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8D专项质量改善报告（电源端子板滑丝的质量问题）拟制：审核：批准：日期：****有限公司D1、组建小组：控制器组于****年12月19日针对近一周工程柜在装配过程中出现9例电源端子接线时滑牙问题组建问题处理小组。
D2、问题描述：控制器组员工于****年12月12日—12月18日装配工程柜的过程中共出现9例电源端子接线时端子固定位置滑牙情况。
按每天15台的装配量，一周7天共装配105台，不良数9台，不良率8.5%。
D3、实施及确认暂时性的对策：1、查证装配柜机使用的电钻是否有扭力要求，扭力是否合适；2、查证接线时装配方式有无问题；3、调查接线端子物料是否有更换厂商或使用异常批次器件；4、立即调查生产过程，看生产过程是否出现改变。
D4、原因分析及验证要因首先对暂时性的对策的执行结果进行分析：1、经查证控制柜装配无电钻扭力要求，扭力调整随意性大有不合理扭力情况。
2、控制柜打钉及接线方式为常规状态，针对控制柜的装配方式有改进空间。
3、端子板上的接线端子都是由一家叫****公司提供，近期没接收过品质异常或让步接收的端子，也未更换品牌及厂家，但其质量情况不能确认。
4、调查生产过程，未发现与原来过程有明显区别。
对控制柜的装配过程进行综合分析，分别判断各自环节出现的可能性：基本装配流程为：标准柜前加工→装配标准柜→装配工程柜据查证，装配标准柜时和装配工程柜时都有螺钉打滑情况出现，装配标准柜工序打滑端子钉的数量少，多数打滑端子钉都出在装配工程柜工序。
针对在此过程中，端子板打滑的原因，进行了如下分析，见下图（图一）：因果图【图一】哪些因素才是导致电源接线端子滑丝的要求？要因确认调查情况见表一：【表一】要因确认表序号原因分析调查情况是否要因1 装柜人员使用电钻时扭力随意性大；经查证，装配柜机的电钻无扭力要求，员工根据自己习惯的扭力进行作业，调节扭力大时容易导致接线端子滑丝；是2 员工质量意识差；出现多台电源端子滑丝时并未进行反馈；是3 装柜时不专注；有上班说话情况，不注意自己使用电钻的扭力，有导致端子滑丝的现象；是D5、制定永久对策：根据确定的要因，制定对策表如下：D6、执行及验证永久对策：针对上述要因，按对策表执行结果如下：1、工艺人员已确认好合适的装配扭力，所有电钻都已按要求调至9kgf且在扭力调整环上做好记号并完成对工程柜装配员工的宣导工作。
RecordNo.:DMQ35271-变更号 ECN No.Date Opened Last Updated Date Closed -2020/8/302020/9/42020/9/28日期Date进度Progress(%)Have you confirmedIs there serious or 姓名Name部门Dept.电话Phone刘以质量3924孙斌焊接3936许六二质量3945孟孙易质量4536数量QTY(NG/OK)日期Date进度20（0/20）2020/8/30100%302020/8/30100%98（0/98）2020/8/30100%验证D 4)Target Date Actual DateTarget DateActual DateReported by:刘顺现场宣导培训按照作业指导书要求进行划记确认，培训后签字确认，班组长及品检确认划记执行状态，------王猛现场培训并要求现场按照附件2要求进行确认，异常时及时汇报，进行在库排查 ------王猛临时措施实施后未反馈不良-按照工序焊接完成后，放入中转台，零件焊接完成后放入成品框执行焊接作业员未对零件进行划记，便直接放入成品框2020/8/302020/8/312020/8/312020/9/2作业指导书要求对零件划记确认后放入成品框，员工未执行生产一个班次430件未发现不良，划记实施后，生产一个班次430件确认无漏焊发生工序焊接完成后，放入中转台， 焊接完成后放入成品框执行工序焊接完成后，焊点划记，确认划记后放入成品框----王猛D8) 肯定团队及个人贡献Recognize Team and Individual Contributions 感谢质量部对问题调查及改善的付出，同时感谢返修部的大力支持发生原因O c c u r流出原因发生纠正流出纠正2020/8/302020/8/302020/8/312020/8/312020/9/2焊接完成后，焊点划记，确认划记后放入成品框D7) 预防再发Prevent Recurrence 发生预防Occurrence Prevention流出预防Escape Prevention文件更新Documents Update横向展开：相似产品/过程改善Similar Production(s)/Process Improve 对机台进行XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 发生原因Why did the problem occur?允许发生原因Why did quality system allow the problem to occur?流出原因Why did the problem escape?允许流出原因Why did quality system allow the problem to escape?D5) 永久纠正措施选择/验证Choose & Verify Permanent Corrective Action(PCA)纠正措施Permanent Corrective Action(s)有效性验证Effective ValidationD6) 永久纠正措施实施/确认Implement & Validate Permanent Corrective Actions (PCA)发生纠正Occurrence Correction流出纠正Escape Correction2020/8/30作业员作业疏忽未将工序件放入工序中焊接，直接放入成品框导致问题发生 供应商仓库Supplier Warehouse 其他Others ：物理的根本原因Physical (Technical) Root Cause体系的根本原因Systemic Root Cause追溯确认Traceability Check地点Location顾客仓库Customer Warehouse 在途In TransportD3) 临时围堵措施Interim Containment Action (ICA)问题汇总汇报问题排查及调查问题改善调查支持是否已经确认了失效零件？ Have you confirmed the actual failed part(s)?2020/8/29日中班，焊接区域人员在焊接时发现零件缺少3个焊点，质量部确认为零件漏焊31工序焊点。
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---#在我们的生产线上，最近出现了一个让人头疼的问题——产品质量出现了波动。
这可把我们整个团队都给急坏了，要知道，质量可是我们的生命线啊！于是，一场轰轰烈烈的 8D 改善行动就此展开。
**一、问题描述**这批产品在质检环节中被发现存在外观瑕疵、尺寸偏差以及性能不稳定等多种问题。
客户那边已经开始抱怨了，说我们的产品影响了他们的生产进度，这压力可真是山大呀！就拿外观瑕疵来说吧，有的产品表面有明显的划痕，就像是被小猫小狗抓过一样；还有的产品颜色不均匀，一块深一块浅的，看起来特别别扭。
尺寸偏差也很让人头疼，本该是标准的长度和宽度，结果有的大了一圈，有的小了一截，这怎么能行呢？性能方面就更不用说了，部分产品在测试的时候，一会儿正常，一会儿又出故障，简直就像个任性的小孩子，让人捉摸不透。
**二、小组成立**为了解决这个问题，我们迅速成立了 8D 改善小组。
小组里有生产线上的工人师傅老张、老李，有负责质量检测的小王，有技术部门的专家刘工，还有我这个负责统筹协调的小组长。
大家虽然来自不同的岗位，但都怀着一颗要把问题解决的心，聚到了一起。
老张是个经验丰富的老师傅，平时话不多，但一说起生产的事儿，那可是头头是道。
老李呢，干活儿特别麻利，而且点子多。
小王虽然年轻，但工作认真负责，眼睛里容不得一点沙子。
刘工就更不用说了，技术方面的权威，大家都对他充满了期待。
**三、临时措施**在找到根本原因之前，我们先采取了一些临时措施，尽量减少问题的影响。
首先，对已经生产出来的有问题的产品进行隔离，防止它们混入合格品中。
然后，加强了质检的频率和力度，确保每一个出厂的产品都经过严格的检验。
同时，通知客户我们正在积极解决问题，并承诺会尽快给出一个满意的解决方案。
这期间可真是忙得脚不沾地啊！小王每天都在质检室里加班加点，眼睛都快看花了。
厂商单位(Duty Dept.)发文日期(Issue Date)2020.1.23料号（P/N）E-80壶（珠光白）发出单位(Issue Dept.)回复日期(Response Date)制令单号（P/O）检验数量（Inspection Quantity）398不良数（Defective Quantity ）88不良率（%）（Defective Rate ）22.10%核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：编号(Form No.)：FC-QA009-ANOTE：表头栏位不适用时，请填写“N/A”（If the column is not applicable, please fill in “N/A”）。
异常类别(Abnormity classify)：□材料Material 制程In-process ■成品Finished goods□其它 Other以后机台无论发生任何变化，工程均需重新核实参数，若发现参数有异常，更改作业指导书，避免发生同类不良；从11月13日起至12月底，按新的作业指导书执行， IPQC抽检未发现掉端子现象，客户也未有类似反馈，效果良好核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：7-D 防止再发生对策 (Deterrence Actions)：核准(Approved by)：张 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：8-D 品保确认(QA Definitive Verification)：点焊机升机，显示面板由机械式更改为液晶显示，两种方式面板参数显示存在差异，作业指导书未及时更新，员工按原参数操作，附图一（更改前），图二（更改后）。
核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：5-D 改善对策(Improvement Disposition)：重新采集数据，更新作业指导书，员工按新的作业指导书操作，新的作业指导书附图三核准(Approved by)： 审核 (Checked by)： 承办 (Made by)：6-D 效果验证(Determination Verification)：厂商中山铭江E-80壶(珠光白）发热管焊接加工过程中，187插片端子焊接的时候，焊接不好，我司客人轻轻一碰就脱落，不良率数量22.1%，请厂商中山铭江回复8D报告。
8D质量报告8D报告通知单编号：签发单位：台州晨辉机械有限公司签发日期：2014-5-20 产品：圆圈（BR1434）接收单位：D1：团队成员组员：谭伟技术部经理庄永飞生产部经理谭秋萍品质部经理陈滨总经理助理组长：谭秋萍品质部经理D2：问题描述：客户投诉圆圈（BR1434）焊接不好，当产品粘合好，焊接处断裂。
D3：临时措施：1、对已生产好的产品重新检验。
2、焊接工序停止生产。
日期：2014-5-19实效：100%负责人/日期：D4：根本原因：产品在电焊时焊点单偏，熔接不足，容易涨裂。
影响程度：100%负责人/日期：D5：永久改进措施：1、电焊点必须在接口中点，确保两边熔接量一至。
2、接品焊需满焊，不能只点一个点来焊接，增加熔接强度实施日期：负责人/日期：D6：效果验证(附整改后图片)：验证者/日期：D7：预防措施：成品进行全检，不合格挑选返工处理。
负责人/日期：D8：表彰团队：关闭日期：供方总经理（或质量副总）签署意见：8D报告通知单编号：签发单位：台州晨辉机械有限公司签发日期：2014-5-20 产品：圆圈（BR1074）接收单位：D1：团队成员组员：谭伟技术部经理庄永飞生产部经理谭秋萍品质部经理陈滨总经理助理组长：谭秋萍品质部经理D2：问题描述：客户投诉圆圈（BR1074）外圆162.5±0.1，有实测161.93MM。
外圆小D3：临时措施：对仓库产品进行全检处理。
日期：2014-5-19实效：100%负责人/日期：D4：根本原因：由于下料模具定位螺栓松动，导致下料长短不合格，影响产品在焊接时外圆大小尺寸不合格。
影响程度：100%负责人/日期：D5：永久改进措施：1、对下料模具进行维修，确保螺丝在生产中不松定。
2、每天对机床设备/工装进行检查和维护。
实施日期：负责人/日期：D6：效果验证(附整改后图片)：验证者/日期：D7：预防措施：做专用检具在成品进行全检，不合格挑选报废处理。
负责人/日期：D8：表彰团队：关闭日期：供方总经理（或质量副总）签署意见：。
