再发防止对策报告书-8D

提交形式和时间防止再发生对注: 对策报告内容建立解决问题小组-供应商名称/或工厂名零件名称零件号1 问题详情4. 临时对策 –立即的发生地(或现场)车型问题分类数量(分子/分母)Y N在制品受影响的数量(或追溯)中间在库品(半成品)问题说明仓库存品服务备件其他2. 向类似零件的展开该问题在其他零件上发生过吗?考慮事項Y N其他车型零件一般零件备注:其他颜色零件左侧/右侧前部/ 后部真正的原因：经过技术等方面严其他考虑事项: 制造上/不良流出上/DFL未识别上人，机，料，法 5个为何人，何处，何时，何原因，如何做工序变换，返工，维护,文件规定。

5 最终分析同一不良现象覆盖的所有车型。

详细的临时对策临时对策制定应涵盖:针对流出不良原因采取的对策；针对顾客抱怨采取的策；针对在制品、中间在库品(半成品)、仓库存品、等采取的对策。

临时对策内容包括:对策时间、进展、担当人/责任单备注/ 結果临时对策后的OK部品发交时描述问题向团队说明何时、何地、发生了什么事、严重程度、目前状态、如何紧急处理、以及展示照片和收集到的证物。

想象你是办案人员，将证物、细节描述越清楚，团队解决问题将越快。

不良问题的简要描述(尽可能图片说明)。

首批交付合格部品如何特殊标识/标记 ?发生日再发不良考虑事项零件重要度级别不良现象在何处发现。

不良现象发生的车型。

已采取什么措施防止不合格执行临时对策若真正原因还未找到，临时用什么方法可以最快地防生？如全检、筛选、将自动改为手动、库存清查等。

决定后，立刻交由团队成员执行。

供应商代CVQA职能部门确认形式确认时间前置步骤: 当问题发生时，先保持冷静，并且尽你所能紧急补救，使损失降到最低。

例如先将客户手中可能有问题的零件换实CPK 由0.5升为策。

对策实降为作用。

七D防止再发生七D是针对整个企业的管理系统、程序以及这个企业的政策来的。

要改变整个企业的系统、方针、机制、程序以及相关的办法来再次防止相同问题点的发生。

七D的目标：1.防止问题再发生。

再防止对策必须采取系统的方法来解决，就是用“五五分析法”来解决。

2.用“五五分析法”。

问为什么会这样？对策是什么。

再说为什么会这样？对策是什么。

连续五遍。

3.采取预防行动并提出系统性的预防建议。

采用的是防错法。

不是就是论事，而是从整个系统考虑出发设计防错方法，然后标准化，可以用到每一个车间，每一个相关部门去。

防错法在台湾叫防呆法。

用防错法是任何人去做也不会犯错误的。

防错法用在预防的时候，能够从根本上预防问题点的再发生。

从8D的角度来说，就是从系统的角度，程序的角度和政策的角度来找到防错法，防止问题的再发生。

还有就是为了防止问题逃出去。

为什么从企业的角度做不好8D的第七步主要有以下原因：1.从来没有开始过第七步。

2.把第七步当成一个推责任和推过失的会议。

3.8D在第三步就停止了。

4.8D过程从来就没有进行过。

怕担责，怕承担后果。

没有权威性决策的人主导8D.总结：对预防措施，最根本的是要减少他一个根本的原因的范围。

这个原因的范围主要是问题点怎么进入系统的。

是什么充许他这个问题点发生的？为什么这个问题点没有检测到。

一般考虑对象会从这几个方面出发。

八D：表彰小组以及个人的贡献。

要对小组进行祝敬，目标：表彰。

这是企业对8D所有成员的肯定，对每个人的经验成就进行表彰。

企业对员工的表彰不单单是物质的，更重要的是认可8D小组存在的一个价值。

鼓励他们推入到新一轮工作中去，有更足的干劲，有更多的积极性和主动性投入到下一轮的工作中去。

关闭8D小组的过程。

八D课程总结。

D0：准备阶段。

D1：建立小组。

D2：问题描述。

D3：临时行动。

D4：原因分析。

D5：长久对策。

D6：永入执行计划。

D7：防止再发生。

D8：表彰小组。

8D是一个实务性工具。

ANPQP - 再发防止对策报告书8D100%0PCS 100%0PCS 0PCS No 否Actions Taken 实施内容库存的全面检查Inventory with the full inspection- Work in progress 在制品 - Front / Rear 前部/后部Consider:考虑事项库存的全面检查Inventory with the full inspection- Other models 其他车型产品Yes 是√Description (include photograph or sketch):不良内容 (图片或简图）Y Rank 重要度Incident Date & Time发生日&时间Model 车型2014-003我们的生产线告知零件号HEAT1401400产品漏攻牙3PCS。

Our production line informed part number HEAT1401400 3PCS Product leak tappingQuantity Affected数量3654相同的生产过程the same production process1N √Can the concern appear on other parts?其他零部件不良问题发生？Comment / Result说明/结果Affected Lot No's.影响批次数Recurrence 再发生不良2. Similar Part Consideration 类似零部件情况Where should the non-conforming parts have been detected?不良零部件应该在哪里被发现？- Generic parts 一般零部件 - Other colours 其他颜色产品 - Opposite hand 左侧/右侧 - Other (please state): 其他（状态）√Yes 是No 否3. Initial Analysis供应商内部流出原因初期分析Reason for non-detection没有检出理由- During process / manufacture? 生产制程中- After manufacture (e.g. Final Inspection) 生产制造完成后（最终检查工位）- Other (please state): 其他（阶段）1。