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第1篇一、引言涂装设备在生产过程中扮演着至关重要的角色，不仅关系到产品质量，更直接影响到员工的生命安全和企业的可持续发展。
为确保涂装设备的安全运行，防止事故发生，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于公司所有从事涂装作业的设备、设施、操作人员及相关管理人员。
三、涂装设备安全管理职责1. 公司管理层：负责制定涂装设备安全管理制度，组织落实涂装设备安全措施，定期对涂装设备进行安全检查，确保涂装设备安全运行。
2. 设备管理部门：负责涂装设备的购置、安装、维修、保养和报废工作，确保涂装设备符合安全要求。
3. 涂装作业部门：负责涂装设备的日常使用、操作和维护，确保涂装设备安全运行。
4. 操作人员：负责涂装设备的正确操作、维护和保养，遵守安全操作规程，发现异常情况及时报告。
5. 安全管理部门：负责监督、检查涂装设备安全管理制度和措施的执行情况，对违反安全规定的行为进行查处。
四、涂装设备安全操作规程1. 涂装设备操作人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书，方可上岗操作。
2. 操作前，应仔细检查涂装设备是否完好，电源、气源、水源等是否正常，确保设备处于安全状态。
3. 操作过程中，应按照操作规程进行操作，严禁违章操作。
4. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如防护眼镜、防尘口罩、防毒面具、防静电服等。
5. 涂装设备运行过程中，严禁触摸、碰撞设备，严禁在设备运行过程中进行维修、保养等操作。
6. 操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停机，报告相关部门处理。
7. 涂装设备运行结束后，应关闭电源、气源、水源，做好设备清洁工作。
五、涂装设备安全检查与维护1. 定期对涂装设备进行检查，检查内容包括设备外观、运行状态、安全防护装置等。
2. 对检查中发现的问题，应及时处理，确保设备安全运行。
3. 涂装设备维修、保养应由专业人员进行，维修、保养过程中应遵守安全操作规程。
4. 设备管理部门应定期对涂装设备进行技术改造，提高设备安全性能。
非标设备喷涂方案随着科技的不断进步和应用领域的拓展，传统的标准设备在满足需求方面已经显得力不从心。
为了满足特殊需求，非标设备逐渐受到市场的关注与青睐。
然而，在非标设备制造过程中，面临一个令人头疼的问题就是喷涂方案的选择。
本文将讨论非标设备喷涂方案的选择和实施，为解决这一问题提供一些思路和参考。
一、背景非标设备，指的是在一定的技术要求和功能要求下，根据特定的使用环境、工作条件等自行研发、制造、设计的设备。
与标准设备相比，非标设备往往更加灵活可塑，能够更好地适应特定的场景和工艺需求。
喷涂方案，则是非标设备制造过程中的一个关键环节，主要针对设备表面的防腐、防锈、美观等方面进行考虑。
二、喷涂方案的选择1. 设备材质分析首先，需要对非标设备的材质进行分析。
根据设备材质的不同，选择相应的喷涂方案。
比如，对于金属材质的设备，可以选择防锈、防氧化的喷涂方案；对于塑料材质的设备，可以选择增加阻燃、增强强度的喷涂方案。
2. 使用环境评估其次，对非标设备的使用环境进行评估。
确定设备将处于何种环境下使用，是否需要承受高温、高湿、腐蚀等特殊环境。
根据评估结果，选择相应的耐腐蚀、耐高温、防水防潮等喷涂方案。
3. 表面处理方法在选择喷涂方案之前，还需要对设备表面进行适当的处理。
比如，对于金属表面，可以进行机械除锈、抛丸处理等，以提高喷涂效果和附着力。
对于塑料表面，则可以进行去油洗净等处理。
4. 喷涂材料的选择根据设备的具体要求和使用环境，选择合适的喷涂材料。
常见的喷涂材料包括溶剂型涂料、水性涂料、粉末涂料等。
根据设备材质、环境要求以及喷涂效果等因素，选用合适的涂料进行喷涂。
三、喷涂方案的实施1. 喷涂前准备工作在实施喷涂方案之前，需要对设备进行清洁和磨砂处理，以确保喷涂效果的质量。
同时，还需做好周边的防护工作，确保喷涂操作的安全和设备本身的完整。
2. 喷涂过程控制具体的喷涂过程中，需要控制好喷涂的厚度、均匀度和附着力。
此外，还需留意喷涂的温度和湿度等因素，以保证涂层质量的稳定性和耐久性。
涂装操作规范
1. 安全要求
- 作业人员应穿戴个人防护装备，包括眼镜、手套和呼吸面具等。
- 涂装区域应保持通风良好，确保室内空气质量。
- 使用涂料时，避免吸入有害气体和颗粒物。
必要时，应佩戴
适当的防护面具。
- 良好的工作环境是安全的基础，确保地面平整、无杂物，并
清除可能引发意外的障碍物。
2. 涂料准备
- 在涂装之前，确保涂料质量良好，无沉淀、凝结和变质现象。
- 涂料应按照规定的比例进行稀释，避免稀释过多或过少。
- 涂料必须完好无损，无泄漏和污染。
- 涂料的储存和使用应符合相关法律法规。
3. 涂装过程
- 在涂装之前，确保被涂物表面干燥、清洁，并进行必要的研磨、修整等处理。
- 涂装过程中，应保持涂料喷枪与被涂物的距离适当，避免产生过度喷溅或未涂覆到位的情况。
- 涂料应均匀地喷涂，确保涂膜的厚度均匀，避免产生凝结、起皮和流挂现象。
- 涂装完成后，应及时清理涂装设备，并返回涂料封存。
4. 废液处理
- 废液应妥善处理，不得直接排放到环境中。
- 废液处理应符合相关法律法规，避免对环境和人体造成污染和危害。
5. 系统维护
- 定期检查和维护涂装设备，确保其正常运作。
- 涂装设备的维护保养应按照说明书和相关规定进行。
- 如发现涂装设备故障，应及时停机检修，并记录故障和维修情况。
以上是涂装操作规范的主要内容。
我们希望所有涂装作业人员都能严格遵守这些规定，保障涂装的安全和质量。
非标设备防腐涂漆高空作业安全技术交底一、背景介绍随着工业化的推进，非标设备在各个行业中得到了广泛应用。
然而，由于其特殊性，非标设备的防腐涂漆工作常常需要进行高空作业。
高空作业的不安全因素增加了工作人员的风险。
为了确保工作人员的安全，提高工作效率，本文将详细介绍非标设备防腐涂漆高空作业的安全技术交底。
二、高空作业的风险和挑战高空作业是一项高风险的工作，存在着以下风险和挑战：1.高处坠落风险：在高处作业时，一旦不慎失足或者没有正确固定，工作人员可能从高处坠落，造成严重伤害甚至死亡。
2.高处坠物风险：高处的设备和材料可能因为工作人员的失误或者其他原因坠落，对下方的人员和设备造成伤害。
3.高空环境风险：高处作业环境常常存在恶劣的气象条件，如强风、低温等，这些都会对工作人员的身体健康带来不利影响。
三、高空作业安全技术交底的要点为了保证高空作业的安全性，以下是一些重要的安全技术交底要点：1. 前期准备工作在进行高空作业之前，必须进行详细的前期准备工作，包括但不限于以下内容：•确定工作范围和目标：明确非标设备的防腐涂漆范围和目标，制定具体的工作计划。
•评估风险和制定措施：对高空作业过程中的各种风险进行评估，并针对性地制定相应的安全措施。
•设备检查和维护：确保高空作业所需的设备完好无损，并进行必要的维护和检修。
2. 工作人员培训和技能要求•高空作业人员必须经过专业的培训，了解高空作业的相关技术和安全知识，具备相应的工作技能。
•工作人员必须熟悉设备操作规程，并能熟练使用相关工具和设备。
3. 安全防护措施•工作人员必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
•工作人员必须正确使用安全绳索和其他安全设备，确保工作时的稳定和安全。
•工作现场必须设置明显的警示标志和隔离措施，确保周围人员的安全。
4. 紧急救援计划•建立紧急救援计划，包括救援人员和救援设备的准备工作，以应对可能发生的事故和紧急情况。
•工作人员必须熟悉紧急救援程序，并能迅速做出反应。
(完整版)涂装设施安全操作规程涂装设施安全操作规程1. 目的本安全操作规程的目的是确保涂装设施的安全运行，防止事故发生，保护员工和设施的安全。
2. 适用范围本规程适用于涂装设施的操作人员、维修人员和管理人员。
3. 涂装设施的安全要求3.1. 操作人员必须经过专业培训，了解涂装设施的操作程序和安全要求。
3.2. 操作人员必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
3.3. 涂装设施必须定期进行维护和检查，确保设备的正常运行。
3.4. 涂装设施必须配备灭火器和紧急停机装置，以应对紧急情况。
3.5. 涂装设施必须定期清洁和排除积存，确保设施的工作环境良好。
4. 操作规程4.1. 操作人员在操作涂装设施前，必须仔细阅读操作手册，并按照手册中的指示进行操作。
4.2. 操作人员在操作涂装设施时，必须保持专注并遵守操作规程，不得擅自更改设备设置。
4.3. 操作人员发现设备故障或异常情况时，应立即停机并向维修人员报告。
4.4. 操作人员在操作涂装设施过程中，必须注意周围环境和其他人员的安全，并积极与其他人员进行沟通配合。
4.5. 涂装设施的维修必须由专业维修人员进行，操作人员不得私自进行设备维修或更改。
5. 安全培训和知识考核5.1. 操作人员必须定期接受涂装设施操作安全培训，并进行知识考核。
5.2. 操作人员必须按照要求及时完成培训和考核，确保了解操作规程和安全要求。
6. 操作人员责任和处罚6.1. 操作人员必须严格遵守涂装设施的操作规程和安全要求，对于违反规程的操作行为，将追究责任并给予相应处罚。
6.2. 严重违反涂装设施的操作规程和安全要求的人员将被停职或解雇，并承担相应法律责任。
7. 安全审核和监督7.1. 涂装设施的安全申请、设施审查以及安全监督由相关部门负责。
7.2. 相关部门对涂装设施的安全进行定期审核和监督，确保设施的安全运行。
8. 其他事项8.1. 涂装设施操作人员应随时关注设施安全相关的通知和要求。
非标自动化设备机械技术规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。
希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。
一、技术要求一）、结构要求1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；2）．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求，并在安全余量之内；3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。
二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处理部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。
三）、钢构表面要求1）．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理，需介于St2与St3之间。
2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级；3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。
四）、焊接要求1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；2）．现场焊接时，需满足焊接规范的要求；3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；4）．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。
五）、传动要求1）．传动设计需考虑传动效率最优化；2）．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；4）．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。
设备涂装规范一主题内容与适用范围1。
1、本规范规定了总体钢结构、设备、管道、零部件、阀门等的钢材表面处理及涂装所需的质量要求。
如果本程序和油漆生产商的规范之间发生冲突，一般来讲，应优先执行制造商的规范或建议。
底漆和面漆之间的总兼容性应由供应油漆的制造商确认。
1.1、涂装的主要目的是为了防腐保护,延长设备、管道、材料的使用寿命，同时也具有区分设备及管道的功能、具有妆饰美观,协调环境的作用。
设备制造厂应严格按照国家或相关涂装标准和本规定执行，确保涂装质量.1。
3、对于设备和管道的隔热表面(需要颜色标记的除外）以及有色金属材料制成品的表面例如:铝、黄铜、青铜、奥氏体不锈钢、铸铁以及其他抗腐蚀合金等，除非为了美观或方便辨识，否则设备和管道的绝缘表面不需刷漆。
所有的加工的啮合表面（例如法兰）在运送前应适当的清理，涂漆及保护。
1。
4、任何一项的完整涂装系统应包含以下环节:4。
1适当的表面处理4。
2底漆层的涂装4。
3中间层的涂装4.4面漆的涂装1。
5、所有的漆层应采取优质的产品或经批准的品牌。
工作范围还应包括根据合同要求的规范供应所有的油漆材料，材料的质量应达到批准的质量要求。
只有在机械加工和试验完成后，设备和管道才能喷漆。
二、引用标准JB/T 5000。
12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装JB/T 9199 防渗涂料技术条件JG/T 3045.1 铝合金门窗型材粉末静电喷涂涂层技术条件JG/T 3045.2 钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件Q/CNPC 38 埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范Q/CNPC 79 埋地钢质管道再生橡胶防腐层技术标准QB/T 3817 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法金相显微镜法QB/T 3819 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法β射线反向散射法SH/T 3022 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范IS ：5 调和漆及瓷釉颜色IS : 101 调和漆和瓷釉试验方法IS ：161 耐热漆IS : 2074 调和漆、红色氧化锌铬涂料IS ：2339 双容器中一般用途的铝涂料IS ：2379 用于辨识的管道颜色规范IS : 2932 底漆和面漆所用瓷釉、合成涂料、外用涂料规范三、总则3。
非标设备防腐涂漆高空作业:安全技术交底非标设备防腐涂漆高空作业:安全技术交底之相关制度和职责，工程项目一次精制盐水50万吨/年年产工程合同号单位工程名称非标设备的高空防腐刷漆作业安全技术交底施工单位施工范围位于轴线C以南位于轴线①以西交底日期交底地点交底内...工程项目一次精制盐水50万吨/年年产工程合同号单位工程名称非标设备的高空防腐刷漆作业安全技术交底施工单位施工范围位于轴线C以南位于轴线①以西交底日期交底地点交底内容:一、交底内容见下页;二、被交底人签到表序号姓名序号姓名交底接受人交底人审核人注:专业监理抽查。
非标设备的高空防腐刷漆作业安全技术交底编号:工程项目一次精制盐水50万吨/年年产工程合同号单位工程名称非标设备的高空防腐刷漆作业安全技术交底施工单位施工范围位于轴线C以南位于轴线①以西交底日期交底地点交底内容:凡从事坠落高度在2m以上的高处作业适用本规程。
凡从事坠落高度在2m以上高度的作业人员必须遵守本规程。
一、人员要求:1、凡从事高处作业的人员必须身体健康、无疾病,定期进行体检;凡有不适合者,均不得从事高处作业。
2、凡从事高处作业的人员必须经高处作业上岗前安全技术培训,经考试合格后,方可上岗作业。
3、凡从事高处作业的人员工作中必须服从分工,听从指挥,互相合作、相互配合,在保证施工安全的条件下开展作业。
4、从事高处作业的人员必须正确穿戴好劳动防护用品、戴好安全帽、系好安全带、穿好防滑的软底鞋、扎紧袖口、束好衣服下摆、扎好裤管口,做到衣着灵便。
5、凡有起重吊装工作的高处作业要求统一指挥,服从指令,做到相互密切配合,行动统一。
6、从事高处作业的人员严禁岗前饮酒,作业中严禁打闹,开玩笑,在作业的高处睡觉,打赌斗狠,作业中严禁因争抢时间而违章冒险作业;工间休息应选择安全的地方休息。
7、从事高空作业的人员应至少绑扎两条以上的挂钩,以保证一条断裂的情况下仍能保持安全。
8、拆除作业中应随时注意作业位置的可靠和挂牢安全带,不准将拆除的杆件、扣件、脚手板等向地面抛掷。
非标设备技术设计规范方案非标设备技术规范一．整机（一）、结构可靠1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求；2.机构定位准确；3.重复精度满足使用要求；4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5.运动无干扰（二）、安全措施1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）；2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；3.必要时，设置安全光栅；4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁；6.必要时Sensor加保护罩。
（三）、安装调试方便1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本；2.螺纹联接部位要预留尽较大的装置修理空间；3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可间接装置在焊接机架上。
（四）、气（油）管线要求4.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少装置现场开孔的艰巨；2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是不是足够，并在必要时设置储气罐；3.需旋转的气管应接纳旋转讨论；4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。
（五）、电气线路要求1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；2.Sensor座要可调；3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头；4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。
（六）、滑动转动部位的润滑措施1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。
2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。
（七）、其他要求1.机器结构满足加工工艺要求，便于制造；2.结构简明。
3.符合经济性要求；4.符合美学原理；5.符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）；6.符合环保要求（防尘、无污染）二、零部件（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。
非标设备涂装技术规范
非标生产制造设备涂装技术规范
1、目的
为规范重庆长安非标设备的涂装工艺要求及表面质量要求，特制订此技术要求。
2、范围
本规程适用于由碳素结构钢、低合金结构钢等金属材料或焊接而成的零、部件。
本规范适用喷漆和烤漆工艺。
3、涂装处理工艺流程与要求
3.1涂装处理工艺流程
原材料、零、部件--喷砂（抛丸）→局部原子灰修补→手工打磨、净化→底漆→干燥→手工砂磨、净化→面漆→干燥→检验（记录平均漆膜厚度）→合格转至下序
3.2涂装处理前的工艺要求
3.2.1型、板材厚度δ≥5mm，需进行抛丸或喷砂处理，表面除锈清洁度应达到
GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》标准规定的Sa2.5级。
Sa：喷射或抛丸除锈。
3.2.2 型、板材厚度<5mm，须用手动工具和动力工具打磨除锈，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。
除锈清洁度等级达到St3，St：手动工具和动力工具除锈。
3.2.3表面喷砂、抛丸处理后8小时内必须进入涂装车间喷涂底漆（底漆必须与后期所喷面漆配套）。
3.2.4需涂装表面每次底漆、面漆喷漆前，须将表面突出、凹陷（深度≥2mm且直径(或长、宽)≥3mm）修补平整，修补处用细砂纸打磨，并用高压气枪将表面灰尘清除干净，必要时用抹布擦拭干净。
3.2.5局部需要手动工具和动力工具打磨除锈，应首先除去较厚的锈蚀层并清除油脂及污垢，再清除浮灰和碎片。
除锈清洁度等级达到St3。
4、涂装喷漆对周围环境要求
4.1 涂装时空气相对湿度≤85%，工件表面温度≥露点3℃。
4.2 环氧类涂料应在环境温度≥5℃施工，低于该温度应停止施工环氧类涂料，应尽量避免钢材表面温度≥40℃时施工。
4.3 应当防止涂装工作时对周围环境的污染，特别要避免在大风气候条件下喷涂。
在室内喷涂时，风扇不得直吹喷涂区域；在室外喷涂时，当风速≥3.3m/s时（风力等级3级及以上），不宜喷涂作业。
（风速等级见下表）。
5.涂装工艺：
5.1工艺参数
5.2油漆使用要求:
5.2.1 油漆（含底漆）开箱前将漆桶表面灰尘除净，开桶后若有油漆结皮须清除干净，使用前必须将油漆及其沉淀物搅拌均匀且所有油漆使用时须按规定比例配比，再搅拌均匀后（不得有固体颗粒），方可使用。
5.2.2 配置的混合料按规定时限使用，配置量按操作人员数量、涂装工作量、失效时间等因素考虑，避免浪费。
6、补漆要求及流程
6.1补漆处理办法及要求
6.1.1由于动火返修造成的补漆：补漆前，将切割烧焊的部位用刷铲清洁至St3级，并进行除锈、除渣去尘，不得未经处理切割烧焊面就直接进行补漆。
6.1.2由于设备安装时碰撞造成的补漆：补漆前，应进行除尘，去污。
应使用原子灰将磕碰处进行修补、砂磨平整，不得未经净化直接进行修补、补漆作业。
6.1.3由于颜色喷错或油漆种类选错造成的返工喷漆：将设备原面漆（色浅）表面净化，再重新喷涂正确油漆；若原设备面漆（色深），须将原面漆清洗干净或用浅色油漆打底，再使用正确油漆进行喷涂。
6.1.4由于面漆凹陷造成的补漆：待面漆干燥后，磨去凹陷。
清洁整个范围，然后重新喷涂。
6.1.5 由于流挂造成的补漆：面漆彻底硬化后，使用600#砂纸打磨及棉纱团和抛光材料清除淌流及垂流。
必要时打磨后重新喷涂。
6.1.6 由于透色造成的补漆：打磨，用封闭底漆隔绝原漆，然后重新喷涂。
6.1.7 由于桔皮造成的补漆：用240#砂纸将表面打磨光滑，油漆重新按比例配成，并搅拌均匀，再重新喷漆。
6.1.8 所有设备补面漆后，漆膜厚度应控制在80—100um之间，涂刷范围应尽量小，未经打磨清洁处，不得补漆，特别注意不要因超厚而引起漆膜龟裂。
6.2补漆流程
工件补漆处打磨干净，净化→补漆处周围的面漆做保护→(底漆--按工艺要求自然干燥→手工砂磨、净化) →面漆→按工艺要求自然干燥→检验→合格转至下序注：括号内容仅用于“6.1.1”条款
7、喷漆操作技巧
7.1概述
7.1.1 扳动枪机之前，枪应处于运动状态；
7.1.2 保持喷枪与工件之间距离恒定，不得时远时近；
7.1.3 喷枪在喷漆时应匀速运动，速度在30—50cm/s之间；
7.1.4 在喷涂相同的工件时，第一个喷涂行程的起点应相同，喷涂行程次数应保持一致；
7.1.5 工件表面应全部为湿润的漆膜所覆盖；
7.1.6 相邻喷涂行程的重叠量应一致；
7.2．喷枪距离
7.2.1 喷枪与工件的距离大约为：15~30cm；
7.2.2 要获得较湿、色深、较厚的涂层时，喷枪可以离得近些，但应防止产生流挂；要获得较干、色浅、较薄的涂层时，喷枪可离的远些；
7.3.喷涂行程
7.3.1 喷枪移动轨迹与工件表面保持垂直；
7.3.2 喷枪枪体与工件表面保持垂直，否则会造成涂料浪费；
7.3.3 不要让喷枪弧形运动，应移动操作者的前臂和臂膀，不能只用手腕运动；
7.3.4 相邻喷涂应有搭接量：普通无气喷涂，搭接量为50%；对于无气喷涂搭接量应为25%；
7.3.5 当涂层厚度的均匀性要求较高时，应采用交叉喷涂法，先竖直方向，再水平方向；
7.3.6 喷涂时应注意风向，未喷涂表面应处于风的下方，以便飞漆和反弹漆带至未喷涂的表面；
7.4喷漆操作要求
7.4.1人员上岗前需要培训并考核合格，须持证上岗；
7.4.2人员做好安全防护，设备、工具的安全操作；烤房、喷枪、动力工具的使用符合其安全操作规范，具体参照设备、工具安全操作规程或OPL教材；
7.4.3喷涂过程中，清洗、更换喷嘴或不喷时应及时将喷枪扳机自锁挡片锁住。
在任何情况下枪口不准朝向自己或他人，以免误伤；
7.4.4采用尽可能低的喷涂压力，过高的喷涂压力不会改进图层，只会缩短设备的寿命及增加喷嘴的磨损，同时增加不安全因素；
7.4.5 喷涂结束后，应及时清洗喷涂设备，保证此设备时刻处于能正常工作的状态；
7.4.6最后喷涂设备须放在指定位置；
8、涂装质量检验要求
对涂装漆膜检验时间：
自然干燥：涂漆结束8小时后进行检测；
烤房烘干：漆膜烘烤结束4小时后进行检测；
8.1.漆膜颜色：
漆膜颜色须用设计指定色标、色卡样板对比涂装后面漆颜色，要求无明显颜色差异；用有效色板与工件重叠1/4面积，在自然光下，与眼距300mm成120°观察。
8.2漆膜实干
用大拇指以≥12Kg力量垂直按压后，漆膜表面不存在指纹痕迹表示漆膜实干。
8.3漆膜硬度（新品牌、新品种油漆进行工艺确认时检查）
漆层硬度达到中华绘图铅笔硬度H以上；
检查方法：手捏指定硬度铅笔，与被测部位成45°以3mm/s速度在同一位置用力推划5次，擦掉铅笔笔迹后，查看漆膜有无明显划痕，无明显划痕即为漆膜硬度为铅笔硬度，即漆膜硬度合格。
8.4.漆膜厚度
a、漆膜总厚度为一遍底漆加二遍面漆实干后的总漆膜厚度，在以面漆交付时，应达
到的漆膜总厚度要求。
b、漆膜厚度要求见下表：
8.4.1底漆漆膜厚度检测标准为：
检测部位：以零件可见部位为检测区域；漆膜检测时，检测点的选择要注意分布均匀并具有代表性。
检测点数量：
零件长度≤1m，宽度≤0.5m，检测5点，
零件长度≥1m，每增加1m，检测增加3点；
零件宽度≥0.5m，每增加0.5m，检测增加2点；
底漆漆膜厚度检测判定合格标准：所有检测点平均值≥40um；
8.4.2 面漆后，漆膜总厚度检测标准为：
检测部位：漆膜检测时，检测点的选择要注意分布均匀并具有代表性。
检测点数量：
零件长度≤1m，宽度≤0.5m，检测5点；
零件长度≥1m，每增加1m，检测增加3点；
零件宽度≥0.5m，每增加0.5m，检测增加2点，
漆膜总厚度检测判定合格标准为：
可见部位并触手可及部位90%检测点应达到规定膜厚120um以上，其余10%检测点应达到100um以上；
其余部位85%检测点应达到规定膜厚100um以上，其余15%检测点应达到80um以上。
8.5涂装缺陷及处理：
涂装后表面不允许出现以下缺陷，如果出现缺陷必须进行修补。
具体要求见“6.1 补漆处理办法及要求”
a、脱落：涂层表面出现漆膜或涂层剥落现象
b、裂纹：涂层出现断裂纹路的现象；
c、起泡：涂层表面出现鼓泡的现象
d、流痕：涂层表面出现涂料流淌痕迹的现象
l、透色：原漆渗透出新喷漆面的颜色，面漆变色或透色。
m、缺漆：涂层表面存在局部漏漆现象；
f、碰划伤：漆膜表面受外力碰伤而呈现划痕或漆
层剥离的现象；
j、橘皮：漆膜表面呈现橘皮状纹路的现象k、缩珠：出现有火山口，边缘突起的凹陷点
h、颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象
g、针孔：漆膜表面呈现针状小孔的现象
n、露底：涂层表面能见到基体材料色泽的现象；
o、生锈：涂层表面出现锈点、锈斑现象；
p、起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且不规则线状折皱的现象。
9、相关文件
9.1《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》 GB/T8923.1-2011。
