往复式柱塞泵振动问题分析研究与对策

柱塞泵常见故障原因分析及预防措施发布者：szguanyu 发布时间：2008-10-31 13:01:26 阅读：54次柱塞泵常见故障原因分析及预防措施通过认真分析故障发生的原因，采取相应的预防措施，可以避免故障的发生。

对于延长机泵设备的使用寿命，降低设备维修费用，确保注水任务的完成，具有十分重要的意义。

下面我们对几种常见故障的征兆进行描述，并对原因进行分析，对防止发生故障的措施进行探讨，以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能，提高经济效益的目的。

一、烧轴瓦、曲轴研伤故障（一）故障现象这类故障出现时一般表现为曲轴箱温度升高，电机电流升高，机油颜色变黑等。

在检查过程中一旦发现这种情况应及时停泵检查，并采取相应的措施。

如果检查处理不及时，就会发生烧瓦、抱轴事故，导致曲轴研伤，严重时甚至曲轴报废。

（二）原因分析造成这类事故的原因很多，但主要原因是由于轴瓦和轴颈之间润滑状况恶化而产生的。

1、机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。

（1）当曲轴箱由于某种原因进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。

使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降，影响润滑油膜的形成，这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度升高，最后发生烧瓦事故。

（2）机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，并形成磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。

这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度升高，间隙变小，最后导致烧瓦事故。

（3）由于柱塞泵采用的是飞溅式润滑，当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油能力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不足，不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，如果不及时补加机油，就会出现轴瓦与轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。

（4）柱塞泵要求使用规定牌号的机油（CC15W/40），如果机油牌号不对，粘度过大流动困难，机油不能顺利进入轴瓦和轴颈间隙内，就会造成供油不足。

柱塞泵常见故障原因分析及防备措施柱塞泵作为工业生产中常用的一种泵类，在使用中难免会显现一些故障。

本文将针对柱塞泵的常见故障进行分析，并提出防备措施。

一、泵体磨损或泄漏泵体磨损或泄漏是柱塞泵使用中的一个常见问题。

重要原因是在泵体内部的运动部件（如柱塞、活塞）与泵体接触面耐磨性和密封性的衰减。

这种问题的解决方法一般为更换配件。

防备措施：1. 选用材质好、加工精度高的泵体和配件。

2. 依据工作流量和气压选用合适的泵型。

3. 做好常规维护，定期检查泵体、柱塞等是否有磨损。

二、泵的内部异物在某些情况下，泵内可能会有异物进入泵体内，如铁屑、沙子等。

这些异物在泵内会拦阻运动部件的运动，甚至造成损坏。

防备措施：1. 安装一个合适的滤网，用于过滤杂质。

2. 清除工作地点，在使用前检查杂质。

三、密封和联接处显现问题应力和外部振动等因素可能会导致泵体的密封和联接处显现问题。

防备措施：1. 确保泵体和管道之间的联接处紧固。

2. 定期检查连接处。

四、泵的压力和流量不达标在某些情况下，泵的压力和流量不符合预期或设计要求。

重要原因是泵的设计选择不当或者泵的配件选用不合适等。

防备措施：1.依据系统要求选用合适的泵型，并依据系统要求调整泵的参数，确保泵的性能符合应用。

2.选用合适的配件，如泵座、气缸等。

五、泵的运动部件损坏泵的运动部件包括柱塞、活塞、连杆、齿轮等等。

运动部件的损坏重要来自外界力和耐久性差。

当泵的运动部件被强制损坏时，将需要更换配件。

防备措施：1. 选用材质好、结构合理的运动部件2. 依据泵的要求定期更换配件3. 削减外部对泵的振动综上所述，对于柱塞泵，需要在使用中常常检查和维护和修理，以保证其正常使用和性能表现。

在使用前，需要进行充分的防备、检查和维护，以防备泵显现故障，从而削减生产中的削减不必要的延迟，提高生产效率，保障产品质量。

往复式回注泵振动分析及减振措施研究2中国石油长庆油田第十二采油厂甘肃合水 745413摘要：回注泵在原油采出水单元中应用广泛，回注泵的振动容易造成泵进、出口管道的破裂、刺漏，维修工作量不仅大，而且存在较大的安全风险，严重影响了原油采出水的正常回注作业。

对回注泵振动原因及减震分析是保证采出水安全生产的重要举措，通过对回注泵现场运行的振动原因分析，提出了减振措施，并进行分析探讨，对回注泵运行减振措施的实施，提供了有力的理论依据。

关键字：回注泵；采出水；振动一、回注泵的特点往复泵属于容积泵，其借助活塞或柱塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内周期性地产生弹性变形）实现工作腔容积产生周期性的变化。

在结构上，工作腔通过密封装置与外界隔开。

工作时，原动机的机械能经往复泵直接转化为被输送液体的压力能。

其主要特点有：（1）流量是脉动的。

（2）平均流量是恒定的，理论上其大小只取决于泵的结构参数，而与出口压力无关。

（3）泵的压力取决于管路特性，与流量无关，对输送介质有较强的适应性。

（4）有良好的自吸能力，启动前无需灌泵；（5）在出口压力很高而流量又很小时，往复泵是唯一的选择，其不仅能满足性能需要，而且效率也较高。

二、回注泵振动原因分析（1）脉动冲击回注泵属于高压柱塞泵，高压柱塞泵的振动主要原因是管线中液体的脉动冲击。

高压柱塞泵在运转过程中，由于吸入和排出的间断性，以及活塞的变速运动，使管路中的液流压力和流量呈周期性变化，这种现象称为液流的压力脉动。

尤其当流体的激振频率与管系的固有振动频率接近或成倍数时，会引起管道系统的共振。

柱塞泵的排出压力变化大与柱塞泵的流量不均匀有关，柱塞泵的液缸数不同，其流量不均匀系数也不相同。

不均匀系数越小，柱塞泵的流量、压力脉动就会大大减少，柱塞泵泵体的振动也会降低。

（2）水击现象高压柱塞泵在运行时管路中的流体流速的突然变化，会造成管内压强在大范围内波动，形成水击现象，导致管路剧烈振动。

往复柱塞泵的振动检测方法及常见故障识别泵组振动测试准备本文的监测对象为油田采油普遍使用的五柱塞注水泵。

柱塞泵组工作时，通过曲柄连杆机构把电动机的旋转运动转化为柱塞的往复运动，同时把电动机的机械能传给所输送的液体，在结构上，它既有旋转运动部件又有往复运动部件，且其负载大，工况恶劣，因而动态响应极为复杂。

在确定检测方案时，传感器的布局尽可能地靠近待测部位，使测取信号的传递路径短而直接，尽量避免信号的减弱、畸变或传递受阻，使所测的信号能最大限度地反映检测部位的工况；应用尽量少的测点拾取尽量多的工况信息，基于上述原则，选取测点13个，其中电机前端垂直、水平方向各1个，曲轴箱外水平方向3个，十字头位置垂直方向3个，泵头沿柱塞轴线方向，即水平方向5个。

根据泵组的结构与运行特点，不同的监测部位所选用的采样分析频率略有差别，见表1。

表1 泵组转速与分析频率电动机运动为典型的转子旋转运动，虽然其运转速度较高，采用400Hz的分析频率已完全满足对其进行振动分析的采样定理。

柱塞泵为往复机械，其振动以脉动形式出现，是宽带振动，所以采用较高的分析频率。

按照上述检测方案，对吐哈油田现场运行泵组的工作状态进行了长时间测试分析，以检验测试方案的可行性，并对现场泵组发生的故障进行了诊断识别。

机身表面激振源初步分析柱塞泵机组结构复杂、部件多，激励源也很多，机身表面的振动是内部各种激振源共同作用的综合反映，其主要激励源有以下几种：•液压缸内液体压力激荡力；•液阀组件运动的冲击力；•柱塞运动横向撞击力；•柱塞往复运动惯性力通过连杆，曲轴产生的周期性激励；•曲轴旋转运动产生的激励；•皮带传动失效引起的振动；•电动机的滚动轴承撞击引起的振动；•电动机旋转惯性力；•其它机构的激励等。

在这些激励的共同作用下，机身表面振动很复杂，表面总的响应是多个激励响应之综合影响，如何从复杂的激励响应中分离出故障激励源是五柱塞泵机组振动信号分析的难点。

机组振动特征频率计算如下：•柱塞泵曲轴频率：f n=370/60=6.17Hz；•五柱塞往复运动不平衡引起的振动频率：f1=6.17×5=30.85Hz；•液压阀落座频率：f3=6.17×10=61.7Hz；•柱塞横向撞击作用点改变方向的频率：f3=6.17×5×2=61.7Hz；•电动机回转频率：f5=1470/60=24.5Hz；•电源频率：f6=50Hz；•电动机滚动轴承的特征频率：电动机所用滚动轴承的型号为2320，根据电动机的转速及轴承的内、外径，滚珠数等可得滚动轴承的特征频率如表2。

往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是常见的工业设备之一，其主要功能是将气体压缩，增加气体压力。

在往复式压缩机的工作过程中，由于运动部件的运动，可能会产生一定的振动，影响设备的正常运行以及使用寿命。

对往复式压缩机的振动原因进行分析，并采取相应的减振措施是非常必要的。

往复式压缩机振动的原因主要有以下几个方面：1. 运动部件的不平衡：往复式压缩机的运动部件主要包括曲轴、连杆、活塞等。

如果这些部件的质量分布不均匀，或者配重失衡，就会导致压缩机的振动。

这种不平衡可能是由于制造过程中的精度问题或使用过程中磨损造成的。

2. 轴承故障：往复式压缩机中的轴承起着支撑和保持运动部件平衡的作用。

如果轴承损坏或磨损严重，就会导致运动部件的不稳定，进而引起振动。

3. 安装不平衡：往复式压缩机安装过程中，如果不认真把握安装平衡要求，或者基础不稳固，都会导致设备的振动。

设备固定螺栓没有紧固好、支座不牢固等。

4. 动力源的问题：往复式压缩机在工作过程中会使用电动机或内燃机等动力源。

如果动力源的输出不稳定，或者电机的旋转不平衡，都会传导到往复式压缩机上，引起振动。

针对往复式压缩机振动的原因，可以采取一些减振措施，以提高设备的稳定性和工作效率：1. 维护保养：定期对往复式压缩机进行维护保养，检查轴承的磨损程度，及时更换损坏的轴承，保证设备的正常运行。

2. 平衡设备：通过使用专业的平衡设备对运动部件进行平衡处理，消除质量不均匀或配重失衡带来的振动。

3. 加强安装：在安装往复式压缩机时，要按照规范要求进行基础的打底、设备固定螺栓的紧固等，保证设备的稳定。

4. 优化动力源：选择质量稳定的电动机或内燃机作为动力源，并定期对动力源进行维护保养，确保其输出的稳定性。

5. 使用减振装置：可以根据压缩机的使用环境和振动特性，选择合适的减振装置，如弹簧减振器、减振垫等。

对于往复式压缩机的振动问题，应该采取一系列的措施来进行分析和处理。

往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是工业生产中常用的一种设备，其主要作用是将气体压缩，使其增加压力。

但在使用过程中往复式压缩机常常会出现振动问题，振动不仅会影响设备的稳定性和工作效率，还可能导致设备的损坏甚至危险。

对往复式压缩机的振动原因进行分析，并探讨减振措施显得尤为重要。

一、往复式压缩机振动原因分析1. 设备自身原因往复式压缩机在工作过程中，由于设备运转等原因，可能会产生不平衡的振动。

设备的零部件安装不均匀、结构设计不合理等因素都有可能导致设备振动增加。

2. 润滑不足往复式压缩机在工作时需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

如果润滑不足或者润滑油质量不合格，都会导致设备摩擦增加，引起振动。

3. 气阀失调气阀是往复式压缩机正常运转的关键部件，如果气阀失调，工作不正常，可能会导致设备振动增加。

4. 压缩机负载过大在一些特殊情况下，往复式压缩机可能会因为负载过大而导致振动增加。

在设备超载运转时，设备可能会因为负载过大而出现振动现象。

5. 环境因素环境温度、湿度等因素都可能会影响往复式压缩机的工作状态，导致设备振动增加。

1. 设备日常维护定期对往复式压缩机进行检查和维护，及时发现和解决设备运转中的问题，是减少设备振动的重要措施。

在维护过程中，要特别注意设备的零部件安装情况和润滑情况，保证设备的正常运转。

2. 合理设计和安装在往复式压缩机的设计和安装过程中，要尽量保证设备的均衡和稳定性。

避免在设备设计和安装中出现不合理的因素，以减少设备的不平衡振动。

3. 优质润滑保证往复式压缩机良好的润滑情况是减少设备振动的有效途径。

选择合适的润滑油，控制润滑油的质量和使用量，对设备进行定期的润滑维护，可以有效降低设备的摩擦和磨损，减少设备的振动。

4. 气阀调整定期对往复式压缩机的气阀进行检查和调整，确保气阀的正常工作。

对气阀进行维护和更换，减少因为气阀工作不良导致的设备振动。

5. 控制压缩机负载在设备运转过程中，合理控制往复式压缩机的负载，尽量避免设备超载运转，可以有效降低设备的振动。