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500kV线路工程铁塔组立施工方案1. 引言本文档描述了500kV线路工程铁塔组立的施工方案。
该方案旨在确保施工过程安全、高效，并符合相关的技术和法规要求。
2. 施工准备在开始施工前，以下准备步骤应该被完成：- 清理施工现场，确保地面平整无障碍物；- 检查所需施工材料和设备的数量和质量，确保其符合规范；- 预先制定施工计划，并确保所有相关人员了解和遵守计划。
3. 铁塔组立步骤铁塔组立的主要步骤如下：1. 安装基础：按照设计要求，施工工人应先将铁塔基础部分按照要求固定在地面上，确保其稳固和垂直。
2. 安装塔身：使用起重机将塔身部分逐节升至位，并进行临时固定。
随后，施工人员应从下至上，逐节进行永久固定，并进行必要的检查和调整。
3. 安装横担：安装完塔身后，施工人员应根据设计要求，将横担安装到铁塔上，确保其牢固和水平。
4. 安装绝缘子串：根据设计要求，施工人员将绝缘子串安装在横担上，并进行必要的检查和调整。
5. 安装导线：根据设计要求，施工人员将导线逐段安装在绝缘子串上，并进行必要的测试和调整。
6. 进行终验和测试：在完成铁塔组立后，施工人员应进行终验和测试，确保线路的正常运行和安全性。
4. 安全措施在整个施工过程中，以下安全措施应被遵守：- 所有施工人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套等；- 所有机械设备和工具必须经过检查和维护，确保其可靠和安全；- 施工现场应设置明确的警示标识和隔离措施，以防止未授权人员进入；- 所有施工人员必须接受相关安全培训，并了解紧急情况下的应急预案。
5. 结束语本文档提供了500kV线路工程铁塔组立施工方案的概述。
在施工过程中，务必严格遵守相关规范和安全要求，保证施工质量和人员安全。
如有任何问题或需要进一步的信息，请及时与相关负责人联系。
探讨输电线路铁塔制造用钢及加工焊接技术摘要：输电铁塔作为输电工程的重要组成部分，其由很多金属结构的零件组成，需要焊接在一起才能形成一个整体以承担外荷载。
文章主要分析了我国输电铁塔加工、焊接技术进展。
关键词：输电铁塔；加工；焊接技术输电铁塔是输电线路中耗钢量最大的电力设施，包括角钢塔、钢管塔（包括大跨越高塔）。
其中，高压、超高压输电、特高压直流及特高压交流（单回路）输电铁塔一般采用角钢塔，而特高压交流（双回路或多回路）输电线路铁塔及跨越铁塔一般采用钢管塔。
1输电铁塔加工关键技术1.1角钢塔角钢塔是传统的铁塔产品，近年来，特高压线路工程建设，极大推动了高强角钢、大规格角钢的应用，尤以特高压直流工程角钢塔为代表，代表了角钢塔加工的最高水平。
（1）大规格角钢构件加工技术大规格角钢包括22，25，28，30这4种型号，最大规格∠300mm×35mm，构件加工主要包括定长切断、切角、制孔、开（合）角等工艺过程。
大规格角钢不允许采用剪切工艺切断、切角，也不允许采用冲孔工艺制孔，为提高加工效率，大规格角钢构件加工一般靠提升装备技术水平来实现，在角钢件生产线上配备高速钻及专门的锯切单元等，完成切断、切角、制孔作业。
（2）开豁口制弯件的加工技术开豁口制弯件的加工涉及角钢件和钢板件，加工流程包括切割豁口或割缝、制弯、制孔、焊接及检验。
角钢件用于弯曲角度较大的场合、钢板件用于有异面角的场合。
该类构件加工难点在于精度控制和工艺控制。
良好的开豁口制弯件加工需要精确地放样，严格的制弯工艺，高水平的焊工及严格的焊接工艺才能保证。
（3）塔脚制作角钢塔塔脚是塔腿与基础连接的重要节点，其结构复杂，使用的钢材厚度较大，焊缝数量较多。
其加工的关键技术是装配与焊接。
塔脚加工技术的关键是采用合理的焊接顺序，较小的焊接工艺参数，采用多层多道焊工艺，必要时还要采取防层状撕裂的措施。
近年来，为提高塔脚焊接质量和生产效率，部分塔厂采用了塔脚焊接专机，可显著提高塔脚加工、焊接质量及生产效率。
XXXXX电力线路迁改工程(500kV泸复一二线)铁塔组立施工方案XXXXXXXXX公司XXXX项目部二○一六年十月XXXXXX电力线路迁改工程(500kV泸复一二线)铁塔组立施工方案审批页批准：年月日审核：年月日编写：年月日目录一、编制说明-------------------------------------------------------------- 1二、编制依据-------------------------------------------------------------- 1三、工程概况-------------------------------------------------------------- 1四、地貌、地形与地质特点-------------------------------------------------- 2五、施工进度计划---------------------------------------------------------- 2六、施工组织措施---------------------------------------------------------- 21、施工组织机构------------------------------------------------------- 22、人员职责----------------------------------------------------------- 23、劳动组织----------------------------------------------------------- 2七、铁塔组立工艺要求------------------------------------------------------ 31、铁塔脚钉的设置----------------------------------------------------- 32、防盗螺栓的安装范围------------------------------------------------- 43、螺栓紧固力矩------------------------------------------------------- 44、杆号牌、警示牌安装------------------------------------------------- 45、螺栓的穿入方向及相关规定------------------------------------------- 4八、铁塔组立施工方案------------------------------------------------------ 41、铁塔组立前的准备工作----------------------------------------------- 42、材料与工器具设备准备----------------------------------------------- 53、内悬浮内拉线抱杆基本参数------------------------------------------- 74、铁塔组立的工艺流程------------------------------------------------- 85、铁塔组立方法------------------------------------------------------- 85.1地面组装------------------------------------------------------- 85.2抱杆起立------------------------------------------------------- 95.3抱杆起吊系统布置---------------------------------------------- 105.4塔身吊装------------------------------------------------------ 125.5干字型铁塔头部吊装-------------------------------------------- 135.6导线横担吊装-------------------------------------------------- 135.7抱杆拆除------------------------------------------------------ 146、泸复一二线塔型分段吊装重量明细表---------------------------------- 15九、铁塔组立质量保证措施------------------------------------------------- 20十、铁塔组立安全措施----------------------------------------------------- 22 十一、危险点预控措施----------------------------------------------------- 23 十二、安全文明施工及环境保护--------------------------------------------- 251、安全注意事项----------------------------------------------------- 251.1地面组装------------------------------------------------------ 251.2分解组立杆塔-------------------------------------------------- 251.3其它---------------------------------------------------------- 262、施工受力工器具的安全管理------------------------------------------ 263、高处作业安全管理-------------------------------------------------- 274、文明施工与环保---------------------------------------------------- 27一、编制说明为合理组织施工，切实保障XXXXXXX迁改500kV泸复一二线铁塔组立施工安全可靠性及质量保证要求，特编制《500kV泸复一二线铁塔组立施工方案》，用于在工程施工中有组织、有步骤、安全、可靠的完成铁塔组立工作。
铁塔制造知识点总结一、铁塔的概述铁塔是以角钢、工字钢、槽钢等优质钢材为原料，通过切割、折弯、焊接、热镀锌等工艺加工制造而成的具有一定高度的结构建筑物。
其主要作用是用于支撑电力线路、通讯设备、天线等设施，是电力和通讯领域的重要设备。
二、铁塔的制造工艺1. 设计制图：铁塔的制造首先需要进行结构设计和制图设计，根据实际需要确定铁塔的形状、尺寸、结构和材料等参数，制作出详细的施工图纸。
2. 钢材加工：选用优质的角钢、工字钢、槽钢等钢材作为原材料，根据设计图纸要求进行切割、折弯和成型等加工处理。
3. 焊接组装：对加工好的钢材进行焊接组装，在保证塔身结构强度和稳定性的同时，进行细致的工艺检查和工艺控制。
4. 热镀锌：完成焊接组装后，铁塔需要进行热镀锌处理，以增加塔身的抗腐蚀性能，延长使用寿命。
5. 终检包装：对镀锌完成的铁塔进行终检，包括外观检查、尺寸检验、质量抽检等，合格后进行包装和运输。
三、铁塔的主要类型1. 电力铁塔：用于支撑输电线路和变电设备，分为角钢塔、工字钢塔、悬垂塔、角钢悬垂塔等类型。
2. 通讯铁塔：用于安装通讯设备、天线等设施，通常采用工字钢或角钢为主要材料。
3. 穿管铁塔：主要用于地面广播电视、微波通讯等场所，具有较强的抗风性能和抗振性能。
四、铁塔的制造材料1. 角钢：角钢是一种常见的材料，具有较高的强度和稳定性，广泛用于电力铁塔的制造。
2. 工字钢：工字钢具有较好的刚性和稳定性，适用于需要支撑大型设备和重型设备的铁塔。
3. 槽钢：槽钢具有较好的承载能力和抗压性能，适用于特殊场合的铁塔制造。
4. 热镀锌钢板：热镀锌钢板具有良好的抗腐蚀性能，适用于需要长期在潮湿环境中使用的铁塔。
五、铁塔的质量控制1. 原材料检验：对所有原材料进行严格的质量抽检和化学成分分析，保证原材料的质量达到要求。
2. 工艺控制：在加工制造过程中，严格按照设计要求和工艺标准进行加工，避免出现质量问题。
3. 焊接质量控制：焊接是铁塔制造中关键的工艺环节，需要进行焊接接头的质量检查和焊接工艺的控制。
欢迎共阅一 编 制 依 据● 重庆万州电厂500kV 送出工程线路工程技术规范书。
● 本工程现场初步调查资料。
● 我公司历年各种电压等级送电线路施工的有关资料。
●《国家电网公司施工项目部标准化工作手册330kV 及以上输电线路工程分册》（2010年版）。
●《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》的通知（基建质量【2010】19 ●】340号）。
●《 ●《●〔2010〕322号）。
●《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008)。
●《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》（GB/T3098.1-2010)。
●《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》（GB/T3098.2-2000)。
●《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2010)。
● 我公司依据GB/T19001-ISO9001-2008质量体系标准编制的《质量手册》和相关程序文件。
● 我公司依据GB/T28001-2007职业安全健康管理体系标准编制的《职业健康安全管理手册》和相关程序文件。
● 我公司依据GB/T24001-ISO14001-2004环境管理体系标准编制的《环境管理手册》和相关程序文件。
二工程概况2.1 工程概述2.1.1 工程特点（见表2-1）。
2.1.2 线路路径简述本工程位于重庆市万州区境内，线路由神华电厂500kV升压站向东出线后，转向南，经乾河子、沈家庄后折转向西南方向经新店子、凉水坡、桐子包至茶柳子、石板青，由溪口乡胜利村附近向北跨越长江，再沿万州经开规划区边缘至潘家湾以北，然后折转向西北方向经（鹰咀弯）阴II2.2缆，（升为5）。
2.2.2一般段）表2-3图3.13.1.5表3-1表3-1 4.8级螺栓的紧固力矩值图3-1图4.14.2表4-1）表4-1 人员配备表（一个组塔班组）（2）控制绳受力计算对于分片吊装时，绑扎吊件处的控制绳应采用吊件顶部一根，底部左右各一根涤纶绳，两根涤纶绳对地的夹角宜小于45o ，以保证塔片平稳提升。
500kV输电线路组塔施工工艺质量控制研究发布时间：2023-01-04T03:39:52.162Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：王怀树[导读] 组塔使用内部悬浮和外部固体组装法，抱杆采用650x650x27m铝合金抱杆。
主要技术参数：临界负载270kN，额定负载10kN。
考虑到抱杆上拉线的下压力，提升绳索下压力和提升的摩擦系数，使用动一静滑轮组（动滑轮上有三根绳索），最大起重量为3.7吨。
广东电网能源发展有限公司 524557摘要：本文对起吊部件的受力状况进行详细计算。
所以，借助于内悬浮外拉线方法来对组塔进行安装，将600×600锰钢铝合金材料当作主要材料，塔组件最终明确用滑轮1.1机器组装，其中吊装设计是3.7t。
鉴于此，本文重点阐述了吊装期间存在的技术问题并提出质量控制措施。
关键词：500kv；输电线路；组塔施工；工艺质量控制一、施工总体布置组塔使用内部悬浮和外部固体组装法，抱杆采用650x650x27m铝合金抱杆。
主要技术参数：临界负载270kN，额定负载10kN。
考虑到抱杆上拉线的下压力，提升绳索下压力和提升的摩擦系数，使用动一静滑轮组（动滑轮上有三根绳索），最大起重量为3.7吨。
二、杆塔塔身及横担吊装在充分结合建筑要求的基础上，杆塔的提高以及接地块的固定通常都是在以下情况下实施的：一是内部悬挂；二是外部张力方法，在对塔体进行提高期间往往将目光放在了重量限制的要求上面，就大于塔架最大起重量的部件而言，尽可能以外部张力法为主。
提升横担的过程：因为500kV同塔双回线路横杆的质量较大，借助于分段安装的手段，横担分为横截面，且提升质量都要保持在小于额定荷载的范围内为宜，以保障系统稳定。
在实际提升期间，应当对提升部件以及塔体之间的间隙予以高度重视，尤其是在塔体的倾斜位置，相关工作者需要在充分结合悬架控制电缆强度的基础上来对实际位置加以明确，将其慢慢放到指定的地方，紧接着把两个螺钉亦或是两个以上的螺钉连接到组件顶部之后，逐渐松开电缆并做好安装工作。
铁塔制造基础知识铁塔概述铁塔制造用钢材铁塔制造设备铁塔制造工艺产品质量事故及处理程序1.铁塔为实现承受某一空中载荷或通讯功能而架设的独立式的钢结构物通称为铁塔。
现在的铁塔一般都采用角钢、钢板部件制做用螺栓连接组合而成只是局部采用少量的焊接件如挂线角钢加强板等基础座板一般都采用电焊焊接。
塔上部件一般都采用热浸镀锌防腐。
2.输电线路输电线路通常是由基础、杆塔包括拉线、绝缘子、金具、导线、地线也称避雷线和接地装置等部分组成。
3.铁塔的呼称高度输电线路铁塔的呼称高度一般是指从地面到铁塔最低导线悬挂点的高度500KV铁塔到最低导线吊架挂线点处一般铁塔也可以是到最低导线横担下弦杆的准线处。
4.多接腿铁塔受地形地物地段的影响铁塔的四条腿的高度在标准塔腿高度上进行了全加长、全减短和部分腿加长或部分腿减短。
塔型中出现的这些长短级别不同的接腿称为多接腿铁塔。
5.档距两杆塔之间的距离称为两杆塔的档距。
1.按铁塔在线路中的位置和作用分类重要1.1直线塔用“Z”表示直线塔位于线路直线段的中间部分由于绝缘子串是悬垂式故称悬垂式铁塔。
在一条输电线路中直线塔占了很大的比重一般约占全线路铁塔总数的80左右。
这种塔只有在安装、事故断线和大风工况下承受着不平衡较大张力。
平时只承受导、地线、覆冰、金具、绝缘子串、塔上操作人员包括工具和塔的自重等垂直载荷。
直线塔的绝缘子串有单联悬垂、双联悬垂和“V”形悬垂三种。
直线塔总体要比同线路的承力塔较高塔身坡度较小塔材较小节点螺栓较少塔体较轻。
典型的塔型有ZGU51、ZGU52、ZGU53、ZGU54、SZ52、ZB15、ZB24、ZB34、ZB45等。
1.2跨越塔跨越塔用“K”表示跨越塔也是直线塔的一种特殊型这种塔一般都是成对地设立在江、河的两岸或用来跨越较大的沟谷或跨越铁路、公路及其他级别的中小型电力线路。
通常用于线路出现较大档距或要求跨越段具有较高的安全度这种塔比一般直线塔要高得多一般塔高都在50米250米之间构造也比较复杂。
500kV超高压输电线路架设与施工工艺的分析发布时间：2021-08-06T15:48:15.063Z 来源：《中国电业》2021年四月第10期作者：陈卫涛[导读] 陕西送变电工程有限公司陕西省西安市单位邮编:710014陈卫涛陕西送变电工程有限公司陕西省西安市单位邮编:710014摘要：电力系统作为人们开展日常生产生活的基础，对社会发展意义重大。
随着人们对电力需求的不断提升，一旦在开展电力工程建设工作的过程中出现质量问题，就会对整个电网的稳定运行产生影响，进而影响人们的生活。
因此，在开展电网建设工作的过程中，就需要相关人员做好安全保障工作，只有这样才能够为电力能源的正常供应提供可靠的保障。
在电力施工中，由于500kV超高压输电施工比较特殊，这就需要对其进行独立分析，在掌握具体情况的基础上，采取科学合理的措施确保电力能源的稳定供应。
关键词：500kV；超高压输电；线路架设与施工1.500kV超高压输电线路的特点在开展输变电线路施工作业的过程中，该项工作会受到温度、气候以及环境等因素的影响，从而加剧施工安全问题。
在实际落实施工作业的过程中，需要针对上述问题采取相应的措施进行处理，以免出现事故，为超高压输电线路的稳定运行提供可靠的保障。
如今，在现代化技术快速发展的时代背景下，为了能够保障超高压输电工程的建设质量，提高施工效率，就需要加大技术更新力度。
用于输变电线路中的现代化技术主要有高压直流技术、索道运输技术以及张拉架线技术等[1]。
在超高压输电线路施工中，张力架线技术的使用频率相对较高，因此，施工人员需要明确相关的技术和方法，否则就会严重影响施工效果。
2.输电线路的主要施工技术2.1张力架线技术张力架线技术作为输变电线路施工中的一项常用技术，该项技术的使用主要是处理输电线路的架设，以此来尽可能减少地面与线路以及其他建筑物之间的接触，从而达到减少线路损坏程度的目的。
由于该项技术的使用减少了和其他物体的接触，在运行过程中能够减少电容的消耗，能够在一定程度上避免电磁的干扰，确保电力输送处于正常稳定的运行状态，从而达到提高电力质量的目的[2]。
500kV输电线路OPGW光缆架线施工技术摘要：在我国经济快速发展的过程中，为了满足社会生产及生活的用电需求，我国加大了对电力基础设施的建设力度。
作为重要的电力基础设施，500KV输电线路在其中占有较大的比重，并且OPGW光缆架线施工技术在500KV 输电线路中的应用也更为广泛。
因此，为了进一步提高500KV输电线路OPGW光缆架线施工技术的应用质量，本文将对此进行探讨。
关键词：500KV输电线路；OPGW光缆架线；施工技术引言：电力资源对于推动我国经济发展以及提高人民生活质量有着重要作用，积极发展电力基础设施建设是十分必要的。
在电力基础设施施工阶段，500KV输电线路OPGW光缆架线施工技术应用技术水平的提高，有助于提升500KV输电线路的施工质量，施工单位应加大对OPGW光缆架线施工技术的应用与实践，从而提高整体输电线路的施工质量。
一、OPGW的基本概述所谓OPGW，指的是光缆复合架空地线，其在输电线路架空地线施工中有着广泛应用。
其中，OPGW不仅具备防雷功能，而且还具备传输线路通讯功能。
现阶段，ADSS光缆在我国输电线路工程中有着广泛应用，但是其缺点是抗腐蚀性较差，容易遭人损坏，所以可在铁塔地线支架的一侧安装OPGW光缆，以弥补ADSS光缆的不足。
在施工阶段，要求施工单位对OPGW光缆架线施工技术的应用予以关注，以提高输电线路，尤其是500KV 输电线路的工程质量。
二、应用实例在某500KV线路工程中，总厂约为16km，该项目主要采用24芯的光缆，光缆的最外层是铝合金线和镀锌的钢绞线所结合的线所组成，第二次主要为铝合金组成，第三次主要为氯乙烯套管，最里面一层是用两条光纤和实芯的填充构成，根据工程的实际状况，对该工程做出了切实可行的设计，并进行实施。
1、OPGW光缆选型通过对复合光缆热稳定进行计算，得到的各个线路的短路电流如表1所示。
表1 单相接地短路电流（kA）通过将光缆和地线结合分析，可以发现单项接地短路的电流逐渐减少。
500KV输电线路铁塔、广播电视塔、微波通讯塔制造工艺500KV输电线路铁塔、广播电视塔、微波通讯塔制造工艺目录1、放样工艺 (2)2、原材料及理化实验 (4)3、自动生产线加工工艺 (4)4、角钢下料 (5)5、板材加工工艺 (6)6、制孔工艺 (7)7、制弯工艺 (9)8、电焊工艺 (10)9、试组装工艺 (12)10、镀锌工艺 (13)1、放样工艺1.1 审查蓝图蓝图由技术科转到放样室后，先与存档蓝图进行对照，如与存档蓝图相同可进行复制，与存档蓝图不一致的要送交微机室进行几何尺寸计算。
1.2 微机计算1.2.1 计算之前要熟悉蓝图掌握铁塔的结构情况，详阅有关说明和有关技术文件。
1.2.2 校核图纸的各部位尺寸，各段之间相连接的部分要衔接好，有特殊准线的要标注清楚。
1.2.3 结构尺寸变动较大的必须经由技术负责人审定，否则计算人员不得擅自改动。
1.2.4 图纸中数据的修改，应将图中原数据括上，然后在上部用钢笔或圆珠笔端正地写上改后数字。
1.2.5 微机计算要做到一人计算，一人审核，计算审核完毕，要在图纸的标题栏上方盖上计算人和审核人的章。
1.3 制图的制样板1.3.1 放样人员要先制板后制图，制板时需注意节点处理是否合理，负头是否合适，样板画完后要在其明显位置上写上塔型、编号、材质、规格、数量，并注明工程名称、盖上工序戳，纸板样板要在其四周圈上黑边，以便检查样板是否折损。
1.3.2 制图时要注意与样板的孔距、孔径、孔向、孔数等一致，并要字迹清楚，数据准确，制图后要在零件图上扣上工序戳和注明工序名称。
1.3.3 增加构件编号，负端距修改，几何尺寸修改等要在结构图中标注清楚，并确保蓝图、样板零件加工图的统一。
1.4 样板、零件图绘制完毕后的检查1.4.1 自检，图、板的绘制者要对自己制作的图板进行认真仔细地检查，样板的尺寸偏差由制作者本人绝对负责。
1.4.2 专检，放样应指定技术较高、经验较多、责任心较强的人承担此项工作，专检员主要负责对图纸控制尺寸，上下段相互衔接；负责分析结构图中是否有疑点之处；负责复核样板、零件图是否正确，是否与蓝图一致。
1.5 整理后抄送生产科1.5.1 零件图和样板检查完毕，由制作者负责在图板上注明下达日期，盖上制作人和审核人的名章。
1.5.2 将样板和零件图的编号抄在下图总记录上，然后送交生产科。
1.6 试组中发现的1.7 试组装完毕后，放样人员要及时填写工程加工修改单，发放到有关部门。
1.8 图纸和技术数据的管理1.8.1 样板、零件图、蓝图以及相关技术数据必须有专人保管，并登记上册，分类存档，样板要分型存放在指定位置上。
1.8.2 图纸和技术数据等必须经常性的完整，不可缺张少页。
1.8.3 样板室内不许有同型、同号、而异形的样板存在。
1.8.4 必须履行图纸的借阅手续。
1.8.5 样板、零件图整型作废时需经有关领导同意。
附录：A、样板尺寸偏差予定尺寸±1.5㎜曲线偏移±0.5㎜孔心交点偏移±0.5㎜排间孔线偏移±0.5㎜两组孔间距±0.5㎜附录：B手绘制零件图和样板孔径的表示符号2、原材料及理化实验2.1 凡用于铁塔生产的原材料（钢材类）必须持有生产厂家的质保书或材质化验单。
并与响应国家标准（GB700，GB/T1591，GB9787，GB709）相符。
2.2 材料进公司后放在待检区等待检查，储运科与供应科共同进行外观质量（弯曲、重皮、型号、规格、尺寸、锈蚀等）的检查；符合响应国家标准的（如GB9789、GB709）为外观质量合格。
2.3 经外观质量检查合格的材料，由储运科填写材料运检单，交理化室进行材质分析。
2.4 外观检查、理化分析不合格的材料不准用于生产、由储运科通知供应科处理。
2.5 材料材质的理化实验，当理化室接到运检单时立即按JDJ/SF07-06-1996进货检验的规定进行理化试验。
2.6 理化试验的化学分析或力学试验报造将测得数据与响应国家标准（GB700、GB/T1591）对照，明确填写合格或不合格，然后将报告单分送工程科、储运科、生产科。
2.7 化学分析、力学实验取样次数和取样方法按JDJ/SF07-06-1996关于钢材（角钢、钢板、钢带、圆钢）进货检验的规定执行。
2.8 经本企业复检（外观质量、化学分析、力学试验）合格的方可入库。
2.9 按材质、规格、尺寸、分类存放、做好标识。
2.10 分类存放垛与标牌要相符。
材质不同要用涂色区分，如Q235涂红色、Q345（16Mn）涂两条白色。
3、自动生产线加工工艺3.1 接到零件图以后，操作人员首先要熟悉各部位尺寸，然后根据零件图的规格尺寸程序设计、套料。
3.2 根据机器提供的材料规格、尺寸、数据进行领料，领料时要严格检查材料的外观质量，如有重皮、锈蚀、毛刺、伤痕等缺陷的材料不能使用，对于弯曲的材料必须在加工前进行校直。
3.3 下料前要检查机器的电源、液压、油质等，然后根据工件的厚度选择适当的冲头、冲圈、剪切刀片，调整好刀片的剪切间隙（请见定刀与动刀刀片间隙表）和冲具的间隙（请见冲头、冲模、冲制厚度变化表）。
3.4 将选好的材料放在上料架上，开始自动加工。
首件必须经过严格检查，完全符合有关标准规定时方可批量加工，质检员要作好中间抽检和最终检验工作。
3.5 检查要依据GB2694中关于下料和制孔的有关标准。
4、角钢下料4.1 领料领料员必须清楚生产通知单、生产小图、样板所要求的材质、规格、外形尺寸、生产数量，按此要求领取合格的材料。
4.2 角钢及其它型钢的下料4.2.1 首先根据材料规格的大小，材料厚度来选定功能适应的切断设备，小于∠140角钢可用联合冲剪机、型钢切断进行下料，等于大于∠140的角钢以及圆管、槽钢可用带锯机下料。
4.2.2 下料前对机器进行检查，应加润滑油的加油、松动螺栓拧紧，并检查切断刀片的刃口是否崩、钝，状态不好应更换刀片，并调整刀片之间的间隙。
4.2.3 根据图纸定的长度尺寸，将切料架上的尺寸挡铁调整到要求尺寸，首件切后进行检查，合格后主可批量生产。
4.2.4 在生产过程中要坚持三检制，操作者要做到自检，专检人员要做到中间抽检和最终检查，不合格品不许转到下个车间。
4.2.5 检查依据为GB2694对下料质量的规定。
4.2.6 切料架上的镶尺每季检校一次,方法是用经验检定的长尺平铺对照,视差在±0.5㎜为合格。
5、板材加工工艺5.1 领取符合图纸技术要求，符合响应国家标准，并且经过本企业复检合格的板材。
5.2 板材下料必须核对板材厚度是否与样板一致不可用错料。
5.3 板材下料划线是直接用样板，按在钢板上，围样板轮廓进行划线，划线线条要细，此项工作由专人负责，保证划线准确，注意合理排料提高其利用率。
5.4 下料样板图形是由直线围成的在剪板上下料，不规则图形，曲线围成的图形以及厚度超出剪板机额定剪切厚度时。
均用（火燃）切割下料，火燃切割参数参见下表：5.5 割件应尽量垫平，支点必须放在割件以内，并在下面留出一定空间，以利于把切割产生的熔液从切口下部吹出，切忌把钢板放在泥水地上切割。
5.6 点孔所使用的样冲必须尖锐锋利，点孔后的孔径符号必须圈划清楚、正确。
5.7 钢印的印制方式采用滚制，保证钢印字迹清晰，排列整齐。
所有零件上的钢印必须保证不得进入制孔区、制弯区、焊接区，以保证所制出的钢印完整性，不适于滚号的工件可用手工打印钢号。
5.8 应根据工件厚度、材料材质、冲孔直径来选定孔设备，然后按设计要求选择冲头、冲膜安装好，并调试冲头、冲膜保证同心，同时保证冲膜面平度。
5.9 同一个工件上有几种大小不同直径的孔应先冲小孔后冲大孔。
冲孔工作应与冲床工作台平行，与冲头中心线垂直、工件上所划孔位中心线应与模具指针尖或聚光点重合。
5.10 除设计档或图纸注明孔的制作方法外，Q235构件厚度≥16㎜，Q345构件厚度≥14㎜，时应采用钻孔，小于上述厚度时可采用冲孔；Q420全部采用钻孔。
5.11 凡需钻孔的工件，必须划上规印，便于检查孔径的正确性，否则不得钻孔。
孔的位移偏差应符合GB2694的规定。
5.12 钻孔时应将工件卡好，根据工件孔径选择适当转速的走刀量，工件的孔径大小不一时，可先钻小孔后钻大孔。
5.13 批量生产时首件应认真严格检查孔径、孔数是否符合要求，做到自检、互检、专检。
5.14 加工完的工件应摆放在待检区，检查合格后方可转序，检查依据GB2694。
6、制孔工艺6.1 划线6.1.1 车间接到生产任务单和工艺卡片样板后，由具体负责同志将工艺卡片与样板分配给划线人员，并做好技术交底工作。
6.1.2 车间接料人员应对上道工序所移交的角钢或钢板进行数量、材质、规格、长度等详细核对。
划线工序指定专人划料，划线工人要做到自检和互检。
6.1.3 划线人员应以图纸、样板为依据，如发现问题及时提出，并保证图纸、样板清洁、无损。
6.1.4 划料操作，将尺与角钢面贴平、卡紧（尺子躲开端距，划针对准尺上刻度划线，只许是一道线，不许重复或双线，一旦出现双线时，在误在线用划针“X”），不许两人同时划一根材料。
6.1.5 划线操作时必须从一头延伸，决不允许两头同时划线，如遇到给火曲参数的火曲料必须从火曲线往两头延伸。
6.1.6 需钻孔的材料在钻孔前要进行点孔，点孔时坑的直径应控制在0.5-0.8㎜之间，并且必须保证冲坑位置准确无误。
6.1.7 火曲件应根据图卡要求进行划料，划料前要检查材料火曲角度是否正确，火曲点位移不得大于3㎜。
6.2 制孔6.2.1 由上道工序转来的工作，必须由专检人员检查认定合格后本工序方可接收。
6.2.2 冲孔前要根据工件的材质规格选项择合适的冲头和冲模，安装调试后进行首件试冲，首件经质检员检查合格后方可批量生产。
6.2.3 在批量小件套冲时，必须调整好胎模具，以保证被冲件的精度，并随时检查模具有无松动现象。
6.2.4 需钻孔的材料钻孔人员应根据零件加工图选择适当的钻头及胎模具，安装调试后方可进行加工，质检员要逐件进行检查。
6.2.5 制孔的质量要求，要满足GB2694中的规定。
6.2.6 本工序加工完后，操作者必须在工艺卡上盖章。
6.3 打钢印6.3.1 压号机和滚号机必须由专人操作，操作者要根据工件厚度选择适当的间隙，钢印要清晰端正，深度控制在0.5-1.0㎜之间，钢号的位置必须打在下端最后一孔100㎜处开始，靠近角钢的背筋处。
6.3.2 每批件打号前必须按照工艺卡的编号将钢印从左至右的顺序排列。
6.3.3 一组钢字之间的距离应保持钢字自身的宽度。
6.4 切角、切肢、清根、铲背、刨坡口。
6.4.1 切角或切肢首先要根据加工件的厚度来调整上、下刀片间的间隙，然后按图纸给出尺寸、角度进行作业，其质量要符合GB2694的有关规定。
