往复式柱塞泵振动问题分析研究与对策

柱塞泵常见故障原因分析及预防措施发布者：szguanyu 发布时间：2008-10-31 13:01:26 阅读：54次柱塞泵常见故障原因分析及预防措施通过认真分析故障发生的原因，采取相应的预防措施，可以避免故障的发生。

对于延长机泵设备的使用寿命，降低设备维修费用，确保注水任务的完成，具有十分重要的意义。

下面我们对几种常见故障的征兆进行描述，并对原因进行分析，对防止发生故障的措施进行探讨，以期达到最大限度的发挥机泵设备的效能，提高经济效益的目的。

一、烧轴瓦、曲轴研伤故障（一）故障现象这类故障出现时一般表现为曲轴箱温度升高，电机电流升高，机油颜色变黑等。

在检查过程中一旦发现这种情况应及时停泵检查，并采取相应的措施。

如果检查处理不及时，就会发生烧瓦、抱轴事故，导致曲轴研伤，严重时甚至曲轴报废。

（二）原因分析造成这类事故的原因很多，但主要原因是由于轴瓦和轴颈之间润滑状况恶化而产生的。

1、机油变质、机油杂质过多、进油孔堵塞、机油过少、机油牌号不对。

（1）当曲轴箱由于某种原因进水，会使机油乳化呈现乳白色，粘度下降。

使机油在轴瓦和轴颈间的附着能力下降，影响润滑油膜的形成，这时容易在轴瓦和轴颈之间形成粘合磨损，导致轴瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，温度升高，最后发生烧瓦事故。

（2）机油中的杂质主要是机油中的砂粒、灰尘以及泵内金属磨屑，这些杂质进入轴瓦和轴颈间隙中，使轴瓦嵌油面积减小，并形成磨粒磨损，同时机油中的杂质过多还容易堵塞轴瓦盖上的机油流道，使轴瓦间隙内供油不足产生粘合磨损。

这两种磨损共同作用的的结果使轴瓦温度升高，间隙变小，最后导致烧瓦事故。

（3）由于柱塞泵采用的是飞溅式润滑，当机油液位低于规定的下限时，曲轴及连杆的带油能力下降，造成轴瓦和轴颈间的供油不足，不能形成足够的润滑油膜，进而产生粘合磨损，如果不及时补加机油，就会出现轴瓦与轴颈干磨，发生烧瓦甚至抱轴事故。

（4）柱塞泵要求使用规定牌号的机油（CC15W/40），如果机油牌号不对，粘度过大流动困难，机油不能顺利进入轴瓦和轴颈间隙内，就会造成供油不足。

柱塞泵常见故障原因分析及防备措施柱塞泵作为工业生产中常用的一种泵类，在使用中难免会显现一些故障。

本文将针对柱塞泵的常见故障进行分析，并提出防备措施。

一、泵体磨损或泄漏泵体磨损或泄漏是柱塞泵使用中的一个常见问题。

重要原因是在泵体内部的运动部件（如柱塞、活塞）与泵体接触面耐磨性和密封性的衰减。

这种问题的解决方法一般为更换配件。

防备措施：1. 选用材质好、加工精度高的泵体和配件。

2. 依据工作流量和气压选用合适的泵型。

3. 做好常规维护，定期检查泵体、柱塞等是否有磨损。

二、泵的内部异物在某些情况下，泵内可能会有异物进入泵体内，如铁屑、沙子等。

这些异物在泵内会拦阻运动部件的运动，甚至造成损坏。

防备措施：1. 安装一个合适的滤网，用于过滤杂质。

2. 清除工作地点，在使用前检查杂质。

三、密封和联接处显现问题应力和外部振动等因素可能会导致泵体的密封和联接处显现问题。

防备措施：1. 确保泵体和管道之间的联接处紧固。

2. 定期检查连接处。

四、泵的压力和流量不达标在某些情况下，泵的压力和流量不符合预期或设计要求。

重要原因是泵的设计选择不当或者泵的配件选用不合适等。

防备措施：1.依据系统要求选用合适的泵型，并依据系统要求调整泵的参数，确保泵的性能符合应用。

2.选用合适的配件，如泵座、气缸等。

五、泵的运动部件损坏泵的运动部件包括柱塞、活塞、连杆、齿轮等等。

运动部件的损坏重要来自外界力和耐久性差。

当泵的运动部件被强制损坏时，将需要更换配件。

防备措施：1. 选用材质好、结构合理的运动部件2. 依据泵的要求定期更换配件3. 削减外部对泵的振动综上所述，对于柱塞泵，需要在使用中常常检查和维护和修理，以保证其正常使用和性能表现。

在使用前，需要进行充分的防备、检查和维护，以防备泵显现故障，从而削减生产中的削减不必要的延迟，提高生产效率，保障产品质量。

往复式回注泵振动分析及减振措施研究2中国石油长庆油田第十二采油厂甘肃合水 745413摘要：回注泵在原油采出水单元中应用广泛，回注泵的振动容易造成泵进、出口管道的破裂、刺漏，维修工作量不仅大，而且存在较大的安全风险，严重影响了原油采出水的正常回注作业。

对回注泵振动原因及减震分析是保证采出水安全生产的重要举措，通过对回注泵现场运行的振动原因分析，提出了减振措施，并进行分析探讨，对回注泵运行减振措施的实施，提供了有力的理论依据。

关键字：回注泵；采出水；振动一、回注泵的特点往复泵属于容积泵，其借助活塞或柱塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内周期性地产生弹性变形）实现工作腔容积产生周期性的变化。

在结构上，工作腔通过密封装置与外界隔开。

工作时，原动机的机械能经往复泵直接转化为被输送液体的压力能。

其主要特点有：（1）流量是脉动的。

（2）平均流量是恒定的，理论上其大小只取决于泵的结构参数，而与出口压力无关。

（3）泵的压力取决于管路特性，与流量无关，对输送介质有较强的适应性。

（4）有良好的自吸能力，启动前无需灌泵；（5）在出口压力很高而流量又很小时，往复泵是唯一的选择，其不仅能满足性能需要，而且效率也较高。

二、回注泵振动原因分析（1）脉动冲击回注泵属于高压柱塞泵，高压柱塞泵的振动主要原因是管线中液体的脉动冲击。

高压柱塞泵在运转过程中，由于吸入和排出的间断性，以及活塞的变速运动，使管路中的液流压力和流量呈周期性变化，这种现象称为液流的压力脉动。

尤其当流体的激振频率与管系的固有振动频率接近或成倍数时，会引起管道系统的共振。

柱塞泵的排出压力变化大与柱塞泵的流量不均匀有关，柱塞泵的液缸数不同，其流量不均匀系数也不相同。

不均匀系数越小，柱塞泵的流量、压力脉动就会大大减少，柱塞泵泵体的振动也会降低。

（2）水击现象高压柱塞泵在运行时管路中的流体流速的突然变化，会造成管内压强在大范围内波动，形成水击现象，导致管路剧烈振动。

往复柱塞泵的振动检测方法及常见故障识别泵组振动测试准备本文的监测对象为油田采油普遍使用的五柱塞注水泵。

柱塞泵组工作时，通过曲柄连杆机构把电动机的旋转运动转化为柱塞的往复运动，同时把电动机的机械能传给所输送的液体，在结构上，它既有旋转运动部件又有往复运动部件，且其负载大，工况恶劣，因而动态响应极为复杂。

在确定检测方案时，传感器的布局尽可能地靠近待测部位，使测取信号的传递路径短而直接，尽量避免信号的减弱、畸变或传递受阻，使所测的信号能最大限度地反映检测部位的工况；应用尽量少的测点拾取尽量多的工况信息，基于上述原则，选取测点13个，其中电机前端垂直、水平方向各1个，曲轴箱外水平方向3个，十字头位置垂直方向3个，泵头沿柱塞轴线方向，即水平方向5个。

根据泵组的结构与运行特点，不同的监测部位所选用的采样分析频率略有差别，见表1。

表1 泵组转速与分析频率电动机运动为典型的转子旋转运动，虽然其运转速度较高，采用400Hz的分析频率已完全满足对其进行振动分析的采样定理。

柱塞泵为往复机械，其振动以脉动形式出现，是宽带振动，所以采用较高的分析频率。

按照上述检测方案，对吐哈油田现场运行泵组的工作状态进行了长时间测试分析，以检验测试方案的可行性，并对现场泵组发生的故障进行了诊断识别。

机身表面激振源初步分析柱塞泵机组结构复杂、部件多，激励源也很多，机身表面的振动是内部各种激振源共同作用的综合反映，其主要激励源有以下几种：•液压缸内液体压力激荡力；•液阀组件运动的冲击力；•柱塞运动横向撞击力；•柱塞往复运动惯性力通过连杆，曲轴产生的周期性激励；•曲轴旋转运动产生的激励；•皮带传动失效引起的振动；•电动机的滚动轴承撞击引起的振动；•电动机旋转惯性力；•其它机构的激励等。

在这些激励的共同作用下，机身表面振动很复杂，表面总的响应是多个激励响应之综合影响，如何从复杂的激励响应中分离出故障激励源是五柱塞泵机组振动信号分析的难点。

机组振动特征频率计算如下：•柱塞泵曲轴频率：f n=370/60=6.17Hz；•五柱塞往复运动不平衡引起的振动频率：f1=6.17×5=30.85Hz；•液压阀落座频率：f3=6.17×10=61.7Hz；•柱塞横向撞击作用点改变方向的频率：f3=6.17×5×2=61.7Hz；•电动机回转频率：f5=1470/60=24.5Hz；•电源频率：f6=50Hz；•电动机滚动轴承的特征频率：电动机所用滚动轴承的型号为2320，根据电动机的转速及轴承的内、外径，滚珠数等可得滚动轴承的特征频率如表2。

往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是常见的工业设备之一，其主要功能是将气体压缩，增加气体压力。

在往复式压缩机的工作过程中，由于运动部件的运动，可能会产生一定的振动，影响设备的正常运行以及使用寿命。

对往复式压缩机的振动原因进行分析，并采取相应的减振措施是非常必要的。

往复式压缩机振动的原因主要有以下几个方面：1. 运动部件的不平衡：往复式压缩机的运动部件主要包括曲轴、连杆、活塞等。

如果这些部件的质量分布不均匀，或者配重失衡，就会导致压缩机的振动。

这种不平衡可能是由于制造过程中的精度问题或使用过程中磨损造成的。

2. 轴承故障：往复式压缩机中的轴承起着支撑和保持运动部件平衡的作用。

如果轴承损坏或磨损严重，就会导致运动部件的不稳定，进而引起振动。

3. 安装不平衡：往复式压缩机安装过程中，如果不认真把握安装平衡要求，或者基础不稳固，都会导致设备的振动。

设备固定螺栓没有紧固好、支座不牢固等。

4. 动力源的问题：往复式压缩机在工作过程中会使用电动机或内燃机等动力源。

如果动力源的输出不稳定，或者电机的旋转不平衡，都会传导到往复式压缩机上，引起振动。

针对往复式压缩机振动的原因，可以采取一些减振措施，以提高设备的稳定性和工作效率：1. 维护保养：定期对往复式压缩机进行维护保养，检查轴承的磨损程度，及时更换损坏的轴承，保证设备的正常运行。

2. 平衡设备：通过使用专业的平衡设备对运动部件进行平衡处理，消除质量不均匀或配重失衡带来的振动。

3. 加强安装：在安装往复式压缩机时，要按照规范要求进行基础的打底、设备固定螺栓的紧固等，保证设备的稳定。

4. 优化动力源：选择质量稳定的电动机或内燃机作为动力源，并定期对动力源进行维护保养，确保其输出的稳定性。

5. 使用减振装置：可以根据压缩机的使用环境和振动特性，选择合适的减振装置，如弹簧减振器、减振垫等。

对于往复式压缩机的振动问题，应该采取一系列的措施来进行分析和处理。

往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是工业生产中常用的一种设备，其主要作用是将气体压缩，使其增加压力。

但在使用过程中往复式压缩机常常会出现振动问题，振动不仅会影响设备的稳定性和工作效率，还可能导致设备的损坏甚至危险。

对往复式压缩机的振动原因进行分析，并探讨减振措施显得尤为重要。

一、往复式压缩机振动原因分析1. 设备自身原因往复式压缩机在工作过程中，由于设备运转等原因，可能会产生不平衡的振动。

设备的零部件安装不均匀、结构设计不合理等因素都有可能导致设备振动增加。

2. 润滑不足往复式压缩机在工作时需要进行润滑，以减少摩擦和磨损。

如果润滑不足或者润滑油质量不合格，都会导致设备摩擦增加，引起振动。

3. 气阀失调气阀是往复式压缩机正常运转的关键部件，如果气阀失调，工作不正常，可能会导致设备振动增加。

4. 压缩机负载过大在一些特殊情况下，往复式压缩机可能会因为负载过大而导致振动增加。

在设备超载运转时，设备可能会因为负载过大而出现振动现象。

5. 环境因素环境温度、湿度等因素都可能会影响往复式压缩机的工作状态，导致设备振动增加。

1. 设备日常维护定期对往复式压缩机进行检查和维护，及时发现和解决设备运转中的问题，是减少设备振动的重要措施。

在维护过程中，要特别注意设备的零部件安装情况和润滑情况，保证设备的正常运转。

2. 合理设计和安装在往复式压缩机的设计和安装过程中，要尽量保证设备的均衡和稳定性。

避免在设备设计和安装中出现不合理的因素，以减少设备的不平衡振动。

3. 优质润滑保证往复式压缩机良好的润滑情况是减少设备振动的有效途径。

选择合适的润滑油，控制润滑油的质量和使用量，对设备进行定期的润滑维护，可以有效降低设备的摩擦和磨损，减少设备的振动。

4. 气阀调整定期对往复式压缩机的气阀进行检查和调整，确保气阀的正常工作。

对气阀进行维护和更换，减少因为气阀工作不良导致的设备振动。

5. 控制压缩机负载在设备运转过程中，合理控制往复式压缩机的负载，尽量避免设备超载运转，可以有效降低设备的振动。

「柱塞泵常见故障原因分析及预防措施」柱塞泵作为一种常见的动力设备，常常用于工业生产过程中的液体输送。

然而，在使用过程中，柱塞泵也会出现一些故障，严重影响工作效率和工作质量。

因此，分析柱塞泵常见故障原因并采取相应的预防措施具有重要意义。

首先，柱塞泵常见故障之一是泵体密封不好，导致泵内液体泄漏。

这种现象常见于密封垫损坏、密封面磨损等情况。

为了预防这种故障，应定期检查密封垫的状况，并及时更换磨损严重的密封垫。

另外，当出现泵体密封不好的情况时，在维修前可以利用高温胶等物质进行临时密封，以保证生产进程的顺利进行。

其次，柱塞泵在工作过程中可能会出现泵体振动过大的问题。

这种现象常见于泵体支撑不稳定、柱塞泵进出口管道松动等原因。

为了避免这种故障，首先要确保泵体支撑坚固稳定，避免泵体产生过大的振动。

同时，还应定期检查进出口管道的连接是否松动，确保其能够牢固连接，避免出现泄漏和振动过大的问题。

另外，柱塞泵常见的故障还有泵体过热、排气不畅等情况。

泵体过热通常是由于泵体受到高温介质冲击过大，或者由于密封不好导致泵体内部温度过高。

为了预防泵体过热，可以在泵体外部设置冷却装置，降低泵体温度。

另外，定期清洗泵体内部的管道，以确保排气通畅，减少介质对泵体的冲击，也是预防泵体过热的重要措施。

此外，柱塞泵还常常出现工作噪音过大的问题。

这种情况可能是由于泵体不平衡、柱塞运动不稳定等原因造成的。

为了减少工作噪音，首先要确保泵体的平衡性，可以通过安装平衡调节装置来实现。

此外，还要定期检查柱塞的运动情况，保持其运动平稳，避免出现噪音过大的问题。

最后，柱塞泵常见的故障还有泵体卡涩、泄漏等问题。

泵体卡涩可以通过定期清洗泵体内部的污渍来解决，同时，在使用过程中要注意避免灰尘和异物进入泵体内部。

而泄漏问题通常是由于密封不良导致的，可通过定期更换密封件，保持泵体内部的密封性来解决。

综上所述，柱塞泵常见故障的原因分析及预防措施是非常重要的。

通过定期检查和保养，及时处理柱塞泵的故障，并采取相应的预防措施，可以提高柱塞泵的工作效率和工作质量，保障生产过程的顺利进行。

柱塞泵常见故障原因分析及防备措施柱塞泵是一种常用的水泵。

在人们日常生活和工业生产中都有广泛的应用。

然而，随着时间的推移，柱塞泵也会显现一些故障，严重影响其正常工作。

本文将就柱塞泵常见的故障原因进行分析，并供应防备措施，以帮忙大家更好地维护和使用柱塞泵。

柱塞泵常见故障原因分析1. 柱塞磨损柱塞泵的输出性能和寿命与柱塞的圆度和表面粗糙度有关。

柱塞表面磨损过多，圆度不够，会导致密封性变差，泵的输出性能也会随之下降。

磨损过多的柱塞更简单振动，导致柱塞和泵体之间的摩擦变大，进一步磨损柱塞。

2. 进口过滤器堵塞柱塞泵的排水量很大，所以需要有较高的进水量，而进口过滤器在进水过程中会过滤杂质。

假如过滤器被长时间堵塞，泵的进水口就会缩小，导致水流缓慢，进一步影响柱塞泵的工作效率。

3. 螺栓或圆锥套松动柱塞泵在运行过程中，柱塞的往复运动会产生猛烈的振动。

假如某些螺栓或圆锥套松动，会导致柱塞的位置偏移，进一步影响泵的输出性能，甚至会导致柱塞摇摆、碰撞机壳等严重故障。

4. 泵体内部设计不合理泵体的内部设计不合理也会导致柱塞泵显现故障。

例如，排出口的内部角度过大，易于产生涡流，导致泵的输出不稳定，严重时会显现液压冲击现象；又如，柱塞泵的柱塞过长，泵的输出性能会受到影响，严重时会导致柱塞振动，进而磨损柱塞泵。

防备措施1. 定期检查和维护柱塞泵定期检查柱塞泵和维护它，可以帮忙发觉柱塞泵的故障和问题。

可以通过检查柱塞表面的光滑度和磨损情况，来发觉柱塞泵是否存在问题；可以检查和清洁进口过滤器，确保水流通畅；可以检查螺栓和圆锥套的紧固情形，避开显现柱塞偏移等问题。

2. 清洗排出口和泵体内部假如排出口的角度过大，会影响泵的输出效率。

因此，在柱塞泵使用过程中，定期清洗排出口和泵体内部的杂物等，可以避开因角度过大产生的涡流和液压冲击现象。

3. 更换磨损的柱塞磨损的柱塞会导致泵的输出性能下降，因此，在发觉柱塞表面存在磨损时，适时更换柱塞，以保证正常的工作效率。

往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是一种广泛应用于各种工业领域的重要设备，但在使用过程中常常会出现振动问题。

振动不仅会影响设备的稳定工作，还会导致设备寿命缩短，甚至引发安全事故。

因此，对往复式压缩机振动原因进行分析和采取适当的减振措施是非常重要的。

一、振动原因1.重量不平衡重量不平衡是导致往复式压缩机振动的主要原因之一。

往复式压缩机内部的活塞、连杆等构件质量分布不均匀，显然会导致其产生不同程度的重量不平衡，进而引起振动。

此外，输入轴、输出轴传动装置也可能存在重量不平衡的问题，如传动带、齿轮间隙不当等。

2.支撑刚度不足支撑刚度不足是另一个常见的导致往复式压缩机振动的原因。

支撑系统的刚度不足时，其密集的压缩和展开过程的力量会应用于压缩机，振动也随之出现。

受到振动的影响，在给定的工作压力下，支撑刚度越低，压缩机就会被振动得越厉害。

3.轴承失效轴承的失效也是往复式压缩机振动的原因之一。

轴承不良或轴承磨损严重，会导致往复式压缩机的产生过多的摩擦及摆臂转换不良，从而导致振动。

二、减振措施为防止重量不平衡的问题，往复式压缩机上的部件必须进行平衡和校正。

通过使部件质量均匀，在其运动方向上反转重量不平衡，可以减少磨合和减少振动。

在对压缩机进行加工和结构设计时，应尽可能减少其部件质量的不均匀性，保持压缩机的几何中心与质心的对称性。

提高支撑刚度是消除往复式压缩机振动的有效方法。

为了提高支撑刚度，可将支撑系统的刚度加强、支撑点设置在合理位置、增加支撑点数量，以确保压缩机在其整个操作范围内保持稳定的运行。

轴承失效可采取更换轴承的方法来解决。

但更换轴承可以立即解决振动问题，但并不能保证一劳永逸。

4.隔振隔振法是常用的减振措施之一。

隔振装置可以将往复式压缩机与外部环境隔开，以减少振动的传导。

隔振垫、隔振脚等隔振装置都是有效的隔振方法。

综上所述，往复式压缩机振动要想得到彻底的解决，必须综合考虑多种原因，并采取相应的减振措施。

往复式柱塞泵振动问题分析研究与对策摘要：文章介绍对往复式柱塞泵进行振动问题研究的必要性，研究其振动原理和原因，并对目前所用的振动测试方法及其特点进行介绍，提出了针对不同振动机理和原因的振动问题因对措施，以供参考。

关键词：往复式柱塞泵；振动问题1引言随着我国工业化进程的不断加快，液压传动系统目前在相关技术发展的推动下正在向高速高压方向发展，同时也推动了柱塞泵也向此方向发展。

但是在柱塞泵向高速高压方向发展的过程中，其振动故障问题也成为设计以及研究人员需要面对的重要问题之一，且振动故障与噪声问题也成为柱塞泵多种物理特性的表现形式，其可以表现出柱塞泵运行中的整体性能、内部各个零部件的配合状况以及发生摩擦以及润滑的状况，甚至是其内部构件发生磨损以及破坏或者是密封失效等问题，所以对柱塞泵振动问题的研究也成为提升柱塞泵整体性能并对其他类型故障进行研究的重要内容。

2往复式柱塞泵振动原理和原因分析对于柱塞泵来说，其产生振动的形式主要有流体振动和机械振动两种方式，其中前者主要是在柱塞泵在运行过程中，其出口流量产生的脉动在遇到负载阻抗的情况下就会对液压系统造成压力脉动，因此会导致振动现象的发生。

此外也会由于柱塞泵处于吸空工况下其内部会由于气泡突然发生破裂而引起气穴振动，此种形式的振动主要与柱塞泵的固有流量、配流盘困油区的倒灌流量等因素而产生的压力冲击有关系。

而后者则主要是由于柱塞泵的腔内进行吸油和排油的过程中产生的压力冲击所引起的，在此压力冲击的作用下就将振动因素由斜盘、主轴以及轴承等液压元件向外部壳体以及端盖等部位传递。

下面分析流体振动和机械振动的原理。

2.1流体振动的原理对于流体振动来说，主要分析由于配流盘困油区的倒灌流量和所产生的压力冲击而引起的振动问题，在配流时出现由吸油区向排油区过渡的过程中，由于柱塞腔内充满了低压油，且此过程中低压油会与排油区内的高压油发生接通，此时油压存在较大的压力差，就会导致油从高压区向低压区涌入，这就会导致流量倒灌冲击的产生，且此冲击会在柱塞泵的运行过程中会不断增加直到二者的压力相等。

往复式压缩机振动原因分析及减振措施探讨往复式压缩机是目前工业生产中最常见的压缩机之一。

但是在使用、维护和保养过程中，往复式压缩机有时会出现振动的情况。

由于往复式压缩机主要是靠运动的活塞内部压缩气体，因此振动问题是一个非常常见的问题。

本文将会分析往复式压缩机振动的原因，并探讨一些减振的方法。

1. 排气管设计不合理如果排气管在运行过程中发生振动，那么整个压缩机就会震动。

排气管设计不合理也会影响排气管固定件的选择，不能很好地固定排气管。

2. 基础设计及支撑问题如果往复式压缩机的基础设计不合理，将会影响整个压缩机的稳定性和结构坚固性。

支撑不足也会导致振动。

3. 内部失衡如果往复式压缩机的活塞、曲轴、连杆及轴承等关键部分出现失衡，将会导致整个压缩机振动。

4. 传动系统问题5. 内部密封不好如果往复式压缩机内部密封性不好，气体在压缩过程中容易泄漏。

泄漏会导致压缩机运行不平衡。

二、往复式压缩机的减振方法在排除以上原因后，需要考虑一些有效的减振方法。

可以通过重新设计排气管，更换排气管固定件等方法，提高排气管的稳定性。

优化往复式压缩机的基础设计，加强基础的坚固性、稳定性和刚度等方面，在一定程度上可以减少振动。

定期检查活塞等关键部件的失衡情况，及时进行维护。

定期检查压缩机传动系统，如皮带、齿轮等部分是否完好，避免传动系统故障导致的振动。

除此之外，可以在往复式压缩机的安装位置上添加减震垫等措施，以提高往复式压缩机的稳定性和减少振动。

综上所述，往复式压缩机是一种机械设备，振动是其常见问题之一，而且振动不仅会损害机器本身，也会影响其所在的生产线，因此需要定期检查、维护和保养，采取相应的措施来解决振动问题，从而保证设备的正常运转。

往复式柱塞泵管线振动分析及解决措施摘要：在我国社会经济水平不断提升的大环境下，我国工业化发展的脚步逐渐加快，化学工业发挥日益重大的作用。

往复式柱塞泵是化学工业的重要装备，为使化工生产安全稳定进行，要求化工企业的设备维护部门和技术人员必须加强对往复式柱塞泵维修与保养工作，确保化工生产的关键设备保持良好的状态，从而在实际应用过程中充分发挥作用。

关键词：柱塞泵；振动；脉冲；支撑引言一般来讲，往复式活塞氮氢气柱塞泵在日常生活中被简称为往复机、活塞式柱塞泵。

作为一种被广泛使用的设备，它可以有效提高机械设备以及气体的压力，同时具有压缩比大、结构设施简单等优点。

往复机可有效使原动机的动能向气体压力能方面转变。

随着科学技术的日益更新及发展，压力能逐渐被社会各行各业广泛利用。

往复机成为社会经济稳步增长中不可缺少的关键性机械设备。

而在往复机进行工作的过程中，难免会因各种原因出现故障。

而故障的发生会对往复机的运行造成相当大的影响。

本文针对往复式活塞氮氢气柱塞泵可能出现的故障及故障出现后可采取的具体补救措施展开论述，希望能对往复机故障检修及运行维护方面起到帮助。

1多级往复式柱塞泵的工作流程分析所谓多级压缩，就是将柱塞泵的压缩过程分解到指定级数进行，每一级之间进行串联，最终将工艺气体逐级压缩到指定压力的过程。

一、二、三级柱塞泵分别有各自的吸入缓冲罐、气缸和段间罐。

气体经气缸压缩后进入段间罐，经缓冲后进入级间冷却器。

由于气体的压缩过程是升温过程，柱塞泵的输出功率越大，气体的温度变化就越高，因此工艺气体经每一级压缩后均需经冷却器冷却，以有效降低被压缩气体的温度。

2振动原因分析2.1机械振动引起管线振动往复式柱塞泵不是一个独立的设备，而是管线、阀门、仪器仪表等设备与之组成的一个刚度较大的机械系统。

机械系统在外力的作用下产生振动现象，此振动必然会传递到与之相连的管线上，从而引起管线振动。

连接柱塞泵的管线一般会配置相应的支撑装置，由于管线内存在周期性的脉冲，所以管线的振动不是处于自由状态，而是由管线内的周期性脉冲引起的外力振动。

高压往复压缩机柱塞振动、温度异常原因分析及预防措施发表时间：2018-10-01T15:03:33.007Z 来源：《基层建设》2018年第23期作者：武金辉康健栋魏俊继[导读] 摘要：往复式压缩机是石化、化工装置中的重要设备，柱塞振动和温度异常会影响到其安全生产，而由于其产生的原因是多样的，所以要想确保压缩机正常有序工作，就必须重视柱塞振动和温度异常的消除与控制。

河南心连心化肥有限公司河南新乡 453700摘要：往复式压缩机是石化、化工装置中的重要设备，柱塞振动和温度异常会影响到其安全生产，而由于其产生的原因是多样的，所以要想确保压缩机正常有序工作，就必须重视柱塞振动和温度异常的消除与控制。

鉴于此，文章重点就高压往复压缩机柱塞振动、温度异常原因分析及预防措施进行研究分析，旨在为业内人士提供一些建议。

关键字：高压往复；压缩机；柱塞振动；温度异常；预防措施引言现阶段，往复式压缩机由于自身优势，在石化、化工行业中得到了广泛应用。

而往复式压缩机结构复杂，容易出现故障，故障的表现形式是多样的，如管道振动是常见的故障，严重时导致泄漏、爆炸，威胁安全生产。

一般情况下，往复式压缩机吸排气是间断性的，出口管道中气体流动不是定常的，导致出口管道中的气流压力与速度出现周期性变化，也就是会有气流脉动。

气流脉动会引发管道振动，还有其他原因也会引起管道振动。

管道振动会导致管道疲劳损伤，特别容易使小口径管道损坏；导致管道保温材料破损；管道振动及噪声对人体的不良影响等。

管道振动会使管道各部件的连接部位发生松动与破裂，很容导致泄漏问题，严重时还会引发爆炸，所以要分析管道振动的原因，找出可行的措施消除管道振动，确保往复式压缩机的安全运行。

1高压往复压缩机柱塞振动、温度异常原因分析1.1维修安装出现误差导致二次机振动及温度异常对于二次压缩机检修更换填料时，需要清理柱塞表面，检查柱塞的磨损情况和尺寸，符合标准后才能安装，以保证柱塞和填料环尺寸匹配，安装后要盘车打表检查柱塞的水平和垂直方向跳动值小于0.05mm。