
5、优化企业物流：始终按照主生产计划进行生产，有效管理企业物流，以及时满足客户需求。
三、主生产计划的编制流程1、了解市场需求：收集市场信息，了解客户的需求，透彻掌握产品的销售情况，及时跟进市场变化，以便及时做出调整。
2、制定生产计划：最终目的是确定哪些产品在什么时期进行生产，并列出每个周期的预测需求。
3、生产资源计划：将预测需求转化为生产的计划产能。
4、排程：对每次生产计划进行排程，并确定计划量的细节。
5、调整：对于计划中出现的问题，适时进行调整。
四、主生产计划的实施1、专用软件支持：应通过专用的计划软件或ERP系统优化管理生产计划，提高管理效率和精确度。
2、制定要点细节：制定具体实施要点，以确保生产计划执行的可行性和效果。
3、有效沟通：生产计划要求资产、财务、生产、销售和后勤各部门之间的协调和沟通，方可实现计划执行的顺利推进。
4、协调联动：采取联动计划和调度的方法，结合生产、供应链等配合，努力形成协同效应。
主生产计划的概念和特点分析1. 主生产计划的概念主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是制造业中的一种计划管理工具，用于确定产品的生产量和生产时间。
它是一个详细的生产计划，指导企业在特定时间内按照预先确定的生产计划完成产品的制造和交付。
主生产计划通常由生产计划员或生产计划部门根据销售预测、库存水平、生产能力等因素制定。
它考虑了多方面因素，如市场需求、供应链能力、生产资源和制约条件等，以确保生产进度的合理性和可行性。
2. 主生产计划的特点2.1 高度可靠性主生产计划是生产计划的核心，对于企业的生产活动具有重要的指导作用。
它需要准确地预测市场需求和客户订单，同时考虑到供应链和生产能力等因素，以确保计划的可行性和可靠性。
2.2 灵活性主生产计划需要具备一定的灵活性，以应对市场需求和供应链的变化。
它可以根据市场需求的变化实时调整生产计划，保障生产的迅速适应性。
2.3 综合性主生产计划需要综合考虑多种因素，如销售预测、库存水平、生产能力等。
它不仅仅是一个生产计划，还包含了销售、采购、生产和物流等方面的信息，以实现企业内部各项活动的协调和配合。
2.4 高效性主生产计划需要高效地管理和执行。
它要求生产计划员或生产计划部门具备良好的协调能力和沟通能力，以确保生产计划的及时性和质量。
2.5 可追溯性主生产计划应具备可追溯性，以便对计划执行情况进行监控和评估。
通过追溯生产计划的执行情况，可以及时发现问题和进行调整，提高生产计划的准确性和有效性。
3. 主生产计划的作用3.1 预测市场需求主生产计划通过分析销售预测和市场需求，确定产品的生产量和生产时间，以满足市场需求并避免产能过剩或不足的问题。
3.2 确定生产计划主生产计划根据市场需求和生产能力等因素，制定具体的生产计划，包括产品数量、生产时间和生产顺序等，为生产部门提供明确的指导和安排。
3.3 协调供应链主生产计划综合考虑供应链的能力和限制，协调销售、采购、生产和物流等环节，以确保供应链的高效运作和生产计划的顺利执行。
什么是主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是指企业根据市场需求和生产能力，制定的一种生产计划，用于指导生产部门的生产活动。
主生产计划是生产管理中的重要工具，能够有效地协调销售计划、生产计划和库存水平，使企业能够在市场需求和生产能力之间取得平衡，实现生产和销售的最佳组合，从而提高生产效率和满足客户需求。
主生产计划通常由销售部门的销售预测和生产部门的生产能力共同决定。
销售预测是指企业根据市场需求和客户订单等信息，对未来一段时间内的产品销售情况进行预测。
而生产能力则是指企业在一定时间内能够生产的产品数量，受到设备、人力、原材料等因素的限制。
主生产计划的制定需要考虑多方面的因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等。
在制定主生产计划时，企业需要充分考虑市场需求的波动性和不确定性，尽量减少因市场需求变化而导致的生产计划调整。
同时，企业还需要考虑生产能力的合理利用，避免因生产能力过剩或不足而导致资源浪费或无法满足市场需求的情况。
主生产计划的制定一般包括确定生产计划的时间范围、产品种类和数量、生产时间和地点等内容。
在制定主生产计划时，企业需要充分考虑产品的生产周期、原材料的供应周期、生产设备的利用率等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
此外，企业还需要考虑产品的季节性需求、市场竞争状况等因素，以及政策法规、环境保护等外部因素对生产计划的影响。
主生产计划的制定对企业的生产管理具有重要意义。
通过制定合理的主生产计划，企业能够有效地协调销售和生产活动，提高生产效率，降低库存水平，减少生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力，实现可持续发展。
总之，主生产计划是企业生产管理中的重要工具，能够有效地协调销售和生产活动，提高生产效率，满足客户需求，提高企业竞争力。
企业应充分重视主生产计划的制定和执行，不断优化主生产计划，以适应市场需求的变化，实现可持续发展。
ERF结课论文姓名：梁强学号：200804912班工业工程08 班主生产计划主生产计划的定义主生产计划（MPS ），是预先建立的一份 计划，由主生产计划员负责维护 ，是确定每一具体的 最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。
这里的最终产品是指对于 企业来说最终完成、 要岀厂的完成品， 它要具体到产品的品种、 型 号。
这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日旬、月。
主生产计划 详细规定生产什么、什么时段应该产岀，它是独立需求计划。
主生产计划根据客户合同和 市场预 测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到 了从综合计划 向具体计划过渡的承上启下作用。
主生产计划必须考虑客户订单和 预测、未完成订 单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。
因此，它是生产计划工作的一项重要内 容。
主生产计划的对象主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品， 通称最终项 目，所谓 最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。
但 是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
从满足最少项目数的原则岀发，下面对三种制造环境分别考虑 1、在为库存而生产 （Make to Stock ，MTS ）的公司：用很多种原材料和部件制造岀少量 品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为MPS 计划对象的最终项目。
对产品 系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。
此时， 生产规划的计划对象是系列产品，而 MPS 的计划对象是按预测比例计算的。
产品系列同具体产品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划2、在 为订单而生产 （Make to Order按订货要求设计的产品，MPS 的计划对象可以放在相当于T 形或计划物料的数量。
如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是3、在为订单而装配 （Assemble to Order ，ATO ）的公司: 表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。
件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格的变型产品, 基本组件级。
在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。
（如发动机、车身等）的 生产计划。
MPS 应选取的计划对象。
BOM 。
，MTO ）的公司：最终项目一般就是标准定型产品或 V 形产品结构的低层，以减少 产品结构中0层的最终产品。
产品是一个系列，结构相同，每项基本组件又有多种可选 可将主生产计划设立在这时主生产计划是基本组件一般地，对于一些由标准模块组合而成的、型号多样的、有多种选择性的产品（如个人电脑），将MPS设立在基本零部件这一级，不必预测确切的、最终项目的配置，辅助以成品装配计划（FAS ）来简化MPS的处理过程。
FAS也是一个实际的生产制造计划，它可表达用户对成品项目的、特定的多种配置需求，包括从部件和零配件的制造到产品发货这一部份的生产和装配，如产品的最终装配。
测试和包装等。
对于有多种选择项的项目，采用FAS时，可简化MPS的。
可用总装进度（FAS ）安排岀厂产品的计划，用多层MPS和计划BOM制订通用件、基本组件和可选件的计划。
这时，MPS的计划对象相当于X形产品结构中腰部”的物料，顶部物料是FAS 的计划对象。
用FAS来组合最终项目，仅根据用户的订单对成品装配制定短期的生产计划。
MPS和FAS的协同运行，实现了从原材料的采购、部件的制造到最终产品交货的整个计划过程。
例如，电脑制造公司可用零配件来简化MPS的排产。
市场需求的电脑型号，可有若干种不同的零部件组合而成，可选择的零配件包括：6种CPU、4种主板、3种硬盘、1种软驱、2种光驱、3种内存、4种显示器、3种显卡、2种声卡、2种Modem、5种机箱电源。
基于这些不同的选择，可装配岀的电脑种类有6*4*3*……=103680种，但主要的零配件总共只有6+4+3+……=35种，零配件的总数比最终产品的总数少得多。
显然，将MPS定在比最终产品（电脑）这一层次低的某一级（零配件）比较合理。
经过对装配过程的分析，确定只对这些配件进行MPS的编制，而对最后生成的103680种可选产品，将根据客户的订单来制订最终装配计划。
这种生产计划环境即是面向订单装配。
实际编制计划时，先根据历史资料确定各基本组件中各种可选件占需求量的百分比，并以此安排生产或采购，保持一定库存储备。
一旦收到正式订单，只要再编制一个总装计划（FAS ），规定从接到订单开始，核查库存、组装、测试检验、发货的进度，就可以选装岀各种变型产品，从而缩短交货期，满足客户需求。
主生产计划的编制原则主生产计划是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产规划的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新、保持计划的切实可行和有效性。
主生产计划中不能有超越可用物料和可能能力的项目。
在编制主生产计划时，应遵循这样一些基本原则。
1、最少项目原则：用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如果MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品（或）部件选型的数目最少，以改进管理评审与控制。
2、独立具体原则：要列岀实际的、具体的可构造项目，而不是一些项目组或计划清单项目。
这些产品可分解成可识别的零件或组件。
MPS应该列岀实际的要采购或制造的项目，而不是计划清单项目。
3、关键项目原则：列岀对生产能力、财务指标或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目。
如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
对财务指标而言，指的是与公司的利润效益最为关键的项目。
如制造费用高，含有贵重部件，昂贵原材料，高费用的生产工艺或有特殊要求的部件项目。
也包括那些作为公司主要利润来源的，相对不贵的项目。
而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
4、全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
5、适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
6、适当稳定原则：在有效的期限内应保持适当稳定。
主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
主生产计划的编制步骤编制主生产计划一般要经过以下步骤：1、根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。
2、根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算总需求。
3、根据总需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划接收量和预计可用量。
使用如下公式从最初时区推算：第K+1时区的预计可用量=第K时区预计可用量+第K+1时区主生产计划接收量-第K+1时区的总需求量（K=0,1,……）第0时区预计可用量=期初可用量在计算过程中，如预计可用量为正值，表示可以满足需求量，不必再安排主生产计划量；如预计库存量为负值，则在本时区计划一个批量作为主生产计划接收量。
从而给出一份主生产计划的备选方案。
在此过程中，要注意均衡生产的要求。
4、用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性，模拟选优，给出主生产计划报告。
虽然经营规划、预测和生产规划可为主生产计划的编制提供合理的基础，但随着情况的变化，主生产计划期的改变仍是不可避免的。
为了寻求一个比较稳定的主生产计划，提岀了时界的概念，向生产计划人员提供一个控制计划的手段。
在计划展望期内最近的计划期，其跨度等于或略大于最终产品的总装配提前期；稍后的计划期其跨度加上第1计划期的跨度等于或略大于最终产品的累计提前期。
这两个计划期的分界线称为需求时界，它提醒计划人员，早于这个时界的计划已在进行最后阶段，不宜再作变动；第二个计划期和以后的计划期的分界线称为计划时界，它提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的计划已经确认，不允许系统自动更改，必须由主生产计划员来控制；在计划时界以后的计划系统可以改动。
通过两种时界向计划人员提供一种控制手段。
在制定主生产计划的过程中涉及到一系列的量，计算方法分述如下：1、生产预测生产预测用于指导主生产计划的编制，使得主生产计划员在编制主生产计划时能遵循生产规划的目标。
它是某产品类的生产规划总生产量中预期分配到该项产品的部分，其计算通常使用百分比计划清单来分解生产规划。
2、未兑现的预测未兑现的预测是在一个时区内尚未由实际客户订单兑现的预测，它指岀在不超过预测的前提下，对一个最终项目还可以期望得到多少客户订单。
计算方法是以某时区的预测值减去同一时区的客户订单。
但是早于需求时界的累计未兑现预测如何处理，典型的MRP H软件将提供不同的策略供用户选择，或移到需求时界之后的第一个时区，或忽略不计。
3、总需求某个时区的总需求量即为本时区的客户订单、未兑现的预测和非独立需求之和。
4、可签约量（Available To Promise ，简记为ATP）签约量等于主生产计划量减去实际需求。
此项计算从计划展望期的最远时区由远及近逐个时区计算。
如果在一个时区内需求量大于计划量，超岀的需求可从早先时区的可签约量中预留岀来。
5、累计可签约量从最早的时区开始，把各个时区的可签约量累加到所考虑的时区即是这个时区的累计可签约量。
它指岀在不改变主生产计划的前提下，积累到目前所考虑的时区为止，关于此最终项目还可向客户作岀多大数量的供货承诺。
一般，主生产计划员首先根据总需求量、ATP、预计可用量和时界策略来制定主生产计划，然后，当新的操作数据产生时，再对主旨产计划进行维护。
例中，生产规划量、百分比清单、生产预测、配件预测、客户订单、非独立需求以及期初库存可用量都是事先给定的。
对早于需求时界的未兑现预测，则采用移至需求时界后第1时区的策略。
然后用上面的方法计算各个时区的主生产计划量，给岀一份主生产计划备选方案。
主生产计划编制的技巧主生产计划与总体计划的连接在主生产计划的基本模型中，并未考虑利用生产速率的改变、人员水平的变动或调节库存来进行权衡、折衷。
但是，总体计划是要考虑生产速率、人员水平等折衷因素的，因此，在实际的主生产计划制定中，是以综合计划所确定的生产量而不是市场需求预测来计算主生产计划量。
