当前位置：文档之家 › 再发防止对策报告书

再发防止对策报告书

  • 格式：xls
  • 大小：69.00 KB
  • 文档页数：12

下载文档原格式

  / 12

合集下载

再发防止对策报告书(8D )

再发防止对策报告书(8D )

2.类似零部件的状況
再发不合格
Y
N
ﾚ
其他的零部件有无发生不合格？
考慮事項
Yes No
说明/结果
其他车型产品
ﾚ
一般零部件
ﾚ
其他颜色产品
ﾚ
右侧/左侧
ﾚ
已实施对策
前部/后部
ﾚ
其他
ﾚ
3. 供应商内部流出原因初期解析
不良零部件应该在哪里被发现？ 生产工程内 生产工程后（例：终检） 交付前 其他
Yes
No
没有检出理由
7.对策确认
对策处置 作成防止带电Glove和切屑相关基准
责任者
部门 技术科 制造科 技术科 品质保证科
对实施后的效果是否进行确认
确认方法 定期工序监察确认
日期

责任者 部门
泄露检查方法的检查力不足
责任者 部门
责任者
3
目视检查很难检出缓慢泄
露
部门
4
6.永久对策 今后对不良品的处置方法考虑事项：防错 , 实验 ,工程管理等 处置 1.追加空气洗净工序，防止附着了切屑的产品进入下流工序; 2.使用防止带电材料的手套; 3.新设了各工序使用Glove的规定、基准; 4.泄露检查设备变更为氦测漏机;
O型环的密封性能降低
切屑附着在O型环上
上流工序发生的切屑进入到ASSY工 序
机械加工工序附着了切屑的Glove 未进行O型环的ASSY作业
根本原因：
1.下流工序为切屑可到达的 责任者
工序;
1
2.使用易带电的材质的 Glove
2 部门
责任者
2 部门
泄露检查工序未检查出泄露
目视检查很难检查出缓慢的 泄漏

再发防止报告思路

再发防止报告思路

问题点: ×××× ×
为什么1: ×××× ××
原因: ×××× ××
为什么2: ×××× ××
原因: ×××× ××
为什么3: ×××× ××
原因: ×××× ××
为什么4: ×××× ××
原因: ×××× ××
为什么5: ×××× ××
原因: ×××× ××
最后一个为什 么原因,就是流 出的根本原因
七. 其它：
横向展开情况等等报告： 针对类似情况发生，其它工序（或工作流程）横 向展开检查，举一反三，杜绝相同问题发生．
这一次发生的问 题只是冰山一角
虽然这次没有发生，但是还有很 多就像“预备役”一样的问题存在 （这些问题是“同根所生”）
备注：
以上再发防止说明资料是报告的思路，格式不 需要完全一致。请各责任部门按各自问题点加附相 关说明数据、图片、相关的工艺文件、作业手顺、 实验结果等相关资料和照片。
2、CJYM在库品处置情况：（数量：××××××） ×××××××××××××××××××。
3、厂家生产品处置情况：（数量：××××××） ×××××××××××××××××××。
４、厂家在库品处置情况：（数量：××××××） ×××××××××××××××××××。
三. 对产生原因现状的把握：
产生工序流程
五. 对流出原因现状的把握：
流出工序流程
例
×××
问题流出的工序 或流程
××
外观检查
机能 检查
××
××
××
下面几页请附上问题流出工序(或流程)的相关资料或图 片(如检查工艺\检查工程表\人员情况\检测数据等等)
五. 对流出原因现状进行把握：
请附上问题流出工序的相关资料

8D报告-线束分支错误-副本

8D报告-线束分支错误-副本

8D报告-线束分支错误-副本ANPQP - 再发防止对策报告书―８DYN 1.依据客户图纸核对修改线束图纸(附件一)张军技术2013-3-92.依据线束图纸修正工装板增加搭铁分支治具(附件二)张水杰技术2013-3-10其他零部件不良问题发生？23:00D22车型造成总装停线10分钟（23:09--23:19）再发不良√考虑事项新品试做流程中没有明确规定秦海舰技术2013-8-10返工时遗漏一条线束未返修返修作业时从仓库领出产品时没有按不良品处理流程要求核对数量4.重新修订"新产品试装流程"明确规定对新品进行特别管理，单独存放并注明“ET”,“PT”字样(附件三、四)24010-2ZB4B 说明/结果2013-8-10前部/后部不良内容(图片或简图)：在日产总装车间内饰工位作业员在锁线束搭铁分支时发现“搭铁分支应接两根线”2.类似零部件情况右侧/左侧2013-8-9日期职务主线束√C24-2013-08-001影响批次数报告书编号一般2013.8.8重要度发生日/时间1数量√√√No √其他车型产品一般零部件其他颜色产品Yes没有检出理由开发没有认真核对图纸3. 供应商内部流出原因初期分析不良零部件应该在哪里被发现？√NoYes 相关数据（例: 尺寸测量结果、工程能力、特性数据、FTA、为什么为什么分析等）必须附加。

1、将日产车间不良品调换。

2、对库存品进行排查，确认与图纸要求相符，并重新进行导通、外观检测。

3、导通、外观检查后OK 品在合格证上打点标识。

24010-2ZB4A库存品/在线品排查确认检具对二级及以下供应商的跟踪対策实施确认方法管理计划书 / 管理图保管场所的产品售后服务零部件其他√在线品排查库存品，共计29条确认化工厂、日产理料区、日产车间均无库存制造时在制品2013-8-8日对我司在制品进行排查，无在制品4. 临时对策考虑事项临时対策的効果(%)Qty. NG Qty. OK 工程FMEA 图纸/CAD更新详细考虑事项：人、材料、机械、方法、谁、在哪里、何时、为什么、怎样解决、工程的准备工作、返工、维修等。

再发防止对策报告书(填写要领)

再发防止对策报告书(填写要领)

＊ 记入工程或市场上确认的对策效果果 并记录确认的日期 ＊ 记录工程能力的变化（对策前后） ＊对永久对策落实之前的防止流出对策 要具体详细地记录。 （选择结果与识别方法等也要记录）
6．向源头反馈 （应对体制与结构反映的内容） 2．永久对策 2．流出的原因 ＊ 不仅仅是追查作业过失与检查过失，而要追究其要因。 ・作为检查重点而被指定的环节上有无流出的现象 ・有无纠错 ・按照作业标准与基准书执行有无流出的现象 ＊对策内容上要记录设备、纠错等硬件方面的问题 ＊设备对策及追溯源头的对策。 ＊ 为了排队其不利因素的项目， 应记入是如何对体制与结构反映的。 ・对基准类的反映 （在基准类别上记入，制动器的对策内容 件如何反映的） ・记入为了维持对策内容 是如何进行管理的。
1．工程概要：以图示等方式记录发生的工序 2．对现产品检查的结果：记录不合格产品的分析结果以及工程调查的结果 （现产品的批号、对象批次的生产数量以及工程的管理状态、 对象批次的生产日条件、材料、人员及设备简历等） 3．要因分析：根据特性要因图与FMEA等分析，并检查要因和事实取证 4．现产品的质量状态： 根据X－Ｒ管理图及工程能力表等把握现状 5．对象范围及其根据：包括类似部件及类似工程的水平展开 6．有无工程变更：记录４Ｍ（人、物、设备和方法）有无变更和变更内容 100
3．查明原因并分析要因 1．生产原因
4．适当的对策 对策内容 1．暂定对策 实施部署 实施日期
5．效果的确认
＊ 追究设备、加工方法、零部件、作业人、标准书、管理 等等各个硬软件方面的原因。 ＊ 再发的情况下，记录上次对策内容的问题所在。 ＊ 只靠现有现象是找不到原因的， （所以不能简单地了结放过） ＊ 要追查原因。 （要查找潜在的数据并再做现试验等）
3．分析究竟何故 步骤1

8D报告模板.doc 2

8D报告模板.doc 2
防止再发生对策报告书―８D
编号：
D1-第一步骤:建立解决问题小组
组长:高总
组员:甘雪梅乔峰吕春杨金毅汤石磊陶德鹏李莎莎散鹏吴志佩
D2-第二步骤:描述问题
总成发货水箱未装
1问题详情
料号
1301CTA-010-B
名称
水箱
发生地(或现场)
现场
问题分类
个人行为，吕春杨忘记水箱
发生日
2015-9-19
受影响的数量
1个
2.向类似零件的展开
该问题在其他零件上发生过吗?
考慮事項
Y
N
备注/結果
其他零件
同一现象覆盖的所有总成发货。
3.流出原因的初步分析
漏发应当在何处被发现？
Y
N
产品入库时
Y
产品出库时
Y
交接装车时
Y
没有被发现的原因
对原因初步判断/流出原因的分析:
1.未执行验收入库制度&模式
2.未执行产品出库检验制度&模式
N
PDCA
N
D8-第八步骤:团队激励。
物料部
D5-第五步骤:选择永久对策
6.永久対策
措施
负责人
部门
实施时间
发运单增加“入库”签字栏“接收”签字栏司机发货“核对”栏
甘雪梅
销售部
D6-第六步骤:执行及验证永久对策
7.对策确认
按程序执行
Y
N
D7-第七步骤:防止再发。
8.跟踪措施
考慮事项
Yes/No
实施时间
实施部门
物流信息明确N发货时明确N物单同步位移
3.未执行产品装车交接核对制度&模式
D3-第三步骤:执行临时对策

8D-CCR

8D-CCR
• 4、8D报告及实例分析
4.4 临时对策 SIO 9000术语和定义
3.12.3 纠正 correction 为消除已发现的不合格(3.6.9)所采取的措施
两者区别
3.12.2 纠正措施 corrective action 为消除不合格(3.6.9)的原因并防止再发生所采取的措施
两者区别
3.12.1 预防措施 preventive action 为消除潜在不合格(3.6.9)或其他潜在不期望情况的原因所采取的措施
Quality Assurance Dept., Scientific and Technical Engineering Division
3、不合格品的解析
不合格品解析流程图
13
2017/6/22
科技工程总部 质量保证部
Quality Assurance Dept., Scientific and Technical Engineering Division
• 4、8D报告及实例分析
4.5 最终解析
原因分析的考虑方法
①明确现象
②用理论说明 ③用理论思考事情
④调查•比较
正确把握发生的问题 *火柴的点火不良 关于火柴的点火不良进行物理解析 •火柴杆潮湿 ・火柴杆的前端（氯酸钾）小 ・火柴磨掉了 ・摩擦力小 ・摩擦角度不良 以上列举的只不过是火柴点火不良的要因，并不是物理的理论 的对现象（和正常的偏差）进行的分析。我们的思考应该是从 寻找原因开始的。（没错吧？） 对火柴点火不良现象的物理（理论）分析是 “摩擦热不足，没有达到燃点。”
没有检出理由
18
2017/6/22
科技工程总部 质量保证部
Quality Assurance Dept., Scientific and Technical Engineering Division

防止不良再发生对策报告书(一)2024

防止不良再发生对策报告书（一）引言：本报告书旨在提出一系列对策措施，以防止不良事件再次发生。

通过对现有问题的分析和对相关经验的总结，我们将在以下五个方面提出具体的对策。

这些对策的实施将有助于提高整体风险管理水平，并进一步保障组织的发展和利益。

正文：1.加强内部控制体系- 建立健全的内部控制制度，包括风险评估、风险管理及风险监控等方面。

- 设立有效的内部控制流程，确保信息传递畅通、责任明确。

- 提升员工对内部控制的意识和培训，确保其理解和遵守内部控制制度。

2.加强员工管理- 建立科学合理的员工招聘和培训机制，确保招聘到具备专业知识和道德操守的员工。

- 加强员工激励机制，提高员工的归属感和承诺度。

- 加强员工考核和监管，对不良行为及时纠正，并采取相应措施进行惩戒或制裁。

3.加强合规管理- 建立完善的合规管理体系，确保组织在法律法规、行业准则和内部规章制度方面的合规性。

- 加强对合规风险的识别和评估，针对不同风险采取相应的预防和处理措施。

- 建立合规教育培训体系，提高员工的合规意识和法律素养。

4.加强信息安全管理- 建立全面的信息安全管理制度，包括信息存储、传输、处理和销毁等环节的安全控制。

- 加强对信息资产的保护，确保其安全性、可用性和完整性。

- 提升员工的信息安全意识，加强对信息安全政策和操作规程的培训和宣传。

5.加强危机管理- 建立完善的危机管理体系，包括危机识别、应急预案和危机应对等方面。

- 加强危机管理团队的建设，提高其应对危机的能力和反应速度。

- 进行定期的危机演练，以验证应急预案的有效性和协调性。

总结：通过加强内部控制体系、员工管理、合规管理、信息安全管理和危机管理等方面的措施，我们可以进一步提高整体风险管理水平，减少不良事件的发生，并为组织的可持续发展提供保障。

实施这些对策需要全体员工的共同努力和合作，同时也需要不断改进和完善。

希望本报告书所提供的对策能为组织的风险管理工作提供参考和指导。

质量问题防止再发生对策报告书(模板)


发生问题的原因·背景（发生的规律、再现实验、原因分析）
再检讨项目
横向展开确认 横向确认部门 结果说明 部 门
部 门
发 生
原因分析 技术处 标准化 要·否 规则化 回 答 后 检 印 回答内容确认部门检印 销售 配套/生产 技术 品质 总装 责任人
流 出
技术处标准化规则发生问题处置对策简述问题点问题点的对策发生问题的原因背景发生的规律再现实验原因分析原因分析防止再发生对策1技术标准修正防止再发生对策2组织体制工作步骤的修正再检讨项目横向展开确认
质量问题改进确认书
责任单位： 车型： 缺陷：
编 号
发 出 时 填 写 回 答 者 填 写
发出日期： 审 查
年 校 核
请做再发生防止的探讨和实 月 日 施。结果请于 月 日以前 送品质处。下一次重复出现 编 制 类似问题，按1000元/件处 罚。 领导 责任人
回答日期 单位
发生问题处置对策简述（问题点
对策效果：
防止再发生对策2（组织·体制·工作步骤的修正）
对策效果：

8D报告


*供应商处 生产单位排查零件全部发完
00
* 其它
首批出货合格零件贴什么标签 ? 绿色或红色不干胶？
标记：
5 ，法、环
考虑
何人，何处，何时，何原因，如何做
工艺设置，返工，维护
原因
责任人
部门
检验装箱员工没有按要求执行
李华
质量部
生产员工质量意识不强，工作粗 心大意。
屠聪
生产部
不合 格零 件应 当在 何处 被发 现？ 应该 在本 工位 被发 现 * 在制造工序中
是否 √
*加工后（如终检）
* 出货前
4。临时对策 –立即的 已采取什么措施防止不合格品流出到DFPV？
处置
考虑
数量不到 %
* 在制品
排查库存为零
合格 数量
不合 格数
量
00
*仓库成品
百分之百排查完毕
4000 0
*服务备件
防止再发生对策报告书
供应商名称: 部品编号： 部品名称：
供应商代号：
作成 职务 日期
1。问题详情
报告书编号：
受影响的数量：
级别/重要度：
车型：D23
问题说明；装箱员工在成品检验装箱当中发现有
一件变形零件就挑出来了放在一边，另外一名装
箱员工在协助装箱时不小心把这件零件放到成品
件中发出去了。事后对工作现场没有认真清单处
为了公司的外在形象，随时接受客户的监督。
是√否
如何确认？公司对这次质量事故非常重视，要求生产，质量，技术，车间，班组召开现场会分析讨论
发生质量事故的过程原因，对责任人批评教育，进行考核。举一反三，坚决杜绝此类事故的再次发生
。
请附上相关数据，如：尺寸测量结果，过程能力，特性数据等 8 跟踪措施 该重大问题的结果是否按以下项目进行追踪？

防止再发生8D报告表

合
格
不
合
格
为什么（WHY）：初步判定穿壁焊虚焊
多少（HOWMUCH）：10000只当中目前只有1只
是否有图片：是否重发：D2问题描述
谁发现（WHO）：203691
外部：4S店 内部：组装X线Y工序 （D7横展可用的小技巧）
2015.5.4
汽车启动不了
在哪里（WHERE）：何时（WHEN）：发生什么（WHat）：指导：雅典娜（运营总裁）<一切品质改良活动，皆来自高层支持，否则就是D1小组成员
组长：
刘乐（CQE/PQE）成员：
涅茧利（技术工程师）、班大师（设备工程师）、鲁鲁防止再发生8D报告
是否
合
D8嘉奖
其它文件
是否横向展开 ：近几年来，我军军舰下饺子般的速度服役品部件均已标准、模块化了。

可向其它战役、战术装备进行推广。

确认人
SIP
CP
SOP
PFMEA
是否
）
皆来自高层支持，否则就是1人挑战OEM的SQE）
、鲁鲁修（市场）、米拉珍（售服）
D报告
是否
度服役，主要是我们改变以前粗犷式作业，产广。

完成日期。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

临时对策制定应涵盖: 针对流出不良原因采取的对策；针对顾客抱怨采取的应急对策；针对在 制品、中间在库品(半成品)、仓库存品、服务备件等采取的对策。 临时对策内容包括:对策时间、进展、担当人/责任单位。
临时对策后的OK部品发交时间和数量及批次号
备注:
真5 正最的终原分因析：经过 技考虑术事等项方:面严制密造分上 /不良流出上/DFL未
原因
责任部门
8. 跟踪措施
流程检讨：对导致不良产生的开发/制造/管理过程进行回顾，检讨业务流程中的 不足。流程改善/固化：对流程中的不足采取改善对策并在不足的环节固化（形成 相应的业务基准和流程或管理项目）。
考慮事项 工序作业/检查指导书 过程流程图 质量保证标准 控制计划 / 控制图 F.M.E.A. / A.M.D.E.C. 图纸 量规 其他 (調査, 防错) 二级供应商跟踪
问题分类 发生日
数量(分子/分母)
再发不良
Y
N
受影响的数量(或追溯) 问题说明
D2-第二步骤: 描述问题 向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处 理、以及展示照片和收集到的证物。想象你是FBI的办案人员，将证物、细 节描述越清楚，团队解决问题将越快。不良问题的简要描述(尽可能图片说 明)。
7. 对策确认
对不良的防止流出对策、永久对策进行对策实施后的效 Y
N
果进行确认。请附上相关数据，如：尺寸测定，工序能
力，特性数据
确认方法
D6-第六步骤: 执行及验证永久对策
当永久对策准备妥当，则可开始执行及停止暂时对策。并且对永久对策作一验证，
例如观察不良率已由4000 PPM降为300 PPM，CPK由0.5升为1.8等，下游工段及客
水平展开 （其他产品/类似工 艺）
Yes/No 实施时间
实施部门
D7-第七步骤: 防止再发。 对类似的其它生产，虽然尚未发生问题，亦 需作同步改善，防止再发，即我们说的“他 石攻错”。同时这样的失效，也应列入下一 产品研发段的FMEA中予以验证。 对策内容展开方式：若存在同样不良发生的 潜在风险，避免发生的对策和展开的方式。 展开时间：水平展开对策的实施时间。 结果确认人/时间：除供应商原因导致的不良 外，其他同永久对策实施责任人。
时间
识别上的原因分析
人，机，料，法 5个为什么
何人，何处，何时，何原因，如何做
工序变换，返工，维护,文件规定。
批 准职 务日 期
6. 永久対策
D5-第五步骤: 选择永久对策 找到造成问题的主要原因后，即可开始拟出对策的方法。对策的方法也许有好几 种，例如修理或更新模具。试试对可能的选择列出其优缺点，要花多少钱?多少人 力?能持续多久? 再对可能的方法作一最佳的选择，并且确认这样的对策方法不会 产生其它副作用。
措施 对策内容：永久改善的对策。 考虑 * 防错，试验，过程控制
负责人 部门
实施时间
担当人/责任单位： 对策时间：永久对策展
永久对策实施的单 开的时间，可以是某一
位和责任人。
天，也可能是某个时间
段。生产线导入时间：
永久改善对策在生产线
实现的时间。
首件VIN：永久对策在生产线实现后 装配的第一台车的VIN码（目的是督 促对策实施者进行现场对策效果确 认）。
2. 向类似零件的展开
该问题在其他
零件上发生过吗? 考慮事項
YN
备注/ 結果
其他车型零件
同一不良现象覆盖的所有车型。
一般零件
其他颜色零件 左侧/右侧 前部/ 后部
其他
考虑事项
处置
OK数
NG数
在制品 中间在库品(半成 品) 仓库存品
服务备件 其他 首批交付合格部品如何特 殊标识/标记 ?
详细的临时对策
D8-第八步骤: 团队激励。 对于努力解决问题之团队予以嘉勉，使其产生工作上的成就感，并极乐意解决下次碰到的问题。 无论是产发段发现的问题，或是量产、客诉问题， 若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决，对工程人员实力的培养着实可观，成为公司重要的资产，这也是很多公司将8D制式化的原因。
CVQA职能部门确认形式
HQAQ负责人
提交形式和时间
确认时间
确认时间
防止再发生对策
注报:告对书策报告内容应水
平展开到其他阶段；对 前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。例如先将客户手中可能有问题的零件换回，以防止其断线等事态之扩大，同时把事件发生的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第一步骤: 建立解 决问题小组
1 问题详情
发生地(或现场)
不良现象在何处 发现。
车型
供应商代码 零件重要度级别
编制： 职务： 日期：
不良现象发生 的车型。
4. 临时对策 –立即 的 已采取什么措施防止不合格品流出到DFL？ D3-第三步骤: 执行临时对策 若真正原因还未找到，临时用什么方法可以最快地防止问题发生？如全 检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。临时对策决定后，立刻交由 团队成员执行。
户己能完全接受，不再产生问题。
3. 供应商内部流出原因 (或汽车厂家处未识别 出)的初步分析
不合格零件应当在何处 被发现？
在制造工后序 （中如最终检 验 出货）前/汽车厂家入库 时 没有被发现的原因
对不良产生原因初步判断/流出原因的分析
Y
N
D4-第四步骤: 找出问题真正原因 找问题真正原因时，不要盲目地改变目前的生产状态，首先观察、分析 、比较，列出你所知道的所有生产条件，逐一观察，看看是否有些条件 走样，还是最近有些什么异动?（换了夹具吗?换了作业员?换了供应商? 换了运输商?修过电源供应器?流程改过? ），或比较良品与不良品的检 查结果，看看那个数据差別较大?（尺寸?重量?电压值?CPK?耐电压?等 等）。分析完成后，列出你认为最有可能的几项，再逐一动手确认：哪 些改变可使品质恢复正常及影响变异的程度，进而找到问题真正的原因 。这就是著名田口式方法最简单而实际的运用。通常可应用：故障再现 分析、FTA、因果图、树图、关联图（原因之间有交叉影响、部分原因 把两个以上的问题纠缠在一起）、正交试验设计法等统计技术、方法。