非标设备技术规格书

非标自动化设备机械技术规范为了在此后设备前期管理进程中，增强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役进程中有良好的开动率，特制定本规范。

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、周密。

一、技术要求一）、结构要求1）．机械机构设计需符合人机工程学，方便人员操作与维修；2）．机械结构设计需通过计算，达到正常利用的强度要求，并在安全余量之内；3）．机械结构设计需按照我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证；4）．机械结构整体设计需考虑经济、环保、安全的原则。

二）、材料要求1）．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45#、需热处置部件材料要求20-40Cr或指定其他材料，各类型材必需是国标型材，特殊要求按照设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的查验证书；3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告，报告内容主要涉及：成份、力学性能、物理性能等。

三）、钢构表面要求1）．钢结构件表面需经喷砂处置，除锈品级；若手工进行表面处置，需介于St2与St3之间。

2）．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍,面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm；附着力达到ISO品级1级或ASTM品级4B级；3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺点。

四）、焊接要求1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；2）．现场焊接时，需知足焊接规范的要求；3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺点及上述之外的其他缺点；4）．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。

五）、传动要求1）．传动设计需考虑传动效率最优化；2）．传动机构要求简单合理，以最少的环节实现功能；3）．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；4）．变速箱（SIEMENS或SEW）、电机（SIEMENS或SEW变频电机）、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；5）．变频电机采用的范围：风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。

粗格栅间非标设备技术规格书1 •简介机械钢索式格栅除污机主要用于清除污水中较大的漂浮物和垃圾，如杂草、木条、生活或工业垃圾等。

它在市政污水、河道、管网、截流泵站及其它水工构筑物的进水口等地方有着广泛的应用，以保证后续工序的正常运行。

2 •主要设备清单3•供货范围本工程提供的每台机械钢索式格栅除污机主应包括:机架 1 组耙栅系统 1 组导向装置 1 组驱动装置 1 组电气控制柜 1 组故障报警显示装置 1 组现场控制箱及配套电缆各1组所有其他必要的附件、地脚螺栓、挡水板等 1 组设备要求有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

4．设备性能及结构格栅除污机采用三根钢丝绳牵引耙斗的形式，连杆的一端与耙斗作可动连接并作为耙斗的支承点，连杆的另一端带有滚轮，沿两侧的导轨作耙斗升降的导向，耙斗须与小车为铰接，两根钢丝绳固定于耙斗的二端的内侧，1 根钢丝绳固定于耙斗底面的中间，并将此钢丝绳通过开合用齿轮减速电机的输出轴上双臂式端部滑轮的十字扭转，而改变钢索的行程长度，使中间钢索与二侧升降钢丝绳在牵引上产生差动，实行耙斗的张合。

当耙斗上升时，齿耙与栅条保持啮合状态，齿耙插入栅条间的啮合力大于100kg/m (耙长)，当耙斗下降时耙斗呈拉开状态，三索须同步收放。

除渣耙斗处于张开位置并沿轨道下降至底部，在控制部件的作用下，完成合耙，将拦截的栅渣、杂物等捞入耙中，然后提升部件动作，使耙斗上行，至出渣口处借助除污推杆将栅渣卸出，耙斗停止上行并张开，完成一个动作循环。

( 1 )机架机架及栅条采用不锈钢304 材料制作，机架两侧墙板间由间隔一定距离的不锈钢槽钢焊接成一整体刚性结构，在格栅中间槽钢上设置栅条和挡渣板，栅条有效间隙为20mm为了考虑最不利情况下，前后水位差达1.om的工况下造成机架结构件变形，机架二侧墙板及支撑连接槽钢均必须采用足够的断面尺寸。

考虑到格栅井土建误差因此机架的两侧与格栅井之间应留有间隙，一般为50〜100mm为了有效地防止污水中较大的悬浮固体通过，在机架两侧的固定应有橡胶封板。

非标设备技术方案模板一、项目概述。

咱这个非标设备项目啊，那可是为了解决一个特别的需求才搞起来的。

简单来说，就是市面上那些标准设备搞不定咱这儿的特殊任务，所以得专门设计制造这么个非标设备。

就好比给一群特别挑剔的客人定制专属美食，普通菜单上的可不行。

二、设备需求分析。

1. 功能需求。

这设备得像个全能小助手一样。

比如说，它得能完成[具体功能1]，这个功能就像是让设备有双巧手，能够精准地处理那些小零件，不能出一点儿差错。

还要具备[具体功能2]，这就像是给设备装上了透视眼，能够检测到一些肉眼不容易发现的问题，确保整个生产过程顺顺利利的。

2. 性能需求。

速度得快，就像短跑运动员冲刺一样。

在[具体操作环节]，要达到每[X]秒就能完成一次操作的速度，这样才能满足咱们的生产节拍，不然就会拖后腿啦。

精度也不能含糊，得像雕刻大师刻佛像一样精细。

误差范围要控制在±[X]毫米以内，不然做出来的产品就成残次品了。

3. 操作需求。

操作界面得简单易懂，不能搞得像天书一样。

要让咱们的操作人员就像玩游戏一样轻松上手，点几下按钮就能指挥设备干活儿。

而且设备还得安全可靠，就像一个忠诚的保镖一样。

不能让操作人员在使用过程中受到任何伤害，要有完善的安全防护措施，像防护门、紧急停止按钮这些都是标配。

三、设备设计方案。

1. 总体结构设计。

这设备的整体结构呢，就像搭积木一样。

我们打算采用[结构形式，如框架式结构]，这种结构就像房子的骨架一样，既稳固又能方便我们安装各种零部件。

在设备的布局上，要遵循人体工程学原理，就像设计一个舒服的家居环境一样。

操作人员站在操作台前，各个操作按钮和显示屏都在触手可及的地方，而且视线也不会被遮挡，能清楚地看到设备的工作状态。

2. 机械部件设计。

首先是传动部件，我们准备选用[具体传动方式，如皮带传动或者齿轮传动]。

这个传动部件就像设备的血管一样，把动力源源不断地输送到各个需要的地方。

如果是皮带传动呢，它就比较柔和，像个慢性子的人，能平稳地传递动力；要是齿轮传动呢，那就是个急性子，力量传递得又快又直接。

设备技术规格书1. 引言设备技术规格书是一份详细描述设备技术要求和规范的文档。

它提供了对设备的功能、性能、设计要求等方面的详细描述，以便供相关人员参考和使用。

本文档旨在为项目开发者、制造商和用户提供一个清晰的指南，确保设备能够满足特定需求并达到预期目标。

2. 设备概述2.1 设备名称在此处填写设备的名称。

2.2 设备用途在此处描述设备的主要用途和应用领域。

2.3 设备特点在此处列举设备的主要特点和优势。

3. 技术规格3.1 功能要求在此处列举设备需要实现的主要功能，并对每个功能进行详细描述。

3.2 性能指标在此处列举并描述设备需要满足的性能指标，如速度、精度、稳定性等。

3.3 设计要求在此处列举并描述设备的设计要求，包括外观设计、尺寸限制等方面。

3.4 可靠性要求在此处列举并描述设备的可靠性要求，包括故障率、寿命等方面。

3.5 安全要求在此处列举并描述设备的安全要求，包括电气安全、机械安全等方面。

3.6 兼容性要求在此处列举并描述设备的兼容性要求，包括与其他设备的接口兼容性、软件兼容性等方面。

4. 材料和组件4.1 主要材料在此处列举并描述设备主要使用的材料，包括金属、塑料等。

4.2 主要组件在此处列举并描述设备主要使用的组件，如电机、传感器等。

5. 质量控制和检测方法5.1 质量控制方法在此处描述设备制造过程中采用的质量控制方法，以确保产品符合规格要求。

5.2 检测方法在此处描述对设备进行检测和测试的方法和流程，以验证产品的质量和性能。

6. 维护和保养6.1 维护计划在此处描述设备的维护计划，包括定期保养、故障排除等内容。

6.2 保养要求在此处列举并描述设备的保养要求，包括清洁、润滑等方面。

7. 安装和调试7.1 安装要求在此处描述设备的安装要求，包括环境条件、安全措施等方面。

7.2 调试方法在此处描述设备的调试方法和流程，以确保设备正常运行。

8. 技术支持和培训8.1 技术支持在此处描述供应商提供的技术支持方式和内容，以帮助用户解决问题。

粗格栅间非标设备技术规格书1．简介机械钢索式格栅除污机主要用于清除污水中较大的漂浮物和垃圾，如杂草、木条、生活或工业垃圾等。

它在市政污水、河道、管网、截流泵站及其它水工构筑物的进水口等地方有着广泛的应用,以保证后续工序的正常运行。

2．主要设备清单3．供货范围本工程提供的每台机械钢索式格栅除污机主应包括：机架1组耙栅系统1组导向装置1组驱动装置1组电气控制柜1组故障报警显示装置1组现场控制箱及配套电缆各1组所有其他必要的附件、地脚螺栓、挡水板等1组设备要求有标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。

4．设备性能及结构格栅除污机采用三根钢丝绳牵引耙斗的形式,连杆的一端与耙斗作可动连接并作为耙斗的支承点，连杆的另一端带有滚轮，沿两侧的导轨作耙斗升降的导向,耙斗须与小车为铰接，两根钢丝绳固定于耙斗的二端的内侧,1根钢丝绳固定于耙斗底面的中间，并将此钢丝绳通过开合用齿轮减速电机的输出轴上双臂式端部滑轮的十字扭转,而改变钢索的行程长度，使中间钢索与二侧升降钢丝绳在牵引上产生差动，实行耙斗的张合。

当耙斗上升时,齿耙与栅条保持啮合状态，齿耙插入栅条间的啮合力大于100kg/m（耙长），当耙斗下降时耙斗呈拉开状态，三索须同步收放。

除渣耙斗处于张开位置并沿轨道下降至底部，在控制部件的作用下,完成合耙,将拦截的栅渣、杂物等捞入耙中，然后提升部件动作,使耙斗上行，至出渣口处借助除污推杆将栅渣卸出,耙斗停止上行并张开,完成一个动作循环。

(1）机架机架及栅条采用不锈钢304材料制作，机架两侧墙板间由间隔一定距离的不锈钢槽钢焊接成一整体刚性结构，在格栅中间槽钢上设置栅条和挡渣板，栅条有效间隙为20mm,为了考虑最不利情况下，前后水位差达1。

om的工况下造成机架结构件变形,机架二侧墙板及支撑连接槽钢均必须采用足够的断面尺寸。

考虑到格栅井土建误差因此机架的两侧与格栅井之间应留有间隙，一般为50～100mm，为了有效地防止污水中较大的悬浮固体通过，在机架两侧的固定应有橡胶封板。

XXXXX技术规格书目录D1总则D2设计D3供货围D4卖方提供的图纸资料清单D5报价要求编制：审核：D1 总则D1.1 围1本技术规格书规定了XXXXXX装置在D1.1条第2款中所列设备的供货围和设计、材料、制造、检验、试验采用的规、标准和必须遵循的相关技术文件以及投标技术要求。

2本技术规格书包含以下设备3卖方的供货应完全遵守本技术规格书各规定条款的要求，如有偏离应书面列出，且开始制作之前取得买方的认可。

D1.2 规、标准及相关技术文件1设计、制造、检验和试验应遵守本技术规格书以及设备图纸和技术文件中指明的规程、标准、规和要求的条款。

2当各项技术文件出现矛盾时，优先采用的顺序为：--------本技术规格书；--------所附的技术文件；--------（设计单位名称缩写）设备通用技术规定。

如发现有矛盾时，卖方应向买方提出并予以澄清，原则上应以最严的要求为准。

3遵守（设计单位的名称和缩写）设备通用技术规定和标准不能解除卖方的责任、保证和合同的其它义务。

4设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵守下列规、标准和技术文件。

（1）本技术规格书涉及的规、标准名称及版本如下：（2）与技术规格书相关的工程标准和技术文件如下：图纸等D2 设计D2.1 设备的设计、材料、制造、检验和试验应遵守买方提供的设计图和D1.2条第4款所述的相关文件的要求。

D2.2 由卖方提供的设计图和文件应采用中文（或中英文），所采用的单位为国际单位制（温度℃；压力MPa；长度mm）。

D2.3 所有材料应完全符合买方的规定，如从技术角度考虑更为有效和更加经济时，卖方可推荐替代材料。

当材料不在ASTM标准，材料的化学成分、机械性能和焊接性能应附在技术报价中。

D3 供货围设备的供货将包括下列项目：D3.1 尿素合成塔和高压合成器---整台设备的计、材料、制造、检验和试验；---设备支座；---一套液压螺栓上紧装置；---为适应液压装置上紧，人孔（法兰）上的双头螺栓应适当加长并配特制螺母；---供整台设备起吊用的吊耳或吊轴；---设备保温支架；---平台、爬梯、管道支承的预焊件（如果存在的话）；---带支承和全部紧固件完整的件；---设备铭牌；---接地板；---地脚螺栓和螺母。

非标设备技术规范一．整机（一）、构造可靠1.构造件各自分工，功能拟定；机构稳定可靠，满足使用规定；2.机构定位精确；3.反复精度满足使用规定；4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）；5.运动无干扰（二）、安全措施1.设计避免意外事故旳防护罩（如皮带、运动机构）；2. 必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；3.必要时，设立安全光栅；4.设立极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）；5.必要时，马达装扭力限制器，避免过载烧毁；6.必要时Sensor加保护罩。

（三）、安装调试以便1.精度规定高旳较大机架，不便加工旳，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），减少成本；2.螺纹联接部位要预留尽较大旳安装维修空间；3.有定位精度规定旳零部件，应尽量延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

（四）、气（油）管线规定4.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔旳困难；2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径与否足够，并在必要时设立储气罐；3.需旋转旳气管应采用旋转接头；4.对于长距离，多管路系统，为以便维修，应采用可拔插旳对接式接头。

（五）、电气线路规定1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链；2.Sensor座要可调；3.对于小电流低压电器，为以便维修，可采用对接式接头；4.必要时，电线应采用防油防爆措施（套金属软管）。

（六）、滑动转动部位旳润滑措施1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑构造，装注油咀。

2.必要时，设立防尘构造（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。

（七）、其她规定1.机器构造满足加工工艺规定，便于制造；2.构造简要；；3.符合经济性规定；4.符合美学原理；5.符合噪声规定（犹如步带传动比齿轮传动噪声低）；6.符合环保规定（防尘、无污染）二、零部件（一）、操作面板1、操作面板旳位置要合适，便于操作及操作者观测设备运营状况。

非标自动化设备机械技术规范为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作,改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率,特制定本规范.希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密.一、技术要求一)、结构要求1)．机械机构设计需符合人机工程学,方便人员操作与维修；2)．机械结构设计需经过计算，达到正常使用的强度要求,并在安全余量之内；3）．机械结构设计需根据我方具体要求，对关键点进行FEMA分析和验证;4）．机械结构总体设计需考虑经济、环保、安全的原则。

二）、材料要求1)．结构件、面板类钢材要求Q235，传动件、一般零部件材料要求45＃、需热处理部件材料要求20—40Cr或指定其他材料，各类型材必须是国标型材，特殊要求根据设备设计需求具体提出来；2）．所有材料必需有相应的合格证或符合质量要求的检验证书；3）．对于特殊部件的材料，需同时提供检测报告,报告内容主要涉及：成分、力学性能、物理性能等。

三）、钢构表面要求1)．钢结构件表面需经喷砂处理，除锈等级Sa2.5；若手工进行表面处理,需介于St2与St3之间。

2)．喷砂后需喷涂底漆为红丹防锈漆一遍，面漆为醇酸调和漆两遍，总干膜厚度为125μm;附着力达到ISO等级1级或ASTM等级4B级；3）．结构件表面不能有明显的变形、划伤、撞伤、凹槽、凸现、缺失、分层等缺陷。

四）、焊接要求1）．所有焊接都需有相应的焊接规范和标准，并进行焊接工艺验证；2)．现场焊接时，需满足焊接规范的要求；3）．焊缝表面不能有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、虚焊、形状缺陷及上述以外的其他缺陷；4）．主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，超声波探伤不低于11345中的I级，并提供报告的复印件。

五）、传动要求1）．传动设计需考虑传动效率最优化;2）．传动机构要求简单合理,以最少的环节实现功能；3)．传动设计需考虑现场噪音控制，尽一切可能降低噪音的产生；4）．变速箱(SIEMENS或SEW）、电机(SIEMENS或SEW变频电机)、轴承（SKF或NSK）等部件要求指定厂家或品牌；5)．变频电机采用的范围:风机、需调速的传动机构、需要和传动机构配合的传动系统。

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。

非标设备通用技术要求规范本行的一定得看看为了在今后设备前期管理过程中，加强非标设备的质量控制工作，改善设备初期状态，确保设备在生产服役过程中有良好的开动率，特制定本规范。

希望参与前期管理的技术人员参照执行，使技术要求更全面、准确、严密。

一、技术要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合适，便于操作及操作者观察设备运行情况。

2、指示灯要求设置齐全，不同功能的指示灯，使用不同颜色。

具体要求为：电源指示灯——绿色，状态灯——黄色，故障灯——红色。

3、按钮开关设置齐全，能够独立运行的部件，都应有相应的手动操作按钮。

4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮，连接常闭点。

5、操作面板上的指示灯、按钮开关等，要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。

标牌采用金属刻字标牌。

6、设备自动运行时，在任何位置，按停止键设备停止后，都能用手动操作恢复到初始状态，并继续自动运行。

7、设备急停后，必须进行复位，才能进行手动操作；恢复到原位后，工作设备才可以再次自动运行。

8、操作面板打开时，应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置；操作面板的电线引线要可靠固定，并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

11、对灰尘、水气、油污比较大的环境，操作台箱体要有良好的密封设施。

（二）、控制柜1、控制柜要有标牌，标明设备型号、电气容量等技术参数。

2、控制柜应有电源总开关，电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

3、控制柜应装射照明灯。

4、控制柜应有插座，2线，3线220V、5A以上的电源插座各一组。

5、控制柜的各个元件应有永久性标牌，并应与图纸的名称一致。

标牌位置不能贴在元件上，应就近合理布置。

6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

7、接线端子板的同一端子位置，最多接3根电线。

8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

9、导线接点要压接专用接线端子，不得直接和端子板或元件连接。