往复式泵

往复泵知识简介一.序言往复泵是一种最早和最常见的机械产品之一，适于输送液体流量不很大、扬程较高的场合，被广泛用于石油、化工、机械、环保等行业。

特别在强腐蚀性、易燃易爆、高粘度、高精度等要求时是离心泵及其它泵无法替代的。

二．往复泵的特点：1.瞬时流量是脉动的在往复泵工作中，输送液体的过程是先吸入后排出周而复始交替进行的，而且柱塞在抽动过程中的速度又随时间在不断的变化，因此泵的瞬时流量也是变化而脉动的。

2.平均流量是恒定的泵的（平均）流量只取决于柱塞直径大小、冲程长短、泵速快慢以及工作腔（或柱塞）数多少，而与排出压力和输送液体的化学物理性质无关。

当一台往复泵的泵速确定时，这台泵的流量就恒定了。

3.泵的压力取决于管路特性往复泵的压力不能由泵本身来产生，而是取决于管路特性，在通常的使用条件下，无论管路有多么大的阻力，泵都是恒量排液，即泵的排出压力值可不受任何限制的。

往复泵在出厂时的压力，是受配带原动机功率和泵本身结构强度的限制，在铭牌上加以限定。

所以在泵的排出管路上必须设臵安全阀，以保证排出压力不高于额定值。

为此，在泵启动前，必须把排出管路上的阀门全部打开，且不能让排出管路堵塞，否则有可能造成设备损坏或人身伤亡事故。

4.对输送介质有较强的适应性往复泵输送液体原则上讲是不受其物理性能和化学性能限制的，除液力材料和密封技术等一时不能解决外，对输送介质的适应性比其它类型泵都强。

5.有良好的自吸能力即泵在一定的安装高度下，不需要灌注，泵就可以在规定的时间内达到正常工作状态。

从上述特点看，往复泵主要用于高压或超高压、中小流量的场合，或要求流量恒定或按比例地输送各种不同介质的场合，以及要求有自吸性能的地方。

三．往复泵的分类：利用工作腔中的容积周期性变化来输送流体的机械称容积泵，又分往复式和回转式两种，往复泵是容积泵中最常见的一种泵。

往复泵按液力端特点又分柱塞泵、活塞泵和隔膜泵以及计量泵。

往复泵按动力端特点又分机动泵（电动型和内燃机型）和直动泵（蒸汽、气体或液压直接驱动型）。

往复式泵工作原理
往复式泵以其简洁的结构和高效的工作原理而被广泛应用于各个领域。

它是一种通过往复运动产生压力差来实现液体输送的装置。

往复式泵的主要部件包括泵体、运动机构和阀门系统。

泵体是一个密封的容器，通常由金属材料制成。

运动机构包括一根柱状的活塞和一个连杆，它们通过曲轴轴承相互连接。

阀门系统则用于控制液体的流动方向。

往复式泵的工作过程可分为吸入和排出两个阶段。

当活塞从下向上运动时，泵体内的压力降低，液体通过吸入阀门进入泵体。

随后，当活塞从上向下运动时，泵体内的压力增加，液体通过排出阀门被排出。

往复式泵的工作原理基于泵体内部的压力差。

当活塞运动产生负压时，液体由低压区域流向高压区域。

相反，当活塞运动产生正压时，液体则被排出。

通过合理设计泵体内的阀门系统，可确保液体只能在指定的方向上流动，从而实现有效的液体输送。

总之，往复式泵通过活塞的往复运动和阀门系统的控制，实现了液体的吸入和排出。

其工作原理简单而高效，使其成为各行业中不可或缺的设备。

钻采机械复习(第5章石油矿场用往复泵)1. 钻机的循环系统包括钻井泵、钻井液池、钻井液槽、地面管汇、钻井液净化设备和钻井液调配设备。

2. 循环系统的核心是钻井泵，它是循环系统的工作机。

3. 由于目前国内外石油钻机中采用的钻井泵都是往复式的压力泵，所以人们习惯上也把钻井泵称为往复泵。

4. 简述往复泵的基本构成和工作原理往复泵是一种容积泵，它依靠活塞在泵缸中往复运动，使泵缸内工作容积发生周期性地变化来吸排液体。

往复泵由两个基本部分组成：液力部分，包括活塞、液缸、泵阀等部件，主要作用是进行能量形式的转换，即把机械能转化成液体能。

动力部分，包括曲柄、连杆、十字头、活塞杆等部件，主要作用是进行运动形式的转换，即把驱动机的旋转运动转换为活塞的往复直线运动。

5. 简述往复泵液缸的吸入过程和排除过程。

当曲柄以角速度ω开始旋转时，活塞从水力端向动力端移动，缸内容积变大，液缸内形成一定的真空度，吸入罐中的液体在液面压力的作用下经吸入管推开吸入阀进入液缸，直到活塞移到右死点为止，这一过程为液缸的吸入过程。

当曲柄继续转动，活塞从动力端向水力端移动，由于缸内容积的缩小，液体受到挤压，压力升高吸入阀关闭，排出阀被推开，液体经排出阀和排出管进入排出罐，这一过程为液缸的排出过程。

6. 往复泵按缸数分可分为单缸泵、双缸泵、三缸泵、四缸泵等。

7. 往复泵按工作件的式样分可分为活塞泵和柱塞泵。

8. 往复泵按作用方式分可分为单作用泵和双作用泵。

9. 简述往复式泵基本的性能参数(1) 流量：指的是单位时间内，泵通过排出管所输送的液体量。

流量通常以体积单位表示，又称为体积流量。

有时也用重量单位表示流量，称为重量流量。

(2) 泵压：一般指的是泵排出口处的液体压力。

(3) 泵的效率：指的是有效功率与输入功率之比值。

(4) 泵的冲数是指：单位时间内活塞(或柱塞)的往复次数。

10. 三缸单作用泵与双缸双作用泵相比较，其主要的优缺点是什么？优点：1.缸径小、冲程短、冲次高、体积小、质量轻 2.泵的流量均匀，压力波动小3.活塞的寿命 4.缸套拆装方便 5.易损件少、维修费用低 6.机械效率高缺点：1. 由于三缸单作用泵的冲次高，活塞线速度大，自吸能力差，容易产生汽蚀现象。

往复式泵的工作原理往复式泵，也称柱塞泵或柱塞式泵，是一种广泛应用于工业领域的压力输送装置。

它的工作原理是通过柱塞或活塞在往复运动过程中改变容积，从而产生压缩和抽吸液体的作用。

往复式泵的主要组成部分包括泵体、柱塞（或活塞）、推拉杆和阀门系统等。

泵体是一个密封的容积腔室，内部通过活塞或柱塞分隔成压缩腔和抽吸腔两部分。

推拉杆与活塞或柱塞连接，提供往复运动的动力。

阀门系统用于控制液体的进出流向，通常由进口阀门和出口阀门组成。

首先是抽吸步骤。

当推拉杆向外运动时，活塞或柱塞随之向后运动，从而扩大了抽吸腔的容积。

通过进口阀门的开启，抽吸腔内的压力降低，使得外部液体被吸入。

接着是排液步骤。

当推拉杆向内运动时，活塞或柱塞随之向前运动，从而减小了抽吸腔的容积。

由于进口阀门的关闭，抽吸腔内的液体被迫进入压缩腔。

此时，出口阀门打开，将排液腔内的液体排出。

然后是压缩步骤。

推拉杆持续向内运动，活塞或柱塞继续向前运动，压缩腔的容积进一步减小。

由于出口阀门的关闭，液体无法流出压缩腔，同时由于容积的减小，压力逐渐增加，从而使液体被压缩。

最后是排压步骤。

当推拉杆运动到最内部位置时，活塞或柱塞也达到最前位置，此时压缩腔内的压力达到最大值。

接下来，推拉杆开始向外运动，活塞或柱塞向后运动，压缩腔的容积逐渐增大。

由于出口阀门的关闭，压缩腔内的液体只能通过排压阀门流出，从而形成了排压过程。

需要注意的是，往复式泵的工作需要依靠推拉杆的连续往复运动来实现，因此通常会配备电机等动力装置来提供动力。

总之，往复式泵通过推拉杆的往复运动，使活塞或柱塞在压缩腔和抽吸腔之间来回移动，从而改变腔室的容积，实现液体的抽吸、压缩和排放。

这种工作原理使得往复式泵在工业领域中具有广泛的应用，常见于石油、化工、冶金、船舶等领域。

往复式泵的主要结构往复式泵主要由动力端、液力端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量大，压头低柱塞式：密封长度大，流量小，压头高直动式：气体、液体和蒸汽驱动。

有效行程分单作用：两个行程，一次吸入，一次排出双作用：两个行程，两次吸入，二次排出差动式：两个行程，一次吸入，二次排出往复泵的工作原理往复式泵是一种容积式泵，利用活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。

亦即它也是借助工作腔里的容积周期性变化来达到输送液体的目的的；吸入行程：工作容积增加，缸内压力下降，吸入阀打开，排出阀关闭，液体进入缸内。

排出行程：工作容积减少，缸内压力增加，吸入阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。

单缸往复式泵的工作原理当活塞受到外力（由动力部分曲轴连杆机构的运动而带动）的作用向一边移动时，泵体内工作室容积变大，压力下降，泵上端的排出阀自动关闭（靠弹簧或者重力），泵下端的吸入式自动打开，将液体吸入泵内。

当活塞反方向移动时，泵体内容积变小，造成高压，吸入阀自1动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。

活塞往复一次，即两个行程时，泵只吸入或排出液体一次，交替进行，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。

柱塞泵工作原理输出流量的大小取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺寸和冲程长度，无论泵在运行或者停止状态均可通过调节调量手轮来改变冲程长度。

驱动端根据偏心机构工作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏心机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏心轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏心机构与主轴轴线之间产生偏心距，导致柱塞产生往复运动。

吸入冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产生负压，吸入管路的单向阀打开，进口管路中的介质进入泵头腔内，当吸入冲程结束，柱塞运动瞬间停止，泵头内压力与进口管内压力平衡，吸入单向阀复位。

旋涡泵、往复泵、齿轮泵的配管设计规定及安装方法（图文并茂详解）1、往复泵、齿轮泵的配管：1.1对于这类容积式泵，为防止超压发生事故，一般在出口切断阀前设置安全阀。

安全阀出口接到泵入口切断阀前或阀后，如果泵自身带有安全阀，则不再另加。

1.2减振：往复泵、往复式计量泵等出口管易产生脉冲式振动，特别是在出口管径较细时，振动更为严重。

配管时应考虑在靠近泵出口的管道上安装减振缓冲罐。

减振缓冲罐的安全位置是这样的：如泵出口管道上有冷却器时，减振缓冲罐安在冷却器下游；如果管道上有流量计时，则安装在泵与流量计之间；如果输送介质温度高于180℃时，减振缓冲罐的连接管要有3m左右的长度，此管段不保温，见图13.2-1。

(a)(b)有冷却器时(c)温度高于180℃时图。

1.2-1减振缓冲罐的安装示意。

1.3往复泵、齿轮泵的入口应安装管道过滤器。

1.4当采用蒸汽活塞泵时，蒸汽进口切断阀前要设凝水排放管。

蒸汽排出管要少拐弯，并在可能积聚冷凝水的部位设排净管和疏水阀，以防止凝水进入汽缸产生水击。

1.5在泵和第一个容器之间的进出口管道上的≤11/2〃支管（包括出口管道上的压力表）接口根部需设加强连接板，以防止管接口振坏。

附图1-1端部吸入、顶部排出泵的典型配管。

平面注：虚线为另一种走向。

剖视附图1-2侧向吸入和排出泵的配管。

附图1-3端部吸入、顶部排出泵的典型配管（带永久过滤器）。

附图1-4旋涡泵的配管。

2、旋涡泵配管注释：⑴、泵底座泄液管接至漏斗。

⑵、装临时过滤器。

⑶、泵吸入和排出管旁通，阀门常闭，泵处于备用态时用。

⑷、若管口距离太近，无法安装阀门时，可用弯头增加两管间距。

3、总则：1.1本规定适用于石油化工装置中泵的配管设计。

公用工程的泵的配管设计也可参照执行。

1.2泵的配管设计除执行本规定外，尚应符合有关配管材料等级的设计规定。

1.3当泵制造厂对其配管有特殊要求时，应满足制造厂要求。

4、泵的配管原则：4.1当泵布置在管廊下面时，进出管廊的配管管底距地面净距除应满足泵的检修外，不应小于3.5m。

往复式泵的主要结构往复式泵的主要结构往复式泵主要由动⼒端、液⼒端、盘根盒（填料函）总成、箱体、底座总成、阀门等部件组成，往复泵分类结构形式分活塞式：活塞环密封，流量⼤，压头低柱塞式：密封长度⼤，流量⼩，压头⾼直动式：⽓体、液体和蒸汽驱动。

有效⾏程分单作⽤：两个⾏程，⼀次吸⼊，⼀次排出双作⽤：两个⾏程，两次吸⼊，⼆次排出差动式：两个⾏程，⼀次吸⼊，⼆次排出往复泵的⼯作原理往复式泵是⼀种容积式泵，利⽤活塞或柱塞在泵缸内的往复运动来输送液体。

亦即它也是借助⼯作腔⾥的容积周期性变化来达到输送液体的⽬的的；吸⼊⾏程：⼯作容积增加，缸内压⼒下降，吸⼊阀打开，排出阀关闭，液体进⼊缸内。

排出⾏程：⼯作容积减少，缸内压⼒增加，吸⼊阀关闭，排出阀打开，液体排出泵缸。

单缸往复式泵的⼯作原理当活塞受到外⼒（由动⼒部分曲轴连杆机构的运动⽽带动）的作⽤向⼀边移动时，泵体内⼯作室容积变⼤，压⼒下降，泵上端的排出阀⾃动关闭（靠弹簧或者重⼒），泵下端的吸⼊式⾃动打开，将液体吸⼊泵内。

当活塞反⽅向移动时，泵体内容积变⼩，造成⾼压，吸⼊阀⾃动关闭，排出阀被顶开，将液体排出泵外。

活塞往复⼀次，即两个⾏程时，泵只吸⼊或排出液体⼀次，交替进⾏，输送液体不连续，这种泵称为单动泵，也叫单缸往复泵。

柱塞泵⼯作原理输出流量的⼤⼩取决于驱动端的冲程速度、柱塞尺⼨和冲程长度，⽆论泵在运⾏或者停⽌状态均可通过调节调量⼿轮来改变冲程长度。

驱动端根据偏⼼机构⼯作原理，电机通过蜗轮蜗杆带动主轴，与主轴相连的偏⼼机构将蜗轮的旋转运动转换成滑杆的往复运动，当冲程为“0”时主轴的轴线与偏⼼轮轴线对齐，柱塞不做往复运动；当冲程在0~100％时，偏⼼机构与主轴轴线之间产⽣偏⼼距，导致柱塞产⽣往复运动。

吸⼊冲程：柱塞往后运动时，柱塞缸套之间容积增加，产⽣负压，吸⼊管路的单向阀打开，进⼝管路中的介质进⼊泵头腔内，当吸⼊冲程结束，柱塞运动瞬间停⽌，泵头内压⼒与进⼝管内压⼒平衡，吸⼊单向阀复位。

往复式高压(gāoyā)水泵操作(cāozuò)保养规程一、启泵前的检查(jiǎnchá)1、检查曲轴箱润滑油位、油质；油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜，不足时应添加(tiān jiā)，加注前执行“三过滤(guòlǜ)”；油品变质，应更换新油。

2、检查紧固各部位紧固螺栓，检查调整密封函体与密封平面密封状况，检查紧固泵与电机底座固定。

3、柱塞与拉杆之间连接部位，必要时紧固，并在柱塞上滴少许机油。

4、检查电器部分及其接线，完好、正确，接地线牢固可靠。

5、检查自动保护装置与仪器仪表，齐全、准确、完好、校验合格。

6、检查皮带松紧，施加500N力时，皮带下沉17mm为合格，必要时调整电机滑轨螺丝调整松紧程度。

盘泵3-5圈，各运动件运转灵活，无卡阻现象。

7、检查进出口流程，记录水表底数，打开进水闸门和溢流闸门，观察来水压力；往复式增压注水泵吸入压力不低于12Mpa。

8、检查电源电压，电压波动不得超过配套电机额定电压±10%。

9、强制润滑注水泵检查润滑油泵及润滑系统部件。

二、启泵1、两手分别按在启动按钮与停止按钮上，观察启泵情况。

2、启动电机在冷态下允许连续启动三次，热态下允许连续启动两次，连续启动时间间隔不小于2min。

3、启泵采用点动法启泵，启动、停止、启动第三次正式启动运行。

4、夏季空载运行要求3min-5min，冬季空运15ｍin-30ｍin。

5、检查电动机、泵的运行情况，无异常震动、响声。

三、正常运转1.切换(qiē huàn)流程，逐渐打开出口注水闸门，关闭溢流闸门，观察压力(yālì)变化，调整到所需压力(yālì)后拧紧调整螺母。

2、每2小时检查一次电压、电流、进出口压力、排量、温度等运行参数，填写(tiánxiě)报表和运转记录，发现问题及时处理。

3、检查曲轴箱油位，油位在标尺上下(shàngxià)标线之内。