品质成本分析技术

质量成本分析方法及其在企业中的应用质量成本分析方法及其在企业中的应用引言质量是企业最重要的竞争力之一，不仅对产品质量有直接影响，还会对企业的声誉、客户满意度和利润率产生重要影响。

为了改善质量控制和管理，企业需要运用有效的质量成本分析方法来帮助他们识别和控制质量成本。

本文将介绍几种常见的质量成本分析方法，并探讨其在企业中的应用。

一、质量成本分析方法1.制造成本法制造成本法是一种较为简单和直接的质量成本分析方法。

它将质量成本分为内部质量成本和外部质量成本两个方面。

内部质量成本包括制造过程中的检验、检测、测试和故障分析等成本，外部质量成本包括产品退货、维修和保修等成本。

通过对这两个方面的分析，企业可以评估其制造过程中的质量水平和管理效果。

2.质量损失成本法质量损失成本法是一种将质量问题和损失成本联系起来的方法。

它将质量损失成本分为预防成本、评估成本和失误成本三个部分。

预防成本包括培训成本、设备更新和质量管理系统的建立等成本，评估成本包括产品检验、检测和测试等成本，失误成本包括产品缺陷导致的返工、废品和客户投诉等成本。

通过对这三个部分的分析，企业可以确定质量管理方案的优先级并采取相应的措施。

3.质量功能部门费用法质量功能部门费用法是一种将质量管理部门或质量控制部门的费用与其所提供的质量功能联系起来的方法。

它将质量功能部门的费用分为质量规划、质量保证、质量控制和质量改进等部分。

通过对这些部分的费用进行分析，企业可以评估质量管理部门的绩效和效益。

二、在企业中的应用质量成本分析方法在企业中具有广泛的应用。

以下是几个应用场景的例子：1.改进流程和减少成本通过对质量成本进行分析，企业可以识别出造成质量问题和损失的主要原因，然后针对这些原因改进流程和减少成本。

例如，通过改进制造过程中的检验和测试方法，企业可以减少产品的内部质量成本，并提高产品质量水平。

2.优化供应链管理质量成本分析方法可以帮助企业评估供应链中各个环节的质量水平和管理效果，并识别出质量问题的根源。

品质成本分析在现代经济中，品质成本分析是一个重要的概念。

品质成本分析是指企业在生产过程中为了保证产品的品质而产生的各项成本的总和。

企业通过进行品质成本分析，可以从成本控制的角度来优化产品品质，提高产品质量，同时降低生产成本，提高企业竞争力。

品质成本分析主要包含四个方面的成本，分别是预防成本、评估成本、内部故障成本和外部故障成本。

预防成本指的是为了防止产品出现质量问题而采取的各种预防措施所产生的成本。

预防成本包括质量管理系统的建立与维护成本、员工培训成本、设备维护成本等。

预防成本的目的是通过提前预防问题的发生，减少后续修复及处理问题所需的成本。

评估成本是指为了确保产品质量符合标准而进行的各项测试和检验所产生的成本。

评估成本包括原材料检验成本、在制品检验成本、最终产品检验成本等。

评估成本的目的是用来确认产品的质量是否达到预期标准，确保产品能够满足顾客的需求。

内部故障成本是指企业在生产过程中由于内部原因而导致产品出现质量问题所产生的成本。

内部故障成本包括废品处理成本、返工成本、停产造成的生产损失等。

内部故障成本的目的是通过对内部故障成本的控制，减少产品的质量问题，降低不良品率。

外部故障成本是指企业在产品销售和使用过程中，由于产品质量问题而导致的相关成本。

外部故障成本包括退货处理成本、售后服务成本、质量索赔成本等。

外部故障成本的目的是通过降低产品质量问题带来的成本，提高顾客满意度，保持企业的声誉和品牌形象。

品质成本分析的目的是通过对各项品质成本进行分析和评估，找出影响产品质量的主要问题和瓶颈环节，采取相应措施来改进质量，降低成本。

品质成本分析还可以帮助企业优化生产过程，提高生产效率，降低资源浪费。

同时，品质成本分析也能提供决策支持，帮助企业管理层制定适当的质量管理策略，提高企业整体竞争力。

综上所述，品质成本分析在现代企业管理中具有重要的意义。

通过合理应用品质成本分析，企业可以在追求产品质量的同时，降低生产成本，提高企业的利润和竞争力。

品质部成本分析报告标题：品质部成本分析报告一、引言品质部是一个企业中至关重要的部门，负责确保产品和服务的品质达到顾客期望。

然而，品质管理的投入需要耗费大量的成本，对企业来说是一项重要的考虑因素。

本报告旨在分析品质部的成本，并提出相关的建议，以优化资源分配。

二、品质部人力资源成本分析品质部的人员是保证产品质量的核心力量。

首先，我们需要分析品质部的人力资源成本。

该部门的人员主要包括质量经理、质量工程师、质量技术员等。

根据他们的职责和薪资水平，我们可以计算出品质部的人力资源成本。

在人力资源成本分析中，我们还需要考虑到培训和发展的成本。

品质部的员工需要不断更新知识和技能，以适应变化的市场需求。

这些培训和发展的成本应该包括在品质部的预算中。

三、品质管理工具和技术的投资成本分析品质管理工具和技术是品质部的重要工具，用于监控和改进产品和服务的品质。

这些工具和技术的投资成本也是品质部的重要支出。

品质管理工具和技术的投资成本包括软件购买、设备购置和维护费用等。

此外，为了确保这些工具和技术的顺利运行，还需要投资人员的培训和技术支持。

四、品质管理体系认证的成本分析许多企业都会选择进行品质管理体系认证，以证明其品质管理达到国际标准。

然而，品质管理体系认证需要耗费大量的时间和金钱。

在分析品质部的成本时，认证的成本也是一个重要的方面。

品质管理体系认证的成本包括认证机构的费用、内部审核的成本以及认证期间业务的中断成本等。

这些成本需要被准确计算和分析，以确保企业对认证成本的合理投入。

五、品质部成本优化建议根据以上的成本分析，我们提出以下的品质部成本优化建议：1. 评估和优化人力资源管理，确保人员合理配置和绩效考核，将工作重点放在关键项目上，减少冗余工作。

2. 优化品质管理工具和技术的使用，确保投资的合理性和回报，及时更新技术，以适应市场变化。

3. 审视品质管理体系认证的必要性和成本，评估其价值与回报之间的平衡，根据企业的实际情况做出决策。

☆品管培训教材资料☆品質成本分析品質管理的推行與實施,除了要做好品質保證外,其他有關的管理服務費用也要能有效的管理,整體的成本才會降到最低;全面品質管制也才可算是真正做好.因此如何有效的做好品質成本分析.檢討品質成本是全面品質管制的極為重要實施項目.在全面品質管理實施的初期,所需投入的費用極大,所以必頇在費用上确實檢討,使能在合乎經濟性.合理性.效果性的原則下來實施全面品質管制,以發揮品質管理的最大功效.分析品質成本不但可為全面品質管制活動效果的評價尺度,還可作為全面品質管制預算編成的基礎資料,并奠定特定制程之品質分析及改善措施之妥當性的檢查基礎,同時對經營管理之資料做成參考也有很大的幫助.一.品質成本的內容品質成本通常是指預防成本,評價成本,失敗成本三者的總合,這三種成本的總額要能達到最低點,品質管理才能說是真正做好.(1)預防成本一般所謂預防成本包括所有公司內.公司外的各種品管教育訓練費用及現場的品管座談會費用.品管圈活動費用.品管部門及品質管理委員會.品保委員會……等各小組的開會費用與品管的協調費用等為預防發生不良損失所花費的一切費用.(2)評價成本評價成本則包括各項的檢查費用如原材料的進貨檢驗費用.各制程的中間品的檢查費用.作業工程中的檢查費用.成品的檢查費用.制品的出貨檢查費用.品質監查費用.公司外品管專家的診斷費用等,為要評價品質的好壞所發生的一切費用.(3)失敗成本失敗成本可分為內部失敗成本與外部失敗成本.內部失敗成本是指制品未出貨前在公司內本身發生的,包括不良品,不同數量的差異.譬如原投入生產的是100的產品,但實際上卻只做出95,這5的差異損失費即為內部失敗成本;又如因檢驗時發生不合格而無法出貨這不良品所損失的費用亦屬內部失敗成本,其他如調查產生不良品調查費.不良品的修理費,設計變更的損失等均是.外部失敗成本是指產品出貨后,到市面上或顧客使用后才發生的各項抱怨.不良所帶來的損失,如不良品出貨后再退回公司的更換費與搬運費.出貨后不良品的報廢費用以及因設計錯誤或不良品本身的不良而發生制品責任問題所產生損失之賠償費用.制品出貨后因不良而降價或改裝的費用,因滯鎖積存制品的損失等均是.從以上各種成本的包括要點中,我們可以知道各企業要投入預防成本與評價成本,主要的是希望能管理失敗成本,使失敗成本降至最低,因此預防成本與評價成本亦可說是一項管理費用.所以,品質管理的本質之一就是要能把以上的總合的品質成本能降至最低,如此我們才能達到以最經濟的方法達成最大的功效.二.品質管理與品質成本之關系.(1)未實施品質管理時期未實施品質管理前的公司,其品質成本一定很大,而且所占的品質成本必多為失敗成本,這乃由于因尚未實施任何品質措施,所以往往產品并未做任何檢查,不論好壞均使之全數出貨,一直要等到顧客有抱怨反應時才做處理.因此所發生的產品更換.修理.賠償.降價.搬運等的費用,不但使產品信用損失,外部失敗成本也高得不得了,因內部未做檢查,內部失敗成本雖低,但是內外失敗成本加起來的總品質成本卻非常的高,因而造成制造成本的提高.(2)檢查的品質管理時期根據品質管理的進展過程,在這個時候,一般業界都會想到設立檢查單位,在各制程中安置了許多的檢查人員,并購買檢驗儀器,特別是對出貨之成品做全數檢查,所有的產品必頇都得經檢驗合格后才能出貨,因此出貨的不良品與外部抱怨立即顯著減少,外部失敗成本亦必隨之降低.但在另一方面卻由于嚴格的檢查產生了許多不良品無法出貨必頇修理.調整或報廢等的情形,內部失敗成本因此提高很多,再加上所增加的許多檢查費用(即評價成本的增加),因此總合品質成本降低并不多.由上所述,我們可以知道,若只靠檢查是無法做好品質管理的,因即使是做再嚴格的檢查也不能達到再發防止做好品質保證,而目前我國企業卻大部份都在做這種檢查式的品管.因此要想突破今天所面臨的瓶頭.困境.就必頇要從企劃.開發設計開始,制程,消費者.到制品達到最終目的為止的每階段都做好品質保證,并使保證能确實做好,公司內外的管理服務.以防止再發而不是以檢查做好品質保證,同時也要使管理服務的費用(品質成本)降至最低.因此,實施全面品質管制乃為當今企業生存竟爭的刻不容緩,必行之徑.(3)實施教育訓練的品質管理時期要實施全面品質管制,首先要對全公司全員實施教育訓練,并建立各項全面品質管制的體系,從基本上去改善企業體質,則全面品質管制才能發揮真正經營上的功效.品管教育從高階層開始至中階層干部到基層作業員,都有一系列的教育訓練課程,不但所有的人員要動員,各項資料,各種上課教材都要能配合,同時要建立全面品質管制的體系,譬如標準化體系,教育訓練體系,方針管理體系等,這一切的基礎是全面品質管制實施推動成功的重要關鍵.在實施TQM開始的一年到二年的期間,要投入很大的教育訓練費用,對全公司全員施予品管教育是極為重要的,但是,這項投資因所有的教育訓練方正在實施階段,所有的體系亦均正在建立之中,短時間內是不可能發揮多少效果的,由于教育訓練經費的大量投資且評價成本與失敗成本尚暫時未能降低,因此總合品質成本常會反而提高.(4)實施全面品質管制時期通常要到全面品質管制實施的第三年左右,所有人員的整體教育訓練已告一段落,各面體系亦已建立了,教育費用自然會立刻降低,這個時期以后的教育訓練就只頇對未接受過教育的新進人員,或晉升新職位者如經理升任廠長.副理升經理……等的再教育即可.在此時,教育訓練費用也就能穩定.又全公司的品管語言此時即可一致.公司整體就能有極大的功效發揮.而且由于全公司的管理已上軌道,在制程中,產品本來要全數檢查的,可能改為抽樣檢查即可改為抽樣即可;原先要一個鐘頭檢查一次的,可能變成四個鐘頭檢查一次,甚至可以不要檢查.檢查周期,檢查人員……等各項檢查費用,時間必大大減少,而且品質在企劃.設計.制程等各階段中就能做好,所產生的制品品質亦必精良,因此內部失敗成本及外部失敗成本也就會隨之降至最低.到了全面品質管制實施的第3~5年以后,全公司的各面體系大都已是建立完成,PDCA 管理循環轉動順利,配合教育訓練必當可很順利扎實的不斷運轉,產品的品質與技術水準亦必隨之日益精進,而使顧客能完全獲得滿足與安心感,提高產品信譽,使產品達到世界一流水準.三.推行全面品質管制必頇要的決心與毅力遺憾的是,一般企業的經營者,卻不易將眼光放遠.許多人在品管教育初期,見花費了教育訓練費用,卻未能馬上看到效果就終止了往后的所有教育訓練或品管工作.有些人則是在努力一.二年后,缺乏決心與毅力,半途而廢,如此以短期的近利去評價效果是很可惜的.這個時候,若其他競爭公司卻仍經常的接受系列的教育,吸收新知,成功的實施全面品質管制,其不斷的改進.突破.那麼兩者的產品品質的水準與市場必會有懸殊的差距.更甚者,可能會無法繼續生存競爭.在此,要特別強調的是,在這個全面品質管制實施的過程中,經營者尤其要能以長遠的眼光去前瞻,要認知全面品質管制并不是特效藥,它的目的是在于改善企業體質.所以,不但要投資,還要有耐心.決心.長期不斷的教育與改進,使技術.知識.人員.體系……等的軟體實力在全公司.全部門.全員穩固,其才能達成全面品質管制實施的真正效果,品管也才能在企業內生根茁長.。

品质成本分析品质成本（Cost of Quality）是企业销售成本的一部分，如何降低品质成本，增加企业收益是摆在企业每一位管理者面前的重要课题。

需从加强品质管理入手，减少不良率，提高一次合格率（First Pass Yield 首次通过检查的产品数/产品总数=一次合格率，简称FPY），不断提高企业品质，使之达到6Sigma的工序能力。

一、品质成本构成分析品质成本由内部缺陷成本、外部缺陷成本、鉴定成本和预防成本组成。

见下表：合格品单位成本合格率注：①鉴定成本+预防成本②内部与外部缺陷成本③总品质成本品质成本的构成部分之间的关系比例，一般为：内部缺陷成本占品质成本的25%~35%外部缺陷成本占品质成本的20%~35%鉴定成本占品质成本的10%~20%预防成本占品质成本的5%~15%一般来说，当缺陷成本大于70%，而预防成本小于10%时，工作重点应放在研究提高质量措施和加强预防上。

当缺陷成本接近50%，而预防成本接近10%时，工作重点应放在使产品质量维持在原有水平上。

当缺陷成本小于40%，而鉴定成本大于50%时，工作重点应放在巩固工序控制的成效，减少检验程序上。

有质量专家认为：从经济的观点来看，推行全面质量管理的目的是适当增加预防成本，使两种缺陷成本与鉴定成本下降，最终导致质量总成本降低，让过剩的品质成本变为公司的利润。

品质成本与制造过程的质量高低关系如上图所示。

从中可以看出：（1）鉴定成本与预防成本是随着制造质量水平（合格品率）的提高而增加的，内部与外部缺陷成本是随着制造质量水平的提高而降低的，质量总成本为这四项成本之和。

（2）鉴定成本与预防成本的增加可以使缺陷降低成本，当故障成本的降低额可以抵消甚至超过预防及鉴定成本的增加额时，从经济上来说是合理的。

（3）质量总成本存在着一个最佳点，即曲线的最低点。

这个最低点表示四项成本的平衡点。

与平衡点对应的合格品率，就是企业应选择的经济制造质量水平。

这个质量水平下的质量成本就称为最适宜的质量成本。