柱塞泵工作原理
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柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理：柱塞泵是一种常用的工业泵，它通过柱塞的往复运动来实现液体的输送。
柱塞泵通常由柱塞、泵体、阀门和驱动装置等组成。
工作原理如下：1. 泵体和阀门：柱塞泵的泵体内部有一个或多个柱塞腔室，每个腔室都有一个进、出液口和一个阀门。
泵体通过阀门与进、出液口相连，控制液体的流动方向。
2. 柱塞：柱塞是柱塞泵的核心部件，通常由金属材料制成。
柱塞与泵体腔室内壁密封配合，通过柱塞与驱动装置的联动，实现往复运动。
3. 工作过程：柱塞泵的工作过程分为吸液和排液两个阶段。
- 吸液阶段：当柱塞向后运动时，泵体腔室内的阀门打开，进液口与腔室相连，液体被吸入腔室。
同时，出液口的阀门关闭，防止液体倒流。
- 排液阶段：当柱塞向前运动时，泵体腔室内的阀门关闭，进液口的阀门打开，液体被推入出液口，完成液体的排放。
4. 驱动装置：柱塞泵的驱动装置通常采用电机或气动装置。
驱动装置通过连杆和曲轴与柱塞相连，将旋转运动转化为往复运动。
柱塞泵的特点：1. 高压输送能力：柱塞泵能够提供高压力的液体输送，适用于需要高压的工业领域。
2. 精确流量控制：通过调整柱塞的运动速度和行程，可以实现精确的流量控制，满足不同工艺要求。
3. 可靠性和耐久性：柱塞泵的结构简单，零部件少，因此具有较高的可靠性和耐久性。
4. 适用范围广：柱塞泵可用于输送各种液体，包括高粘度液体、腐蚀性液体和悬浮固体颗粒。
5. 易于维护：柱塞泵的维护相对简单，易于清洗和更换零部件。
总结：柱塞泵通过柱塞的往复运动实现液体的输送，具有高压输送能力、精确流量控制、可靠性和耐久性等特点。
它在工业领域中广泛应用于各种液体输送的场景。
lng柱塞泵工作原理
lng柱塞泵工作原理
柱塞泵的工作原理是根据柱塞升降运动产生压力。
具体工作原理如下：
1. 柱塞升程阶段：当泵体内的柱塞上升时，泵腔内形成一个负压区域。
柱塞上升使泵腔内的液体通过进气阀从液体储存器或其他外部介质中吸入泵腔。
2. 柱塞下行阶段：当柱塞下降时，出气阀关闭，进气阀打开。
通过柱塞下行，泵腔内液体被压缩，增加压力，使液体排出泵腔。
3. 柱塞返回阶段：当柱塞到达最低点时，进气阀关闭，出气阀打开，泵腔内的液体通过出气阀排出。
4. 循环往复：柱塞根据给定的驱动机构进行循环往复运动，不断吸入和排出液体，从而实现连续的液体输送。
柱塞泵的工作原理动画
柱塞泵的工作原理动画
柱塞泵是一种常用的液压泵，其工作原理如下：
一、排油行程：
1. 柱塞泵进油口关闭，泵腔内压力增加，柱塞向外运动。
2. 柱塞与泵腔之间的密封腔内形成负压，抽油腔内的液体被吸入。
3. 柱塞继续向外运动，液体被挤出泵腔。
二、进油行程：
1. 柱塞泵排油口关闭，液体无法排出泵腔。
2. 柱塞开始向内运动，泵腔内形成负压，进油口打开。
3. 外界液体被吸入泵腔。
三、排油行程：
1. 柱塞泵进油口关闭，柱塞向外运动。
2. 柱塞与泵腔之间的密封腔内形成负压，抽油腔内的液体被吸入。
3. 柱塞继续向外运动，液体被挤出泵腔。
四、循环往复：
循环往复以上三个步骤，实现液体的连续吸入和排出。
总之，柱塞泵通过柱塞的往复运动来实现液体的吸入和排出。
其中，柱塞与泵腔之间形成的密封腔通过不断变化的体积来实现液体的吸入和排出。
由于柱塞泵结构简单、工作可靠，因此被广泛应用于液压系统中。
250柱塞泵工作原理
250柱塞泵工作原理
柱塞泵是一种常用的液压泵，其工作原理如下：
1. 泵体结构，柱塞泵通常由泵体、柱塞、柱塞杆、驱动装置等
部件组成。
泵体内部有多个柱塞孔，每个柱塞孔中安装有柱塞，柱
塞与柱塞孔之间有密封圈。
2. 工作原理，当柱塞泵启动时，驱动装置带动柱塞进行往复运动。
在吸油行程中，柱塞向后运动，泵腔内形成负压，吸入液体；
在压油行程中，柱塞向前运动，液体被压入泵腔，然后通过泵体的
出口流出。
这样就实现了液体的吸入和压出。
3. 工作过程，柱塞泵的工作过程一般分为吸油行程和压油行程。
在吸油行程，柱塞处于后止点位置，泵腔内形成负压，液体被吸入；在压油行程，柱塞向前运动，泵腔内的液体被压出。
4. 应用领域，柱塞泵广泛应用于工程机械、冶金设备、船舶、
起重机械等领域，用于输送高压液体或驱动液压系统工作。
总的来说，柱塞泵通过柱塞的往复运动实现液体的吸入和压出，
具有结构简单、工作可靠、输出压力稳定等特点，因此在工程领域得到广泛应用。
打药机柱塞泵工作原理
打药机柱塞泵工作原理打药机柱塞泵是一种常见的农业用泵，主要用于农药的喷雾施用。
它的工作原理主要包含往复运动、负压吸入和阀门控制等方面。
本文将详细介绍这些原理。
往复运动打药机柱塞泵的往复运动是指柱塞在泵体内部进行往复移动，从而实现将药液从药箱吸入泵腔并排出的过程。
柱塞泵的内部结构主要由泵体、柱塞、吸入阀和排出阀等组成。
柱塞泵工作时，柱塞在泵体的缸筒内做往复直线运动。
当柱塞向后移动时，泵腔内的压力降低，药液在大气压的作用下从药箱进入泵腔；当柱塞向前移动时，泵腔内的压力升高，药液在压力作用下从泵腔进入输水管路，最终喷洒到植物上。
负压吸入打药机柱塞泵的负压吸入原理是指利用泵腔内外的压力差，将药液从药箱吸入泵腔的过程。
密封容积的变化和吸油压力的产生是实现负压吸入的关键。
当柱塞向后移动时，泵腔内的容积增大，泵腔内的压力降低，此时药液在大气压的作用下进入泵腔；同时，密封容积减小，泵腔与大气压之间的压差减小，吸油压力逐渐降低。
当柱塞向前移动时，密封容积增大，泵腔内的压力升高，药液在压力作用下从药箱进入泵腔；同时，密封容积减小，泵腔与大气压之间的压差增大，吸油压力逐渐升高。
阀门控制打药机柱塞泵的阀门控制原理主要是通过三位四通电磁阀来控制吸油和排油的开关。
三位四通电磁阀由阀体、阀芯和线圈等组成，阀芯有三种状态：左位、中位和右位。
当阀芯处于左位时，阀口关闭，无油液排出；当阀芯处于中位时，阀口开启，油液通过阀口排出；当阀芯处于右位时，阀口关闭，油液停止排出。
通过控制线圈的通电状态，可以控制阀芯的位置。
当线圈通电时，阀芯向右移动，三位四通电磁阀进入右位状态；当线圈断电时，阀芯在弹簧力的作用下向左移动，三位四通电磁阀进入左位状态。
通过控制线圈通电和断电的时间和频率，可以控制吸油和排油的开关时间和频率。
其他特点打药机柱塞泵除了上述原理外，还有其他特点。
例如，由于药液的黏性和流速的变化，流量会表现出脉动现象。
这会影响到喷雾的均匀度和效果。
电磁柱塞泵工作原理
电磁柱塞泵工作原理
电磁柱塞泵是一种利用电磁力驱动柱塞往复运动，从而实现液体输送的设备。
其工作原理主要可分为两个步骤：吸入和排出。
在吸入阶段，电磁柱塞泵的电磁系统通电，使得电磁铁产生磁力。
磁力使得活塞和柱塞上的磁铁受到吸引，柱塞向电磁铁的方向运动。
此时，柱塞内部的密封套筒内产生真空，导致液体从进口处进入泵内。
在排出阶段，电磁系统断电，电磁铁的磁力消失。
由于弹簧的回弹作用，柱塞向后方移动，推出泵腔内的液体。
液体经过排出阀门排出，完成一次输送过程。
电磁柱塞泵的工作原理主要依赖于电磁力和弹簧的协同作用。
当电磁力作用下，柱塞向前运动，实现液体吸入；而当电磁力消失，弹簧的回弹作用使得柱塞向后运动，实现液体的排出。
通过不断循环这两个阶段，电磁柱塞泵能够不间断地输送液体。
斜轴式柱塞泵工作原理
斜轴式柱塞泵工作原理
斜轴式柱塞泵是一种常用的工作液压装置，其工作原理如下：
1. 油液进入柱塞泵的进油口，并通过进油孔进入压力油室。
2. 压力油室内的油液被泵体内的曲轴转子相对运动，沿着曲轴的轴向压入柱塞。
3. 柱塞随着曲轴的旋转而沿着轴线运动，将油液从压力油室推向柱塞室。
4. 油液在柱塞室内被推向泵体的出油口，从而形成一定的压力。
5. 油液流经出油口后，进入系统中，为液压装置的其他部件提供所需的动力。
总的来说，斜轴式柱塞泵通过曲轴和柱塞的相对运动，将液压油压入柱塞室，然后通过出油口将油液送入液压系统，实现液压装置的工作。
变量柱塞泵工作原理
变量柱塞泵工作原理
柱塞泵是一种采用柱塞作为主要工作元件的泵，其工作原理如下：
1. 压缩过程：当柱塞向前运动时，泵腔内的容积减小，导致压力升高。
此时，在进油阀关闭的情况下，液体只能通过出油阀进入出口管道，从而实现液体的压缩。
2. 吸入过程：当柱塞向后运动时，泵腔内的容积增大，导致压力降低。
此时，油箱中的液体通过进油阀进入泵腔，从而完成吸入过程。
3. 排出过程：在压缩过程完成后，柱塞停止前进，并开始向后运动。
此时，由于出油阀关闭，压力差使得柱塞后面的液体通过出口管道排出。
4. 回油过程：当柱塞向后运动一定距离后，开启进油阀，使液体重新进入泵腔，准备进行下一次的压缩过程。
通过循环进行以上四个过程，柱塞泵可以实现稳定的液体压力输出。
需要注意的是，柱塞泵的流量与柱塞的直径、行程和转速等参数有关。
柱塞泵的工作原理
柱塞泵的工作原理柱塞泵是一种常用的液压泵，它通过柱塞在泵腔内的往复运动来实现液体的输送。
柱塞泵通常由泵体、柱塞、柱塞杆、阀门和驱动装置等组成。
1. 泵体：柱塞泵的泵体通常由铸铁、铸钢或不锈钢制成，具有良好的耐腐蚀性和耐压性能。
泵体内部有一个或多个泵腔，每个泵腔都有一个进口和一个出口。
2. 柱塞：柱塞是柱塞泵的关键部件，通常由高强度的合金钢材料制成。
柱塞与泵腔之间的间隙非常小，可以有效防止液体泄漏。
3. 柱塞杆：柱塞杆连接柱塞和驱动装置，将驱动力传递给柱塞。
柱塞杆的材料通常是高强度的合金钢，以确保其在高压下的稳定性和耐久性。
4. 阀门：柱塞泵通常配有吸入阀和排出阀，用于控制液体的流入和流出。
阀门通常由耐磨损的材料制成，以确保其在高压下的可靠性和耐用性。
5. 驱动装置：柱塞泵的驱动装置可以是电动机、内燃机或其他类型的动力源。
驱动装置通过柱塞杆的往复运动，驱动柱塞在泵腔内产生压力差，从而实现液体的输送。
柱塞泵的工作原理如下：1. 吸入阶段：当柱塞向后运动时，泵腔内的体积增大，形成一个负压区域。
吸入阀打开，液体通过吸入阀进入泵腔。
2. 推进阶段：当柱塞向前运动时，泵腔内的体积减小，形成一个正压区域。
排出阀打开，液体被推出泵腔，进入输送管道或系统。
3. 循环重复：柱塞不断地往复运动，泵腔内的液体被连续地吸入和推出，实现液体的连续输送。
柱塞泵具有以下优点：1. 高压力：柱塞泵能够产生很高的压力，适用于高压液体输送的场合。
2. 精准控制：柱塞泵的流量和压力可以通过调整柱塞的往复运动速度和行程来精确控制。
3. 高效率：柱塞泵的工作效率高，能够实现较大的液体输送量。
4. 耐用性强：柱塞泵的关键部件采用高强度材料制成，具有良好的耐磨损性和耐腐蚀性，能够长时间稳定工作。
5. 适应性广：柱塞泵可用于输送各种液体，包括高黏度液体和含有颗粒物的液体。
总结：柱塞泵是一种通过柱塞在泵腔内的往复运动来实现液体输送的液压泵。
它具有高压力、精准控制、高效率、耐用性强和适应性广的优点。
柱塞泵的原理
柱塞泵的原理柱塞泵是一种常见的正压式容积泵，它的工作原理是通过柱塞在泵腔内往复运动，实现液体的吸入和排出。
柱塞泵广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中，具有高压、高精度、高可靠性等特点，是许多工业领域中必不可少的设备之一。
本文将从柱塞泵的结构、工作原理、优缺点等方面详细介绍柱塞泵。
一、柱塞泵的结构柱塞泵主要由泵头、柱塞、泵腔、进出口阀等组成。
其中，泵头是柱塞泵的核心部件，它包含了柱塞和泵腔，是液体运动的主要场所。
泵腔是一个密闭的容器，内部有一个活塞式的柱塞，柱塞通过往复运动，实现液体的吸入和排出。
进出口阀是控制液体进出的关键部件，它通过阀门的开关，实现液体的吸入和排出。
二、柱塞泵的工作原理柱塞泵的工作原理是利用柱塞在泵腔内往复运动，实现液体的吸入和排出。
当柱塞向后运动时，泵腔内的体积增大，产生负压，进口阀门打开，液体从进口处被吸入泵腔；当柱塞向前运动时，泵腔内的体积减小，产生正压，出口阀门打开，液体从泵腔中被排出。
柱塞泵的运动速度和液体流量与柱塞的运动速度和泵腔的容积大小有关。
三、柱塞泵的优缺点柱塞泵具有以下优点：1. 高压能力：柱塞泵可以实现高压的液体输送，通常可以达到1000bar以上的高压。
2. 高精度：柱塞泵的工作精度高，可以实现精确的流量调节和控制。
3. 高可靠性：柱塞泵结构简单，运行可靠，维护方便。
4. 适用范围广：柱塞泵适用于各种粘度的液体输送，包括高粘度的液体。
但是，柱塞泵也存在以下缺点：1. 噪音大：柱塞泵在运行过程中会产生较大的噪音，对环境造成一定的影响。
2. 维护成本高：柱塞泵的维护成本较高，需要定期更换柱塞、密封件等易损件。
3. 液体泵送不均匀：柱塞泵在液体泵送过程中，会出现液体泵送不均匀的情况，需要进行调整。
四、柱塞泵的应用柱塞泵广泛应用于化工、石油、制药、食品等行业中，常用于高精度液体输送、高压液体输送等场合。
例如，在石油行业中，柱塞泵可以用于原油的输送和注入；在制药行业中，柱塞泵可以用于药品的输送和混合；在食品行业中，柱塞泵可以用于液态食品的输送和灌装等。
柱塞泵结构及工作原理
柱塞泵结构及工作原理柱塞泵是一种常见的液压泵，其主要结构包括泵体、柱塞、活塞、前后盖等部分。
其工作原理是通过柱塞的往复运动来改变泵腔容积，从而实现液体的吸入和排出。
柱塞泵的主要结构如下：1.泵体：泵体是柱塞泵的主要承载部分，通常由铸铁或钢材料制成。
泵体内部有一个或多个泵腔，泵腔通过侧面的吸入口和排出口与外部连通。
2.柱塞：柱塞是柱塞泵的关键部件，其位置和运动状态决定了泵腔的容积。
柱塞通常由精密加工的金属材料制成，表面光滑并且有一定的密封性能。
柱塞与泵体之间通过密封环进行密封，防止液体泄漏。
3.活塞：活塞是柱塞泵的驱动部分，通过柱塞杆与柱塞相连，实现柱塞的往复运动。
活塞与柱塞塞紧连接，并且与柱塞泵的泵杆相连，泵杆的运动通过柱塞传递到柱塞上。
4.前后盖：前后盖是柱塞泵的固定部分，用于固定柱塞和活塞，保证其运动的稳定性和密封性。
前后盖内部设有密封环，用于防止液体泄漏。
柱塞泵的工作原理如下：1.吸入阶段：当活塞向后移动时，柱塞与柱塞泵内腔之间的体积变大，泵内压力降低，形成负压。
此时，外部液体通过吸入口进入泵腔，并且将柱塞向后推动。
2.排出阶段：当活塞向前移动时，柱塞与柱塞泵内腔之间的体积变小，泵内压力增大，形成正压。
此时，泵内液体被推出泵腔，通过排出口排出。
同时，柱塞的运动也将液体压力向外传递。
3.循环运动：柱塞泵的工作过程是循环的，即不断进行吸入和排出阶段，实现液体的连续输送。
柱塞泵的输送流量和压力可以通过调整柱塞的行程和运动速度来控制。
总结起来，柱塞泵通过柱塞的往复运动来改变泵腔容积，从而实现液体的吸入和排出。
其结构简单，可靠性高，并且具有较高的输送能力和压力。
在液压系统中广泛应用于液体的输送和压力控制。
三柱塞泵工作原理
三柱塞泵工作原理
三柱塞泵是一种常见的液压泵，主要由三个柱塞、柱塞连杆、连杆、驱动机构和泵体等部分组成。
其工作原理如下：
1. 泵体中设有三个柱塞孔，分别插入三个柱塞。
柱塞的一端通过连杆与驱动机构相连，另一端固定在柱塞孔内。
柱塞与泵体之间设有密封装置，确保泵体内外的液体不会相互混合。
2. 驱动机构带动连杆来回运动，进而驱动柱塞在柱塞孔内做直线运动。
在柱塞运动的过程中，泵体内外液体的压力发生变化。
3. 当柱塞从泵体内向外运动时，泵体内部形成一个负压区域。
此时，外部液体会通过进油孔进入泵体，并沿着柱塞的运动方向被吸入。
4. 当柱塞向泵体内部运动时，泵体内部形成一个高压区域。
此时，柱塞相应的推动液体通过出油孔从泵体内部排出。
5. 柱塞的运动是由驱动机构提供的，一般为电动机或其他外部动力源。
通过控制驱动机构的转速和柱塞的行程，可以实现对泵体内外液体的流动量和压力的精确控制。
总之，三柱塞泵通过驱动柱塞的往复运动，实现了液体在泵体内外的吸入和排出，从而实现了对液体流动和压力的调控。
它可以广泛应用于工业生产、农业灌溉、建筑工地等各种场合。
高压柱塞泵工作原理
高压柱塞泵工作原理
高压柱塞泵是一种通过柱塞运动来输出高压流体的泵。
其工作原理如下：
1. 泵体内有一个或多个柱塞，每个柱塞都可以自由运动。
柱塞的直径通常较小，以增加输出流体的压力。
2. 泵体内有进料阀和出料阀。
当柱塞运动时，进料阀关闭，阻止流体的回流，而出料阀打开，使流体通过出口流出。
3. 当柱塞向前运动时，泵体内的容积减小，从而增加了内部压力。
这将迫使流体通过进料阀进入泵体。
4. 当柱塞向后运动时，出料阀关闭，阻止流体的回流，并打开进料阀，使流体进入泵体。
同时，出料阀打开，将高压流体送至出口。
5. 这个循环不断重复，当柱塞快速来回运动时，就能够产生连续的高压流体输出。
高压柱塞泵常用于需要输出高压流体的工业领域，例如水射流清洗、压力测试和化学流程控制等。
其工作原理简单可靠，且能够提供稳定的高压输出。
高压柱塞泵工作原理
高压柱塞泵工作原理
高压柱塞泵是一种常见的工业泵，它通过往复运动的柱塞来产生高压水流。
其工作原理如下：
1. 液体进入泵体：液体通过进口管道进入泵体，然后进入柱塞腔体。
2. 柱塞往复运动：柱塞由驱动力推动往复运动，通常是通过电机或液压系统提供动力。
柱塞的运动方向是垂直于进口管道的。
3. 液体排出：当柱塞向外运动时，腔体内的液体被压缩并排出泵体。
当柱塞向内运动时，进口阀门关闭，不再有液体进入腔体。
4. 压力产生：柱塞的往复运动创造了高压区和低压区。
在柱塞向外运动时，高压区的压力增加，而低压区的压力保持较低。
这种压力差使得液体被推向出口管道，形成高压水流。
5. 循环运行：柱塞持续往复运动，不断产生高压水流。
这种循环运行可用于供水、清洗、喷涂等工业应用。
高压柱塞泵的工作原理基于柱塞往复运动产生的压力差，其结构坚固、工作稳定，适用于要求高压水流的工业环境。
斜盘式柱塞泵的工作原理
斜盘式柱塞泵的工作原理
斜盘式柱塞泵是一种常用的正位移泵，其工作原理如下：
1. 泵的主要部件包括泵体、偏心轴、连杆、柱塞和阀门系统等。
泵体内有两个相邻的腔室，分别为吸入腔室和压缩腔室。
2. 当泵开始运行时，偏心轴驱动连杆和柱塞进行往复运动。
连杆通过轴承与偏心轴连接，柱塞与连杆连接。
3. 在柱塞的往复运动过程中，吸入腔室与外部相连的吸入阀开启，使介质从吸入管道进入泵体。
同时，压缩腔室与外部相连的排出阀关闭，以防止介质回流。
4. 当柱塞向运动方向移动时，会压缩吸入腔室内的介质，并将介质推入压缩腔室中。
5. 在柱塞运动的另一方向，吸入腔室的介质压力降低，吸入阀关闭。
而同一时间，排出阀开启，将已压缩的介质从压缩腔室中排出。
6. 在柱塞的往复运动过程中，吸入和排出阀根据柱塞的位置变化而开启或关闭，实现介质的吸入和排出。
7. 这样，通过柱塞的往复运动，介质在泵体内部被压缩和排出，从而实现了泵的工作。
需要注意的是，斜盘式柱塞泵的工作原理与其他柱塞泵类型略有不同，具体构造和工作细节可能会有所差异。
泥浆柱塞泵工作原理
泥浆柱塞泵工作原理
泥浆柱塞泵是一种通过柱塞在泵腔内来实现泵送介质的设备。
其工作原理如下：
1. 泵腔内有一个或多个活塞（柱塞），通过旋转的曲轴或凸轮的推动下，实现活塞上下往复运动。
2. 在活塞上下运动的同时，泵腔内的介质也会跟随着活塞的推动而产生压力变化。
3. 当活塞向上运动时，泵腔内的介质会被吸入到泵腔中并被压缩。
4. 当活塞向下运动时，泵腔内的介质会被推出泵腔并通过出口管道排出。
5. 活塞的往复运动会不断重复，从而实现连续不断地泵送介质。
泥浆柱塞泵通过调整活塞的运动速度和泵腔的容量大小，可以实现对泵送介质的控制和调节。
同时，由于泵腔内活塞与泵送介质之间的密封性良好，泥浆柱塞泵也适用于一些要求较高的工况，如高温、高粘度、高压力等。
总结：泥浆柱塞泵的工作原理是通过活塞在泵腔内的往复运动来实现对介质的泵送。
活塞向上运动时吸入介质，向下运动时排出介质。
通过调整活塞速度和容量大小，实现对泵送介质的控制和调节。
柱塞泵 曲轴泵 斜盘泵 活塞泵的区别
柱塞泵 曲轴泵 斜盘泵 活塞泵的区别
柱塞泵:以一个柱塞为原理介绍，一个柱塞泵上有两个单向阀，并且方向相反，柱塞向一个方向运动时缸内出现负压，这时一个单向阀打开液体被吸入缸内，柱塞向另一个方向运动时，将液体压缩后另一个单向阀被打开，被吸入缸内的液体被排出。
这种工作方式连续运动后就形成了连续供油。
活塞泵:阀板、阀片，活塞、活塞环、曲轴、连杆等等都属其零配件。
活塞泵工作原理：由活塞在泵缸内作往复运动来吸入和排除液体其它两个我不知道。
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. . 柱塞泵的工作原
柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。 柱塞泵的工作原理视频
广泛用于工程机械的大流量、高性能轴向柱塞式变量泵（简称pvh泵），已逐渐为广大用户所接受。本文简要介绍这种泵的结构与工作原理。`PU auE .
. 1 构造与工作原理 y/Jll/1K( 1.1 构造 如图1所示。#5NHim e8/ qI-d;Tc•K# 1.2 工作原理YB_u$_; 如图2所示，当传动轴带动柱塞缸体旋转时，柱塞也一起转动。由于柱塞总是压紧在斜盘上，且斜盘相对刚体是倾斜的。因此，柱塞在随缸体旋转运动的同时，还要在柱塞缸体内的柱塞孔中往复直线运动。8cs&e€gCR5
当柱塞从缸体柱塞塞孔中向外拉出时，缸体柱塞孔中的密闭容积便增大，通过配流盘的进油口将液压油吸进缸体柱塞孔中；当柱塞被斜盘压入缸体柱塞孔时，缸体柱塞孔内的容积便减小，液压油在一定的压力下，经配油盘的出油口排出。如此循环，连续工作。pvh泵的控制系统能调节液压泵的工况，使排出液压油满足工作装置需要。v/kx*=cSk!]
. 7$_&] 2 控制系统 t€O@ 6 pvh泵的控制系统分为两种：压力补偿控制系统和载荷感应压力限定控制系统。
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压力补偿控制系统是通过改变液压泵的流量，保持设定的工作压力来满足工作要求的一种控制方式。:$; m E~
载荷感应压力限定控制系统，是通过对工作载荷的压力变化进行感应，自动调节液压泵的工作状态，以满足特定系统工况的要求。/% "/uOCd
2.1 压力补偿控制系统/=oC6f4IB 如图3所示，工作时，载荷或系统压力总是作用于斜盘活塞上，斜盘活塞总保持液压泵的流量趋于最大。同时，载荷或系统压力也为补偿阀腔提供压力，使补偿阀腔压力与补偿的弹簧里保持平衡。* ,PUs
一般情况下，载荷或系统压力升高，是因为液压泵流量大于载荷所需的流量，造成过量供油而引起的。所以，控制系统通过减少液压泵排量来降低压力。9R){UP[z8% . . 当载荷或系统压力低于补偿弹簧设定压力时，补偿阀保持关闭，液压泵继续做最大排量运转。当载荷或系统压力达到补偿阀设定压力时，补偿阀芯将克服弹簧力开始向右移动，液压油将按比例流进控制活塞腔。由于控制活塞面积比斜盘活塞面积大，所以控制活塞就推动斜盘向减少液压泵排量的方向移动。补偿控制系统继续按比例给控制活塞供油。并且调节液压泵的排量直到系统压力恒定。此时，液压泵仅提供载荷需要的液压油流量。:EE%?7M
当系统压力低于补偿阀设定压力时，补偿阀芯回复原位，斜盘回复到使液压泵排量为最大的位置。gAKA~GStW
AwJ3p3Yw 2.2载荷感应和压力限制控制系统(K6?=mp\ 如图4所示，此控制系统综合了压力限制和载荷感应控制双重特性。液压泵泵出的液压油流经各控制阀时，产生压差p=ppump-pload（压力降）；载荷感应油路感应到压差p，并使载荷感应阀芯克服弹簧力ps向中间的关闭位置移动，此时： ps= p=ppump-pload=4t5X?k{e
（1）当系统保持设定的工作压力不变，而工作系统的流量发生变化时：当载荷需要液压油量增加时，主控制阀（流量与方向阀）的开度被调大，而阻尼效应应降低，压差p变小，即：V .
. |H~ dO 此时，作用在载荷感应弹簧腔的载荷压力pload与载荷感应弹簧力ps的合力大于左右在载荷感应阀芯右侧的液压泵出油口的油压力ppump，即使载荷感应阀芯向右移动，打开液压泵出油口通往控制活塞腔的通道，控制活塞腔的油压升高到液压泵出油口的压力。由于控制活塞的面积比斜盘活塞的面积大，控制活塞推动斜盘倾角大，液压泵流量增加，满足液压工作装置对流量的需求。随着流量的增加，流速的提高，主控制阀（流量与方向阀）两端的压差p又逐渐增加。当流量增加到一定程度时，压差p与载荷感应弹簧力相等。此时，在感应阀芯两端的作用力达到平衡，载荷感应阀芯回复到中间的关闭位置。控制活塞的压力不再提高，斜盘停止移动，液压泵的流量保持恒定而不再增加。 dRC9%v_
=*TpgTrbH(* 图4 载荷感应与压力补偿控制原理+nU p0zr
当（流量与方向阀）主控制阀的开度被调小时，主控制阀的阻尼效应增强，两端的压差p变大： C*b&pL21
那么，作用在载荷感应阀芯右侧的液压泵出口压力ppump克服载荷感应弹簧力和载荷压力（pload+ps），推动载荷感应阀芯向左移动，打开控制活塞通往油箱的通道，控制活塞的压力油向油箱排放，控制活塞腔的压力降低。在斜盘活塞的推动下，斜盘倾角变小，液压泵流量降低。随着液压泵流量的降低，主控制阀两侧的压差p也在逐渐减小。当液压泵的流量降低到一定程度时，压差值与设定的载荷感应弹簧力相等。此时，载荷感应阀芯两端的作用力达到平衡，阀芯回复到中间的关闭位置，控制活塞的压力不再下降，斜盘不再移动，液压泵流量保持在与主控制阀开度相对应的新的恒定值不再减少。tzt• aYu
（2）当系统流量与方向阀开度保持不变，载荷或工作压力变化时：若主控制阀（流量与方向阀）的开度调定，则因载荷的不稳定性，经常会发生工作压力的波动。此时的载荷感应和压力限制控制系统也有很好的特性。m f(yyv{ .
. +/hBTwV8 当载荷突然变大时，载荷压力pload瞬间升高，作用在载荷感应阀芯两侧的作用力失去平衡，载荷压力与载荷感应弹簧的压力之和大于液压泵出油口压力，即：pload+ ps>ppump,载荷感应阀芯向右移动，打开液压泵出油口通往控制活塞的通道。同时，载荷压力升高，很快通过油路到达液压泵的出油口，反应到压力补偿阀的压力控制阀芯的右侧。如果此载荷压力值超过压力补偿弹簧设定的最高工作压力值，压力补偿弹簧将被压缩，压力限制阀芯向左移动，关闭载荷感应阀通往控制活塞的通道，使载荷感应阀暂时失去作用，而打开控制活塞通往油箱的通道，控制活塞卸压，斜盘倾角变小，液压泵排量降低，以达到保持最高工作压力和保护液压泵不被超负荷的压力损伤的目的。压力峰值过后，出现压力较低的载荷值时，载荷感应阀芯两侧的压力失去平衡。由于此时的液压泵出口压力瞬间会高于载荷压力与载荷感应弹簧之和，载荷感应阀芯向左移动，接通油箱与通往控制活塞的通道仍然被压力补偿阀芯关闭着，所以载荷感应阀芯此时不起作用。在载荷压力低于压力补偿设定的液压泵工作压力时，压力补偿设定的液压泵工作压力时，压力补偿弹簧推动压力控制阀芯向右移动，接通液压泵出口到控制活塞的通道。液压泵为控制活塞供油，瞬间有少量液压油通过载荷感应阀流到油箱中。随着系统压力的升高，载荷感应阀很快便关闭通往油箱的通道。控制活塞在得到液压泵压力油后推动斜盘向增加排量的方向移动。液压泵排量增加，工作压力提高，直至达到设定的工作压力并保持主控制阀调定的流量。I&$tVB"U
（3）当系统流量为零时的液压泵待命状态：当逐渐关闭液压系统的主控制阀（流量与方向阀）时，液压泵会在保持系统工作压力情况下逐渐降低排量，其原理前面已经介绍。但当完全将主控制阀关闭时，载荷感应阀芯两侧的压差达到最大，与液压泵出油口压力相等，即 ，而 此时，载荷感应弹簧在液压泵出油口压力作用下，载荷感应阀芯向左移动，接通油箱通往控制活塞的通道。同时，压力补偿弹簧在主控制阀关闭瞬间所产生液压泵压力高峰值的作用下，被压缩，压力限制阀芯将压力感应阀通往控制活塞的通道关闭，控制活塞与油箱直接接通，控制活塞腔卸压，斜盘倾角变小，液压泵排量减少，压力也降低。液压泵降低到低于压力补偿阀设定的工作压力后，在压力补偿弹簧的作用下，压力限制阀芯向右移动，将控制活塞在压力补偿阀通往油箱的通道，控制活塞继续卸压，直到由载荷感应阀弹簧设定的压力值（ppump=3.5mpa）为止。此时，液压泵的工作状态为待命状态：压力接近3.5mpa，流量为0。
柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分；具体详见径向柱塞泵百科 [1]；以下仅以轴向柱塞泵为例进行解释。
轴向柱塞泵是利用与传动轴平行的柱塞在柱塞孔内往复运动所产生的容积变化来进行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圆形零件，加工时可以达到很高的精度配合，因此具有容积效率高，运转平稳，流量均匀性好，噪声低，工作压力高等优点，但对液压油的污染较敏感， . . 结构较复杂，造价较高。 MCY14-1B：定量柱塞泵 SCY14-1B：手动变量柱塞泵 YCY14-1B：压力变量柱塞泵 BCY14-1B：电液控制柱塞泵 PCY14-1B：恒压变量柱塞泵 柱塞泵的泵油机构包括两套精密偶件：柱塞（plunger）+柱塞套(barrel)构成柱塞偶件(plunger and barrel assembly)（图5-11）、出油阀（delivery valve）和出油阀座(delivery valve seat)构成出油阀偶件(delivery valve assembly 柱塞和柱塞套是一对精密偶件，经配对研磨后不能互换，要求有高的精度和光洁度和好的耐磨性，其径向间隙为0.002～0.003mm 柱塞头部圆柱面上切有斜槽，并通过径向孔、轴向孔与顶部相通，其目的是改变循环供油量；柱塞套上制有进、回油孔，均与泵上体内低压油腔相通，柱塞套装入泵上体后，应用定位螺钉定位。 柱塞头部斜槽的位置不同，改变供油量的方法也不同。 出油阀和出油阀座也是一对精密偶件，配对研磨后不能互换，其配合间隙为0.01mm 。 出油阀是一个单向阀，在弹簧压力作用下，阀上部圆锥面与阀座严密配合，其作用是在停供时，将高压油管与柱塞上端空腔隔绝，防止高压油管内的油倒流入喷油泵内。 出油阀的下部呈十字断面，既能导向，又能通过柴油。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面，称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象。当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速。
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工作阶段
工作时，在喷油泵凸轮轴上的凸轮与柱塞弹簧的作用下，迫使柱塞作上、下往复运动，从而完成泵油任务，泵油过程可分为以下三个阶段。 进油过程 当凸轮的凸起部分转过去后，在弹簧力的作用下，柱塞向下运动，柱塞上部空间（称为泵油室）产生真空度，当柱塞上端面把柱塞套上的进油孔打开后，充满在油泵上体油道内的柴油经油孔进入泵油室，柱塞运动到下止点，进油结束。 供油过程 当凸轮轴转到凸轮的凸起部分顶起滚轮体时，柱塞弹簧被压缩，柱塞向上运动，燃油受压，一部分燃油经油孔流回喷油泵上体油腔。当柱塞顶面遮住套筒上进油孔的上缘时，由于柱塞和套筒的配合间隙很小（0.0015-0.0025mm）使柱塞顶部的泵油室成为一个密封油腔，柱塞继续上升，泵油室内的油压迅速升高，泵油压力>出油阀弹簧力+高压油管剩余压力时，推开出油阀，高压柴油经出油阀进入高压油管，通过喷油器喷入燃烧室。