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超高支模施工方案一、工程概况本工程为一座超高层建筑支模施工方案，建筑总高度为100米，共有50层。
施工期限为18个月，施工目标是按照设计要求完成高质量的支模工程。
二、技术方案1.材料选用：选择优质的高强度和耐久性材料，如钢材、混凝土等，以确保支模的稳定性和安全性。
2.支模系统：选择高效且可重复使用的支模系统，如大型钢模具、脚手架等。
同时，结合实际情况，进行适当的修改和改进，以提高施工效率和质量。
3.施工工艺：根据建筑结构和设计要求，制定详细的施工工艺。
首先确定支模的位置和尺寸，然后进行支模的设置。
在支模设置完成后，进行支模的调整和稳定处理。
最后进行支模的拆除和清理。
4.支模安全：在施工过程中，严格按照相关安全标准进行操作。
加强现场安全管理，配备专业的安全监督人员，对施工人员进行培训，并督促他们正确使用支模设备。
三、施工流程1.施工准备：根据工程概况确定施工方案，组织施工人员和设备，开展施工前的准备工作。
2.支模设置：根据施工图纸和设计要求，确定支模的位置和尺寸，然后进行支模的设置，确保支模的稳定性和精确度。
3.支模调整和稳定处理：根据支模的实际情况，进行调整和稳定处理。
使用专业的工具和设备，进行支模的调整，保证其水平和垂直度。
4.混凝土浇筑：支模完成后，进行混凝土的浇筑。
根据设计要求，选用适当的混凝土类型和浇筑方法，确保混凝土的质量和强度。
5.支模拆除和清理：混凝土养护完成后，进行支模的拆除和清理。
根据支模的组成部分和结构，逐步拆除支模，同时进行清理工作，以便后续工序的进行。
6.质量检验和验收：在施工过程中，根据相关规范和标准，进行质量检验和验收工作。
确保支模施工的质量符合设计要求，达到预期效果。
四、安全管理措施1.设立安全管理组：负责制定和执行安全施工方案，指导施工人员进行安全操作。
2.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和技能，确保按照操作规程进行施工。
3.安全检查：定期开展安全检查，发现并及时处理施工现场的安全隐患，确保施工过程的安全。
高支模(高大模板)专项施工方案随着城市建设的不断发展，高支模(高大模板)的应用在建筑工程中日益普遍。
本文旨在探讨高支模专项施工方案，通过对施工过程的优化和创新，提高工程效率和质量，确保高支模工程的顺利进行。
一、材料准备在进行高支模施工前，首要任务是进行充分的材料准备。
选用优质的建筑材料，确保其稳定性和耐用性，是高支模工程的基础。
同时，合理选择材料规格，以满足工程的具体需求，提高整体施工效益。
二、工程布局在进行高支模施工时，科学合理的工程布局至关重要。
通过对工地的精确测量和合理规划，确保高支模板的准确安装和使用。
采用先进的工程布局技术，提高施工的精度和效率，减少误差，为后续工程奠定坚实基础。
三、施工流程高支模施工流程的优化是确保工程顺利进行的关键。
在传统施工流程的基础上，引入先进的施工设备和技术，提高工作效率。
同时，对施工过程中可能出现的问题进行全面考虑，制定应对方案，确保高支模工程的整体质量。
四、安全管理高支模工程的施工中安全是至关重要的考虑因素。
制定完善的安全管理方案，培训施工人员的安全意识，确保工地的安全环境。
采用先进的安全监测技术，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障工程的安全进行。
五、环保措施随着社会对环保意识的提升，高支模工程中的环保措施也需要更加重视。
采用低碳、环保的建筑材料，减少施工过程中的能耗和废弃物排放。
引入绿色施工理念，推动高支模工程向着更加环保可持续的方向发展。
六、技术创新在高支模工程中，技术创新是推动行业发展的重要动力。
引入先进的建筑技术和工程管理系统，提高工程的数字化和智能化水平。
积极研究新型高支模材料和施工工艺，不断推动行业的技术进步。
总体而言，高支模(高大模板)专项施工方案的制定需要全面考虑工程的各个方面，通过科学的管理和技术创新，确保工程的高效、安全、环保进行。
只有不断优化施工流程，引入新技术，才能适应日益复杂和严苛的建筑需求，推动高支模工程朝着更加可持续的方向发展。
【】工程裙楼高支撑模板搭设施工方案〔高支模施工方案〕一、编制依据1、广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法。
2、建筑施工安然查抄尺度JGJ59-99。
3、建筑工程荷载尺度。
4、丰华公寓工程施工组织设计。
5、建筑施工扣件式钢管脚手架安然技术尺度JGJ130－2001、J84－2001。
6、建筑施工高处作业安然技术尺度。
二、工程概况三、高支模方案说明【】工程裙楼层高16m，首层层高为6m。
二层布局施工是施工的重点，按照广东省建设工程高支撑模板系统施工安然办理方法规定，、支撑搭设的模板体系叫高支模，必需编制高大支撑模板搭设专项方案，必需对支撑系统进行设计及验算。
因此【黄金海岸】工程首层及二层布局施工高大支撑模板搭设体系，必需编制专项施工方案，确保施工安然。
1、高支模采用模板及支撑使用材料：1〕模板：优质九夹板，规格有：1820×910×18mm；2〕木方：截面为90×40mm，长度2~6m；木方出场必需进行材质的验收。
弯曲大的、变形严重的不克不及使用，尤其是有节和断裂的不克不及用于高支模中的梁底和板底。
3〕对拉螺栓：φ12尺度对拉螺栓；4〕内架支撑：φ48×3.5mm尺度钢管，长度2~6m；质量应符合现行国家尺度碳素布局钢〔GB/T700〕中Q235—A级钢的规定。
5〕扣件式钢管支模架应采用可锻铸铁制作的扣件，等材质应符合现行国家尺度钢管脚手架扣件〔GB15831〕的规定。
支模架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力短达65N.m时，不得发生破坏。
6〕加固肋：一般墙、柱、梁采用尺度钢管，框支柱加固肋采用[12槽钢；此中：1—50×100木方小楞，间距600；2—九夹板底模；3—钢管支撑。
3、模板支撑有关参数取用表：1〕墙体模板支撑：2〕方柱模板支撑：3〕楼板模板支撑：板厚H ≤200mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤1000mm ，木方间距≤400mm ； 板厚H=300mm 时，满堂红脚手架立杆间距≤800mm ，木方间距≤300mm 。
超高支模专项施工方案1. 引言超高支模工程是指高度在200米以上的建筑工程，由于其施工难度大、风险高，需要专项施工方案来确保施工质量和施工安全。
本文档将详细介绍超高支模专项施工方案。
2. 工程概况超高支模工程位于城市中心，总高度达到300米，建筑结构为钢筋混凝土框架结构。
由于周边环境复杂，施工条件限制，需要采取特殊的支模施工方案。
3. 施工组织设计3.1 项目部设置为了确保施工的协调与管理，根据工程规模及复杂程度，项目部的设置分为以下部门：•总经理办公室：负责项目整体计划与管理•技术部：负责工程设计与技术支持•生产部：负责施工组织与管理•安全质量部：负责施工安全与质量控制•材料设备部：负责材料设备供应与管理•劳务部：负责劳务管理与人员调配3.2 人员分工根据施工的需要，项目部将合理安排人员的分工如下：•技术部：技术经理、设计师、工程师•生产部：施工经理、安全员、质量员、施工队员•安全质量部：安全质量经理、质量检查员、安全检查员•材料设备部：材料设备经理、供应员•劳务部：劳务经理、工人4. 施工方案4.1 高空作业方案由于工程高度的限制，超高支模工程需要采取高空作业方案来确保施工的顺利进行。
高空作业方案包括：•搭建高空作业平台：搭建安全可靠的高空作业平台，确保工人操作的安全性。
•使用安全带：在高空作业过程中，所有工人必须佩戴安全带，确保工人的人身安全。
4.2 施工安全措施超高支模工程的施工风险较大，需要采取一系列的施工安全措施来保障施工人员的安全。
施工安全措施包括：•制定安全操作规程：明确施工过程中的安全操作规程，确保工人严格按照规程施工。
•搭建临时防护设施：在施工现场搭建临时防护设施，防止人员和物体从高处坠落。
•安装监控系统：在施工现场安装监控系统，实时监测施工过程，及时发现安全隐患。
•定期进行安全培训：定期组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
4.3 施工质量控制措施为了确保超高支模工程的施工质量，需要采取一系列的施工质量控制措施。
楼梯间高支模施工方案1在楼梯间高支模的施工过程中，需要特别注意施工方案的设计和执行，以确保施工安全、效率和质量。
本文将介绍一种楼梯间高支模施工方案，以帮助施工人员更好地进行相关施工工作。
施工准备工作在开始楼梯间高支模施工之前，首先需要进行详细的准备工作。
包括：1.查看和理解施工图纸，了解楼梯间的结构和设计要求。
2.对施工区域进行清理和整理，确保施工场地的整洁和安全。
3.准备好所需的支模材料和工具，如支撑杆、钢管、螺母、螺栓等。
施工步骤第一步：搭建支模架1.根据楼梯间结构和设计要求，确定支模的布置方案。
2.在楼梯间内部搭建支模架，确保支模的稳定性和安全性。
3.使用支撑杆和钢管将支模固定在楼梯间的墙壁和天花板上，确保支模的牢固性。
第二步：浇筑混凝土1.在支模架内部搭建混凝土模板，确定楼梯间混凝土的浇筑高度和厚度。
2.按照设计要求，在支模架内部浇筑混凝土，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.在浇筑混凝土后，及时清理支模架周围的杂物和废料，保持施工现场的整洁和安全。
施工质量与安全控制在楼梯间高支模施工过程中，需要严格控制施工质量和安全问题。
具体措施包括：1.检查支模架的搭建和固定情况，确保支模的稳定性和牢固性。
2.对混凝土的浇筑过程进行监控，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.定期对施工现场进行安全检查，排除安全隐患。
施工总结楼梯间高支模施工是一项复杂的工程，需要施工人员具备相关经验和技能。
通过科学合理的施工方案设计和严格的施工质量与安全控制，可以保证楼梯间高支模施工的顺利进行和施工质量的达标。
希望本文所述楼梯间高支模施工方案对相关施工人员有所帮助。
超高支模架专项施工方案早晨的阳光透过窗户，洒在书桌上，我泡了杯咖啡，打开电脑，开始构思这个“超高支模架专项施工方案”。
思绪如泉涌，我敲击着键盘，让文字在屏幕上跳跃。
一、项目背景及目标这个项目位于繁华的市中心，一栋超高层的商业综合体，施工难度系数相当高。
我们的目标是确保超高支模架施工的安全、高效、优质，为整个工程打下坚实的基础。
二、施工准备1.技术准备：要熟悉施工图纸，了解工程结构，掌握超高支模架施工的技术要求。
2.人员准备：组织一支经验丰富的施工队伍，进行技术培训，确保每位队员都能熟练掌握超高支模架的施工技能。
3.材料准备：选用优质的钢管、扣件等材料，确保施工过程中材料的质量和安全。
4.设备准备：提前检查和维护施工设备，确保设备在施工过程中正常运行。
三、施工流程1.支模架搭设：按照施工图纸，严格遵循施工流程，从底层开始，逐层搭设支模架。
2.模板安装：在支模架上安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
3.钢筋绑扎：在模板上绑扎钢筋，注意钢筋的间距和焊接质量。
4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑，确保混凝土的密实度。
5.模板拆除：混凝土达到一定强度后，按照施工方案拆除模板。
6.支模架拆除：模板拆除后，及时拆除支模架，为下一层施工做准备。
四、施工关键技术1.高支模架体系设计：采用计算机辅助设计，确保支模架体系的稳定性和安全性。
2.钢管扣件连接：采用高强度、高精度的钢管扣件连接，提高支模架的整体刚度。
3.模板施工工艺：采用先进的模板施工工艺，提高模板的安装速度和施工质量。
4.钢筋焊接技术：采用二氧化碳气体保护焊，提高钢筋焊接质量。
五、施工安全管理1.安全培训：加强施工人员的安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改。
4.应急预案：制定应急预案，确保突发事件得到及时处理。
六、施工质量控制1.施工工艺：严格遵循施工工艺，确保施工质量。
高支模专项施工方案高支模专项施工方案一、施工目标本次高支模专项施工的目标是确保施工工程质量达到设计要求，保证工程的安全。
二、施工内容1. 高支模材料的采购与准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋、混凝土及高支模板，并进行材料的检测和验收工作。
2. 施工人员的培训和配备：对参与施工的人员进行培训，确保他们能熟练掌握高支模施工的操作技巧，并保证施工人员的安全防护用具齐全。
3. 施工方案的制定：根据设计图纸和施工要求制定详细的施工方案，并将其与参与施工的各方进行沟通和确认。
4. 施工现场的准备：对施工现场进行清理和平整工作，确保施工区域没有任何杂物和障碍物，并进行必要的标识和围挡工作。
5. 确定高支模的施工顺序：根据施工方案，确定不同部位的施工顺序，确保施工流畅，并对关键部位进行重点保护。
6. 高支模的搭建和拆除：根据施工方案和设计要求，进行高支模的搭建和拆除工作，确保支模的稳定性和合理性。
7. 现浇混凝土的浇筑和养护：根据施工方案，对高支模内进行混凝土的浇筑工作，并做好养护工作，确保混凝土的强度和质量。
8. 施工进度和质量的控制：对施工进度和质量进行有效的控制，通过现场检查和检测手段，确保施工工作符合设计要求。
三、施工安全措施1. 施工现场设置警示标志和围护栏，做好安全宣传教育工作，确保施工人员遵守安全操作规程。
2. 施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 建立施工安全督查制度，对施工现场进行定期巡查和安全检查，及时发现和处理存在的安全隐患。
四、施工质量控制1. 结合设计要求，进行现场检查和验收，确保高支模的尺寸和平整度符合要求。
2. 对高支模的固定和支撑进行检测和验收，确保支模的稳定性和可靠性。
3. 对现浇混凝土的坍落度、均匀性和强度进行检测，确保混凝土的质量达到要求。
五、施工进度安排根据施工方案，合理安排施工进度，注重施工工序的流畅和衔接，避免影响整体施工进度。
六、施工经费根据施工方案和工程需求，编制详细的施工经费预算，并严格按照预算进行材料采购和消耗。
一、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）4. 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）5. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）6. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）7. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2011）8. 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-2012）9. 《广东省建设工程高支撑模板体系施工安全管理办法》（粤建监字【1998】027号）10. 《危险性较大分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）11. 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）二、工程概况本工程为某大型公共建筑，总建筑面积为XX万平方米，结构形式为框架-剪力墙结构。
工程高度为XX米，地下部分为两层，地上部分为XX层。
本方案针对工程中高大支模施工进行编制。
三、施工组织1. 施工单位应成立高大支模专项施工组织机构，负责本工程的施工管理和监督。
2. 施工单位应制定高大支模专项施工方案，并报监理单位审核批准。
3. 施工单位应组织施工人员进行专项技术交底，确保施工人员掌握高大支模施工技术要求。
四、施工材料1. 模板材料：选用符合国家标准的钢模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
2. 支撑材料：选用符合国家标准的钢管、扣件等，确保支撑系统的安全可靠。
3. 脚手架材料：选用符合国家标准的扣件式钢管脚手架，确保脚手架的稳定性。
五、施工工艺1. 模板安装：按照设计图纸进行模板安装，确保模板的准确性和稳定性。
2. 支撑体系搭设：按照设计要求进行支撑体系搭设，确保支撑系统的强度、刚度和稳定性。
3. 脚手架搭设：按照设计要求进行脚手架搭设，确保脚手架的稳定性。
4. 模板拆除：按照设计要求进行模板拆除，确保模板拆除过程的安全。
超限梁高支模专项施工方案第一节编制说明根据建质《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统，需进行专家评审。
因本工程二层梁截面较大，其中KZL4、KZL5、KZL6、KZL8、KZL11的梁截面1000㎜×1800㎜为最大, KZL1、KZL2、KZL3、KZL14梁截面800㎜×1800㎜，KZL10梁截面700㎜×1500㎜，KZL9梁截面600㎜×1500㎜，KZL7梁截面600㎜×1200㎜，顶板梁KL14梁截面500㎜×1200㎜，KL30梁截面500㎜×1000㎜，QLL1截面为0.3m×2.55m。
以上梁施工总荷载大于15kN/m2，或集中线荷载大于20kN/m，故对以上梁模板支撑进行设计和计算。
第二节编制依据《***广场一期B区工程施工图》《木结构设计规范》GB 50005-2003《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》第三节设计概况1．模板体系概况本工程（III标段）地下室二层，负二层层高3.9m, 负一层层高非主楼部位3.6m和主楼部位5.0m，地上32层框架剪力墙结构，11#楼（12#楼）首层1~4轴层高6.6m, 4~28轴层高6.1m ，二层以上标准层层高3.0m。
梁截面尺寸较大，大梁截面有1000㎜×1800㎜，800㎜×1800㎜，700㎜×1500㎜，600㎜×1500㎜，600㎜×1200㎜，500㎜×1000㎜,500㎜×900㎜，500㎜×800㎜，400㎜×1200㎜,400㎜×1100㎜，300㎜×1450㎜，300㎜×1100㎜, 250㎜×1150㎜, 300㎜×2550㎜，其他为500㎜×1000㎜以下梁。
高大支模专项施工方案一、项目背景本文档旨在对高大支模施工进行详细的方案规划和操作说明，以确保施工过程安全、高效。
二、施工方案2.1 基本原理高大支模施工是指在建筑施工中，使用模板结构来支撑和固定混凝土浇注，以确保结构的稳定和强度。
2.2 施工流程1.准备工作：–撤离作业区域内的人员和设备；–检查支模设备和材料的完整性和性能，并进行必要的维护和检修；–按照设计要求进行支模布置。
2.搭设支模：–根据设计要求和施工图纸，确定支模搭设的位置和高度；–使用吊车或塔吊等起重设备将支模吊装到指定位置；–通过连接件将支模组装固定，确保结构的稳定性。
3.安装立柱：–根据支模布置要求，安装立柱并进行水平调整；–使用水平仪等工具进行精确测量，确保立柱的垂直度和稳定性。
4.安装横梁：–根据设计要求，安装横梁并与立柱连接固定；–使用水平仪等工具进行水平调整，确保横梁的平整度和稳定性。
5.安装悬挑梁等其他构件：–根据设计要求，安装悬挑梁等其他构件，并与立柱、横梁等连接固定。
6.进行混凝土浇注：–在支模上搭设钢筋网，并进行必要的预埋件安装；–按照混凝土配合比要求，适时进行混凝土浇注；–排除混凝土中的空隙和气泡，确保浇筑质量。
7.混凝土养护：–在混凝土浇注后，及时进行养护措施，如覆盖湿布、喷水养护等；–根据混凝土强度要求，控制养护时间，并进行必要的强度检测。
8.拆除支模：–在混凝土达到设计强度要求后，可以拆除支模；–按照拆模顺序和拆模方法，逐步拆除支模。
2.3 施工注意事项1.施工现场必须做好安全防护措施，如设置警示标志、指定专人负责安全监督等。
2.施工过程中，要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，不得随意更改或省略。
3.支模设备和材料必须经过严格检查和试验，确保其性能符合要求。
4.施工人员必须经过专业培训和持证上岗，严禁无资质人员操作支模设备。
5.施工过程中，要进行必要的监测和检测，及时发现和解决问题。
6.在施工过程中，要注意施工现场的整洁和环境保护，合理利用材料和资源，减少浪费。
目录方案的选择 (3)第一章编制说明及依据 (4)（一）编制说明 (4)（二）编制依据 (4)第二章工程概况 (5)（一）工程概况 (5)(二)施工要求 (7)（三）技术保证条件 (7)第三章施工计划 (8)（一）施工进度计划 (8)（二）材料和设备计划 (8)第四章施工工艺技术 (10)（一）工艺流程 (10)（二）构造要求 (10)（三）施工方法 (11)（四）模板支撑系统验收 (13)（五）使用注意事项 (14)（六）模板拆除工艺 (15)第五章施工安全保证措施 (17)（一）组织保障 (17)（二）施工技术措施 (19)（三）安全技术措施 (20)（四）应急救援预案 (25)（五）监测监控措施 (29)（六）高支模变形失稳应急措施 (31)第六章劳动力计划 (31)（一）专职安全生产管理员 (31)（二）特种作业人员 (32)第七章高支模体系安全验算 (33)（一）12．94M高支模体系安全验算 (33)400×1400梁板支撑系统计算 (33)（二）12．94m高支模体系安全验算 (57)400×600梁支撑系统计算 (57)附图 (80)方案的选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，充分考虑了以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，施工搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。
6、结合以上模板支架设计原则及本工程的实际情况，并借鉴了以往的施工经验，决定在本工程施工中采用如下模板施工方案。
模板超高支撑采用扣件式钢管搭设满堂红脚手架，立杆底部均高置底座，距地面0.20米处设扫地杆。
拱梁支撑立柱间距均按1.0米设置，水平杆步距按1.3米设置，四周均布置从脚到顶的斜撑，在上、中、下部位设三道水平剪刀撑，主梁下沿跨度方向增设按梁宽中间纵距@500增设一道加强立杆。
最大主梁梁底采用钢管作为主楞纵向布置，横楞采用80mm*80mm木枋间距300mm横向布置。
第一章编制说明及依据一、编制说明为突出重点，在施工方案方面主要是针对本专项方案的一些难点、重点问题进行论述与设计，对其它常规问题与施工方法采用精简原则处理。
二、编制依据1、本工程所有图纸甲方提供，图纸会审及相关图纸要求与说明。
2、我公司的技术力量、施工能力、施工经验、机械设备状况及自有的技术资料等。
3、国家现行建筑安装工程施工及验收规范，质量检验评定标准，建筑安装工程工艺操作规程，安全技术操作规程及有关规定：《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)《钢结构质量验收规范》（GB50205-2001）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）《建筑安装工程质量检验主定统一标准》（GBJ300-2001）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91)《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号第二章高支模工程概况一、工程概况本工程是中山市华侨中学高中部扩建一期工程的附属工程南门门卫的大门弧形拱梁，位于中山市石岐区，拟建建筑物地上1层，工程建筑面积58.46㎡；拱梁建筑总高度为12.94m，属于框架结构，见立面图及结构剖面图。
超高支模部位如下：本门卫大门工程从○6~○7交○B~○C轴，地面立柱从门卫房3.6m高，二条弧形梁距一米宽并排开始起拱到最高点12.94M，最大主梁截面为400×1400，因梁上下部位附带了现浇砼装饰线构件，支架梁按最高点和400×1800梁规格计算顶架，横向拉结梁截面分别为200×500、400×600，取400×600梁计算支模顶架，板厚为120mm，超高支模从○6~○7交○B~○C轴层，高为3.6～12.94m，（起拱部位最高点为12.94m）以地面基础层混凝土基础梁为地基支撑架体。
正立面图剖面图二、施工要求1、确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。
2、模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件1、安全网络2、模板的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第三章施工计划一、施工进度计划按照施工总体计划的要求，结合施工现场场地的特点，合理安排材料进场，各工序的施工人员搭配和穿插施工的合理安排，保证施工计划的实施，施工进度（见附表）二、材料及设备计划1、材料使用计划：材料名称使用量备注2、材料要求脚手架杆件采用外径48mm、壁厚3.2mm的焊接钢管，应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为4-6米，小横杆、拉结杆2.1-2.3米，使用的钢管不得有弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。
扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》GB15831-1995规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。
扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M时扣件不得破坏。
模板：选用优质18厚七层胶合板。
木枋：选用80×80，要求大面尺寸一致，小面不变形，无死节，无断裂。
3、设备计划（1）本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场，场内由砼泵车输送到操作平台。
第四章施工工艺技术一、工艺流程↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓二、构造要求1．平面布置梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。
2．立面布置各立杆间布置双向水平拉杆，水平拉杆垂直间距不大于1500，下设扫地杆，主次梁部位纵横向布置连续垂直剪力撑。
3．梁高≥700mm时，在下口1／3高度处用螺栓拉结，梁、板底模按设计要求起拱，起拱高度控制在1－3‰L。
三、施工方法1、模板安装的一般要求柱钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤2（2）相邻模板之间高低差≤2（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±32、模板定位当地面混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500（mm）控制线，以便于模板的安装和校正。
3、梁、板模板的安装（1）梁模板的安装先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整脚手架的标高，将其调至预定的高度。
在梁底沿跨度方向铺设横木，用80mm×80mm木枋，间距为300mm。
横楞安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。
当梁跨度在大于或等于4m时，梁底模应按要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。
主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。
并在梁中纵向设≥Φ14对拉穿梁螺栓。
（2）楼面模板的安装纵向水平钢管支承采用钢管可调顶撑相结合的支架，钢管顶撑采用长6M钢管撑，垂直支撑之间设水平拉杆，步距1300mm，然后在横楞上安装胶合板模板，铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口，若为压旁时，角位模板应通线钉固。
4、高支撑系统搭设工艺（1）搭设工艺A、梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按上述计算情况布置。
B、支顶安装前，应放出轴线、梁位置线以及楼面水平控制标高。
C、在高支模施工部位，根据施工组的放样先竖主梁，次梁两侧的立杆，搭设第一步大小横杆→根据梁与梁之间距离按纵距1000mm、横距800mm分别竖板的立杆→第一步大小横杆→再分别搭设第二、三步大小横杆→按施工组测设的标高搭设梁、板底横杆、梁板模板。
梁部位增加一立杆纵距为500mm。
排架见附图。
D、支撑安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，立即整改。
（2）模板支撑系统构造要求。
A、每根立杆下设钢底座，距离底面20CM，处设纵横扫地杆。
B、高支模立杆步距不大于1.0M，C、立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。
D、支架立杆垂直设置，2M高度的垂直允许偏位15mm。
E、满堂模板支架四边与中间每五排设一纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。
F、在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m，竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45º～60º，剪刀撑斜杆的接长应符合规范规定，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mmG、模板搭设完成后，对支撑系统的钢支撑立杆进行纵横水平拉结，以增强支撑系统的整体性和稳定性。
H满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm。
四、模板支撑系统验收1、施工准备：进行技术交底；对构配件按有关要求进行验收；平整搭设场地，保证排水畅通。
2、按施工方案和上述构造要求搭设支架，并满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求。
3、搭设时严格按搭接顺序进行，每工序完成后均进行检查，确保模板搭设牢固、稳定。
五．使用注意事项（1）、混凝土浇筑前检查模板及高支模系统搭设完毕，必须自检合格后,报请监理和当地安监站,经安监人员进行检查验收，确认合格后，方可使用。
另外，在混凝土浇筑前遇有暴风雨等恶劣天气，更应特别认真检查，发现不合格之处，必须立即进行修补，确保混凝土浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。
