A014 非标设备设计中应当标准化的内容(inventor篇)

INVENTOR标准件制作指南标准件库的使⽤与定制流程前⾔本教程主要是针对企业定义标准件库使⽤.标准件库分本地和服务器版2中⽅式,本教程涵盖定义零件、⼊库和使⽤的全部流程. Ipart零件的制作本章以油封为例，详细描述Ipart零件的制作过程。

准备制作为标准件的素材。

（本处参考GB_T 13829.1-2004标准）以其中⼀个规格绘制模型⽂件，并定义所涉及随规格改变参数为可识别名称，如总宽定义为SWDT，公称直径定义为SD等。

根据需要修改参数表建⽴完整模型激活创建Ipart命令。

注意，使⽤此命令需要安装Microsoft office 软件（excel ）对所可能发⽣变化的参数或者特性，螺纹等点选为变量。

选中当前⾏，右击，插⼊⾏，创建其他规格的零件。

点击确定，制作完成。

⾃定义iPart 库单机使⽤：将作为标准件的模型制作为Ipart 零件，保存到本机或者⽹络盘上选择可变参数实现共享使⽤为了便于管理，我们需要将iPart库放到本机或者⽹络盘上（例如：S:\Inventor 标准件）。

在实际使⽤过程中，使⽤者可以在项⽬设置中链接库⽂件,如图2-1。

⼀旦加⼊到“库”路径中，这个iPart就成为只读⽂件，不能直接修改。

要想修改，需要另存到别的地⽅，修改好之后再存回去。

图2-1要使⽤iPart库，打开或者新建装配，启⽤“装⼊零部件”功能，打开，如图2-2。

图2-2接着弹出的对话框有三种可能选择的模式，这些模式是针对iPart 中已经设置的参数表数据进⾏不同的检索⽅式。

如图2-3。

图2-3在设计过程中，可以更换iPart零件成员，如图2-4。

图2-4服务器 iPart库的定制使⽤流程本流程针对服务器版标准件库制作⽅法。

采⽤此⽅式，需要考虑更加周全，这其中包括iPart库零件的供应商、材料、BOM表中的⾝份（外购件、普通制作件）等等信息。

⾸先，要使⽤有标准件制作权限的帐户登陆到服务器。

（远程连接到服务器Store，运⾏桌⾯图标，Autodesk Data Management Server Console 2011，右击库，选择创建库，输⼊库名称。

非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，进行个性化定制的自动化设备设计。

为了保证设计的质量和效率，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。

本文将详细介绍非标自动化设计的规范要求，包括设计流程、设计文档、设计参数等方面。

二、设计流程1. 需求分析阶段在需求分析阶段，设计人员需要与客户充分沟通，了解客户的需求和要求。

根据客户提供的技术要求和工艺流程，进行详细的需求分析和功能分解，明确设计目标和约束条件。

2. 概念设计阶段在概念设计阶段，设计人员需要根据需求分析的结果，进行初步的设计方案制定。

包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程设计等方面。

设计人员需要考虑设备的可行性、稳定性和可靠性等因素。

3. 详细设计阶段在详细设计阶段，设计人员需要对概念设计进行进一步的细化和完善。

包括具体的零部件设计、控制系统设计、传动系统设计等方面。

设计人员需要考虑设备的制造工艺、装配工艺和维修保养等因素。

4. 设计验证阶段在设计验证阶段，设计人员需要进行设备的模拟仿真和实物验证。

通过模拟仿真可以评估设备的性能和可靠性，通过实物验证可以验证设计的正确性和可行性。

设计人员需要根据验证结果进行必要的调整和改进。

5. 设计文档编写阶段在设计文档编写阶段，设计人员需要撰写设计报告和设计手册。

设计报告包括设计目标、设计思路、设计过程和设计结果等内容。

设计手册包括设备的使用说明、维护保养说明和故障排除指南等内容。

三、设计文档1. 设计报告设计报告是非标自动化设计的重要文档，用于记录设计的过程和结果。

设计报告应包括以下内容：- 设计目标：明确设计的目标和要求，包括性能指标、工艺要求和安全要求等。

- 设计思路：详细描述设计的思路和方法，包括机械结构设计、电气控制设计和软件编程设计等方面。

- 设计过程：记录设计的步骤和方法，包括需求分析、概念设计、详细设计和验证等阶段。

- 设计结果：展示设计的结果和成果，包括设计图纸、设计参数和设计验证结果等。

第一章 設計﹑加工理念1 板件類零件規格及力學參數(標准庫中可直接調用參數化設計)1.1 板材長﹑寬尺寸以100mm 為起始基數﹐以100mm 為遞增單位. 1.2 板材厚度尺寸以10mm 為起始基數﹐以5mm 為遞增單位. 1.3 基本板材加工精度及加工費用見表(1-1-1)表(1-1-1)1.4 板材件結構受力分析1.4.1 當平板四周鉸接﹐受均布壓力時﹐如附(圖1-1-1)。

其最大變形量f = C 1 F b 4 / E h 3 1.4.2 2 23 f ﹕最大形變量 (mm) C 1﹑C 2 ﹕平板系數值 附(表1-1-2) F ﹕外部施加力 (N) E : 彈性模量 (N/ mm 2) 見附(表1-1-3) h ﹕ 平板厚度 (mm) a ﹑ b ﹕ 平板長﹑寬 (mm)(圖1-1-1) (圖1-1-2) 2 孔類設計規范2.1孔的形式及尺寸規范﹐如附(圖1-2-1)及附(表1-2-1)。

(標准庫中可以參數化調用)(圖1-2-1)注解﹕(1) 表(1-2-1)中各尺寸是對鋁制工件和鑄鐵件而言。

(2) 對鋼制工件作以下說明﹕(2-1) 除M2.5﹑M3對應表中H 1=3mm 外﹐其余為表中H 1-4。

(2-2) 除M2.5﹑M3對應表中H 2=4mm 外﹐其余為表中H 2-5。

(2-3) 除M2.5﹑M3對應表中H 3=6mm 外﹐其余為表中H 3-5。

(3) 設計中所選板材厚度接近H 1時﹐如無特殊要求則均按通孔處理。

(4) 如無特別原因﹐同一板件上孔規格盡可能一致,并規范為M6。

2.2孔的位置規范﹐如附(圖1-2-2)。

(標准庫中可以參數化調用)(圖1-2-2)注解﹕(1)圖(1-2-2)孔位相對工件邊踞E= d+(5-10)。

其中﹕d為連接螺栓的公稱直徑。

例﹕如選用M6的螺栓則d=6 mm(2) 如無特別情況d=6 mm﹐E=15 mm。

(3) 孔間距F尺寸首先應遵循力學特性及功用來確定。

非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计规范是为了保证非标产品的设计和制造过程的顺利进行，提高产品的质量和生产效率而制定的一系列规范和标准。

本文将详细介绍非标自动化设计规范的内容和要求，以确保设计人员在进行非标产品设计时能够遵循统一的标准，提高设计的准确性和一致性。

二、设计流程1. 需求分析：设计人员应与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，并将其转化为设计要求的技术参数。

2. 概念设计：根据需求分析的结果，设计人员应进行初步的概念设计，包括结构设计、功能设计和布局设计等，以满足客户的要求。

3. 详细设计：在概念设计的基础上，设计人员应进行详细设计，包括材料选择、零部件设计和装配设计等，确保设计的可行性和可制造性。

4. 绘图和文档编制：设计人员应根据详细设计的结果，进行绘图和文档编制，包括三维模型、工艺图和装配图等，以便于后续的生产和制造。

5. 评审和修改：设计人员应与相关部门进行设计评审，根据评审结果进行修改和优化，确保设计的合理性和可靠性。

6. 最终设计确认：设计人员应与客户进行最终设计确认，确保设计结果符合客户的要求和期望。

三、设计要求1. 结构设计要求：(1) 结构合理：设计人员应根据产品的功能和使用要求，进行结构设计，确保产品的稳定性和可靠性。

(2) 结构简洁：设计人员应尽量简化产品的结构，减少零部件的数量和复杂度，以提高生产效率和降低成本。

(3) 结构可维护：设计人员应考虑产品的维护和维修问题，设计方便拆卸和更换的零部件，以方便后续的维护工作。

2. 功能设计要求：(1) 功能完善：设计人员应确保产品的功能能够满足客户的需求和要求，具有较高的性能和稳定性。

(2) 功能可扩展：设计人员应考虑产品的功能扩展性，预留扩展接口和功能模块，以适应未来的升级和扩展需求。

(3) 功能可调节：设计人员应设计可调节的功能模块，以满足不同客户的个性化需求和使用习惯。

3. 材料选择要求：(1) 材料合适：设计人员应根据产品的使用环境和要求，选择适合的材料，具有良好的耐磨、耐腐蚀和耐高温性能。

非标设备设计装配通用技术要求规范机械部分一. 机加工件1. 机加工件加工表面不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷.2. 零件在装配前必须清理和清洗乾淨，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、著色剂和灰尘等.3. 关键部件（主要有运动部件如: 直线运动模组，气缸，马达等；高精度需求的量测装置如激光头&工业相机等）紧固后螺钉槽、螺母、螺钉和螺栓头部不得损坏，并且需要用黄色油漆笔进行刻画.4. 设计人员会先提2D图纸（PDF）,机加件BOM机械标准件BO用于生采购物料，如有必要,须提供3D文档5. 有标明使用防静电材料的零件需符合10A6~10A8 ohms规格.二. 钣金件1. 钣金加工件表面不应有划痕、擦伤等损伤表面的缺陷，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀，表面油漆（粉）均匀，颜色统一不得有色差及其它明显的缺陷, 将以厂商提供的色板作为验证依据.2. 整机外观钣金件装配完成后需确认依设计需求装配整齐一致, 不得有明显的断差，及外露部分不得出现锐角对人产生伤害.3. 钣金件的焊接件部分不允许有脱焊、漏焊，焊完要去除焊渣.三. 标准件1. 所有标准件需严格依BOM 表的规划型号要求进行使用，不得出现任何不知情的假冒及二手产品使用于机台上.2. 所有原厂家标准件配有说明书及参数资料, 需提供正规厂牌的说明书及参数资料.四. 机器装配1. 各运动件要求顺畅, 性线运动组件均需要打千分表验证运动精度。

2. 零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。

3. 紧配零件装配时,未经工程量许可,不得暴力敲击,就使用工具压力4. 螺丝装配紧固时,需要使用螺丝紧固密封胶。

5. 进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进行装配。

6. 各密封件装配前必须浸透油7. 装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。

非标设备技术要求规范编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（非标设备技术要求规范）的内容能够给您的工作和学习带来便利。

同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。

本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为非标设备技术要求规范的全部内容。

非标设备技术规范一．整机（一）、结构可靠1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；2.机构定位准确；3.重复精度满足使用要求；4。

机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形(如气缸座等）；5. 运动无干扰（二）、安全措施1。

设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构);2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；3。

必要时，设置安全光栅；4。

设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；5. 必要时,马达装扭力限制器，防止过载烧毁；6. 必要时Sensor加保护罩。

（三）、安装调试方便1. 精度要求高的较大机架，不便加工的,基座面板采用可调支承(大直径细牙螺柱），降低成本；2。

螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；3。

有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上,不可直接安装在焊接机架上。

（四）、气（油）管线要求4. 机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难;2。

对大流量气动元件,要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐；3. 需旋转的气管应采用旋转接头；4。

对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。

（五）、电气线路要求1。

机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；2。

Sensor座要可调;3. 对于小电流低压电器,为方便维修，可采用对接式接头;4. 必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管)。

非标自动化设计规范一、引言随着工业自动化技术的不断发展，非标自动化设备在生产制造领域得到广泛应用。

为了确保非标自动化设备的设计和制造质量，提高设备的稳定性和可靠性，制定一套规范化的设计准则是非常必要的。

本文将详细介绍非标自动化设计规范，包括设计流程、设计原则、设计要求等内容。

二、设计流程1. 需求分析：明确非标自动化设备的功能需求和性能指标，包括工作环境、工作负荷、工作速度等。

2. 概念设计：根据需求分析，进行初步的概念设计，确定设备的整体结构、工作原理和关键部件。

3. 详细设计：在概念设计的基础上，进行详细设计，包括选型、计算、仿真等，确保设备的可行性和合理性。

4. 零部件设计：对设备的各个零部件进行详细设计，包括尺寸、材料、加工工艺等。

5. 组装调试：按照设计要求，对设备进行组装和调试，确保设备的正常运行。

6. 验收交付：对设备进行验收，包括性能测试、可靠性测试等，确保设备符合设计要求，并交付给客户使用。

三、设计原则1. 安全性原则：设备的设计应符合国家相关安全标准，确保操作人员和设备的安全。

2. 可靠性原则：设备的设计应考虑到长期使用的可靠性，选择合适的材料和零部件，进行可靠性分析和测试。

3. 经济性原则：设备的设计应尽量降低成本，提高生产效率，合理利用资源。

4. 适应性原则：设备的设计应具有一定的灵活性和可调整性，以适应不同的生产需求。

5. 可维护性原则：设备的设计应考虑到维护和维修的便利性，降低维护成本。

四、设计要求1. 结构设计要求：- 设备的结构应合理稳定，能够承受工作负荷和外部环境的影响。

- 设备的结构应易于加工和组装，减少生产成本。

- 设备的结构应具有一定的模块化和标准化，方便维护和升级。

2. 电气设计要求：- 设备的电气系统应符合国家相关电气安全标准，保证操作人员的安全。

- 设备的电气系统应合理布局，减少电磁干扰和故障率。

- 设备的电气系统应具备一定的智能化和自动化水平，提高生产效率。

非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据特定需求，针对非标准化产品设计的自动化生产线。

为了确保设计的可靠性、高效性和安全性，制定一套规范的设计标准是必要的。

本文将详细介绍非标自动化设计规范的内容和要求。

二、设计原则1. 安全性原则设计必须符合国家相关安全标准，确保操作人员和设备的安全。

包括但不限于：紧急停机装置、防护罩、安全门等。

2. 可靠性原则设计必须保证设备的稳定性和可靠性，减少故障率和停机时间。

包括但不限于：合理的结构设计、优质的材料选择、合理的设备维护计划等。

3. 高效性原则设计必须考虑生产效率和产品质量，提高生产线的自动化程度和生产能力。

包括但不限于：自动化控制系统、优化的工艺流程、高效的生产调度等。

三、设计要求1. 设备选型根据产品特点和生产需求，选择合适的设备和零部件。

考虑设备的性能、稳定性、可靠性和维护成本等因素。

2. 结构设计设计合理的设备结构，确保设备的稳定性和可靠性。

包括但不限于：合理的支撑结构、合理的传动方式、合理的布局等。

3. 电气控制设计合理的电气控制系统，确保设备的安全性和稳定性。

包括但不限于：合理的电气布线、合理的开关和传感器的选择、合理的控制逻辑等。

4. 液压和气动系统设计合理的液压和气动系统，确保设备的稳定性和可靠性。

包括但不限于：合理的液压和气动元件的选择、合理的管路布局、合理的系统调试等。

5. 安全设施根据相关安全标准，设计合理的安全设施，确保操作人员和设备的安全。

包括但不限于：紧急停机装置、防护罩、安全门、安全警示标识等。

6. 维护保养设计合理的设备维护保养计划，确保设备的长期稳定运行。

包括但不限于：定期检查、润滑、更换易损件等。

四、设计流程1. 需求分析根据客户需求和产品特点，进行详细的需求分析，明确设计目标和要求。

2. 设计方案根据需求分析结果，制定合理的设计方案，包括设备选型、结构设计、电气控制、液压和气动系统设计等。

3. 设计评审组织设计评审会议，对设计方案进行评审，确保设计的合理性和可行性。

非标设备设计制造中应注意问题及要点摘要：笔者主要从事机械设计工作。

本文主要从非标设备设计制造特征、非标设备设计的合理性、非标设备设计制造中需要注意的问题、非标设备设计制造的效益和效果、标准零部件尽量采用成品件。

这几方面介绍了题目。

关键词：特征；合理性；问题；效益及效果；成品件相关人员都知道，非标设备即指需制造、自行设计，而未形成标准的非通用设备。

简单来说，指设计制造方面未形成标准的设备。

目前社会因为竟争愈来愈激烈，各业追求效率，利用各种各样的设备代替纯手工操作，或着以PC微机控制的传统设备备自动化设备所取代。

我国的设备形式差异大，一般都是无标准可循。

非标设备通常是单件小批性生产，样机试制不存在要求设计人员有丰富的经验，尽可能做到一次性成功。

一、非标设备设计制造具备几种特征，如下：（1）非标设备设计制造的毛坯精度不仅低，并且加工余量大。

（2）非标设备设计制造通用机床加工，效率低。

（3）非标设备设计制造工艺设备大部分采取万能量具、通用夹具、试切法、通用刀具、标准附件以及靠划线达到精度要求。

（4）非标设备设计制造对工人技术要求高。

（5）非标设备设计制造注重钳工修配，缺乏互换。

（6）非标设备设计制造成本较高。

二、非标设备设计的合理性在非标设备设计的时候，不仅仅要考虑设计能否满足生产需要，能否符合节能低耗和工艺需要，并应该考虑要使非标设备的安全性稳定，结构简单。

容易加工制造，方便安装维护。

当在设计的过程之中，如需结构布置合理，就需采取新方法、新技术。

于此同时，务必严格执行相关标准规范、做好优化设计。

各个方面清楚明白设备的物理参数、功能、工艺要求等，并且要向同行索取经验等，需对他们设计的设备分析对比，确保各个方面最佳组合。

在设计产品的时候，需进行多方案对比选取，使用综合分析选取最佳方案。

如条件允许的时候，应该做模拟试验，取得设备的实际运行参数来为设备的运行稳定设计给予跟据。

并且在模拟的试验过程之中，需及时发现问题，并且及时改善设计方案。

浅谈非标设计的标准化摘要：本文主要介绍了非标设计中标准化的意义和途径以及全员参与标准化。

关键词：非标设计；标准化；全员参与何谓标准化？标准化的定义是：为了在一定范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动[1]。

本文所指的标准化是比较宽泛的定义，它包括了通用化、系列化、模块化等标准化的不同形式。

非标设计：不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格进行的机械设计工作，而是根据用途需要，设计制造某一特定用途的机器设备。

非标设计和标准化貌似是矛盾的，但是随着企业在某些领域非标设计经验的积累，会有很多非标设备的机械原理、机械结构等方面存在共性，这就为标准化提供了广阔空间，在非标设计中标准化还是大有可为的。

1.标准化在非标设计中的重要意义1.1缩短供货期随着市场竞争的加剧，客户为了抢占市场，对供货期的要求越来越严格。

标准化是提高效率的有效途径，也是企业满足客户需求的必然选择。

设计时我们都有这种体会，选用国标的零部件比我们自己设计要节省很多时间，选用企业自己的标准化的零部件道理也是一样的。

因为标准化的零部件已经是公司内部成熟的产品，所以也节省了后续的工艺、加工和装配的时间。

1.2提高产品质量标准化的零部件一般都有很高的可靠性，因为它是经过严格审查和实践检验的成熟的产品，设计员采用标准化的零部件要比自己设计可靠许多。

而且标准化的零部件在工艺、加工和装配环节的质量也有优势。

1.3充分利用和继承已有的技术成果企业发展的过程中积累的非标设计经验是企业宝贵的财富，标准化是对这些宝贵经验的继承和发扬。

1.4节省客户维护、保养费用标准化可以提高产品的互换性。

如果为客户提供的生产线上很多设备都含有某种易损的通用的零件或者部件，那么客户不需要每一台设备都要备件，这样就节省了维护、保养费用。

通用化的程度越高，那么效果也越明显。

2.非标设计中标准化的途径2.1零部件标准化出现频率比较高的零部件，经设计员提出，并经过标准化审查，可以把它作为企业的通用零部件。

非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，设计和制造非标准化的自动化设备或系统。

为了确保设计的质量和可靠性，制定一套规范化的设计标准是非常重要的。

本文将介绍非标自动化设计规范的内容，包括设计原则、设计流程、设计文档和设计验证等方面。

二、设计原则1. 安全性原则：设计必须符合国家相关的安全法规和标准，确保设备和系统的安全运行。

2. 可靠性原则：设计必须考虑设备和系统的可靠性，包括故障率、维修性和寿命等指标。

3. 灵活性原则：设计必须具备一定的灵活性，以适应客户需求的变化和未来的扩展。

4. 高效性原则：设计必须追求高效的工作流程和生产效率，提高设备和系统的运行效率。

三、设计流程1. 需求分析：与客户进行充分的沟通，了解客户的需求和特殊要求。

2. 概念设计：根据需求分析结果，进行创意和概念设计，提出多种方案供客户选择。

3. 详细设计：选定最佳方案后，进行详细设计，包括机械结构设计、电气控制设计、软件编程等。

4. 制造和组装：根据详细设计图纸，进行设备和系统的制造和组装。

5. 调试和验证：对制造好的设备和系统进行调试和验证，确保其符合设计要求。

6. 交付和培训：将设备和系统交付给客户，并进行相应的培训，确保客户能够正确操作和维护设备和系统。

7. 售后服务：提供设备和系统的售后服务，包括维修、升级和技术支持等。

四、设计文档1. 需求分析报告：记录与客户的需求沟通内容、特殊要求和约定事项。

2. 概念设计报告：列出各种概念设计方案，并对其进行评估和比较。

3. 详细设计图纸：包括机械结构图纸、电气控制图纸、软件编程图纸等。

4. 设备和系统说明书：详细描述设备和系统的结构、工作原理、操作方法和维护要点等。

5. 调试和验证报告：记录设备和系统的调试和验证结果，包括性能指标和问题解决方法等。

五、设计验证设计验证是确保设计的质量和可靠性的重要环节。

验证过程包括以下几个方面：1. 性能测试：对设备和系统的各项性能指标进行测试，包括速度、精度、稳定性等。

非标设备设计规范标准
非标设备设计规范标准_便于切削准则：
1.便于退刀准则：受扭转作用的薄壁构件的截面避免开口形状，抵抗剪切变形的能力低，扭转刚度就低；
2.最小加工量准则：选择合适毛坯，使毛坯接近构件形状；
分解构件，使单一复杂构件拆成多个标准毛坯形状简单构件；
平缓过渡；
减小行程；
3.可靠夹紧准则：加工过程要有夹持面，否则会单独需要设计工装、难以加工、加工过程夹持不牢容易飞出伤人；
4.一次夹紧成形准则：一次夹紧就可以加工到位；中间更换夹持部位，加工配合精度难以保证
切削件尺寸单向变化
；
5.便利切削准则：形状简单，比如圆柱体较容易加工；
内外有别，避免结构内部加工键槽和高精度配合，对内孔和外壁的倒角、棱等采取不一样的设计要求，因为加工难度不一样；
6.减少缺口效应准则：不同截面间平缓过渡；
减低缺口周围刚度；
避免尖锐棱边；
7.避免斜面开孔准则：斜面上钻孔，钻头不好定位；
8.贯通孔优先准则：贯通孔使刀臂两端平衡成为可能，盲孔只能是悬臂支撑，刀具易发生变形，产生加工误差。

9.孔周边条件相近准则：孔周边的约束条件要求基本相同。

约束条件包括材料的弹性、构件的形状和支撑情况，差别大了，钻头将退让到加工抗力小的一侧，产生加工误差。

钻眼睛孔时，已钻出的孔须填入相同的材料，再钻孔。

非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户特定需求，进行个性化设计和创造的自动化设备。

为了保证非标自动化设计的质量和可靠性，制定相应的设计规范是非常重要的。

本文将详细介绍非标自动化设计规范的各个方面，包括设计原则、设计流程、设计要求等。

二、设计原则1.需求分析：在进行非标自动化设计之前，需要充分了解客户的需求和要求。

通过与客户的沟通和交流，明确设备的功能、性能和外观要求，以确保设计方向的准确性。

2.安全性设计：在非标自动化设计中，安全性是首要考虑的因素。

设计人员应该根据国家相关标准和法规，对设备的安全性进行评估和设计。

包括但不限于防护装置、紧急停机系统、防止误操作的设计等。

3.可靠性设计：非标自动化设备通常需要长期运行，因此可靠性设计是非常重要的。

设计人员应该选择高质量的材料和零部件，并进行合理的结构设计，以确保设备的长期稳定运行。

4.易维护性设计：为了方便设备的维护和保养，设计人员应该考虑设备的易维护性。

包括但不限于设备模块化设计、易更换零部件的设计、清洁和润滑的方便性等。

5.经济性设计：非标自动化设备的设计应该兼顾性能和成本的平衡。

设计人员应该根据客户的预算限制，选择合适的材料和零部件，并进行合理的结构设计，以降低创造成本。

三、设计流程1.需求采集：与客户沟通，了解客户的需求和要求。

2.方案设计：根据客户的需求，进行初步的方案设计。

包括设备的结构、功能、性能等。

3.详细设计：在初步方案的基础上，进行详细设计。

包括但不限于各个部件的尺寸、材料、工艺等。

4.创造与装配：根据详细设计，进行设备的创造和装配。

创造过程中需要严格按照设计要求进行操作，确保设备的质量和精度。

5.调试与测试：完成设备的创造和装配后，进行设备的调试和测试。

包括设备的功能测试、性能测试、安全性测试等。

6.交付与售后：经过调试和测试后，将设备交付给客户，并提供相应的售后服务。

包括设备的安装调试、培训、维护等。

四、设计要求1.结构设计要求：- 设备的结构设计应符合力学原理，能够承受预期的载荷和力矩。

如何做好非标自动化设备的设计非标自动化设备的设计是指根据客户需求，设计和开发一种特定的自动化设备，以满足特定的生产或操作要求。

在设计非标自动化设备时，需要考虑多个因素，包括功能需求、技术要求、安全性、可靠性和成本等。

一、需求分析在开始设计非标自动化设备之前，首先需要进行需求分析。

与客户充分沟通，了解他们的需求和期望，包括所需的功能、产量要求、工作环境和特殊要求等。

通过详细的需求分析，可以确保设计出符合客户需求的设备。

二、概念设计在需求分析的基础上，进行概念设计。

概念设计阶段是对整个设备的整体结构和功能进行初步设计和规划。

需要考虑设备的工作原理、结构布局、运动方式、传动方式等。

通过绘制草图、制作模型或使用CAD软件等工具，将概念设计转化为可视化的形式。

三、详细设计在概念设计阶段确定了设备的整体结构和功能后，需要进行详细设计。

详细设计包括各个部件的设计和选型，如机械结构、电气控制系统、传感器、执行器等。

需要根据设备的工作原理和功能要求，选择合适的材料、元件和设备，并进行设计计算和绘制详细的工程图纸。

四、软件开发非标自动化设备通常需要使用控制软件来实现自动化操作。

根据设备的功能需求，进行软件开发。

软件开发包括编写控制程序、界面设计、通信协议等。

需要选择合适的编程语言和开发工具，并进行系统测试和调试，确保软件的稳定性和可靠性。

五、制造和装配在完成详细设计和软件开发后，进行设备的制造和装配。

根据设计图纸和工艺要求，制造各个部件，并进行装配和调试。

需要注意材料的选择和加工工艺，确保设备的质量和性能。

六、测试和调试在设备制造和装配完成后，进行测试和调试。

通过模拟实际工作场景，测试设备的各项功能和性能。

需要进行各种测试，如负载测试、速度测试、精度测试等。

根据测试结果，对设备进行调整和优化，确保设备的稳定性和可靠性。

七、安装和调试在设备测试通过后，进行安装和调试。

根据客户要求和现场实际情况，进行设备的安装和调试。

非标自动化设计规范一、引言非标自动化设计是指根据客户的特定需求，设计和制造出非标准的自动化设备或系统。

为了确保设计的质量和可靠性，制定相应的非标自动化设计规范是必要的。

本文将详细介绍非标自动化设计规范的内容和要求。

二、设计目标1. 满足客户需求：设计的自动化设备或系统必须能够满足客户的特定需求，包括功能、性能、工作环境等方面。

2. 提高生产效率：设计的自动化设备或系统应能够提高生产效率，降低人工成本，提高产品质量。

3. 提高安全性：设计的自动化设备或系统应具备安全保护措施，确保操作人员的人身安全。

三、设计流程1. 需求分析：与客户充分沟通，了解客户的需求和要求，包括功能、性能、工作环境等方面的要求。

2. 方案设计：根据需求分析的结果，制定相应的方案设计，包括设备结构、控制系统、传感器选型等。

3. 详细设计：对方案设计进行详细设计，包括机械结构设计、电气控制设计等。

4. 制造和调试：根据详细设计图纸进行设备的制造和调试，确保设备的质量和性能。

5. 安装和调试：将制造好的设备安装到客户现场，并进行系统调试，确保设备能够正常运行。

6. 验收和交付：与客户进行设备验收，并进行相应的培训，将设备交付给客户使用。

四、设计要求1. 结构设计要求：a. 设备结构合理，满足工作要求，易于制造和维修。

b. 设备材料选择合适，具有足够的强度和刚度。

c. 设备外观美观，符合工业设计要求。

2. 控制系统设计要求：a. 控制系统稳定可靠，能够实现设备的各项功能。

b. 控制系统具备故障诊断和报警功能，能够及时发现和处理故障。

c. 控制系统具备远程监控和操作功能，方便维护和管理。

3. 传感器选型要求：a. 根据设备的工作要求，选择合适的传感器类型和规格。

b. 传感器具备高精度、高灵敏度和稳定性，并具备抗干扰能力。

c. 传感器与控制系统之间的接口设计合理，能够实现准确的信号传递。

4. 安全保护要求：a. 设备具备紧急停止按钮和安全门等安全保护装置。

非标准设备制造和管理规程1定义非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。

对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。

2目的为了方便对非标准设备的申请、设计、制作、验收、移交及使用的标准化管理3 立项流程3.1 立项依据3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。

3.1.2 公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。

3.2 立项顺序3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具仪器设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有需要时，同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》并提出预算，财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进行审核，通过后由使用部门提出申请《設備固定資產购入申请決裁書》的审批，然后按申请审批流程，设备制造部门收到《設備固定資產购入申请決裁書》后根据《设计方案书》进行审核并下达工作令。

3.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。

委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。

3.2.3《设计方案书》的容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。

2.3 非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。

如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。

4 预算审核4.1 设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。

设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。

4.2 设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。

非标自动化设备-质量标准引言非标自动化设备是指根据客户的特殊需求定制制造的自动化设备。

由于设备的非标性，制定一套合适的质量标准显得尤为重要。

本文将介绍非标自动化设备的质量标准要求，以确保设备的可靠性、安全性和性能。

设备设计要求可靠性- 设备应具备良好的结构设计，能够在预期寿命内可靠工作。

- 设备的元器件和系统应经过充分的测试和验证，以确保其稳定性和可靠性。

- 设备应具备良好的抗干扰能力，能够在恶劣环境下稳定运行。

安全性- 设备设计应符合相关的安全标准和法规要求。

- 设备应具备必要的安全保护装置，以防止事故和人身伤害的发生。

- 设备的操作界面应符合人机工程学原理，方便操作和维护人员的使用。

制造过程要求质量管理体系- 制造商应建立完善的质量管理体系，包括质量控制流程、检验记录和问题处理等。

- 制造商应定期对质量管理体系进行审核和改进，以保证制造过程的质量稳定性。

材料选择和采购- 制造商应选择符合要求的优质材料，以保证设备的性能和可靠性。

- 制造商应建立合作伙伴关系，确保从可靠的供应商采购材料，并对材料进行验收检查。

制造工艺控制- 制造商应制定制造工艺流程，并建立相应的控制措施。

- 制造过程中应进行必要的工艺检验，以保证产品质量符合标准要求。

质量验证和验收设备测试- 制造商应对设备进行全面的测试，包括功能测试、性能测试和可靠性测试等。

- 测试应按照一定的标准进行，确保设备的质量达到预期要求。

验收标准- 制造商和客户应共同确定设备的验收标准。

- 验收标准应明确设备性能、可靠性和安全性等方面的要求。

结论非标自动化设备的质量标准要求是确保设备可靠性、安全性和性能的重要依据。

制造商应在设计、制造和质量验证过程中严格遵守相关要求，以提供高质量的非标自动化设备。

同时，客户和制造商应共同制定和确认验收标准，以确保设备符合预期要求。

非标机械设备产品及其设计准则摘要：相对于普通的通用型设备，非标设备普遍都具有单件小、批量生产的特点，但是多样化的客户要求、市场份额就导致了生产成本较高、非标设备的设计概念变更的频繁。

因此，如何运用新的设计方法来进行多元化的产品创新设计并且低成本的高效率的将其面向市场就是目前急待解决的问题。

关键词：非标机械设备；产品；设计准则机械设备和机械产品是机械制造行业中必不可少的因素，在日常生产中常使用的机械设备产品多为通用型，其造价一般较高，在使用过程中往往具有相对的局限性，不够灵活。

非标机械产品则具有灵活性强的特点，可以根据生产需求进行单独设计和定做，其体积小、造价低，在目前机械制造业中应用较为广泛。

1“非标机械”的定义“非标机械”就是非标准机械，与标准型机械设备相比，并不具有国家规定的统一行业标准或统一设备制造标准，而是根据生产过程中的实际需要，在标准机械设备上进行改造、增删、重新设计。

非标机械设备在外形和性能上可能并不符合国家机械设备标准，但是其在生产过程中依然扮演重要的角色。

进入二十一世纪以来，很多产品为追求个性化和“非主流”以吸引用户眼球，在机械制造产品的加工制造过程无法使用标准型机械设备，故定制非标机械设备以实现小批量、个性化生产，以满足产品制造需求。

2非标机械产品和设备设计的准则目前我国非标准设备设计的基本理念和方法，在市场经济的不断发展中产生了一下几个方面的变化：首先就是衡量非标准设备设计的主要标准就是能否适应市场需要以及满足客户的主要要求。

设备的设计者如果在设计的过程中忽略了要设计的设备的实用性、经济性、安全性、稳定性和可操作性，不了解客户的具体需求，把主要目光都聚集在采用某种新技术的先进性，这样就会导致所设计出来的非标准机械设备不具备良好的综合性能，不符合客户的具体要求，对于市场推广有一定的难度，甚至不可行性，所以我们在进行非标准设备的设计时一定要以市场的需要作为准则。

所以我们在非标准设备设计中采用最新工艺和最新技术的同时必须与实际的市场需要和条件有效的结合起来。